推广应用新技术新工艺新材料和新设备计划

推广应用新技术新工艺新材料和新设备计划混凝土技术。本工程中的纤维混凝土拟采用同时添加冷拉型钢纤维和12mm泥掺量6%③.50mm厚C15混凝土找平层；④.0.5mm厚PE膜（搭接长度100mm⑤.180mm厚（一层）250mm厚（二层）C30混凝土基层（覆土超过600mm配单层双向ф8@150×150mm，所有混凝土均掺冷拉型钢纤维@20kg/m3和12mm聚丙烯（PP）纤维@①.素土夯实，压实系数0.94；②.300mm厚（最薄）机械碾压片石；长度100mm⑥.180mm厚（一层）250mm厚（二层）C30混凝土基层做法砼横向缩缝；⑦.2.5～3mm厚金属骨料耐磨面层，5kg/m2散布量，浅灰泥掺量6%③.50mm厚C15混凝土找平层；④.0.5mm厚PE膜（搭接长度100mm⑤.180mm厚（一层）250mm厚（二层）C30混凝土基层（配单层烯（PP）纤维@900g/m3混凝土基层应设置纵横向缩缝，横向缩缝间距①.结构楼板；②.基层处理、涂刷界面剂；③.100mm厚C25细石混凝土混凝土面层同样应设置纵横向缩缝，横向缩缝间距5500mm，纵向缩缝间距4000mm，柱四周地坪距柱300mm切缝与柱脱开，做法同横向缩缝，纵→分仓支模→铺设PE膜→绑扎钢筋→分仓浇筑混凝土（激光整平机控制整（1）在正式生产混凝土之前，应检查施工配合比与批准的配合比设计（4）混凝土搅拌完毕后要检测混凝土的坍落度，观察拌和物的粘聚性精密水准仪随时检查槽钢上内口标高（内口标高应稍稍高于外口标高直钢模板时，用ф16钢筋桩固定槽钢，对地面水稳层，先用电动冲击钻打孔，（1）混凝土浇筑时间尽量选择无风或微风天气浇筑，库房四周尽量封（3）面层采取商品砼，砼浇筑采取泵管输送以及罐车就位自流相结合少混凝土产生收缩裂纹的目的。按3.2.2条的要求，通过浇筑完2块混凝土地天气情况及骨料含水率及时调整，保证送至施工现场的混凝土坍落度满足140±20mm，混凝土送至现场在泵送前派专人进行坍落度测试，不符合要求的予以退回。为确保混凝土施工质量，防止出④.在混凝土终凝前出现的裂缝，可直接用磨光机混凝土配合比设计→混凝土生产制作→场外混凝土运输→场内混凝土检报告。使用的水泥经检测，比表面积都控制在340㎡/kg以低于0.45%。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格的过期水堆放有序。粗骨料的最大粒径不得超过25mm，这也能满足泵送混凝土骨料用作掺合料的粉煤灰宜符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用的技术规配置混凝土使用ZY膨胀剂。膨胀剂的质量应符合《混凝土外加剂质量在原材料选用的时候一定要注意对骨料活性成分的检测与控制及各原土在结构施工期间的初凝时间保证在6~8小时。当天气有变化时，混凝土搅（1）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水（2）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混（3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早（4）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在（5）对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂小于300毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井（6）对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措（7）加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始程中计划采用HRB400级钢筋作为梁、柱的主筋。高强钢筋在加工制作安装（1）根据设计施工图及规范标准的要求，本工程竖向构件柱、墙钢筋（2）对上下层竖向钢筋级别、规格、数量有较大区别时，上下层钢筋（3）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，受拉钢筋搭接接头的长度按《03G1梁钢筋接头位置应置于梁的受压区内，梁面负筋在跨中L/3区段内，不长，跨中不得作任何连接；设在同一构件内的接头应错开35d，且不小于（4）纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为连接钢筋的较大直径凡接头中点位于该区段长度本工程拟采用的模板为18mm厚九夹板+10mm厚覆塑竹胶板的定型木模根据模板施工方案选择材料，本方案的可行性主要体现在通过PKPM计湿变形。特别注意的是扣件和钢管必须合格，PKPM计算软件核算，能够保证模板的稳定性的。设计时考虑足（需要采用现场力矩扳检查扫地杆、横杆、牵杆间距以及木楞间距是（1）制作前，所有梁、柱、顶板均有翻样给出模板排列图和支撑图，（2）制作过程中，按照翻样图质量员和技术员及时检查，对出现不符（3）安装前，放线和复核放线，放线包括轴线、墙板外皮控制线、柱（4）安装过程中，根据投放的标高和轴线控制模板下口，然后用垂球（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有（3）模板有错台时，绝对不允许用棒或用大捶敲打，不允许在模板上(%)板>2，≤8>8梁、拱、壳>8-（1）模板拆除按照表3.1.4的要求实施，不得随意拆除。符合表中所提（2）安装过程中，在柱子底部、墙板根部均考虑垃圾清理孔，浇灌前（1）安装前，检查模板平整度，对有错台或者不平整部位采取加固或（3）模板安装完毕后，班组自检合格后，填写检验资料，通知专职质量员检查，专职质量员检查合格后，会同监理、业主对轴线、标高、尺寸、a、全套图纸的归档分类编号，构件、零部件的编号原则，特殊加工要c、构件加工详图、零部件加工详图及深化后的焊接标准、节点详图：e、施工安装图：它主要是各个构件在整个建筑中的位置和安装方法，措施保证施工的安全和质量，保证钢结构工半成品分类标识堆放压弯、滚园号料零件平直放样边缘加工（铣、刨、铲）制孔焊接拼接端部铣平矫正小装配焊接总装配焊接矫正成品钻孔半成品分类标识堆放压弯、滚园号料零件平直放样边缘加工（铣、刨、铲）制孔焊接拼接端部铣平矫正小装配焊接总装配焊接矫正成品钻孔下料（割、锯、冲、剪）原材料矫正端部铣平矫正涂装包装、交付涂装包装、交付表面清理及处理构件验收测量、放线、验线 运至现场 各方验线、验基准点附件配套安装钢柱、测标高、位移、垂偏安装下一节安装下一节安装托梁安装屋架梁安装屋架梁二次测量矫正钢柱初拧高强螺栓终拧高强螺栓形成框架再次测量、矫正钢柱（1）项目技术负责人负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其（2）施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量（3）质检员独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止（4）测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领返工等情况，所以施工中拟应用管线综合布置技术，采用计算机预排管线，线让大管线、附件少的管道避让附件多的管道、临其具体方法是将所有桥架均集中在一张电气图纸上和设备专业的空调风管好，连接气密性好，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种减少环境污（1）由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的（3）分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在（4）风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻高宽（6）当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作电缆穿刺线夹是利用一种接触导线的侧面带有穿刺刀片直接穿刺导线理单位协商，对原设计做了变更，将本工程中的电缆T接分支改为绝缘穿刺基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料多遍→（2）局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层（3）第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均（4）第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第（6）铺贴保护层：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表施工现场远程监控管理技术是利用远程数字视频监控系统和基于射频技术的非接触式技术或3G通信技术对工程现场施工情况及人员进出场情况（4）可在任何一台能够连接公网的电脑上监控多个监控点的信息，实（5）配备功能满足要求的镜头及云台，能够对现场的部分细节进行缩（6）录制现场监视情况，能够随时检索回放，杜绝危险事故及非法盗（7）能够控制不同的客户端所能看到的图像内容，并能阻止其他与工程无关的客户端通过接受设备获取监控图像数据后以非相关人员的身份即数字微波传输视频监控系统组成：HD-9500E数字微波图像发射机、HD-9500ETX天线一体化数字微波图像发射机、HD-5800SPL9抛物面微波天（1）对基坑土方开挖工程施工时出现超挖施工等未按施工方案进行施（2）现场人工挖孔桩洞口边施工，无防护或洞口附近堆放土石方或工（3）对高大模板工程和外墙脚手架工程的搭设与施工过程作业等情况（4）对大型施工用起重机械（塔吊、施工电梯