120kw火电厂汽机专业安装方案

120kw火电厂汽机专业安装方案本工程安装的两台超临界600MW汽轮机是由**汽轮机厂与**公司合作设计、合冷却方式：水、汽轮机高压缸和中压缸被布置在同一外缸之内汽轮机本体安装程序:施工准备→基础验收及垫铁布置→台板就位→低压外缸组装、轴承箱、高中压外缸安装→转子安装及轴系找中心→低、中、高压缸内缸安地脚螺栓的预组装：为了使地脚螺栓在套筒内限位，地脚螺栓的定位：调整各地脚螺栓的标高，在调整标进行，依据以往安装的经验，考虑到基础砼灌桨时的基础沉降汽轮发电机锚固板、地脚螺栓找正固定结束经各级检汽轮机基础施工结束，交付安装前应组织有关部门进行检查验收，满足图纸和按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且安装二次灌浆内档板。用3-5mm钢板沿低压缸基础内孔壁四周与孔壁上的预埋汽机台板就位为汽机安装的一个里程碑进度，必须按里程碑实施标准条件要求进行检查，合格后才能进行台板就位工作。对汽机专业来讲，必须凝汽器壳体及膨胀节就位后，垫铁及台板研刮合格后进行，并且要复核调整好安装轴线及水平标高在台板上就位找正后进行组合，组合找正后进行永久焊接。严格按图纸要求装配轴承箱。根据基础纵横中心线和标高要求对低压外将各轴承清理干净，放入透平油润滑后即吊入转子。对各个转子进行定位，转低压转子向前端扬起，高、中压转子相对低压转子A找中心；低压转子B相对低压伸缩节坡口修整好后进行低压内缸的安装。然后焊接凝汽器和低压缸排汽口。对隔板套、导流环、内外汽封进行调整横向水平、找中心，检查●对凝汽器与低压缸排汽口进行找正。使凝汽器接口与低压缸排汽口焊前尺洼窝中心，要求偏差≤0.05mm。测量汽缸中分面水平度要求：纵向水平与转子扬度安装前对隔板（套）进行清理，去除其上的油脂、油漆、锈污并要求露出金属隔板（套）中分面间隙（在装入汽缸自由状态下）检查要求：高压隔板套应≤隔板（套）找中心采用假轴为轴线进行。要求各级隔板（套）与轴线中心偏差≤0.05mm。找中时考虑假轴与转子的静挠度差。可将转子和假轴分别吊入汽缸进行汽封套水平结合面及汽封套与汽缸的垂直结合面应紧密，紧固螺栓情况下中压转子和低压转子分别以制造厂提供的K值进行定位。正向工作面的状态下，测出高中压转子与低压转子A及低压转子A与低压转子B对行。上下间隙采用贴胶布涂色检查方法。盘动转子检查胶布的磨损程度，判断间隙扣大盖应按先扣低压缸A、B，后扣高、中压缸的顺序进行。扣盖前将抽汽管安装至第一个支吊架，滑键、中心梁、热工仪表安装完毕，各部套中心、通流尺寸等测量项目完成，记录齐全，并通过相关质监检查及整改后，即可进行汽缸扣盖。经试扣大盖确认无问题后，把全部零部件吊出，彻底清理，汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均汽缸、轴承座底部支承（垫铁等）安装结束在扣盖的全过程，现场要有总工及有关领导、监理和电厂有关人员，项目工程上缸人员应穿汽包工作服，鞋底无铁钉并应汽缸内可能松脱的部件，应进行保险，对运行进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10－30mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角●垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞●检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相使台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边，平整光洁，层。发电机定子是汽机专业安装的所有设备中单件最重的设备，其吊装就位工作历来就是安装工作的重点和难点。根据同类机组的施工经验，发电机定子吊装采用4方案一：发电机定子由400t重型拖车拖至A排外进汽机房架及行走架，支撑架应牢固地固定在预先浇筑的基础上提升至运转层。用液压顶升装置起吊定子之前，必须对装架的稳固情况，吊装架基础的沉降情况，下锚头的固定位置二位置一位置二位置一位置三序号设备名称数量序号设备名称数量备注2行走架 发电机定子支承架2运输滑道运输装置运输滑道运输装置 6 方案一：发电机定子吊装示意图C16lx3发电机定子 Λ注牵引卷扬机对称布置。2、受总根地锚影响，定子不能一次拖运到位，待滑车组收到极限位置时，拆除滑车组，布置6只手位葫芦作牵引。3、在支承架平衡梁上焊接四只拉耳。方案一：发电机定子移位示意图方案二：发电机定子由400T重型拖车拖在循环水管上方位置铺设走道板等防护措施加以保护，预防用液压顶升装置起吊定子之前，必须对各项试验情况，吊装架基础的沉降情况，下锚头的固定情况，下锚抹二硫化钼润滑脂一次，在起升过程中，应由专人对被吊即时报告，当发电机定子座脚高度超过过桥滑道标高后，落至滑道重物移运器上见方案二定子吊装示意图）基础回转台的两钢板之间采用石蜡作为润滑脂加以润滑,用5t手位葫芦使发电用行车将支承架上部吊至汽轮发电机基础上，再次利用液压顶升装置提升发电运输滑道运输装置液压提升装置方案二：发电机定子吊装示意图卷扬机10T滑车组方案二：发电机定子移位示意图滑块的方法穿装；使用二台行车以及制造厂提供的专用工具进行施工。转子穿装根工作平台工作平台轴瓦座●发电机转子与低压转子找中心，其错口值和张口值以汽轮机轴系找中图为一断面的上下、左右四点的间隙，四周空气间隙应均匀相等，测量的空气间隙值之清理并复查机座内部清洁无杂物，机务、电气、热控检查验收工作结束。端盖封闭需经电气专业及监理共同检查办理隐蔽●在养护期内混凝土强度没有达到设计要求时不得拆发电机上半端盖,盘转子当联轴器中心符合要求后方可进行此项工作。联接螺栓与螺母在安装前必须用天平秤逐个称重，螺栓和螺母应作好对应的钢印标记。在联轴器直径方向对称的两联轴器联接时先将两个联轴器按找中心时的相对位置对正，然后用预先准备好的临时连接螺栓接好，再测量联轴器外圆的晃度，每个测点相对变化值不大于联轴器螺栓正式紧好后，应复查联轴器各测量点圆周晃度值和连接前的变化不联轴器联接经检查验收合格后，便可以进行联轴器罩壳的安装工作，罩壳的安定子两侧端面采用清洁液检漏，在检漏之后必须立即用棉布制品擦干，以防生保压开始和结束时的环境温度不能相差太大，为了1+PB1)/(273+t1)-(P2+PB2)/(273+t2)]0---给定状态下环境温度1---试验开始时机内或系统内的气体平均温度2---试验结束时机内或系统内的气体平均温度●整套风压试验合格后排尽试验气体,拆除所有试验工具,并对系统做好恢复调速保安系统各机构应除去防护油并进行解对于可调整的螺母、螺杆、弹簧压缩尺寸等主要部件行程等，应在拆卸前测量记录制造厂的原装尺寸，进行组装。当拆卸记录与出厂记录或图纸要求有较大出入时，与制造厂联系研究处理。各部套清洗应使用汽油、煤油或白布。各滑动面在组装时应涂以清洁的透平油，并严格按照制造厂的要求进行，油泵就位后，其纵横向中心线、水平度、标高偏差按验收标准进行。泵和电机试运按验收标准进行，主要检查压力、流量、电机电流、轴承温度、轴密封情检查复测注油器喷嘴及扩散管的喉部直径、喷嘴至扩散管喉部距离等，应符合图纸要求；喷嘴及扩散管应组装牢固，各连接螺栓锁紧，吸入口在油箱最低油位以●管道按规范要求加工坡口。公称直径小于50mm的管子下料时，需用砂轮切酸洗过程为碱洗、静泡、酸洗、水洗、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保存，油系统采用套装式管道，为提高油清洁度和钢管。由于凝汽器体积大，重量重，采用散件出厂，工地现场拼装焊接的方法。根据现场实际情况，我们将采用直接在凝汽器基础上进行壳体的组合安装，同时考虑到可能行车的到货日期比凝汽器设备的到货日期要晚，因此在行车投用之前利用每台机组安装两台双壳体、分割水室、单流程、双背压、表面式凝汽器。凝汽器上方为矩形膨胀节，以焊接方式与低压汽缸挠性连接；凝汽器喉部布置有#7和#8在凝汽器基础上布置拼装用临时平台，临时平台要求四角及中部标高相同，水平度良好，平台采用直接将凝汽器壳体底板铺设在钢架上制成，找平找正壳体的底将左右两侧的侧板拼焊好，焊时要间断施焊，以免拱曲，在侧板的外侧沿高度依次吊起左右壳体的前后端管板安装到位，并吊1块连接板到位，检查管板是贯穿两端管板从对应管孔内拉三根细钢丝，在管板孔处挂钢丝塞，两端钢丝应不锈钢管板清理穿管不锈钢管板再清理—心胀管——检测施工人员按要求穿规定的服装和手套，在穿管前对管板及不锈钢管进行清理。穿管必须过头，对已穿过的管的板孔及管尾进行再清理，然后把不锈钢管退回过头，拔胀管机的电源要求电压稳定，在胀管过程中要严格控制胀管电流，避免过载，在焊接前编制专门的焊接工艺，在焊接过程中进行焊接全过程管理，在不锈钢管板上划定若干个区域，焊接时跳区域焊接，并在小区域内再按顺序进行焊接。在接颈拼装组合拟在汽机房A排外进行，在A排外制作一钢平台。组合时外形尺寸应符合图纸要求，组合过程中根据情况进行加固。整体组合结束后进行焊接，并采取措施防止焊接变形。组合后用P&H7150履带吊吊至汽机房配合行车起吊就位，灌水前应在设备底部安装刚性支撑。向汽侧注入澄清水到液面略高出喉部的排↓除氧器布置在除氧间26m标高层。除氧器水箱重量为99t左右，外型尺寸直径×长度×厚度为3800×30260×28mm。扩建端(1#机组为固定端)BC列间26米标高除氧器先吊入拖运到位后，临时挂起，再将拼装成一体的除氧水箱用卷扬机拖150l250l位置三位置三位置二说明：1、用150t和250t履带吊把除氧器水箱从位置一吊到位置二；2、150t脱钩，用卷扬机与250t吊车使水箱由位置二移至位置三，并使250t脱钩；3、用锲形垫铁固定水箱；4、用250t吊车把除氧头吊到水箱顶部，并按要求焊接；5、用卷扬机把水箱拖运至安装位置。位置一除氧器水箱吊装示意图 除氧间除氧间 lv己l↓米平台；吊装就位时采用250t及150t履带吊从固定端(#1机)或扩建端(#2机)动板，用卷扬机及滑轮组，将其拖至就位基础旁，在26m层的横梁上安装两个 !__)位置二-i)250T250T要求；对照图纸及设备，在基础上划好垫铁定子与转子的空气间隙应调整到四周均匀，其误差应小于各磁极平均间隙的对制造厂明确要求不允许作解体检查的设备，则到油循环冲洗临时管道。对于小于DN50的管道应由技术员用CAD制图软件绘制基础准备、垫铁布验收验收b.给水泵汽轮机安装将底座及给水泵整体吊装就位，穿入地脚螺栓，将给水泵找平找正时，要求横向水平度<0.15mm/m，以小汽机联轴器为基准调---拆除上壳，测量泵轴关键部位处晃度，用塞尺测出叶轮密封环处轴向间---测量叶轮直径及密封环处直径，密封环内径、轴封处轴套外径、水封环---装上叶轮、轴套、定位螺帽、水封环、填料压盖、密封环以及装配时要---套装上两端轴承，将整个转子部件吊起，放入下泵体内，将两轴承安装---整个泵体就位，并找平找正中心线、---水泵就位后，水平度应≤lmm/m。标高及中心线误---泵轴径向晃度≯0.05mm，叶轮密封处晃度≯0.08mm，密封环与泵壳间隙---对轮中心径问偏差≤0.06mm，端面偏●检查轨道中心线偏差、标高、两平行轨道的轨距、水平度等●检查两轨道接头横向错口值、高低差、两接头间隙、●起吊用P&H7150履带吊停放在汽房A排外扩建侧，扩建侧汽机房的钢屋●分别调整与找正找平两片主梁与端梁的组合件，并利空负荷试验:大车、小车的吊钩经空负荷试转，动作良好，大小车轮与轨道静负荷试验:将小车在桥架的中部吊起额定负荷，离地面100mm，静止悬挂10分钟，测量桥架大梁的下挠度，下挠度不超过制造厂的要求，卸去负荷时，1.1倍动负荷试验:将行车的小车开至发电机的横向中心线位置起吊1.1倍动负荷试地脚螺栓孔洞清理干净。研刮垫铁位置，检查基础垫●对管道进行除锈和打磨，按照要求进行管道和内、外---为防止管子外防腐保护层损坏，起吊用钢丝绳用夹布橡胶管套上，再做●管道安装后对管道的安装焊缝进