电厂栈桥清水混凝土施工方案

电厂栈桥清水混凝土施工方案 #2栈桥上部现浇框架柱、＃35栈桥框架梁柱要求达到装饰清水砼标准，各构件具单位工程名称构件编号部位清水砼标高柱截面尺寸主框架梁截面尺寸(b×h)#2栈桥KZ121轴-4.3～-3.173m500×400250×700每轴两柱22轴-4.3～-1.488m500×400250×700每轴两柱23轴-4.3～-0.196m500×400250×700每轴两柱24轴-4.3～-0.188m500×400250×700每轴两柱25轴-4.3～-3.565m600×400250×700每轴两柱#3栈桥KJ－33-3.8～6.397m600×800400×700每轴两柱KJ－340.2～13.046m600×800400×700每轴两柱#4栈桥KJ－4141轴0.2～12.76m600×800400×700每榀两柱#5栈桥KJ－10.5～23.22m600×600300×700每榀两柱KJ－20.5～24.32m600×600300×600每榀两柱KJ－3-1.95～25.49m600×1200350×900每榀两柱,拟预制改现浇KJ－4-1.95～33.53m650×1300350×1000每榀两柱,拟预制改现浇2．1施工图纸25栈桥施工图。“清水混凝土施工”是我项目部BOP系统中质量创优的一的一个关键环节，为保证清水砼施工的顺序进行和成功实现预定装饰效果，各级管理人员必职责：全面领导、协调、部署施工管理工作，从人、财、物等方面给予支持。制定有职责：****：负责各分管范围内的配合工作，完成分管的施工任务。****：对清水砼职责：负责材料按时供应，尽可能多地收集材料信息，为施工提供优质材料，严格把职责：认真执行配合比，严把材料验收关，将不职责：编制清水砼施工技术交底，负责对工人进行施工工艺技术交底，借鉴和收集好的做法和方法，实施过程中，检查施工操作要点是否可行，对疑难问题进行攻关，总结施工成立清水砼施工专业队伍，共计91人，其中其中混凝土工20人，木工40人，钢筋工1)明确清水砼施工验收标准：按监理和业主方确定的统一标准，如无统一标准，按下表1墙、柱、梁85285834基础宽、高+8、－5柱、墙、梁宽、高+8、－55836—37—柱、梁、墙、板—+5、－38935+5、－02)完成钢筋的隐检工作，检查支铁、垫块，保护层的盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，3.2.2材料机具准备：提前进行周转材采购、加工和定制，确保材料需求。各种砼及钢本工程所有栈桥柱清水梁柱均采用槽钢抱箍加劲肋↓↓↓4.2.1模板的选择：尽量选择大模板，模板要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以4.2.2搭设好相关的脚手架、支撑，并4.2.4安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向4.2.6在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的4.2.7上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）拼装大块模板模板清理调胶粘贴PVC板就位组拼安装木线条、柱模板竖楞采用圆钢管A48×3.5，间距125mm。该支模方案经计算符合要求。12[6.3槽钢＠500（沿柱截面长向）双面覆膜15厚模板 50×50木枋双面覆膜15厚模板 50×50木枋φ48×3.5钢管2[6.3槽钢＠500（沿柱截面短向） 3mm厚PVC板φ16对拉丝杆（4）模板加劲肋采用A48×3.5钢管，间距劲肋木枋中距为@200mm，梁侧对拉螺栓设塑料套管以利螺栓周转和拆模。模板拼缝处须平整1)、柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎梁筋、力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，倍弯矩处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的比例：非预应力筋，受拉区不宜超过50%，受压区和装配构件连接钢筋绑扎必须坚持“七不准”和“六不验”“七不准”：“五不验”项重点内容，柱子一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧固在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用1长23箍筋、横向筋尺量连续5个间距4柱、梁5钢筋电弧焊连—+0.1d、-0—+0.2d、-0—+5、-067梁、板受力钢筋搭接锚固长度—+10、-5—8无粘结筋位置—0续时间，待混凝土振捣至表面出现浮浆或不再沉落并不冒气泡为止，一般为20～30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作试验报告为准）并经监理工程师同意后方可拆除，并及时组织工人剔凿上口的浮浆、浮渣，修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待各栈桥梁柱施工进度均按经业主审批的月或周计划进行，整体施工进度计划不能滞后于柱、梁结构达到清水砼标准后，对其表面进行面层的必要装饰。本工程采用薄抹灰装饰工艺：即清水砼面进行适当修整后，用刮腻子方法达到高级抹严标准，再按设计要求涂刷所6.1砼表面处理：清水砼在按上述方法处理后，要求其平整度达到内控标准，个别确实6.2.1腻子配合比：其既要考虑腻子与砼表面粘结强度，亦要考虑本身拉结强度及装饰21312313411子方法：采用腻子刀及铝合金短靠尺。刮腻子要求达到坚实牢固，不得粉化起皱裂纹，腻子干燥用砂纸打磨6.2.3刮腻子遍数视砼表面平整度而定。面层涂料采7.2模板与模板接缝处用透明胶带纸粘平、粘直、粘牢,确保拼缝不漏浆，收到较好效模后立即修整，用腻子刀刮去浮浆，湿布擦7.10拆模时撬棍和铁器不得直接与砼面接触，7.12上面施工时，施工材料不得任意抛掉，以分层（50cm）振捣，快插慢拔，做到不漏振、不8.2.1要选用规格、厚度一致的木胶合板、木胶合板模板，加固用方木还要统一过大压创，以确8.2.2模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要8.2.4大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后木线条或塑料线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条或塑料线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条或塑料线条上海绵胶带与木线条或塑料线条确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条或塑料线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条或塑料线条在支设大面模板时不变形，木线条或塑料线条接头处全部为45º角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条或塑料线条时，钉子将PVC板钉裂，木线条或塑料线条上的钉帽处顺直贴整条窄为达到清水砼表面的镜面效果，在木线条或塑料线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必8.4.2木线条塑料线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，要清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水砼的一个显著特征，如何防止砼表面颜色不一致保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要准备好橡皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。模板粘贴过PVC板后浇筑出的砼普遍具有较好的光8.6.2涉及到砼配合比问题，即同一批砼构件、砼所用地8.6.3外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响，故砼配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板墙，若有问题，配合比还可做适8.6.4掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长，使之致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣8.6.5在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过