无动力除尘导料槽技术规格书

无动力除尘导料槽技术规格书一、设备使用条件板集煤矿地面生产系统，工作环境温度：T0℃〜+40C,环境空气湿度不大于95%（+25寸）；大气压力：80kPa-110kPa；海拔：W1000米；有煤尘等爆炸危险的场所。二、设备名称数量设备名称：无动力除尘导料槽需求数量：10套三、技术要求（一）装车仓可逆皮带用全密封抑尘导料槽技术要求.全密封抑尘导料槽适用于移动式可逆皮带，带宽B=1200。.导料槽采用扩容设计，高度大于DTII标准尺寸400mm以上，上盖板采用弧形结构，厚度不小于6mm,材质为Q235B,导料槽单节长度为L5-2.0米。.导料槽侧板厚度不低于8mm,材质为Q235B。.导料槽侧板加装缓冲耐磨衬板，耐磨衬板材质为NM400（厚度12mm）,衬板宽度三300nimm,一方面减少导料槽侧板磨损，另一方面保护防溢裙板不直接受到煤流的冲刷，衬板牢固地与侧板采用不锈钢沉头螺栓连接，衬板方便拆卸和调节高度。.导料槽两侧要求采用TY复合型裙边密封装置（聚氨酯材质）密封，且防溢裙边与皮带的接触面宽度不得小于50mm,材质为阻燃抗静电，供货时需提供国家权威机构出具的阻燃抗静电报告。.防溢裙板的安装采用手柄式快速夹持器和圆头角铝配合安装，夹持器为不锈钢材质，安装间距不大于500mm,配套使用50*50*f8圆头角铝，异型铝长度为2.0m。

12无动力除尘器HZ-WCCQ1200套113扰流扩容腔RL-KR05套114扰流阻尼装置RL-ZN05套115回流管B=1200件116对中装置B=1200件117内置缓冲床B=1200套118不锈钢夹持器BXG-JC02套6019TY复合型防溢裙板230X15米3020D型密封条材料DF-05米20021尾部密封箱B=1200件122前挡板装置B二1200套123其他辅件B=1200套1附表6：3#转载点至综合转载站配置表/带宽：1200/长度：15.0米/数量：2套（单套数量）序号设备名称参考规格型号单位数量1上盖板HZ-QDSG-1200米152透明密封观察板IIZ-QDGC-1200米303内侧板HZ-QDNC-1200米304托板+耐磨板HZ-QDNM-1200米305托板连接组合HZ-QDNM-1200套406支腿组合HZ-QDZT-1200套407专用托辐支架B=1200个168螺旋对中聚氨酯包胶防跑偏装置B=1200个169侧托辐B=1200个3210挡尘帘JDDC-1200套711微动力除尘器HZ-WCCQ1200套112无动力除尘器HZ-WCCQ1200套113扰流扩容腔RL-KR05套114扰流阻尼装置RL-ZN05套115回流管B=1200件316对中装置B=1200件317内置缓冲床B=1200套318不锈钢夹持器BXG-JC02套6019TY复合型防溢裙板230X15米3020D型密封条材料DF-05米20021尾部密封箱B=1200件122前挡板装置B=1200套123其他辅件B=1200套1五、供货范围.无动力除尘导料槽10套（供货商负责设备安装）。.随机提供安装维修使用说明书、生产许可证、煤安证（包括附件）、产品合格证等资料。.请供货厂家到现场核实设备相关技术数据、尺寸。六、质保设备的质量保证期为12个月。质保时间应从设备安装验收合格后起计算。在质量保证期内，对于非买方原因造成的故障，供应商负责免费提供维修服务。.侧支撑托辐导料槽耐磨衬板（高分子耐磨滑板分子量不低于960万，宽度不低于300mm厚度不小于30mm）,高分子聚乙烯板采用耐腐蚀、耐磨损、低摩擦系数的高分子聚乙烯材料，需提供国家权威机构出具的阻燃抗静电报告。.导料槽落料位置加装对中装置，该装置能够根据物料下落实际情况自动调节，通过自动调整与物料的接触位置与面积，使物料落至皮带位置时延皮带方向速度基本一致，达到软着陆效果，进而达到降尘目的。对中板材质为NM500,厚度不低于16mm,调节杆为不锈钢T型丝杆，直径不得小于40mm。.导料槽中段安装有扰流扩容腔、无动力除尘器和S型扰流阻尼装置：（1）扰流扩容腔：在导料槽中段添加扰流扩容腔，安装在落料点前部，增大诱导风的横截面积，降低风压。（2）微动力除尘器：微动力除尘装置能够与皮带机联动控制，具有就近和远程控制功能。具有扰流泄压和粉尘过滤排空功能，内置式不锈钢滤筒，能够有效过滤粉尘，配套有脉冲式气动反吹装置，定期清理不锈钢滤筒，不再需要人工清理。配套强力抽风装置，有效抽风量不低于5000m3/h,风机出口位置安装有消音罩，电压：〜660V。（3）扰流阻尼装置由多组抑尘防尘帘组成（数量三6组），降尘抑尘防尘帘能够引导导料槽内部的风流延“S”形路径行走。.喇叭口导流装置：导料槽两端加装喇叭口导流装置，该装置能够有效集束入口位置的料流，防止人口物料散落和堆积等问题。.每套托福组下方安装有配套的升降装置，需要更换托福时去掉升降装置，可方便更换托福。.配套托辐供货时需提供与生产厂家名称一致的矿用产品安全标志证书，托辐使用寿命不低于50000小时，托辐管壁厚度不低于4.5mm,托辐轴材质为45#钢，托辐用轴承为HRB等知名品牌，供货时提供相关质量证明文件。.导料槽加装多道阻尼抑尘帘装置，布置原则：(1)除尘器吸入口与导料槽出口间至少布置1道。(2)导料槽的除尘器吸入口处与第一个落料点之间至少布置2道。(3)两个落料点之间至少布置1道。(4)导料槽尾部端口与尾部第一个落料点之间至少布置2道。.导料槽两侧安装有高密封观察门，保证密封性，能有效的控制粉尘外溢，观察门采用按压式门锁，开启灵活，方便现场的维护与检修。.导料槽所有钢制件表面采用抛丸+喷塑处理工艺，抛丸等级达到Sa2.5,喷塑厚度不低于120um。.为防止皮带跑偏，加装无源双向液压纠偏装置，安装间距30米/套，长度不足30米时，导料槽两端各安装一套。附表1：配置明细表。数量：2套序号设备名称参考规格型号单位数量1上盖板HZ-QDSG-1200米92侧板HZ-QDGC-1200米183支腿组合HZ-QDZT-1200套244挡尘帘JDDC-1200套65微动力除尘器HZ-WCCQ1200套16扰流扩容腔RL-KR05套17对中装置B=1200件18扰流阻尼装置B=1200套19喇叭口导流装置B二1200套210不锈钢夹持器230X15件3611TY复合型防溢裙板DF-05米1812D型密封条材料/米10013其他辅件B=1200套114无源双向液压纠偏装置（上）B=1200套15无源双向液压纠偏装置（下）B=1200套（二）地面生产系统其他及排歼系统皮带用全密封抑尘导料槽技术要求.导料槽采用扩容设计，高度大于DTII标准尺寸400mm以上，上盖板采用弧形结构，厚度不小于6mm,材质为Q235B,导料槽单节长度为米。.导料槽侧板为双重密封结构，内侧板厚度不低于8nini,材质为Q235B,外侧加装透明密封观察板，具有高弹性、透明可视化和不碎裂性能，厚度不低于6mm。.导料槽侧板加装缓冲耐磨衬板，耐磨衬板材质为NM400（厚度12mm）,衬板宽度＞300mrinn,一方面减少导料槽侧板磨损，另一方面保护防溢裙板不直接受到煤流的冲刷，衬板牢固地与侧板采用不锈钢沉头螺栓连接，衬板方便拆卸和调节高度。.皮带侧部支撑改为半托福加高分子耐磨板支撑结构，取消标准侧托辐，更换为非标半托辐，半托福的加入设计将皮带与托板之间的部分滑动摩擦转换成滚动摩擦，有效的降低了皮带与托板之间的摩擦力，降低了皮带的运行阻力。高分子耐磨板采用耐腐蚀、耐磨损、低摩擦系数的高分子聚乙烯材料，分子量不低于960万，厚度30mm,供货时提供国家权威机构出具的阻燃抗静电报告。.导料槽两侧要求采用TY复合型裙边密封装置（聚氨酯材质）密封，且防溢裙边与皮带的接触面宽度不得小于50mm,材质为阻燃抗静电，供货时需提供国家权威机构出具的阻燃抗静电报告。.防溢裙板的安装采用手柄式快速夹持器和圆头角铝配合安装，夹持器为不锈钢材质，安装间距不大于500mm,配套使用50*50*08圆头角铝，异型铝长度为2.0m。.导料槽落料位置加装对中装置，该装置能够根据物料下落实际情况自动调节，通过自动调整与物料的接触位置与面积，使物料落至皮带位置时延皮带方向速度基本一致，达到软着陆效果，进而达到降尘目的。对中板材质为NM500,厚度不低于16mm,调节杆为不锈钢T型丝杆，直径不得小于40mm。.导料槽落料位置前端加装微动力除尘装置，微动力除尘装置能够与皮带机联动控制，具有就近和远程控制功能。具有扰流泄压和粉尘过滤排空功能，内置式不锈钢滤筒，能够有效过滤粉尘，配套有脉冲式气动反吹装置，定期清理不锈钢滤筒，不再需要人工清理。配套强力抽风装置，有效抽风量不低于5000ni3/h,风机出口位置安装有消音罩，电压：〜660V。.导料槽中段安装有扰流扩容腔、无动力除尘器和S型扰流阻尼装置：(1)扰流扩容腔：在导料槽中段添加扰流扩容腔，安装在落料点前部，增大诱导风的横截面积，降低风压。(2)无动力除尘器：该装置降低落料点处的诱导风形成的压力，同时具备尘气分离的功能。转换器中多层可穿透性转换层转换，实现清洁过滤功能。配套有脉冲式气动反吹装置，定期清理不锈钢滤筒，不再需要人工清理。(3)扰流阻尼装置由多组抑尘防尘帘组成(数量26组)，降尘抑尘防尘帘能够引导导料槽内部的风流延“S”形路径行走。.落料位置加装对中装置，该装置能够根据物料下落实际情况自动调节，通过自动调整与物料的接触位置与面积，使物料落至皮带位置时延皮带方向速度基本一致，达到软着陆效果，进而达到降尘目的。对中板材质为基板+堆焊层，基板厚度为8mm,堆焊层厚度不低于20mmo.靠近机尾位置时，需要考虑皮带在形成槽角的过程中槽型角度的变化，并加装无级变角过渡装置。.尾部密封箱：对导料槽末端进行全密封，并加装多道可调式聚氨酯挡板，多重密封的方式将导料槽尾部彻底密封起来，从而杜绝尾部喷粉、漏煤和扬尘问题。.为后期更换托福方便，每套托棍组下方安装配套的升降装置。.配套托辐供货时需提供与生产厂家名称一致的矿用产品安全标志证书，托福使用寿命不低于50000小时。.采用螺旋对中聚氨酯包胶防跑偏装置代替中托辐，该装置具有内置与导料槽和防跑偏功能。.导料槽加装多道阻尼抑尘帘装置，布置原则：(1)除尘器吸入口与导料槽出口间至少布置1道。(2)导料槽的除尘器吸入口处与第一个落料点之间至少布置2道。(3)两个落料点之间至少布置1道。(4)导料槽尾部端口与尾部第一个落料点之间至少布置2道。.导料槽两侧安装有高密封观察门，保证密封性，能有效的控制粉尘外溢，观察门采用不锈钢按压式门锁，开启灵活，方便现场的维护与检修。.导料槽所有连接法兰位置均需加装密封条，配套连接螺栓均采用不锈钢材质。.产品安装调试后，落料点位置粉尘浓度应符合GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值》标准规定，导料槽出口位置风速W1.0m/so.导料槽所有钢制件表面，首先使用抛丸工艺进行表面除锈等,等级达到Sa2.5,然后表面进行喷塑处理，喷塑厚度不低于150口m。附表2：综合转载站至2#转载点导料槽配置表/长度：15.0米/

带宽：1200/数量：1套序号设备名称参考规格型号单位数量1上盖板HZ-QDSG-1200米152透明密封观察板HZ-QDGC-1200米303内侧板HZ-QDNC-1200米304托板+耐磨板HZ-QDNM-1200米305托板连接组合HZ-QDNM-1200套406支腿组合HZ-QDZT-1200套407专用托辐支架B=1200个208螺旋对中聚氨酯包胶防跑偏装置B=1200个209侧托辐B=1200个4010挡尘帘JDDC-1200套711微动力除尘器HZ-WCCQ1200套112无动力除尘器HZ-WCCQ1200套113扰流扩容腔RL-KR05套114扰流阻尼装置RL-ZN05套115回流管B=1200件216对中装置B=1200件217内置缓冲床B=1200套218不锈钢夹持器BXG-JC02套6019TY复合型防溢裙板230X15米3020D型密封条材料DF-05米20021尾部密封箱B=1200件122前挡板装置B=1200套123其他辅件B=1200套1附表3：综合转载站至4#转载点导料槽配置表/长度：15.0米/带宽：1200/数量:1套

序号设备名称参考规格型号单位数量1上盖板HZ-QDSG-1200米152透明密封观察板HZ-QDGC-1200米303内侧板HZ-QDNC-1200米304托板+耐磨板HZ-QDNM-1200米305托板连接组合HZ-QDNM-1200套406支腿组合HZ-QDZT-1200套407专用托辐支架B=1200个208螺旋对中聚氨酯包胶防跑偏装置B=1200个209侧托福B=1200个4010挡尘帘JDDC-1200套711微动力除尘器HZ-WCCQ1200套112无动力除尘器HZ-WCCQ1200套113扰流扩容腔RL-KR05套114扰流阻尼装置RL-ZN05套115回流管B=1200件216对中装置B=1200件217内置缓冲床B=1200套218不锈钢夹持器BXG-JC02套6019TY复合型防溢裙板230X15米3020D型密封条材料DF-05米20021尾部密封箱B=1200件122前挡板装置B=1200套123其他辅件B=1200套124智能变频清扫装置B=1200套1附表4：综合转载站至装车仓导料槽配置表/带宽：1200/长度:15.0米/数量：2套（单套数量）

序号设备名称参考规格型号单位数量1上盖板HZ-QDSG-1200米152透明密封观察板HZ-QDGC-1200米303内侧板HZ-QDNC