不良5D改善报告

制作审核批准更新时间：2017.11.2511月份截至到11.23反馈不良5D改善报告1.问题描述(问题照片)2.原因分析（产生原因/流出原因）

2017年11月:2日，7日.

正海IQC连续二次投诉ZHT02M08006-CG2IR透光率850nm偏低，标准：850nm：85＋7%/-5%，实测小于80%。

1.丝印IR油墨使用周期过长，油墨密度减少，稀释剂比率增多，经过烘烤后成品IR透过变小。2.丝印IR的透过率经过泡药水超声波清洗前后透过率对比有1%-3%降低的变化，导致850nm透过率走下限偏低。纠正措施报告（5D报告）制定审核批准编号:YM-20171123-001(顾客

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)IMSR.G46-01/保存期限3年3.改善对策（临时措施/根本对策）4.效果验证（增加改善前后资料）改善对策：1.丝印IR油墨规定每两个小时更换一次新的油墨。.2.丝印内部管控84%-90%，首件，巡检控制85%-89%。3.丝印过程中印刷过程添加稀释剂的时间及剂量进行规范，(每半小时添加1.5ml)添加稀释剂使用有刻度的吸管添加.

4.品质出货全检IR过程中要待透光率显示数字稳定后再确认OK还是NG,5.隔膜全检IR时按550nm：17%-21%，850nm：82%-87%管控，超出标准用广照机再行复判。改善后：1.现场随机抽检02M08006-CG2产品，未发现类似不良.2.丝印SOP更新和对现场检验员培训宣导.5.反馈源头，横向展开对策主导部门:资材部

对策日期:2017.11.25反馈；反馈期:2017.11.23IR清洗前后验证数据.制程内部管控85%-89%.IR油墨2H更换一次每半小时添加1.5ml)添加稀释剂丝印IR油墨使用周期4H全测时数字稳定后再确认.出货前隔膜全测IR管控更新丝印SOP丝印员培训宣导生产现场培训记录1.问题描述(问题照片)2.原因分析（产生原因/流出原因）2017.11.5日正海IQC反馈39M05003-CG-4IR透过率（550nm)有2片不合格。1.印刷机台气压不稳定，丝印后导致IR不良产生。2.过程使用SL108小仪器测量管控IPQC测量时对位未完全对准，测量数据有误导致不良漏流出。纠正措施报告（5D报告）制定审核批准编号:20171123-002(顾客

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)IMSR.G46-01/保存期限3年3.改善对策（临时措施/根本对策）4.效果验证（增加改善前后资料）1.开机印刷前点检机台上的气压表是否在标准范围内。（标准：5-8mpa),发现机台异常，马上停机待维修OK后再使用。2.在测量仪器上增加靠位治具，提高测量位置的准确性及效率。预防因对位不准而产生的测量误差。改善后：现场对139M05003-CG-4IR产品未发现有透过率不良现象.2.对现场生产培训宣导.5.反馈源头，横向展开(1).所有型号已同步导入改善对策.对策主导部门:品管部

对策日期:2017.11.25反馈；反馈期:2017.11.23增加靠位治具.机台点检表正常气压气压不稳定没有靠位治具对位未对准丝印生产现场培训宣导品质现场培训记录生产现场培训记录1.问题描述(问题照片)2.原因分析（产生原因/流出原因）2017.11.6日正海IQC反馈02M08007-2发现来料膜表面有脏污、毛丝，揭膜易吸附在COVER上1.Q印覆好膜的产品经过OQC抽检后到包装打包出货，因为出货数量已够，尾数没有及时抽真空包装，灰尘和毛丝粘附在保护膜上面，撕膜时产生静电现象，灰尘和毛丝易吸附产品上.纠正措施报告（5D报告）制定审核批准编号:20171123-003(顾客

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)IMSR.G46-01/保存期限3年3.改善对策（临时措施/根本对策）4.效果验证（增加改善前后资料）1.所有入包装产品当班打包抽完真空做好标识,纳入SOP，所有操作员重新培训宣导；2.品质OQC每个班次下班前定期检查包装里的产品是否有当班没抽真空的产品，5.反馈源头，横向展开(1).所有型号已同步导入改善对策.对策主导部门:品管部

对策日期:2017.11.25反馈；反馈期:2017.11.23改善后改善前尾数装真空袋没有抽真空尾数有抽好真空并标识增加OQC检查要求1.问题描述(问题照片)2.原因分析（产生原因/流出原因）2017.11.12日正海IQC反馈78M05012-2LED孔透过率偏大不合格，1、印刷过程中稀释剂添加过量,成品烘烤后颜色偏浅，透过率偏高。2.78M05012-2LED孔直径为0.8mm，550nm透过率标准1%-5%.未考虑与客户测量仪之间的机差，厂内测量走规格上限产品在客户端测量存在偏高超规隐患，导致不良漏流出；纠正措施报告（5D报告）制定审核批准编号:20171123-004(顾客

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)IMSR.G46-01/保存期限3年3.改善对策（临时措施/根本对策）4.效果验证（增加改善前后资料）1.过程添加稀释剂的时间及剂量进行规范，(每半小时添加1.5ml)；使用有刻度的吸管添加。2.透过率测试仪和客户端对比机差周期为第3个月对1次.减少因为机差而产生的不良隐患.3.内部管控规定2.5%-3.5%，改善后：1..现场随机抽检78M05012-2

产品，未发现类似不良.2.对现场生产培训宣导.5.反馈源头，横向展开(1).所有型号已同步导入改善对策.对策主导部门:品管部

对策日期:2017.11.25反馈；反馈期:2017.11.23制程内部管控2.5%-3.5%.0.5H/1.5ml添加频率稀释剂添加过量.稀释剂添加记录表丝印生产现场培训宣导客户标准：550nm:3%±2%.品质现场培训记录生产现场培训记录1.问题描述(问题照片)2.原因分析（产生原因/流出原因）2017.11.17日正海IQC反馈39M04006-1外观划伤，异色、崩边不良，油墨厚度入检NG。1.清洗机槽内有玻璃碎片，清洗时因为有超声波频率震动碎玻璃碴撞击产品造成玻璃碰花.2.、生产前首件确认OK后，丝印机台上的刮胶压力调位器固定锁未锁紧，印刷过程中调位器松动，压力偏小导致油墨厚度偏厚。纠正措施报告（5D报告）制定审核批准编号:20171123-005(顾客

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)IMSR.G46-01/保存期限3年3.改善对策（临时措施/根本对策）4.效果验证（增加改善前后资料）1.规定清洗机每个班次必须清洁一次，2、规定丝印作业员的操作要求及规范，机台调适好后在生产前对机台的所有固定锁检查确认。改善后：1.现场随机抽检39M04006-1

产品，未发现类似不良.2、现场对IPQC的培训宣导.3、