旋流池土建结构施工方案

旋流池土建结构施工方案拟建***钢宽厚板项目旋流池东边紧邻设计的66KV配电室，正在建设中；南边为设计的加热炉及主轧生产线，也在建设中；场地西边为水处理系统，尚未建设，北边该旋流池外墙体结构设计为地下连续墙和钢筋混凝土内衬墙2部分组成，地下连续墙先施工，内衬墙后施工。地下连续墙墙墙内切圆半径13.8m，外切圆半径14.8m；墙体钢筋纵向主筋为32圆三强度等级为C30S8密实性防水混凝土；地下连续墙既做围护结构又兼做地下结构的外的环形冠梁连接单元槽段。内衬墙设计厚度0.8m，内切圆半径13m，自连续墙顶标高往下分6段逆作法施工，混凝土为C30S8密实性防水混凝土。墙体纵向主筋朝连续墙根据上级管理部门提供的该场地工程地质资料知，拟施工场地自然地坪绝对标高约+4.30m左右，土层自上而下为:据现场施工情况及勘探报告知地下水位较高，却粉质粘土、粉土、粉砂层中含水丰富，施工深度内无地下承压水。地下水主要为地下潜和上层滞水，地表及大气补充质量目标：严格按规程、规范施工，实行自检、互检、专检制，达到分项工程质工期目标：根据上级项目部施工网络安排组织施工，工期节点满足总体网络计划安全目标：死亡事故为零；重伤事故为零；轻伤事故为零；职业病发病率为零；3、第二段内衬施工：开挖到-14.00m，连续墙内侧凿毛，拉出预埋筋第三阶段：倒台，中间平台层，内筒及顶板等结构施工钢筋加工场地，施工用水用电，施工道路，现场大临，等利用已有的地下连续墙根据现场情况，本工程施工混凝土拟使用搅拌站集中搅拌运输混凝土；模板体系拟使用木模板现场加工成型；支持用普通钢管脚手架；垂直运输使用1台50T履带吊天数名称20406080200220240冠梁施工30第一至五段内衬施工第六段内衬及底板施工30倒台、稳流板中间平台施工400内筒、顶板施工20地面结构施工30根据本工程的特点，开工前做好详细、周密的施工准备4.1.4根据工程特点及设计要求，备齐施工及验收规范、质序号12345GW40—167钢筋调直机GT6/128剥肋滚压直螺纹套丝机GZL-409力矩扳手套筒接头连接土方作业队钢筋制作作业队模板作业队混凝土作业队钢筋绑轧作作业队序号司机起重工电焊工钢筋工水泥工架子工辅助工木工数一35二33三8根据业主提供的座标和高程，进行工程主要轴线和高程旋流池地下连续墙施工完毕后清理现场，平整场地，重新测量出旋流池中心点的控制坐标，按照90度方向夹角在基坑开挖影响范围外对称引出4个坐标点，并用混凝降水及施工监测方案执行《旋流池地下连续墙施工方案》中的相关方法。降水期该旋流池基坑开挖深达35.50m，结合施工现场已有设备及设计情况，施工期间垂直运输考虑使用1台50T履带吊配合出土、吊运施工物资及浇灌混凝土，施工时应注意以下事项：长钢筋、脚手管须用钢丝绳将其两端捆紧吊放；脚手架扣件、模板、短钢筋用出土吊斗装运，但物料不得超出吊斗沿口。履带吊由起重工专人指挥，指挥人员必须站在池内施工平台、旋转钢梯平台等显要位置，采用彩旗或哨子或者对讲机向司机发出准确的指令。为使施工人员能安全、迅速的上下基坑，本施工方案结合旋流车作业半径内的地面上，然后由反铲倒运至离基坑边较远的临时堆土场，最后集中外和人员的安全。挖土时严禁吊斗、挖机撞击井壁内衬。坑底余下的200～300mm的余土人工清理，以防机械超挖破坏基底土层。在开挖过程中随挖随时清理、凿毛连续墙内钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，钢筋表面的油渍、漆污等，使用前应清除干净。钢筋表面除浮锈外的锈蚀可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除，若有成批量原材料，锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等施工采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调c为被连接钢筋较大直径≥35c且不小于500nn同一连接区段内钢筋机械连接接头示意图套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差>50±0.01D直螺纹钢筋下料采用钢筋切断机和无齿锯，不得用气割下料；钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入1520％的亚硝酸钠；钢筋端验，不合格的螺纹应切去重新套制；为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数牙型饱满，完整丝扣圈数应符合表12丝头长度卡尺或专用量规套筒长度的1/2，误差为+2P3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)4外观检查表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷5外形检查卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求6螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)接头拧紧力矩表面积百分率不大于50%；如下图所示：同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头示意图钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间；钢筋绑扎扎扣位置,中间扎扣位于搭接长度中点 钢筋搭接连接示意图混凝土的强度10d,100mm中较大值10d,100mm中较大值dd10d,100mm中较大值10d,100mm中较大值ddd底板第二层钢筋在基础内设置角钢及钢筋马镫，马镫立杆及水平杆均采用角钢筋焊接，剪刀撑用Φ22以上钢筋，长度为从基础底钢筋至基础顶部水平筋，顶部水平杆通长，钢筋型号与其上面钢筋网片的钢筋型号一致，间距均为1.5m。钢筋马镫见下面在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。基础钢内衬墙按逆作法分6次浇捣，分层高度见设计图纸。施工时应注意前后工序的衔接：冠梁施工时，应按设计预留墙体插筋；第三段施工时，应预留-14.50m泵站平台及梁1>每层土方挖至标高后，由反铲在基坑四周开挖1000×1600mm沟槽，该沟槽用搭接插入后，在其上浇注100mm厚C10素砼垫层，以防止新浇注砼在自重的作用下引2>土方分小层开挖时，先开挖坑边土方，以便人工配合风镐机，逐层对地下连续墙井壁凿毛，扳开并调直凿出的地下连续墙预留连接筋；地下连续墙表面应达到无泥土、无浮浆、无松动颗粒，并进行浇水湿润；同时必须及时对地下连续墙进行堵漏修3>在地下连续墙凿毛阶段应用墨线弹出对拉螺栓的点位，并将该处地下连续墙纵依照设计图纸钢筋规格及加工成型的钢筋进行主筋连连，水平筋绑扎，预留钢旋梯及梁、板、埋件等。施工前应对所有作业人员进行技术、安全交底。钢筋绑扎成型后，将作业现场及钢筋网片上的杂物清理干净，然后通知现场监理人员参加钢筋验收在钢筋绑扎验收后吊到坑内组装，每段内衬施工完后拆除清理下一段内衬重复使用。模板系统拼装时必须平整、光滑，模板间接缝设专用海绵条，做到严密无漏浆；内衬进行顶拉，保证混凝土浇灌过程中模板系统有足够的强度和刚度。内楞钢管需根据内衬弧度预先弯曲成型；对拉螺栓与凿出的地下连续墙主筋焊接牢固，每根对拉螺栓中3>施工缝节点处理：下一施工段支模时，在与上一段接触处支出漏斗型模板，且高出上一段底部不小于300mm,离开上一段水平最小距离不小于400mm；从而形成“假木条位于内衬中部，木条于下一段内衬土方开挖时抠出，从而在施工缝处形成一防水5>为便于钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇灌，需围绕基坑四周搭设双排脚手架，6>内衬混凝土浇筑后3～4天开始拆模，拆模时应同步抠出对拉螺栓上的木垫1>内衬结构深度较大，根据施工工况及现有设备能力：第三段内衬最低浇注出料入模板内；第五段内衬照第四段方法施工；第六段内衬为顺作法施工，与旋流池底板混凝土一起浇注。施工时每台泵车安排一名起重工统混凝土外加剂的使用，确保混凝土的质量。原材料质量严格按照国家现行有关标准控制，混凝土搅拌站应确保供应于本工程产品的质量，4>内衬模板整体系统为圆形，为确保其受力均匀，混凝土采用分层浇筑，分层厚保持一致，防止因一侧或局部混凝土浇筑过高振捣要及时进行，不可漏振或过振，并注意振捣的布点，振捣插入点按环向两排行列式排列，间距300～400mm。上层浇捣时振动器应插入下层混凝土不少于50mm，以保证上下两层混凝土结合良好。振捣时派固定人员负责。严禁漏振、少振和振及钢筋、预人看模，以确保其质量。当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混墙顶紧贴衬墙面向下摊铺，每条草席通长固定在2根8号铁丝上，顶端固定在冠梁外内衬墙拆模后，利用该段脚手架拆除施工缝处斜槽模板，凿除该处凸出的素砼修补平坑土体回弹的监测，以实际监测值并结合上述理论估算值确定基坑底部土体的超挖深5.7.2垫层施工完成后凿毛连续墙表面，凿出预留在钢筋笼子上的底板预留筋，如果有预留筋安装错位的，在设计标高出凿出墙体纵横向主筋，铺底板底层钢筋保护层垫块，按照设计图纸连接底板底层钢筋，铺纵横向筋。顶层筋架设在钢筋马凳上，同时预埋池底钢板护件的埋件。马凳与底层筋焊接，确保稳固。上下层钢筋铺设完毕后检倒台体、稳流板等内部结构采用顺作法施工见施工附图7、8、9、10：内部结构施MGK=ql2(1-a2/l2)/8=(0.35*0.75)*0.82*(MQK=ql2(1-a2/l2)/8=(3*0.75)*0.82纵向水平杆，按三跨连续梁考虑：σ=≤f＝0.613*103/5.08=48.3N＝1.2（NG1K＋NG2K0.85×1.4QK N＝N垂直／cos45°=6520牛=133N/mm2<205N/mm2，满足要求考虑0.5的安全系数，转料平台最大容许荷载为：2000N／m2×3×5×0.5＝15000N=计算仅供参考，按照落地脚手架计算，实际施工时候应根2>在底板上放置纵向扫地杆，自底板中间起依次向两边立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆平杆水平使其符合要求后，按40-60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向上，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设小横杆、铺设脚手板和长，一根水平杆两端的高差不能超过2cm；立杆及水平杆上的对接头应交错布置：两个相邻立柱和水平杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆或者水平杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于504>在建筑物四周转角处，必须设置纵向剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为5至顶连续设置；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立刀撑下端一定要落地；水平剪刀撑宜每6m设一道。为宜；马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间6>加强脚手架搭设过程的检查，重点检查斜撑杆、剪刀7>拆除脚手架时，拆除顺序必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，即先搭的后拆，后搭的先拆，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立格的要求，为确保安全顺利完成浇注工作，每一层模板支固措施并严格检验。具体加固措施施工时现场各相合设计及规范的要求，接头位置应相互错开4>稳流板钢筋设计为插入倒台混凝土中，施工时具有施为倒台支模板前，测放出稳流板与倒台的交界位置，施工台内，并把稳流板的纵向插筋焊接在钢筋支架上并固定，倒2>浇筑前，清除模板、钢筋上的各种杂物，浇水3>梁、板、内筒浇筑时，应一次浇注完毕，不得留施工缝，混凝土浇筑振捣采用插入式振动棒，每台泵车出料点配三台振动棒，一台备用，振捣要及时进行，不可漏振或过振，并注意振捣的布点，振捣插入点按梅花状布置，间距300～400mm。上层浇捣时振动器应插入下层混凝土不少于50mm，以保证上下两层混凝土结合良好。振捣时1>为确保旋流池基坑开挖时圆筒受力均匀，厂外冲渣沟与旋流池连接段留一段后2>逆作施工旋流池内衬时，需在冲渣沟入池部位按附图留设接口并埋设止水钢板及插5.9.2旋流池与厂外冲渣沟在-16.470m处相接，根据工程特点及总体安排，在旋流池留段开挖至-16.50m，然后由外向为保证旋流池土建工程保质高速完工，本工程将在公司项目部的领导及总包、监理公司的指导、监督下，将参与施工各方纳入统一管理，组成一个运转有序、高效的导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作；加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验环节；在施工过程中，公司6.4.3下雨天气停止土方开挖、吊装作业、脚手架搭安全目标：死亡事故为零；重伤事故为零；轻伤事故为零；职业病发病率为零；施工经理土施工经理土方作业队模板作业队混