机电安装竣工交付样板实景图展示

目录1 水暖管道井竣工交付样板..............................................................................................................................................................................-38

-2 电气管道井竣工交付样板..............................................................................................................................................................................-40

-3 水泥基自流平地面竣工交付样板..................................................................................................................................................................-42

-4 地下室耐磨地坪竣工交付样板......................................................................................................................................................................-43

-5 屋面竣工交付样板..........................................................................................................................................................................................-44

-6 楼梯间竣工交付样板......................................................................................................................................................................................-47

-7 消防管道、空调管道竣工交付样板..............................................................................................................................................................-48

-8 精装修公寓竣工交付样板..............................................................................................................................................................................-50

-9 制冷机房设备安装..........................................................................................................................................................................................-55

-10 变配电室设备安装........................................................................................................................................................................................-57

-11 机电管线综合排布........................................................................................................................................................................................-59

-12 机电末端设备安装........................................................................................................................................................................................-61

-13 配电箱安装....................................................................................................................................................................................................-62

-14 风机安装........................................................................................................................................................................................................-64

-15 屋面避雷带安装............................................................................................................................................................................................-66

-16 室内电缆桥架安装........................................................................................................................................................................................-67

-17 室内电线配管安装........................................................................................................................................................................................-69

-竣工交付样板-38

-样板名称1 水暖管道井竣工交付样板编号001样板展示质量管控要点工艺流程：安装准备（管线优化）→管道预留洞口→立管安装→支管及阀部件安装→管道试压→预留洞填塞→管道防腐和保温→管道冲洗→土建细部处理→通水试验→管线标识施工控制要点：1、管线优化：优化后方便人员检修，查表等工作，同时设计好做好支管的高度满足竖向配件的安装空间。给水表前要预留

6

倍管道直径的直管段。2、预留洞口：管道等预留洞口位置应正确，洞口直径应比管道直径大

2个规格。管道安装前应对预留洞光滑的侧壁做凿毛处理。3、立管安装：校核预留甩囗的高度、方向是否正确。4、支管及阀门部件安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同用水设备预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。5、预留洞填塞：填塞前应清洗干净，涂刷聚合物水泥砂浆作粘结层。洞口应采用掺有微膨胀剂的细石砼分二次浇筑，预留洞底部的模板应固定牢固，不得下垂，第一次浇筑至楼板厚度的

1/2，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面6、管道防腐和保温：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。7、土建细部处理：腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象，眼观阴阳角不得有水波浪现象；管根处需做止水台。-39

-验收标准：1、管道固定卡高度、方向一致，管道排布合理、均匀，标识粘贴清楚、美观，统一收口。2、管道基础找坡合理，坡向排水地漏，排水顺畅，无积水现象。3、基础表面涂刷均匀。4、管井内粉刷腻子，下部做水泥踢脚线。5、管道竖井内管道排布合理，水表、阀门安装正确。6、支架设置合理、坚固，防锈漆涂刷均匀，与管道接触紧密。7、管道保温应洁净、无污染、无破损，保温平顺。8、套管环缝均匀，封堵规范，表面平整密实，根部处理细腻。-40

-样板名称2 电气管道井竣工交付样板编号002样板展示质量管控要点工艺流程：管道预留洞口→确定电缆桥架位置→固定支架→桥架安装→管线标识施工控制要点：1、确定桥架位置：按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求，特别是竖井内桥架、配电箱数量较多，尺寸较大、管路较多时，经常出现排列困难,要仔细核对尺寸。2、固定支架：固定桥架的支架采用

50×50×5

的角钢,高度为距地面

1500—2000mm,桥架下部固定采用

10

号槽钢,槽钢距墙边不小于

50mm，座在楼板的预留洞口，与预埋在洞囗的埋件焊接固定或采用膨胀螺栓与楼板固定。在槽钢上固定两根

50×50×5

的角钢,用来直接与桥架连接固定。3、桥架安装1）桥架与支架之间固定采用螺栓。2）桥架与钢管之间连接采用专用锁母固定，并有跨接地线。3）当直线段钢制电缆桥架超过

30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。4、电缆敷设1）将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放，排列应整齐，尽量避免交叉。敷设时要按适当的问距加以固定，并且及时装设标志牌。电缆终端头，竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，写明电缆型号、规格及起讫地点，字迹应清晰，不易脱落，规格要统一，能防腐，挂装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。2）电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭,管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆,应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。3）电缆穿过竖井后，用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件，来固定防火隔板，防火隔板采用

4mm

厚的钢板。防火枕的规格有三种，其中-41

-I

型为

32O×120×25,Ⅱ型为

160×120×25,Ⅲ型为

160×75×25,要根据预留洞日尺寸和桥架尺寸，选择防火枕型号。在防火隔板上摆放防火枕时,要按顺序摆放整齐，挨紧电缆，使防火枕与电缆之间空隙不得大于

10mm，防火枕摆放厚度不得小于

240mm。验收标准：1、竖井内直段钢之电缆桥架长度超过

30

m

应当设置伸缩节。2、竖井内支架距离不大于

2m。3、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。4、敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，有防火隔堵措施。5、支架与预埋件焊接固定时，焊接饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。-42

-样板名称3 水泥基自流平地面竣工交付样板编号003样板展示质量管控要点工艺流程：基层清理→涂刷界面剂→拌料→自流平刮涂→消泡→养护施工控制要点：1、刷界面剂：待基层水泥砂浆地面上强度且湿润时在表面刷一层界面剂，待界面剂不粘手时便可进行水泥自流平施工。2、搅拌：每次搅拌需用完整包料，在桶中用搅拌机搅拌

4-5

分钟后静置1

分钟，无团状物便可以使用。3、刮涂：将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流平齿刮板批刮，控制施工厚度。4、消泡：用放气滚筒在自流平上从内向外沿同一方向轻轻滚动

2-5

遍将气泡放出，避免气泡麻面及接口高差。5、成品保护：自流平施工

5

小时内禁止行走，16

小时内避免重物撞击，注意通风，保持常温即可，不得淋水养护。验收标准：1、面层表面洁净，接槎平整无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，踢脚线上口水平顺直。2、水泥自流平面层与基层水泥砂浆面层结合牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不大于

400cm2，且每一自然间（标准间）不多于

2

处可不计。3、入户门门扇（无下框时）与门槛石或地面砖完成面的留缝为

4-7mm；室内地面完成面标高根据不同地板装修材料的合理施工厚度予以确定。4、允许偏差：地面平整度≤4mm；踢脚线上口直线度≤4mm。-43

-样板名称4 地下室耐磨地坪竣工交付样板编号004样板展示质量管控要点工艺流程：基层处理→支设模板→摊铺砼→振捣、粗找平→磨光机提浆→撒布规定用量2/3

的耐磨材料→再次提浆→撒布剩余

1/3

耐磨地坪材料→三次提浆→纵横收光3-5

遍→养护→弹线、切缝、嵌缝→验收施工控制要点：1、根据建筑

1m

线及建筑做法确定砼浇筑标高，设置水平高程标记；施工前做好标高标记、塌饼、标筋。2、以轴线划分成块，按设计标高采用角钢支模，偏差处用楔形块调整。3、砼尽可能一次浇筑至标高，内配Φ4

钢筋@100

钢筋网片（按设计要求），振捣至砼表面下

20mm

处。4、第一次撒布耐磨材料时先撒边角部位，再撒大面；撒料时出手距砼面200mm-300mm，沿垂直方向直线出手，展料长度

3m

左右，宽约

20mm，然后距

150mm左右按顺序依次撒料。5、第二次撒料方向与第一次撒料方向垂直，方法同第一次。6、完工

2-4

天后做分隔缝。切割前先弹线，切割深度为砼板厚的

1/3，分隔缝用环氧树脂进行封闭。验收标准：1、面层颜色均匀、无色差。2、地坪表面无空鼓、起砂。3、沙眼率不高于

3

个/m2。4、允许偏差项目：标高：±5mm；平整度：±5mm；分隔缝：±3mm。-44

-样板名称5 屋面竣工交付样板编号005样板展示质量管控要点工艺流程（根据具体工程设计要求）：屋面找平层→细部处理→聚氨酯涂膜防水→砂浆保护层→找坡层兼做保温层→找平层→防水卷材→蓄水试验→细石砼保护层→屋面砖施工控制要点：1、屋面找平层：拉线贴灰饼，最薄处不得小于

20mm。找平层压光平整，不得积水。2、细部处理：做涂膜防水前，屋顶楼层与电梯间墙体相接处阴角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有阳角抹成圆角，雨水口管根部做凹槽。3、聚氨酯涂膜防水：聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料在

2h内用完；第一层涂膜：用滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层表面，涂刷时厚薄均匀一致，涂刷量平面基层以

0.8mm

为宜，对立面基层以涂刷量为

0.5—0.6kg/m2

为宜；第二层涂膜：涂完第一遍涂膜后，一般需固化

5h

以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行第二道涂料涂刷，涂刷时应交替改变图层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为

30mm—50mm，涂刮量与第一遍相同；涂膜防水层的厚度为

1.5mm，最小厚度不得小于设计厚度的

90%。4、找坡层：拉线贴灰饼保证屋面设计坡度。找坡层抹压平整，不得积水。5、SBS

防水卷材：刷冷底子油，空铺，热熔法施工；长短边搭接不少于

100mm，转角基层做

R=50mm

圆角，转角两边各

250mm

做附加层。6、蓄水试验：水位离最高处防水层

20mm

为止。蓄水

24h

后，以不渗漏为合格。并做好蓄水隐蔽验收记录。7、细石砼保护层：1）拉线贴灰饼，最薄处不得小于

40mm。设置纵横向间距不大于

6m

的分隔缝，分格缝宽为

20mm。分格缝采用木条，每个分格内部按不大于

2m

设置标高控制垫块，木条用

30mm

高的水泥砂浆固定，上人屋面分格缝根据面砖的排版进行留设。2）钢筋网片采用Φ6.5@150

单层双向（按设计要求）绑扎钢筋网片，保护层不小于

10mm。现场制作带扎丝的

10mm

厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上。3）屋面保护层用

40mm

厚

C20

细石砼，浇筑砼前，将保温层表面浮渣、杂物清除干净，将雨水口等处堵严，防止杂物落入。-45

-4）按分格条高度，摊开砼并刮平，用滚筒来回压实，直至砼表面泛浆再用木抹子将表面抹平压实，在砼浇筑

4—5h

左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，随后用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；当砼初凝表面收水后，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍压光，表面允许偏差±10mm。经

12—14h

后，加以覆盖和洒水养护

7

天。8、屋面砖：采用

1：3

干硬性水泥砂浆铺贴，砂浆厚度控制在

20—30mm

左右，砖缝为

1.5—3mm，砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。验收标准：1、找坡层和找平层：1）找坡找平层的材料质量及配合比符合设计要求；排水坡度符合设计要求。2）卷材防水层的基层与突出屋面结构的交界处以及基层的转角处，找平层做成圆弧形，且整齐平整。3）找平层平整、压光，无酥松、起砂、起皮现象。4）找平层分隔缝的位置和间距符合设计要求。5）找坡层表面平整度的允许偏差为

7mm，找平层表面平整度的允许偏差为

5mm。2、保温层：1）保温材料的质量符合设计要求。2）保温层的厚度符合设计要求，其正偏差不限，负偏差应为

5%，且不得大于4mm。3）屋面热桥部位处理符合设计要求。4）板状保温材料铺设紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，粘贴牢固。5）固定件的规格、数量和位置均符合设计要求；垫片与保温层表面齐平。6）表面平整度的允许偏差为

5mm，接缝高低差的允许偏差为

2mm。3、卷材防水层：1）防水卷材及其配套材料的质量符合设计要求。2）卷材防水层无渗漏和积水现象。3）卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造符合设计要求。4）卷材的搭接缝粘结牢固，密封严密，无扭曲、皱折和翘边。5）卷材防水层的收头与基层粘结，钉压牢固，密封严密。-46

-6）卷材防水层的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。7）屋面排期构造的排气道应纵横贯通，不得堵塞，排气管应安装牢固，位置应正确，封闭应严密。4、细石砼保护层：1）保护层所用材料的质量及配合比符合设计要求。2）细石砼强度等级符合设计要求。3）保护层的排水坡度符合设计要求。4）细石砼保护层无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。5）保护层的表面平整度允许偏差为

5mm，缝格平直允许偏差为

3mm，厚度允许偏差为设计厚度的

10%，且不得大于

5mm。5、细部构造：1）透气管：透气管设置弯头，弯头连接严密、光滑、无渗漏；透气管进行防锈处理；透气管根部设置泛水，高度不低于

250mm。2）屋面出入口：出入口防水收头，应压在砼踏步下；防水层的泛水设护墙；出屋面门口设置雨篷，门槛高度不低于

200mm。3）女儿墙压顶：女儿墙压顶向屋面找坡，排水坡度

5%为宜；女儿墙压顶牢固、无开裂；女儿墙表面平整、无裂缝；女儿墙泛水的分隔缝宜与屋面刚性层的分隔缝对齐设置，缝宽一致，线条顺直。4）水簸箕：水簸箕造型美观、协调，粘结牢固，胶缝均匀顺直。-47

-样板名称6 楼梯间竣工交付样板编号006样板展示质量管控要点工艺流程：墙面抹灰→墙面、顶棚腻子涂料→栏杆安装→踏步抹灰→刷踢脚线施工控制要点：1、楼梯踏步方正一致、线条顺直、边角完整、高度均匀，面层坚实平整耐磨，色泽一致，按设计要求控制踏步高度、宽度。2、踏步（含平台)临边一侧要设置挡板或挡水线，楼梯平台交接转角处做倒角处理。3、梯板滴水线轮廓分明，滴水线槽顺直，宽窄一致。4、墙面、顶棚正斜视颜色一致，无砂眼，无披腻子打砂纸时的划痕，无掉粉、起皮，无漏刷、透底、无泛碱、咬色，手感较细腻，光泽较均匀。验收标准：1、楼梯台阶面层洁净，接茬平整，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。2、踢脚线平整，突出墙面厚度一致，线条整齐、无色差，无空鼓、裂纹，上口斜线顺直。3、楼梯栏杆与结构基层可靠固定，符合要求。4、楼梯扶手平滑、顺直；室内共用楼梯扶手高度,自踏步中心线量起至扶手上皮不宜低于

900mm，水平扶手超过

500mm

长时,其高度不宜低于

1000mm；室外共用楼梯栏杆高度你层不低于

1050mm,中高层住宅不低于

1100mm。-48

-公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180样板名称7 消防管道、空调管道竣工交付样板编号007样板展示质量管控要点工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验→管道包裹→PAP

铝塑片→管线标识施工控制要点：1、预制加工：将调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，其长度比实际尺寸长

20—30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。2、干管安装1）水平干管安装与墙、柱表面的距离：2）管道在预制后、安装前做防腐。安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时封堵。管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。3、管道防腐和保温：管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。验收标准：1、管道支架应统一制作，并且安装在承重结构上，支架安装要平整、牢固、焊缝饱满、防腐严密、面漆均匀无淌流，标高一致；管道支吊架距离不应大于下表要求：-49

-2、管道与管件应匹配，管道穿墙处加设套管。套管穿墙两端应与墙面齐平。套管的规格比管道规格大两个型号，管道与套管及保温与套管之间的环缝要均匀一致。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面

20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面

50mm。3、管道施工完成后应按照设计要求进行试压操作，合格后方可进行下道工序。4、管道保温材料材质、规格及厚度应符合设计要求，拼缝不得大于

5mm，保护层压向正确，结合严密色泽一致，各管道保温完成后进行标识，管道介质及流向标识正确、清晰。-50

-样板名称8 精装修公寓竣工交付样板编号008样板展示质量管控要点工序流程：1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工流程：基层清理→机电管线检查→弹天棚标高线→划出龙骨分档线→板底定距打眼→吊杆固定安装→边龙骨安装→主龙骨安装→次龙骨/横撑龙骨安装→纸面石膏板安装2、壁纸裱糊施工流程：清理基层→弹线→裁纸→刷胶→裱糊3、乳胶漆施工流程：清理基层→刷第一遍底漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆4、墙面砖干挂施工流程：基层处理→吊垂直、找规矩→放龙骨线→安装钢架龙骨→干挂瓷砖→处理砖缝→成品保护5、墙面砖粘贴施工流程：基层处理→吊垂直、找规矩→贴灰饼→聚合物水泥砂浆修补墙面→弹线→贴面砖→处理砖缝→成品保护6、强化木地板铺贴施工流程：检验强化复合地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→铺塑料衬垫→铺强化复合地板→清理验收7、地面砖粘贴施工流程：基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护施工控制要点及验收标准：1、轻钢龙骨石膏板吊顶1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。5）石膏板的接缝按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。6）饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。7）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。8）金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨顺直，无劈裂、变形。-51

-项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板1表面平整度3用

2m

靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉

5

m

线，不足

5

m

拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查9）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差（mm）2、壁纸1）壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2）裱糊工程基层处理质量应符合规范要求。3）裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。4）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。5）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。6）裱糊时，胶液极易从拼缝中挤出，如不及时擦去，胶液干后壁纸表面会产生亮带，影响装饰效果。7）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。8）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。9）壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。10）壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。11）裱糊时，阴阳角均不能有对接缝。阳角处应包角压实，阴角处应顺光搭接。3、乳胶漆1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。5）薄涂料的涂饰质量和检验方法：-52

-项次项 目普通涂饰高级涂饰1颜色均匀一致均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）214、墙面砖干挂1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度符合设计要求。饰面板安装牢固。4）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等

污染。5）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。6）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。7）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法石材瓷板金属光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度23322用

2m

垂直检测尺检查2表面平整度23—1.53用

2m

靠尺和塞尺检查3阴阳角方正24423用直角检测尺检查4接缝直线度24421拉

5m

线，不足

5m

拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上23322拉

5m

线，不足

5m

拉通-53

-项次项目允许偏差（mm）检验方法内墙面砖1立面垂直度2用

2m

垂直检测尺检查2表面平整度3用

2m

靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝干线度2拉

5m

线，不足

5m

拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查口直线度线，用钢直尺检查6接缝高低差0.53—0.51用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度12211用钢直尺检查5、墙面砖粘贴1）墙面砖的品种、规格、颜色、图案符合设计要求和现行行业标准规定。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）墙面砖镶贴牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。6）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。7）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。8）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。9）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。10）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：6、强化木地板铺贴1）木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。2）木地板铺设前须严格进行选料，对色差较明显、表面及活模有破损的要挑选-54

-项次项目允许偏差（mm）检验方法1板面缝隙宽度0.5用塞尺检查2表面平整度2用

2m

靠尺和塞尺检查3踢脚线上口平齐3用

2m

靠尺和塞尺检查4板面拼缝平直3拉

5m

线，不足

5m

拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1用塞尺检查出来。3）水泥砂浆找平层要坚实平整、不起壳、不起砂，表面应干燥、洁净，含水率应≤15%，要经检测确定。4）找平层表面平整度是保证地板面层平整度的关键，铺设前须认真检查。5）允许偏差：7、地面砖粘贴1）瓷砖品种、规格、颜色、质量符合设计要求。2）面层与基层结合牢固、无空鼓。3）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。4）地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。5）允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用

2m

靠尺和塞尺检查2接缝干线度3拉

5m

线，不足

5m

拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查4接缝宽度2用钢直尺检查-55

-样板名称9 制冷机房设备安装编号009样板展示质量管控要点工艺流程：施工控制要点：1、安装准备：对机房进行深化设计，将设备的摆放空间，管道排布，配套动力设施配置进行合理规划，做到提高利用空间，管线流畅美观，便于检修。2、管道预制连接：1）凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，紧固好的螺栓外露丝扣应为

2-3

扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为

3MM

的橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。2）管道焊接时焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在

100

以下可点焊三个点，管径在

150

以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5MM

以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊

2-3

点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。3、型钢吊架1）型钢托架安装：安装托架前,按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记.校正卡孔的距墙尺寸和托架高度,将托架栽平,用胀栓固定于墙上,然后在卡孔中心位置拉线,依次把中间托架固定好,型钢托架的间距应符合下表要求：-56

-4、设备安装：1）校核基础：校核设备基础及预留埋件的大小尺寸及预留位置是否准确。将设备减震装置固定于设备基础或者型钢支架上。校核减震装置的水平度是否满足要求。2）吊运前应核对设备重量,吊运捆扎要稳固,主要承力点应高于设备重心。吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位,采用软质材料衬垫验收标准：1、设备的砼基础进行质量交接验收，合格后方可安装。2、设备安装的位置、标高和管口方向须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的位置应正确、接触紧密；螺栓拧紧，并有防松动措施。3、整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为

1/1000，并应符合设备技术文件的规定。4、制冷附属设备安装的水平或垂直度允许偏差为

1/1000，并应符合设备技术文件的规定。5、采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于

2mm。6、设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。7、制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平面位移10标高±10-57

-项目允许偏差mm/mMm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5样板名称10 变配电室设备安装编号010样板展示质量管控要点工艺流程：定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行施工控制要点：1、基础型钢安装：1）调直型钢：将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面

10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见下表：（注：环形布置按设计要求）3）基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。2、柜（盘）稳装：1）柜（盘）安装。应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用

0.5mm

铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。低压柜钻φ12.2

孔，高压柜-58

-项目允许偏差（mm）垂直度（每

m）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2钻φ16.2

孔，分别用

M12、M16

镀锌螺丝固定。允许偏差见表：盘、柜安装的允许偏差2）柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。3）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用

6mm2

铜线与柜上的接地端子连接牢固。4）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。验收标准：1、柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；2、柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为

1.5‰，相互间接缝不应大于

2mm，成列盘面偏差不应大于

5mm。3、基础型钢安装允许偏差符合以下要求：项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15不平度15不平行度/5-59

-样板名称11 机电管线综合排布编号011样板展示质量管控要点工艺流程：管线综合排布→交接定位→放线→支架制作→支架安装→管道、桥架安装→技术复核→标识施工控制要点：1、布置原则：1.1 布置考虑因素：1）建筑结构方面：建筑结构的标高及建筑结构标高间的差别，不同区域标高的差别，砼结构梁的厚度，柱子大小，钢梁大小，是否有斜支撑，装修完成面是多少，吊顶做法及灯具需要预留的安装空间等。2）机电方面：考虑到水管外壁，空调水管、空调风管保温层的厚度。电气桥架、水管，外壁距离墙壁的距离，应不小于

100mm

的距离，直管段风管距墙距离不小于

150mm，沿结构墙需

90

度拐弯风管及有消声器、较大阀部件等区域，根据实际情况确定距墙柱距离，管线布置时考虑无压管道的坡度。不同专业管线间距离，尽量满足施工规范要求。1.2 总体原则：1）风管布置应以风口安装形式而定，桥架和水管在同一高度时候，水平分开布置，在同一垂直方向时，桥架在上，水管在下进行布置。综合协调，利用可用的空间。2）管线打架区域，避让原则是，有压管让无压管，小管线让大管线，施工简单的避让施工难度大的；成本较小的系统避让成本较高系统。3）整个管线的布置过程中应考虑以后灯具、烟感探头、喷洒头等的安装，电气桥架安装后放线的操作空间及以后的维修空间，电缆布置的弯曲半径不小于电缆直径的

15

倍。所述为管线布置基本原则，管线综合协调过程中根据实际情况综合布置。2、支吊架制作及安装：根据风管水管及桥架安装水平支吊架间距当存在上下层管线时，优先统筹考虑支吊架距离设置共用支架。以避免吊杆过多冲突。在长走廊设置支架时考虑设置靠墙三角型托架。以减少一个吊架的竖向空间。-60

-3、综合排布应在熟悉各系统原理、管路走向的基础上进行，主要调整各系统管路的位置、标高和顺序；如需更改系统和参数需在充分计算后经设计确认。验收标准：1、支架距离符合各专业施工质量验收规范要求.2、各管线之间的距离符合设计规范要求。。3、综合管线排布符合精装的要求，风口、喷头等末端设备成排成线，满足精装单位吊顶标高要求。4、管线类型、流向等标识准确。5、桥架的安装要留有检修看见及电缆敷设的上人空间。6、有坡度无压管道安装符合坡度的设计要求。7、水管严禁在同方向上桥架的上方安装，当水管在桥架上方交叉时，交叉部位水管不得有接头。-61

-样板名称12 机电末端设备安装编号012样板展示质量管控要点工艺流程：定位放线→末端设备安装→检查→复核→试验→试运行施工控制要点：1、末端设备安装之前需精装单位出图，横看成线，上下左右居中。确定各末端设备位置，并做好交接记录；2、安装在天花板的末端设备安装之前要进行精确吊线定位，安装在墙面地面的洁具，地漏严格用墨斗进行定位放线，保证末端设备的在装饰分隔的中间位置。3、墙面定位放线要以同一标高线为基准，墙面上相同类型开关、插座在同一水平线上。验收标准：1、吊顶末端设备成排成线，距离合理，既符合精装单位要求又符合相关专业设计规范。2、同一室内电器低盒标高标高一致，允许偏差：0—5mm。3、并排安装电气面板高度差在同一墙面偏差范围：0—0.5mm。4、开关边缘距门框边缘的距离

0.15—0.2m，开关距地面高度

1.3m。-62

-样板名称13 配电箱安装编号013样板展示质量管控要点工艺流程：弹线定位→明装配电箱→绝缘摇测施工控制要点：1、综合排布:配电间安装前应根据现场实际到货尺寸进行综合排布，同时对配电间内的配线桥架进行合理布置。2、安装箱体:

金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在砼墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。3、安装箱内盘芯:将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。4、安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。验收标准：1、配电箱底边距地高度应为

1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于

1.8m。2、压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,不得减少导线股数。3、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。4、配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。5、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。6、配电箱上的小母线应带有黄(Ll

相)、绿(.L2

相)、红(L3

相)、淡蓝(N

零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。7、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:8、配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE

线)汇流排,各支路零线和保护地线应

在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。9、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接，（单位:(mm2)10、配电箱如装有超过

50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。-63

-间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60

以上仪表顶面或出线孔与盘边50

以上闸具侧面之间或侧面与盘边30

以上上下出线之间隔有卡片框：40

以上；为隔卡片框：20

以上装置的相、导线的截面积

S相应的保护导线的最小面积

SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2-64

-样板名称14 风机安装编号014样板展示质量管控要点工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收施工控制要点：1、基础验收：风机安装前应对基础进行验收，办理工序交接和技术复核记录，二次浇灌部位的基础表面应铲出麻面，以使砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。2、风机安装：1）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。2）风机安装在无减震器支架上，应垫上

4—5mm

厚的橡胶板，减震垫上下两面应垫上同尺寸的钢板，最下方的钢板用垫铁找平找正后固定牢。3）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，减震器与基础、减震器与风机底座间应用螺栓固定，安装后采取保护措施，防止损坏，减震器若未固定在基础上，设备应有限位措施。4）通风机的机轴保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。5）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。验收标准：1、风机叶轮严禁与壳体碰擦。2、散装风机进风斗与叶轮的间隙均匀并符合技术要求。3、地脚螺栓拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置正确，接触紧密，每组不超过三块。4、试运转时，叶轮旋转方向正确。经不少于

2h

的运转后，滑动轴承温升不超过

35℃，最高温度不超过

70℃，滚动轴承温升不超过

40℃，最高温度不

超过

80℃。5、风机电源界线牢固，屋面接线应采用成品弯头，或将电源配管向下煨弯，满足防雨要求。6、通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

通风机安装的允许偏差和检验方法表-65

-项次项 目允许偏差检验方

法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查4传动轴水平度在轴或皮带轮

0°和

180°的两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向倾斜0.2/1000-66

-样板名称15 屋面避雷带安装编号015样板样板展示质量管控要点工艺流程：定位放线→调直→避雷带焊接安装→防腐施工控制要点：1、避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。2、将避雷线用大绳提升到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。3、建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都与避雷网焊接成--体。4、在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。验收标准：1、避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。2、避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。3、避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm2；如为圆钢直径不得小于8mm。4、遇有变形缝处应做煨弯补偿。5、避雷网圆钢的搭接长度满足大于

6

倍圆钢直径双面施焊。并做好防腐，搭接时保持避雷圆钢的上平。6、屋面避雷带的间距小于

1m。7、屋面避雷带在建筑转角处应煨

270

度圆角，直径应大于

15

倍圆钢直径。-67

-样板名称16 室内电缆桥架安装编号016样板展示质量管控要点工艺流程：画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆施工控制要点：1、桥架支撑件安装1）自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于

25×25×3mm,圆钢不小于φ8。自制吊支架按设计要求进行防腐处理。2）轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于

8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。2、梯架、托盘、线槽安装。1）梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺