传动设备总体施工方案

传动设备总体施工方案上海***有限公司4万吨/年苯酐工程中设计有各种传动设备72台（套1.1.6上海***有限公司4万吨/年苯酐装置招标文件表2-1序号类别单位数量1泵台442搅拌器台23风机台2其中一台为蒸汽透平驱动4压缩机台3螺杆式5其它台21合计台723.1.1设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础质量合格证明及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心3.1.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建3.1.3按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差表3-1项次项目名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线2基础平面标高0-203基础上平面外形尺寸4预埋地脚螺栓标高（尖端）+20中心距（在根部和顶部两处测）5预埋地脚螺栓孔中心位置深度+200孔壁铅垂度（全深）3.1.4对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分3.2.1设备安装前的验收、检查工作应由甲方有关人员、项目部有关部门、安3.2.2进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备3.2.3设备安装前应认真核对机械的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查3.2.4对设备及其零部件进行外观检查，表面3.2.5对暂不安装的设备和零部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防3.2.7对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由3.3.1施工及消防道路畅通，施3.3.2安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验3.3.3施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工4.1.1设备安装的方法见后述各节规定，采用有垫铁法安装的设备，应用压浆4.1.2设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度10mm，密度以3-5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚4.1.4垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺4.1.5设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机器说明书规定执行，当4.1.6预留地脚螺栓的埋设应符合4.1.6.1预留地脚螺栓埋设前，应复查地脚螺栓的硬度，对有疑问者应进一步作化学分析检验，所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火4.1.6.2地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓应垂挂于地脚螺栓孔内，距孔壁的4.1.7地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一级，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣4.1.8设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组4.1.9国外供货设备一般不进行现场拆卸清洗，如果外方要求现场拆卸清洗，须有外方专家现场指导。国内机器须进行现场拆卸清洗，其要求按有关规范和干。灌浆用的细石混凝土标号应比基础混凝土高一级，其配比及试表4-1水水泥（425#）砂子（粒度0.4-0.5mm）备注0.412压浆后及时浇水养护，养护时间不少于下昼夜4.2.1因透平鼓风机（C101）的技术资料未到4.2.2透平鼓风机组的安装程序可基础处理调基础处理调平垫铁放置机组就位及初平、轴端距测量机组就位及初平、轴端距测量地脚螺栓孔及悬挂垫铁一次灌浆机组二次找正、找平联轴器切对中机组油系统清洗验收试压吹扫联轴器对中机组油系统清洗验收试压吹扫联轴器对中轴端距复测调速系统安装机组二次灌浆最终找正复测轴端距蒸汽及工艺管最终找正复测轴端距蒸汽及工艺管道复位测轴端距各部滑销膨胀间隙的测各部滑销膨胀间隙的测定、稳定销定位径向轴承止推轴承间隙复查轴承轴承箱情况 仪表联锁系统调试 仪表联锁系统调试调速保安系统的静态调试透平单体试车鼓风机单体试车4.2.3空气鼓风机及蒸汽透平采用无垫铁安装方法（见图4-2附属设备采用有垫铁法安装。预留地脚螺栓孔及悬挂垫铁的灌浆用细石混凝土，基础二次灌4.2.4透平鼓风机组以蒸汽透平为基准进行机组的找正、找平。找正、找平根据制造厂说明书规定的方法进行，若制造厂说明书无规定时，可在两轴承箱划分面上找横向的水平，转子轴两端轴颈处测纵向水平。机组的对中找正采用单4.2.5透平鼓风机润滑系统的管子、管件及设备的清洁度要求非常严格，其清洁要求及方法应按设计制造厂说明书规定执行。当说明书无规定时，按下列要油系统管道逐根手油系统安装及配管油系统管道拆卸清洗、验收 化学清洗4.2.5.1油系统清洗按图4油系统管道逐根手油系统安装及配管油系统管道拆卸清洗、验收 化学清洗工清洗、验收油系统阀门、管件检查清洗验收油系统设备检查、 干燥油系统透平油循清洗及验收油系统透平油循清洗及验收管道复位安装4.2.5.2手工清洗的目的是清除管子、管件、阀门及设备中的机械杂质、污物A、用白布在管内来回拖过，然后用大量清洁热水冲洗，反复进行，最后B、管子及阀门应集中浸泡在热水中用白布擦，对不易清洗的阀门应拆卸C、应逐台开盖或抽芯检查油系统设备内部的清洁度，清洗方法可根据设D、化学清洗的主要目的是清除焊接过程中管道内可能形成的氧化膜，并对管路系统进行纯化处理。酸洗、中和、纯化液的配制可参照GBJ235-82和4.2.6机组的配管应按下述要求分第一步：机组自由状态下的配管——透平机组就位初步找正后，方可进行与机组相连的最后一段管的配管工作，最后一道焊缝应远离透平机组出口法兰为基准找平、找正管道法兰，其标高差，同心度及平行度应符合制造厂说明书规定，若说明书无规定时，应按以下要求执行：用游标卡尺或塞尺在法兰面上自由放入槽中为合格。法兰找平、找正后，应用临时支撑将管道固定，再进行第二步：管道复位。透平鼓风机组最终找正后，即可进行管道的复位。管道复位前，应先对管道法兰的平行度和同心度进行复测，合格后调整管道的弹簧支吊架，使管道法兰与设备法兰靠上，然后再用螺栓将管口把紧。在把紧螺栓之前，应在机组轴向水平及垂直方向架上百分表进行监视。螺栓把完后，百基础处理垫铁放置随机文件泵就位及初找正、找平基础处理垫铁放置随机文件泵就位及初找正、找平基础质量检查、验收正、找平预留地脚螺栓孔灌浆联轴器拆卸电机试运转机泵二次灌浆机组各部分间隙联轴器拆卸电机试运转机泵二次灌浆机组各部分间隙测量，精找正泵配管及试压吹扫联轴器复位电联轴器复位电机与泵找正泵单体试车4.3.3泵类设备全采用有垫铁法安装，地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混凝土。电机驱动的泵以泵壳为基准进行找平、找正。联轴器的对中采用双表法。4.3.4泵安装后的技术标准应符表4-1序号允许误差1轴线位置2出口法兰面标高3泵轴水平度（垂直度）0.1/10004联轴器径向、轴向对中0.05表4-2序号允许误差（mm）1轴线位置2法兰面标高3泵水平度0.1/10004.3.5.1机泵对中合格，在笔者这道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生4.3.5.2和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合机泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动员承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖上瓦北紧力，对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的4.4.1风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术4.4.2风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱4.4.3风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如果左右分向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于4.4.4电动机与风机找正时，两关联轴器之间的间隙，应符合设计技术文件规定，对具有滑动员承电动机，应在测定联轴器的间隙后再确定电动机转子的磁4.5.1搅拌器安装前应检验搅拌轴的弯曲度，允表4-4序号允许误差1搅拌器安装法兰面水平（垂直度）1/10002搅拌器轴水平度（垂直度）1/10003轴和固定轴承位置偏差0.5/1000最大54齿轮与电机同心度、平行度5驱动机与皮带轮平行度1/10004.6.1整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不4.6.2整体安装的压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在4.6.3当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基准，其同轴度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其联轴器的连接应按现行国家标电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试5.1.3对大型、复杂和精密设备，应编制试5.1.4参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌5.1.5设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的5.2.2润滑、液压、气（汽）动、冷却和5.2.4空负荷试运转，应在上述一5.3.2按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过5.3.3按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查5.4.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑油的部位加注润滑剂；油5.4.3干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于5.4.4稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：A、油压过载5.5.3系统应进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传表5-1系统公称压力P（MPa）16-31.5>31.5试验压力5.5.4启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定；泵进口油温不得大使压力逐渐升高到工作压力为止。升压中应多次开5.5.5应按说明书规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正5.5.7系统的油（液）路应通畅。经上述调5.6.4各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和C、各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指D、应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；5.8.1应按第5.7条规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运5.8.2应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连E、油箱油温最高不得超过60℃。5.9.4按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固5.9.5设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗5.9.6拆除调试中临时的装置；装好试运转中6.2设备安装质量控制程序按招标文件中6.4.1对重要机器（如蒸汽透平鼓风机）的安装成立质量保证体系，按照质量6.4.3坚持定期的质量大检查，对查出的质量问题应以书面报告的形式通知有表7-1序号名称数量1技术员2钳工3起重工4人4焊工2人5力工6合计24人8.3严禁在设备上引弧，严禁敲打机械。8.6进入施工现场必须戴安全帽，高处作不准从高处向下抛扔工具、材料等，只能用绳索进行传递。设备安装作业时，必须将四周孔洞封盖牢固，防止发生坠落事故，四周边无栏杆的框架楼层，应表9-1序号名称及规格单位数量1无缝钢管φ108×5m302道木200×200×3000mm块203脚手架管φ48×3t14扣件套5m2m286m2267m2248木跳板6000×300×50mm块409镀锌铁丝10#kg60序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊台1台1租用台12载重汽车台13叉车台14卷扬机台25框式水平仪0.002mm/m台46经纬仪J2台17水准仪台18千分表块