油品储存知识

油品储存知识安全操作基本要求

安全操作基本要求—入厂需知

1.新入厂员工必须进行厂、车间和班组三级安全教育，操作工上岗前必须经培训合格，并取得上岗作业许可证。2.进入生产现场必须按规定着装，佩带好劳保用品，禁止穿紧身裤、裙子、钉子鞋、高跟鞋、拖鞋进入现场，上岗不准佩带耳环、项链、手镯等装饰品，长发不准露出帽子外。3.厂区严禁烟火，禁止吸烟；禁止在生产用炉、热力管道及采暖设备上烘烤衣物和食物；禁止在有毒有害岗位吃东西；禁止穿浸有易燃易爆液体的工作服接近明火操作现场。安全操作基本要求

4.发生火灾、爆炸、中毒等事故，应迅速汇报并组织抢救，维护事故现场，其他岗位人员要坚守岗位，做好事故后的配合处理，禁止擅离岗位。5.操作工要认真执行操作规程和工艺标准，严格遵守以安全责任制为中心的各项制度，精心调整工艺，搞好设备维护；非本人专责的机、电、仪设备，未经批准不得乱动。6.生产现场禁止存放易燃、易爆物料和自聚物、破布、油布等易燃物品；严禁随地排放易燃、易爆和有毒物料，储罐排水要一人操作，一人监护，不得离开现场。7.设备转运时禁止擦拭、拆卸、安装传动部件；禁止拆除或损坏传动防护罩。安全操作基本要求

8.拆除或变更安全联锁装置和安全防爆装置，必须按规定办理审批手续。9.停用的闲置设备必须用盲板与生产系统切断。10.生产装置内进行用火作业、动土作业、高处作业、进入受限空间作业等特种作业时，必须按规定办理作业许可证，所在区域生产岗位要对作业条件进行确认。11.生产岗位临时用电必须按规定办理用电手续，凡易燃、易爆区域的临时电线（电缆）不得有破损裸露，并要采取防水和防机械损伤保护措施。12.压力表和储槽液位计（现场）应有控制上、下限警戒线。安全操作基本要求

13.利用氮气置换和压送物料时，禁止将氮气管线与物料管线（设备）固定连接，以防物料返窜如氮气系统；氮气用完及时断开隔离。14.岗位操作人员要按要求巡回检查，如实准确地填写岗位记录；岗位异常现象的处理必须给下一班书面交接清楚，并一同到现场核实确认。15.操作工应了解本装置或同类装置过去发生的典型事故，清楚本装置、本岗位操作的安全要点。油品储存设备知识

油品是储存石油及其产品的容器，是储运系统的主体之一。油罐种类繁多，形态不一，结构比较复杂。一.油品储存设备及其附件目前油品储运系统应用最广泛的油罐是立式圆柱形罐，而在立式圆柱形罐中应用最多的是拱顶罐、内浮罐和外浮顶罐。这三种油罐的罐基础、罐底和罐壁大体相同，区别在于罐顶及其附件。1）立式圆柱形罐拱顶罐拱顶罐由于具有容易施工、造价低、节省钢材等优点而得到了广泛的应用。它由带弧形的罐顶、圆筒形罐壁及平罐底组成。由于罐顶以下的气相空间大，油品的蒸发损耗会加大，所以，拱顶罐不宜储存轻质油品和原油，适宜于储存柴油及蜡油、渣油、润滑油、燃料油等挥发性较低的重质油品。容积过大时不仅是单位容积的钢耗量显著增加，而且因拱高过大不利于降低油品蒸发损耗，根据技术经济分析，拱顶罐的最大合理容量为10000m3.外浮顶罐油品储存设备知识内浮顶罐内浮顶罐是装有浮顶的拱顶罐。它兼有拱顶罐防雨、防尘和外浮顶罐降低蒸发损耗的优点，因而在油品贮存厂中多用于储存航空汽油、汽油、溶剂油、甲醇等品质较高的易挥发油品。在结构上不同于拱顶罐的特点是：在罐壁顶部开设科若干罐壁通气孔；不同于外浮顶罐的特点是：因为有拱顶，且容量一般不超过5000m3，所以不需要设置抗风圈和加强圈。在油罐附件配置方面，与拱顶罐相比，去掉了罐顶呼吸阀，代之以罐顶中心通气孔；取消了量油管；增加了浮顶，罐壁上部增开了通气孔。油品储存设备知识2）油罐附件通用附件量油孔：是为了人工检尺时测量油高、取样、测温而设量的。量油孔一般为铸铁的，为防止关闭孔盖时撞击出火花，也为了增强孔盖的严密性，量油孔盖上镶嵌有软金属（铜、铝、铅）、塑料或耐油橡胶制成的垫圈。量油孔内壁的一侧装有铝制或铜制的导向槽，以便检尺时每次都从相同的位置下尺，这样既可减少测量误差，又可防止下尺时钢卷尺与孔壁摩擦产生火花。浮顶罐采用量油罐的形式，罐顶的安装同拱顶罐一样，在量油孔下方焊接与其同管径的钢管，并在罐底约1m处加以固定，管壁上有一定数量的开孔。油品储存设备知识梯子：是为了方便上罐顶检尺、取样、测温等操作而设量的。加热器：用来对油品加热或保温，以提高或保持其流动性和适当的粘度。油罐加热器通常以蒸汽为热载体，采用间接加热方式。加热器距罐底的高度为200-600㎜，并根据蒸汽出入口位置保持一定坡度，以利冷凝水排出。油罐测量仪表：一般包括液位测量仪表和温度测量仪表。切水阀：是为了排放罐底水分，以保证原料、成品质量而设置的。人孔：是为操作人员进出油罐检修、清罐而设置的。人孔直径600㎜，其安装高度为中心线距罐底板750㎜.每个罐配备的数量及安装位置由其容积决定。空气泡沫产生器：安装于油罐顶层圈板上用来产生空气泡沫的装置。每个储罐设备不少于2个，平时通过密封玻璃与油罐隔开，一旦油罐发生火灾，经管线导入的泡沫液流经产生器时将空气吸入，并与泡沫混合形成空气泡沫，冲破密封玻璃。流入罐内。覆盖在油面上，窒息灭火。储存轻质油品拱顶罐专用附件油品储存设备知识呼吸阀：是储存易燃液体的拱顶罐的专用设备，用来自动控制油罐气体通道的启闭。当油罐收油或受热膨胀，罐内气体空间的压力增大而超过设计规定值（一般为1960Pa）时，出气阀自动开启，将罐内气体排出；当油罐外发油品或温度降低油品冷缩，罐内气体压力降低而低于设定规定值（一般为-490Pa）时，则进气阀自动开启，将空气吸入。若进气阀盖过重或失修使进气阀失灵，会造成油罐抽瘪事故的发生；若出气阀盖过轻，控制压力降低，则会增大油品的损耗。一般拱顶罐的设计压力为正压1960Pa，负压490Pa。呼吸阀挡板：是一种安装于易挥发油品储罐呼吸阀接合管下边的附件，用来减少油品的蒸发损耗。阻火器：是一种安装于轻油罐上，防止罐外明火向罐内传播的防火安全设备。阻火器应与呼吸阀配套使用。它串联安装于呼吸阀下方。阻火器主要由壳体和滤器两部分组成。油品储存安全

油品罐区内最容易发生的事故主要有三种：一是火灾，爆炸事故，二是储罐抽瘪等设备事故，三是人身中毒，人身伤害事故。一)防火防爆油品罐区最大的危险是火灾，爆炸事故。油罐一旦发生火灾爆炸事故，容易产生连续性爆炸和喷溅，沸溢等，而且扑救困难，造成的后果和经济损失严重。1.罐区杜绝明火1)罐区明火是造成火灾爆炸事故的主要原因之一。如罐区内违章吸烟，违章动火或者电气，仪表防爆性能差，清罐到倒出的硫化铁残渣等都是罐区明火的来源，所以必须从根本上杜绝。2)罐区实行封闭管理，严格控制外来车辆进入罐区内，且进入罐区的车辆必须有合格的防火帽。油品储存安全3)加强罐区动火管理，按规定办理动火手续，落实好动火措施，安排好监护人。严禁无票动火，超范围动火。4)严禁携带火种进入罐区。2.严格控制油品加热温度1）油品液面距加热器不足150㎜或低于加热盘管时，应停止用加热器加温，以防油面表层的油气温度过高，引起火灾爆炸。2）油品加热温度应根据工艺卡片严格控制，严禁加温过高。3）重油加温时，应严格控制高限温度，以防突沸。油品储存安全3.防止静电打火

静电是一种常见的带电现象，若静电能量以火花形式放出，则可能成为火源，引起火灾爆炸事故。例如，穿绝缘鞋的油品工人在罐顶脱易带静电的服装时，人与罐顶电容为1*10-10F,脱衣摩擦静电约3000V,所以工人在罐顶拖衣是危险动作,应该避免.消除静电危害的直接措施就是控制静电产生和积累.因此,操作中必须尽量采取措施,防止静电事故的发生.1）必须控制油品流速及上罐检尺,取样时间,具体措施包括a.进行检尺采样检温等操作时,不得猛拉快提,上提速度不得大于0.5m/s,下落速度不得大于1m/s;不准使用两种不同材质(如金属器具和尼龙绳索)的检尺,采样,测温工具进行作业;b.严格控制油品流速,进入储罐的初流速度不得大于1m/s,当入口管浸没200mm以上时,可适当提高流速,但最高不得大于6m/s;c.油品进入储罐,必须静置一定时间后,方可进行检尺,测温,采样等操作;浮顶罐在油品已接触浮顶后不受限制.油品储存安全2）控制加(收)油方式,推广使用浮顶油罐,严禁从储罐上部收油.3）做好接地,减少静电积聚,具体包括:a.内,外浮顶罐应将浮顶与罐体用截面积不少于25m㎡的软铜线作可靠的电气连接;b.静电接地电阻应定期测试,阻值应小于100欧姆,发现阻值异常时,应慎重,仍异常应向上级安全部门汇报并进行检查,分析;为便于测试,接地线应制成可拆卸的连接方式;c.罐区架空或埋地的金属管道的接地设施,应与罐区内的防静电,防雷接地装置相连接.4）其他防静电措施：a.上罐前要用手触摸扶梯，消除人身上的静电；b.在易燃易爆危险区域，严禁穿戴化纤衣物，禁用化纤织物布擦机泵，液化气钢瓶或容器，要穿防静电服装和鞋；c.在管线上安装消静电器或采用静电缓和器添加抗静电添加剂；d.消除杂质，油罐或管道内混有杂质时，有类似粉体起电的作用，静电发生量将增大。油中含水5%，会使起电效应增大10-50倍。油品储存安全4.防止雷击打火雷电是自然界的静电放电现象，雷电所产生的火花温度之高可熔化金属，也是引起火灾爆炸事故的祸根。防雷装置是利用其高出被保护物的突出部位，把雷引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电泻入大地，以保护人身或设备免受雷击。1）当罐顶钢板厚度大于4mm且装有呼吸阀时，可不设防雷装置，但油罐体必须做良好的接地，其接地点不应少于两处；接地点沿油罐周长的间距，不宜大于30m。其接地装置的冲击接地电阻不大于30欧姆。2）当罐顶钢板厚度小于4㎜时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。油品储存安全3）储罐的检尺口，通光孔在作业完后，要及时封盖严实，防止油气由此逸出而造成事故。5.防止油罐跑、冒、滴、漏油罐液位控制不好、罐底乃至罐壁腐蚀穿孔或开裂以及阀门损坏、管线断裂等而造成油品的跑、冒、滴、漏，如果遇有明火，就会酿成火灾甚至爆炸事故的发生。为此，在操作中应做到：1）严格执行操作规程，认真进行巡回检查，做到监控到位、巡线到位、避免想当然、猜测、经验主义。2）油罐收油严禁超高，DCS的声光报警要确保好用；系统发出报警时，必须到现场检查确认，严禁随意消除报警、关闭报警、发现报警置之不理等现象出现。油品储存安全3）新罐收油要认真检查其切水阀是否关闭，排污口、人孔是否封好，防止跑油；罐顶通光孔、检尺口是否盖严实，防止油气逸出。新罐出次收油过程中，要适当增加现场检查次数。4）浮顶罐（含内浮顶罐）尽量避免浮盘“落床”操作，防止油气由自动通风阀逸出。6.防止电气火灾爆炸电气方面形成的火源，一般指电气开关合闸、断开时产生的火花电弧，或由于电气设备短路、过载、接触不良或其他原因产生的电火花、电弧或危险温度。油品储存安全二）防止油罐抽瘪储罐由于附件失灵或操作不当，就可能会造成抽瘪事故的发生。因而，在日常操作中必须做到：1）油罐的呼吸阀、阻火器等附件应定期检查校验，确保使用灵敏、可靠。2）发油速度不能超过设计规定值。3）扫线专用罐或油罐检修蒸罐时，遇到突然降温天气要采取适当措施，防止罐内蒸汽突然凝结形成负压，造成储罐罐壁凹陷。4）带氮封的储罐，在使用中氮气突然中断时，宜停止发油操作。油品储存安全三）防止人身伤害

在罐区操作或进行油罐检修时，可能会造成的人身伤害事故有：中毒、窒息、雷击及滑到、坠落摔伤等。为此，需在操作中注意：1）对有毒有害介质（如汽油、甲醇）等的储罐进行检尺、取样、测温时，应有人监护，且要站在上风口。2）遇有雷雨、大风天气，应禁止上罐作业，以避免人身伤害；雪天过后，特别要注意对巡检道路、储罐盘梯等的积雪及时清扫，上罐作业要求有必要的防滑措施。3）在罐上作业，如取样、检尺、测温等，应注意防滑倒，防止储罐操作平台腐蚀减薄坠落。4）各操作平台、储罐盘梯的护拦要保持完好。油品储存安全5）岗位上要配备数量足够、质量合格的专用防毒器具，并要做到专防专用，不能挪用、混用。6）含毒工作场所（如泵房、设备、容器、装油台、地沟等）应采取隔离操作或强制通风措施，确保氧含量不低于20%，毒害物质含量符合国家规定。7）严禁含毒污水、废渣、油品、废气随意排放；含毒害物质的机泵要采用密闭放空。8）储存含硫化氢及其他有害物质的储罐、管线、设备等要设有明显标志和报警仪器，并画出毒害物质分布图。9）未经气体分析，严禁盲目进入含有氮气的容器内，以免造成窒息。油品储存安全三、油品罐区的安全操作一）操作安全要求

1）收、发油作业结束后，要及时关闭有关阀门；重油还要将管线吹扫干净。

2）操作人员在夜间进行检尺、取样、测温等工作时，应在灌下开、关手电。

3）操作人员切水时要监守岗位，严禁脱离现场或其他工作，有急事需要离开现场时，必须关闭切水阀。

4）切水时，操作人员应站在上风口。夜间不能在切水时开关手电，以防不测。

5）切水时，严禁将大量轻油、凝析油、液态烃放入下水道，以免引起火灾、爆炸事故、重油罐切水时，严禁将大量油品脱出，以防堵塞下水道。油品储存安全6）冬季各罐区应增加切水次数，不能使罐内长时间存有明水，以防冻坏切水阀。

7）当罐内油品凝固时，禁用加热器加温，因为此时对流传热不好，会造成加热器附近油品局部过热，引起油罐的破坏，应先用明汽将罐内油品全部融化后，再用加热器加温。

8）油品加温时，严格控制温升速度，一般应控制在5-10℃/h为宜；重油储罐加温前，应先将罐内明火切掉。

9）油品加热过程中，应经常检查蒸汽排出口是否带油，以判别加热器是否泄漏。

10）在核对工艺流程无误后，应按照先开后关的原则进行。油品储存安全二）油罐的使用要求

1）做好油罐的防腐工作，防止腐蚀穿孔引起泄漏。油罐的防腐涂层应均匀，无漏涂、起皮、鼓泡、颗粒突出等现象，起皮、脱落总面积达1/4时，应立即清除更换。

2）外浮顶罐的中央排水阀在雨天要及时开启，并观察其排水状况，不下雨时及时关闭。

3）储罐按要求每年进行依次外部检查，每6月进行一次内部全面检查，发现罐壁减薄、穿孔、焊缝渗漏、基础下沉等问题要及时采取措施，避免扩大化。含硫介质储罐的检测时间应当适当缩短。

4）储罐消防线底部的排渣口应定期清理，呼吸阀、阻火器及泡沫发生器等附件及各种报警仪器均应定期检查、校验，确保完好。

5）重油罐在停止移动后，必须经常检查，适时加温，确保罐内油品储存温度不低于规定数值。油品储存安全四.油品罐区的安全管理措施1）罐区、泵房内应设有可燃气体报