轧机设备安装分项工程（表格）

轧机设备安装分项工程（表格）（YB9245——92）一、轧机主机列表设备安装工程1、轧机底座安装分项工程质量检验评定表轧—3—12、轧机机架安装分项工程质量检验评定表轧—3—23、立式轧机下部传动装置安装分项工程质量检验评定表4、水平轧机主减速机安装分项工程质量检验评定表5、齿轮机座安装安装分项工程质量检验评定表6、齿条式换辊装置安装安装分项工程质量检验评定表7、液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表8、轧机主机列设备试运转记录表轧—3—6二、剪切机安装工程9、钢坯剪切机底脚板安装分项工程质量检验评定表轧—4—110、钢坯剪切机机架安装分项工程质量检验评定表轧—4—211、钢坯剪切机传动减速机安装分项工程质量检验评定表轧—4—412、飞剪机安装分项工程质量检验评定表轧—4—513、斜刀片式、圆盘式钢板剪切机安装分项工程质量检验评定表轧—4—614、剪切机试运转记录表轧—4—7三、卷取机、开卷机安装工程15、冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表轧—5—116、（热）冷轧带钢卷取机、开卷机试运转记录表轧—5—217、热轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表轧—5—318、卷取机及开卷机的辅助设备安装分项工程质量检验评定表轧—5—519、卷取机及开卷机的辅助设备试运转记录表轧—5—6四、辊道安装工程20、集中传动辊道安装分项工程质量检验评定表21、升降及移动辊道安装分项工程质量检验评定表22、升降摆动台安装分项工程质量检验评定表23、集中传动辊道试运转记录表轧—6—224、单独传动辊道安装分项工程质量检验评定表轧—6—325、单独传动辊道试运转记录表轧—6—426、特殊辊安装分项工程质量检验评定表轧—6—527、特殊辊试运转记录表轧—6—6五、冷床安装工程28、齿条冷床安装分项工程质量检验评定表29、冷床轧材分离、取出装置安装分项工程质量检验评定表30、旋转步进式齿条冷床试运转记录表轧—7—231、链式拖运机、绳式拖运机冷床安装分项工程质量检验评定表轧—7—332、链式拖运机、绳式拖运机冷床试运转记录表轧—7—433、轧材冷却台架安装分项工程质量检验评定表轧—7—7六、轧材运输设备安装工程34、步进梁式移送机安装分项工程质量检验评定表轧—8—135、步进梁式移送机试运转记录表轧—8—236、链式运输机安装分项工程质量检验评定表轧—8—337、链式运输机试运转记录表轧—8—4七、翻转和移送设备安装工程38、齿条式推钢机安装分项工程质量检验评定表轧—9—339、四连干式推钢机安装分项工程质量检验评定表轧—9—340、推钢机试运转记录表轧—9—441、翻转机安装分项工程质量检验评定表轧—9—742、翻转机试运转记录表轧—9—843、回转台安装分项工程质量检验评定表轧—9—944、回转台试运转记录表轧—9—1045、垛板机安装分项工程质量检验评定表轧—9—1146、垛板机试运转记录表轧—9—12八、活套设备安装工程47、活套钢结构安装分项工程质量检验评定表轧—10—148、活套车轨道安装分项工程质量检验评定表轧—10—249、摆动门安装分项工程质量检验评定表轧—10—350、活套辊安装分项工程质量检验评定表轧—10—451、活套卷扬机安装分项工程质量检验评定表轧—10—552、（立）卧式活套设备试运转记录表轧—10—6九、矫直机安装工程53、压力矫直机安装分项工程质量检验评定表轧—11—154、辊式矫直机、张力矫直机安装分项工程质量检验评定表轧—11—255、斜辊式矫直机安装分项工程质量检验评定表轧—11—356、矫直机试运转记录表轧—11—4十、轧机其它设备安装工程57、锯机安装分项工程质量检验评定表轧—12—158、锯机试运转记录表轧—12—259、定尺机安装分项工程质量检验评定表轧—12—360、定尺机试运转记录表轧—12—461、打印机安装分项工程质量检验评定表轧—12—562、打印机试运转记录表轧—12—663、板坯称量机安装分项工程质量检验评定表64、管材料筐电子称量机安装分项工程质量检验评定表65、钢卷电子称量机安装分项工程质量检验评定表66、管材料筐、钢卷电子、板坯称量机轧—12—867、带钢焊机安装分项工程质量检验评定表轧—12—968、带钢焊机试运转记录表轧—12—1069、钢卷打包机安装分项工程质量检验评定表轧—12—1170、钢卷打包机试运转记录表轧—12—1271、环形加热炉安装分项工程质量检验评定表轧—12—13单位工程名称：保证项目123基本项目12345678912极限偏差和公差项目1234567891标高234平行度检查结果单位工程名称：12轧机底座的安装和地脚螺栓的紧固必须符合验312345678912极限偏差和公差项目1234567891垂直度2水平度窗口底面垂直轧件进入方向345机架中心线偏移（根据主要中67评定等级核定等级单位工程名称：12减速机，齿轮机座，联轴器及连接轴的加工，制造和3基本项目1234极限偏差和公差项目1234567891下部传动中心线和2下部传动减速机的水平度纵向3传动装置的安装标高检查结果4联轴器两轴径向位移5评定等级核定等级单位工程名称：12减速机，齿轮机座，联轴器及连接轴的加工，制造和装配必须符合图纸和技3接轴的平衡装置，包括弹簧平衡装置，重锤平衡装置，液压平衡装置等其材基本项目等级1234567891234机械零部件及连接螺栓的压装配、热装配12345678911234检查结果56单位工程名称：12减速机，齿轮机座，联轴器及连接轴的加工，制造和装配必须符合图纸和技3接轴的平衡装置，包括弹簧平衡装置，重锤平衡装置，液压平衡装置等其材基本项目等级1234567891234机械零部件及连接螺栓的压装配、热装配1234567891123456单位工程名称：保证项目12设备传动装置、齿轮、齿条、液压缸、换辊小车、滑道和轨道等基本项目等级123456789123齿条与底板、底板与埋设件的接触应符合规极限偏差和公差项目123456789123检查结果单位工程名称：保证项目121234567891极限偏差和公差项目123456789121345126更换支承辊滑7差8191检查结果单位工程名称：试运转项目试运转情况轧机主机列设备试运转必须符合设备技术文件或规范的有关规定。无规a.设备起动前，供水、供风、供气、乳化液、掖压、润滑等辅d.设备试运转之前，液压系统应单独调试，油缸的行程，速度应符e.设备的安全防护设施必须齐全，可靠，各30分钟，但总试运转时间为4个小时。当数台轧机由一个传动装置带动时，应在第一台轧机试运转后，才能同时带动第2台轧机，以此类推，每台轧机按上述四个速度等级分别试运转30j.在运转中，传动部件转动灵活、平稳，且无异常声响和卡阻现象。且最高温度小于70℃单位工程名称：保证项目123设备安装前，必须编制中心标板，基准点布置图及基础沉降观测点图，安装等级12345678912极限偏差和公差项目12345678912345垂直轧线方向的平平定等级核定等级单位工程名称：12机械零部件及联接螺栓的压装配、热装配、冷装配及油压装配必须符合设计1234567891极限偏差和公差项目1234567891234对轧线中心线的平5机架与底脚板间接触间隙用评定等级核定等级单位工程名称：12基本项目123456789123极限偏差和公差项目12345678912减速机中心线与辊道中心减速机镗孔中心与剪切机34检查结果单位工程名称：12基本项目1234567891极限偏差和公差项目1234567891飞剪机机架安装2飞剪机底座3减速机4夹送辊底座安装检查结果单位工程名称：保证项目123剪切机安装前，必须编制中心标板，基准点布置图及基础沉降观测点图。等级1234567891234带材厚度0.4~2.0；端面跳动0.02~0.03带材厚度2.0；端面跳动0.05~0.085钢板剪切机上、下剪刃要保持合适间隙，其标准极限偏差和公差项目1234567891斜刀片式钢板剪切机23456圆盘式钢板剪切机安装789检查结果单位工程名称：试运转情况剪切机无负荷试运转，必须符合有关设备技术文件的规定，无规定时，必须符合下列规定：①单体试运转应在电动机液压、润滑系统调试后进行。②剪切机的离合器必须开闭灵活、无卡阻现象。③减速器的齿啮合正常，无异常响声。④制动器，限位开关必须准备可靠、动作灵活。⑤各润滑部位供油正常，水冷却系统正常，液压缸、气动缸的行程和速度必须符合技术文件的规定，往返5~10次。⑥连续运转时间为2~4小时。⑦轴承温度正常，滚动轴承温升小于40℃,且最高温度小于80℃。滑动轴承温升小于35℃,且最高温度小于70℃。⑧剪切机的皮带传动不得啃边，打滑。⑨各紧固件、联接件不得有松动。备注参加试运转人员：冶金部工程质量监督总站监制单位工程名称：保证项目123123456789123极限偏差和公差项目12345678912345②本表是二个分项工程合用表，安装系统应按一台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工单位工程名称：试运转情况卷取机、开卷机无负荷试运转必须符合有关设备技术文件的规定，无规定时必须符合下列规定：1.卷筒涨缩液压缸与机体移动液压缸分别动作5~10次，液压缸动作的行程和速度符合设计文件的要求。2.卷筒传动前必须套上安全套圈，连续运转2~4小时，减速机内齿啮合良好，无异常声响。轴承温升应符合YBJ201—83的规定。3.弓形块和扇形块卷筒无负荷运转时，必须在卷筒上安装套圈。4.限位开关动作试验5~10次，应准确、可靠、灵活。5.试运转过程中，各紧固件、连接件不得有松动。参加试运转人员：注：分部工程名称应按其对应的分项工程填写。冶金部工程质量监督总站监制热轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：123设备安装前，必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉降观测点图。安装等级123456789123极限偏差和公差项目1234567891234卷筒与机组中心线的垂直度检查结果评定结果核定等级注：①此表是二个分项工程合用表，安装单位应按一台设备填，每一个分项工程表，分②本表适用于地上的卧式有卷筒卷取机和开卷单位工程名称：保证项目12123456789123极限偏差和公差项目1234567891外置轴承架234助卷器检查结果评定等级核定等级注：①此表辅助设备安装由几个分项设备组成。安装单位应按单台设备填写一个分项工程表，③本表适用于卷取机组卷器，开卷机的深弯辊、压辊、外显轴承架，开卷刀等单位工程名称：试运转情况辅助设备的无负荷试运转，必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时必须符合下列规定：1.设备上的液压缸、气动缸动作试验5~10次，其行程、速度应符合设计的要求。2.开卷刀动作灵活、无卡阻现象，升降尺寸符合设计文件的规定。3.压紧辊、深弯辊动作平稳，转动灵活，升降尺寸符合设计文件的规定。4.助卷器移动灵活，与卷取机卷筒接触紧密、均匀。5.外置轴承架升降动作灵活，接触卷筒的轴承间隙符合设计文件的要求，且四周均匀，在保证卷筒水平度在极限偏差范围内的情况下，应向上抬0.1~0.15mm。6.各限位开关动作试验5~10次，应保证可靠、灵活。7.试运转过程中，各紧固件、联接件不得有松动。参加试运转人员：注：分部工程名称应按其对应的分项工程填写。冶金部工程质量监督总站监制单位工程名称：保证项目1234基本项目等级1234567891234极限偏差和公差项目12345678911221345辊子轴线与辊道纵向中心线的垂6相邻两辊的平行度（包括组与组78检查结果评定等级核定等级②此表是多项设备分项工程合用表，安装单位应按每台设备填写一个分项工程，分部工程③本表适用于钢鉈、板坯、板材、方圆坯及钢管等轧制作业的工作辊道，运输辊道，移动单位工程名称：保证项目123设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。安装4机械零件的压装配、热（冷）装配及油压装配，必须符合设计和技术等级1234567891234极限偏差和公差项目1234567891升降装置2平移装置辊道中心线与平移轨道中心3辊道本体地面组装辊子轴线与辊道纵向中心线注：根据具体情况填写分项工程和分部工程名称。冶金部工单位工程名称：保证项目1234等级1234567891234极限偏差和公差项目12345678912曲轴支承座上平面检查结果评定等级核定等级单位工程名称：试运转情况辊道无负荷试运转，必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时必须符合下列规定：1.单体试运转应在电动机、液压、润滑系统调试后进行。2.辊道无负荷试运转，正、反转各2小时。3.辊道的升降、平移装置，应在全行程或回转范围内，往返5—10次。行程、速度应符合要求。4.在运行中，各部动作应平稳，且无异常声响和卡碰现象。5.轴承温度正常。滚动轴承温升小于40℃,且最高温度小于80℃,滑动轴承温升小于35℃,且最高温度小于70℃。6.制动器。限位开关动作准确，灵敏可靠。7.各紧固件，联接件不得有松动。8.参加区域或机组的联动试运转，按设计规定的联动程序连续操作运转3次应无故障。每次一般不超过30分钟。参加试运转人员：冶金部工程质量监督总站监制注：①集中传动辊道包括工作辊道，运输辊道，移动升降辊道及摆动台等分项工程。②单机设备试运转安装单位，应按每台（套）设备填写试运转记录。③分部工程名称应按其对应的单机设备试运转填写。单位工程名称：保证项目123设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。安装中定期4机械零件的压装配、热（冷）装配及油压装配，必须符合设计和技术文件的基本项目1234567891234极限偏差和公差项目12345678912与其它设备有机械相3与其它设备有机械相45辊子及传动装置辊轴线对纵向中心线传动齿轮箱剖分面水检查结果②本表适用于方圆坯、钢管、板坯、板材等输送辊道设备安装单位应按单机设备列为一个分项单位工程名称：试运转情况辊道试运转，必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时必须符合下列规定：1一般单独辊道，无负荷试运转，正、反转各一小时，转动平稳、无噪音和异常声响。2有变速的辊道，应按设备技术文件的规定，进行加、减速和最高速的运转各三次。3辊道的升降或移动装置，应在往复或升降全行程内，往返5—10次，各部动作应平稳、且无异常声响。4滚动轴承温升小于40℃,且最高温度小于80℃。5无负荷联动试运转，按设计规定的联动程序，连续操作运转3次，每次一般不超过30分钟。6液压操作系统，应先单独调试正常。油缸的行程、速度应符合设计文件的规定。限位开关，动作准确，灵敏可靠。参加试运转人员：注：①单独辊道包括方圆坯、钢管、板坯板材等的输送辊道分项工程，单机设备试运转、安装单位工程名称：保证项目123123456789123极限偏差和公差项目1234567891层机组、冷连轧机机组2连续退火机组、酸洗机3刮酸辊、挤检查结果注：本表适用与带钢轧制工艺线上的控制辊、跳动辊、张紧辊、挤干辊等安装工程，分部工程单位工程名称：试运转情况辊道试运转，必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时必须符合下列规定：1单体无负荷试运转2小时，转动平稳，无噪音和异常声响，径向跳动、轴向串动不应超过设备设计的要求。2有变速的辊子，应按设备技术文件的规定，进行加、减速和最高速的运转各三次。3辊子的摆动和升降装置，应在全行程内往返5—10次，各部动作应平稳、且无异常声响。油缸行程、速度应符合规定。限位开关动作准确，灵敏。4滚动轴承温升小于40℃,且最高温度小于80℃。5无负荷联动试运转，按设计规定的联动程序，连续操作运转3次，每次一般不超过30分钟。参加试运转人员：注：本表适用与带钢轧制工艺线上的控制辊、跳动辊、张紧辊、挤干辊等设备，安装单位应按每台单机设备填写分单位工程名称：1234等级12345678912345极限偏差和公差项目1234567891各项设备的驱动轴距2所有托架轴心在轧制运动方34检查结果评定等级核定等级注：①此表按YB9245—92规定：大、中型齿条冷床本体，可结合实际情况单位工程名称：123设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。安装中定期等级1234567891234极限偏差和公差项目123456789123轴、台车升检查结果评定等级核定等级注：本表分部工程名称应按其对应的分项工程填写。冶金部工单位工程名称：试运转情况冷床机组试运转，必须符合有关设备技术技术文件的规定。无规定时必须符合下列规定：a、冷床机组各项设备，单体无负荷试运转4小时（冷床本体必须反转1小时）b、有变速的设备，应按设备技术文件的规定，进行低速、高速运转各三次c、冷床多台传动机构，转向、转速应相同，强制驱动机构联接后，应能同步运转。d、四连杆机构的设备，各铰接点应灵活，无卡阻现象。行程准确，制动e、润滑系统良好，无漏油情况。滑动轴承温升小于35℃,且最高温度小于70℃。滚动轴承温升小于40℃,且最高温度小于80℃。f、传动部件，转动灵活，不得有异常噪音和振动。g、各连接件，应保持牢固不松动。h、无负荷联动试运转，按设计规定的联动程序，连续操作运转3次，一般不超过2小时，根据规定可作投料试验。参加试运转人员：冶金部工程质量监督总站监制注：本表分部工程名称，安装工程应按其对应的分项工程填写。单位工程名称：保证项目1234基本项目等级1234567891234极限偏差和公差项目1234567891驱动机构2传动轴线与输入辊道中心34567返回链托辊格托辊中心至冷床中心线89托辊轴线与冷床纵向中心机架（横梁、纵梁、滑道）冷床中心线至各纵梁中心冷床中心线至各纵梁中心驱动轴中心线至相邻横梁检查结果评定等级核定等级单位工程名称：试运转情况板坯水冷链式移送冷床试运转，必须符合有关设备技术文件规定，无规定时必须符合下列规定：a、单体无负荷试运转4小时。b、按照设备技术文件的规定，进行低速、高速运转各二次。c、两台传动机构的转向，转速应相同。d、轴承温度应正常。滑动轴承温升小于35℃,且最高温度小于70℃。滚动轴承温度小于40℃,且最高温度小于80℃。e、各部位运转应平稳，无跳动链传动不得有卡阻和跑偏现象。f、无负荷联动试运转，按设计规定的联动程序3次。根据规定可作假投料试验，作喷射冷却水试验。参加试运转人员：冶金部工程质量监督总站监制单位工程名称：保证项目质量情况1台架的规格、材质、位置及连接均必须符合设计要求并具有合格证。基本项目质量情况等级1234567891底角螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目极限偏差（公差）mm1234567891标高2中心线横向3滑道间距4水平度0.5/1000检查结果%极限偏差和公差项目%评定等级核定等级专职质量检查员：年月日冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于方坯、圆钢、管材等冷却存放台架包括拨入（出）装置的安装分项工程。分部工程名称，安装单位应按其对应分项工程填写。单位工程名称：123412345678912345极限偏差和公差项目123456789123检查结果单位工程名称：试运转情况移送机试运转，必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时，必须符合下列规定：a、试运转在液压系统调试后进行。b、升降装置、平移装置、位置测量装置在回转范围或全行程内往返5~10次，各部动作应平移，且无异常声响。c、各部动作速度（升降、平移）和行程应符合设备技术文件的规定。d、限位开关，动作准确、灵敏可靠。e、滚动轴承温升小于40℃,最高温度小于80℃。f、多组移送装置，串联在一起的机组，按设计规定的联动程序，连续操作运转3次。参加试运转人员：冶金部工程质量监督总站监制注：分部工程名称，应按其对应分项工程填写。单位工程名称：保证项目1234计文件，进行抽查（如弯曲度、平直度、接合面等发现缺陷，按规1234567891234极限偏差和公差项目1234567891传动链装置2鞍座链输送机架单位工程名称：试运转情况运输机试运转，必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时，必须符合下列规定：a、试运转应在鞍座链自动润滑装置，传动链自动喷射润滑装置和鞍座链尾部张紧装置的液压系统等调试正常后进行。b、试运转应在传动台的离合器，电动机调试正常后进行。c、按照设备技术文件的试运转程序，进行多组传动台的试运转。d、单体无负荷试运转，连续正常4小时。e、按照设备技术文件的规定，进行低速、加减速和高速的试运转各3次。f、多台传动机构的转向、转速应相同。g、轴承温度正常，滑动轴承温升小于35℃,且最高温度小于70℃。滚动轴承温升小于40℃,且最高温度小于80℃。h、链条与链轮运转应平稳，不得有啃卡和异常噪音。i、离合器动作应灵活可靠，制动器，限位装置动作应准确、灵敏、平稳可靠。j、液压、润滑系统，密封好，不漏油。K、无负荷联动试运转，按设计规定的联动程序，连续操作运转3次。参加试运转人员：冶金部工程质量监督总站监制注：分部工程名称，应按其对应分项工程填写。单位工程名称：12345两根推杆的行程必须同步，齿轮啮合均匀，123456789123极限偏差和公差项目1234567891234传动小齿轮轴顶与辊道底座顶面距离5678评定等级核定等级单位工程名称：保证项目12345两根推杆的行程必须同步，齿轮啮合均匀，6基本项目123456789123极限偏差和公差项目1234567891座2座评定等级核定等级单位工程名称：试运转情况推钢机无负荷试运转，必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时，必须符合下列规定：一、试运转应在电动机试运转正常后进行。二、在推出全行程上，正常往返3~5次，速度符合设计规定。各部件运行平稳，且无卡碰现象及无异常声响。三、轴承温升正常。滚动轴承温升小于40℃,且最高温度小于80℃,滑动轴承温升小于35℃,且最高温度小于70℃。四、制动器、限位开关动作应准确灵敏，平稳可靠，行程符合设计要求。参加试运转人员：冶金部工程质量监督总站监制注：①分部工程名称，应按其对应分项工程填写。②不同内型的推钢机单位应按单机填写试运转记录。单位工程名称：1234基本项目等级123456789123极限偏差和公差项目12345678912345检查结果评定等级核定等级单位工程名称：试运转情况转运机无负荷试运转，必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时必须符合下列规定：一、单体试运转应在电动机或液压驱动装置调试后进行。二、全液压的方坯翻转机试运转，其轧材夹紧装置，旋转装置，夹棍驱动装置，座架横移装置，座架固定装置及旋转中心的调整装置等部件，逐次按工艺程序，在全行程或回转范围内，往返5~12次。各部动作应平稳，且无异常声响，又无卡碰现象。夹棍速度应符合设备技术文件的规定。座架横移，旋转架位置，夹棍张开，上夹的定位挡板的限位开关，位置应正确，动作灵敏可靠。三、钢卷翻转机试运转，其调节臂装置和倾翻装置等部件，必须爱全行程或回转范围内，往返5~6次。各运动部件应平稳动作，且无异常声响。两缸的速度应一致。倾翻装置的动作速度和限位开关的角度应符合设备技术文件的规定。四、轧机导扳、轧辊等翻转装置试运转，其倾翻装置应在全行程或回转范围内，往返3—5次。各部运作应平稳，无异常声响。夹紧装置应灵活可靠。五、板坯、钢管翻转机试运转时传动轴带着杠杆（或检查叉口）回转0.5~1小时，各部动作应平稳，无异常声响和卡碰现象。钢管翻转机的所有v型托架，必须对准在一条直线上，且均匀一致的上升。制动器应准确灵敏，平稳可靠。六、通过要求： 1轴承温度正常。滚动轴承温升小于40℃,且最高温度小于80℃滑动轴承温升小于35℃,且最高温度小于70℃2液压、润滑系统应密封良好，无漏油。3各紧固件、连接件不得有松动现象。4齿轮传动运转时，不得有异常噪音和振动。参加试运转人员：冶金部工程质量监督总站监制单位工程名称：保证项目12345基本项目等级123456789123极限偏差和公差项目1234567891234评定等级核定等级单位工程名称：试运转情况回转台无负荷试运转，必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时必须符合下列规定：一、单体试运转应在电动机或液压驱动装置调试后进行。二、钢锭回转台的回转机构和辊道装置应各运转一小时，各部动作应平稳，不得有异常噪音和振动，离合器动作应灵活可靠。三、钢卷回转台的升降装置和回转装置，按工艺动作程序，在全行程或回转范围内，往返5~10次。各部动作应平稳，不得有异常噪音和晃动。行程和速度应符合设备技术文件的规定。四、轴承温度正常，滚动轴承温升小于40℃,且最高温度小于80℃。五、液压、润滑系统应密封良好、无漏油。六、各紧固件、联接件不得有松动现象。七、限位开关、制动器动作准确、灵敏可靠。参加试运转人员：冶金部工程质量监督总站监制单位工程名称：保证项目12345垛板机台面的纵横方向位移的限定装置，滑道必基本项目等级123456789123极限偏差和公差项目12345678912345检查结果评定等级核定等级单位工程名称：试运转情况垛板机无负荷试运转，必须符合有关设备技术文件的规定，无规定的必须符合下列规定：一单体试运转应在电动机调试后进行。转速、转向应符合设备技术文件规定。双电动机上的制动器动作应同步。二垛板机试运转，在全行程内正常升降5~10次。各部动作平稳，不得有异常噪音和晃动。行程和速度应符合设备技术文件规定。三轴承温度正常。润滑系统密封良好，不漏油。四限位开关、制动器动作准确灵敏、可靠。参加试运转人员：冶金部工程质量监督总站监制单位工程名称：12构件的材质，加工精度必须符合设计文件的要求，由于运输、堆放和3等级1234567891234极限偏差和公差项目1234567891式活套钢结构安装2连续退火炉卧式3立式活套钢结构检查结果评定等级核定等级单位工程名称：1轨道所选用的钢材品种、规格、型号和质量必须符合设计要求并有2基本项目12345678912极限偏差和公差项目1234567891连轧酸洗机组卧式2连续退火机组卧式3立式活套导向轨道检查结果评定等级核定等级单位工程名称：1等级123456789极限偏差和公差项目11234567891连续退火机组卧式活套2连轧酸洗机组卧式活套检查结果评定等级核定等级单位工程名称：保证项目质量情况1设备及附件必须符合设计文件的要求，并具有合格证。基本项目质量情况等级123456789极限偏差和公差项目极限偏差（公差）mm123456789101标高2中心线3水平度0.2/10004与纵向中心线的垂直度0.3/1000检查结果检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级核定等级专职质量检查员：冶金部工程质量监督总站监制单位工程名称：保证项目质量情况1设备基础必须符合设计文件的要求，或施工验收规范的规定。2设备及附件必须符合设计文件的要求，并具有合格证。基本项目质量情况等级1234567891地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目mm1234567891标高2中心线3卷筒水平度0.1/10004卷筒与轧制中心线的垂直度0.3/1000检查结果检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级核定等级专职质量检查员：冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于立式活套卷扬机和卧式活套卷扬机二个分项工程安装，安装单位应分单机填表。单位工程名称：试运转情况活套设备无负荷试运转，必须符合有关设备技术文件的规定，无规定的必须符合下列规定：一活套卷扬机试运转时应连续运转2~4小时，其减速机齿啮合良好，无异常声响。轴承温升必须符合YBJ201—83中的规定。二①卧式活塞摆动门应逐个动作5~10次，摆动门必须开启灵活，开启方向正确。卧式活塞带钢下托辊必须转动灵活。②立式活塞的平衡锤，在滑道内移动无卡阻想象，锤的重量应符合技术文件的要求。三所有限位开关逐个动作5~10次，必须准确可靠、灵活。四试运转过程中，各禁固件，连接件不得有松动现象。参加试运转人员：冶金部工程质量监督总站监制单位工程名称：保证项目质量情况1设备及附件必须符合设计文件的要求，并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件的要求，或施工验收规范的规定。基本项目质量情况等级1234567891地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目极限偏差（公差）mm1234567891标高2纵向本体中心线3横向本体中心线4水平度0.1/1000检查结果检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级核定等级专职质量检查员：冶金部工程质量监督总站监制单位工程名称：12基本项目等级123456789123极限偏差和公差项目123456789123456789用0.05mm塞尺检查四周75%不入，局部允许0.1mm间隙评定等级核定等级单位工程名称：保证项目质量情况1设备基础必须符合设计文件的要求，或施工验收规范的规定。2设备及附件必须符合设计文件的要求，并具有合格证。基本项目质量情况等级1234567891地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3设备的工作辊和支撑辊辊面维护应符合规定。极限偏差和公差项目mm1234567891标高2纵向中心线3横向中心线4水平度0.1/10005机架立柱垂直度0.1/1000检查结果检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级核定等级专职质量检查员：冶金部工程质量监督总站监制单位工程名称：试运转情况矫直机试运转必须符合设备技术文件的规定，无规定时必须符合下列规1设备起动前液压润滑系统等辅助系统应保证正常工作。2设备安全防护设施必须齐全、可靠，限位开关动作准确、无误。3各种离合器、制动器等应灵敏、可靠。4横移式液压压力矫直机往返运动5~10次，夹紧液压缸及液压马达运动平稳，不蠕动、不漏油，行程和速度符合技术文件规定。5辊式矫直机，张力矫直机及斜辊式矫直机连续运转两小时，如要求反转，则正反转各运转1小时。6在运转中，传动部件转动灵活、平稳、且无异常声响和卡阻想象。7轴承温度正常。滚动轴承温升小于40℃,且最高温度小于80℃,滑动轴承温升小于35℃,且最高温度小于70℃。8各紧固件，联接件不得松动。9参加区域或机组的联动试运转，按设计规定的联动程序操作运转3~5次应无故障。每次一般不超过半小时。参加试运转人员：冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于压力，辊式斜辊式及张力矫直机等设备的试运转，安装单位应按单机填写分项工程表单位工程名称：保证项目1234等级12345678912345极限偏差和公差项目123456789123456789检查结果评定等级核定等级注：本表适用于滑座式、固定式和摆动式锯机的安装工程。分部工程名称应按其对单位工程名称：试运转情况锯机无负荷试运转必须符合设备技术文件的规定，无规定时必须符合下列规定：1单体试运转应在电动机和液压传动装置调试后进行。2锯机试运转，其锯片送进装置、材料夹紧装置、锯罩开启装置、夹轨装置和锯片回转装置等部件，按工艺动作程序，在全行程或回转范围内，往返3~5次。锯片回转1小时，各部动作应平稳，无异常声响，无卡碰现象。速度和行程应符合设备技术文件规定。3走行机构，应在全行程内往返3~5次。齿条齿轮传动平稳，无卡轨现象。定心导辊与轨道间隙应符合技术要求。夹钳器动作灵活，紧固可靠。4轴承温度正常。液压、润滑系统应密封良好，不漏油。5限位开关动作准确、灵敏可靠。参加试运转人员：冶金部工程质量监督总站监制单位工程名称：12345等级123456789123极限偏差和公差项目12345678912345678检查结果评定等级核定等级单位工程名称：试运转情况定尺机无负荷试运转，必须符合设备技术文件的规定。无规定时必须符合下列规定：1单体试运转应在电动机和液压传动装置调试后进行。2定尺机的定尺挡头走行装置（丝杆式或台车走行式）、定尺挡头的升降装置及台吃定位夹紧装置等部件，在全行程或回转范围内，往返3~5次。各部动作应平稳，无异常声响，无卡碰现象。速度和行程应符合设备技术文件规定。3齿轮传动运动时，不得有异常噪音和振动。4台车定位夹紧装置动作灵敏，紧固可靠。5限位开关、制动器动作准确、灵敏可靠。6轴承温度正常。液压、润滑、冷却水系统密封良好，不泄露。参加试运转人员：冶金部工程质量监督总站监制注：①本表适用于方圆坯、管板坯切断用等类似结构的定尺机设备分项工程表，单位应按单机设备试运转记录填写。②分部工程名称应按其对应分项工程填写。单位工程名称：123设备安装前必须编制中心标板、基准点、基础沉降观测点图。安装4打印机的台架、升降装置、台车、轨道升降机构、隔5等级1234567891234极限偏差和公差项目123456789123456789检查结果评定等级核定等级单位工程名称：试运转情况打印机无负荷试运转，必须符合设备技术文件的规定。无规定时必须符合下列规定：1单体试运转应在电动机和液压传动装置调试后进行。2打印机的走行机构、车体升降机构、活动轨道升降装置、打印头气动装置、防热罩开闭装置等部件，按工艺生产程序，在全行程或回转范围内，往返3~5次。各部动作应平稳，无异常声响，无卡碰现象。速度和行程应符合设备技术文件规定。3打印机的附属设备、升降挡板和夹紧装置，在全行程内往返动作3~5次，动作应平稳。4齿轮传动运转时，不得有异常噪音和振动。5限位开关、制动器动作应准确、灵敏可靠。6液压、气动、冷却水系统密封良好。参加试运转人员：冶金部工程质量监督总站监制注：①本表适用于板坯、方圆坯二个分项工程设置试运转记录，本表单位应按单机填写分项工程。②分部工程名称应按其对应分项工程填写。单位工程名称：保证项目1234512345678912345极