宜昌起重吊装

宜昌起重吊装一、工程概况

宜昌起重吊装工程位于湖北省宜昌市，本工程为某大型工业厂房的设备安装项目，主要涉及大型机械设备、钢结构件的吊装作业。工程占地面积约20000平方米，吊装作业区域开阔，交通便利。本工程吊装设备重量大、体积大、技术要求高，对吊装作业的安全、质量、进度等方面提出了较高要求。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：进行工程现场踏勘，了解工程概况，编制吊装施工方案，明确吊装工艺流程、吊装方法、吊装设备选型等。

2.吊装方案审批：提交吊装施工方案，组织专家评审，完善方案，报批通过。

3.吊装前交底：组织吊装作业人员、管理人员进行技术交底，明确各自职责、作业程序及安全注意事项。

4.吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保安全、质量、进度。

5.吊装作业验收：吊装完成后，组织相关人员进行验收，确保设备安装位置、精度等符合要求。

6.吊装作业总结：对吊装作业过程进行总结，分析存在的问题，制定改进措施。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个工程的组织、协调、管理，下设施工管理部、安全监督部、质量检查部、物资供应部等部门。

2.吊装作业队：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。

3.技术部门：负责吊装方案编制、技术交底、吊装作业指导等。

4.安全监督部门：负责吊装作业的安全监督、检查，发现安全隐患及时整改。

（三）、管理职责

1.项目部：负责组织、协调、管理吊装作业，确保吊装作业顺利进行。

2.吊装作业队：严格执行吊装方案，确保吊装作业安全、质量、进度。

3.技术部门：负责吊装方案编制、技术指导，解决吊装作业中遇到的技术问题。

4.安全监督部门：负责吊装作业的安全监督、检查，对违反安全规定的行为进行制止和处罚。

5.各部门之间要密切配合，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用

1.根据工程特点和吊装需求，选用适合的起重机械和工器具，包括汽车吊、履带吊、龙门吊等。

2.起重机械的选型应考虑以下因素：

a.吊装物件的重量、体积、形状；

b.吊装作业的高度、半径；

c.现场环境及地形条件；

d.起重机械的性能、稳定性、安全性。

3.配套工器具选用：

a.吊具：包括吊钩、吊环、钢丝绳、链条、卸扣等，需符合国家标准，确保安全；

b.辅助工具：如千斤顶、滑轮组、手动葫芦等，用于协助吊装作业；

c.通讯设备：确保现场指挥、操作人员之间的通讯畅通；

d.安全防护设备：如安全带、安全帽、防滑鞋等，保障作业人员安全。

四、吊装准备工作

1.吊装前对现场进行清理，确保作业区域平整、无障碍物。

2.对吊装设备进行检查、试车，确保设备性能良好。

3.对吊具、辅助工具进行安全检查，确保符合吊装要求。

4.准备吊装作业所需的图纸、技术文件、安全操作规程等。

5.对吊装作业人员进行安全技术培训，确保掌握操作技能和安全知识。

6.办理吊装作业相关手续，如临时占用道路、停电等。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导、质量把关。

3.吊装作业队：包括起重机械操作员、现场指挥员、安全监护员等。

a.起重机械操作员：具备相应的操作证，熟悉设备性能，负责吊装设备操作；

b.现场指挥员：负责现场吊装作业的指挥、协调，确保作业顺利进行；

c.安全监护员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时制止、整改。

4.质量检查员：负责吊装过程中的质量检查，确保吊装质量符合要求。

5.物资供应员：负责吊装作业所需物资的采购、保管、发放工作。

6.安全监督员：负责对吊装作业的安全监督、检查，确保作业安全。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

a.确认吊装设备、吊具、辅助工具等齐全、完好。

b.对吊装作业人员进行安全技术交底。

c.对吊装设备进行试吊，确认设备运行正常。

d.清理吊装现场，设置警戒线，确保作业区域安全。

2.吊装作业：

a.按照吊装方案，将起重机械、吊具、辅助工具等摆放到位。

b.确认吊装物件的重量、体积、重心等参数，选择合适的吊点。

c.作业人员佩戴好个人防护装备，进入作业岗位。

d.现场指挥员指挥吊装作业，操作员严格执行指令，缓慢起吊。

3.吊装过程：

a.吊装过程中，密切关注吊装物件的姿态、稳定性，避免碰撞、倾斜等。

b.确保吊装设备与电源线、建筑物等保持安全距离。

c.吊装过程中，安全监护员全程跟踪监控，发现异常立即报告并处理。

4.吊装就位：

a.吊装物件达到指定位置后，缓慢降低，确保设备安装精度。

b.吊装物件就位后，进行临时固定，拆除吊具，确认无误后解除警戒线。

七、汽车吊使用注意事项

1.使用前检查汽车吊的刹车、转向、照明等系统是否正常。

2.确保汽车吊的支腿稳固，工作场地平整。

3.根据吊装物件的重量，调整汽车吊的配重，确保稳定性。

4.汽车吊操作员应具备相应的操作证，熟悉设备性能。

5.遵循汽车吊的操作规程，避免超载、斜吊等违章操作。

6.定期对汽车吊进行检查、维护，确保设备性能良好。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对现场作业人员进行安全技术培训，提高安全意识。

2.建立完善的吊装作业安全管理制度，严格执行吊装方案。

3.作业现场设置明显的安全警示标志，拉设警戒线，防止无关人员进入。

4.作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

5.定期对吊装设备、吊具进行检查、维护，确保设备安全。

6.吊装过程中，加强现场安全监控，发现问题及时处理。

7.遇有大风、雷雨等恶劣天气，暂停吊装作业，确保作业安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械操作风险：起重机械操作不当可能导致物件脱落、碰撞、倾覆等。

2.吊具和辅助工具风险：吊具损坏、钢丝绳断裂、滑轮组故障等可能导致吊装物件损坏或人员伤害。

3.电气风险：电源线接触不良、绝缘损坏、漏电等可能导致触电事故。

4.环境风险：恶劣天气、地面不平等可能导致吊装设备倾覆或吊装物件损坏。

5.人员操作风险：操作人员违反规程、误操作等可能导致事故发生。

6.现场管理风险：现场管理不善、安全监控不到位等可能导致安全隐患。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，分析可能导致事故的严重程度和发生的可能性。

2.采用风险矩阵法、定量分析法等评价方法，对各类风险进行评价。

3.根据评价结果，将风险分为高、中、低等级，为制定风险控制措施提供依据。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高风险源控制目标和措施：

a.目标：降低高风险事故发生的可能性，确保人员、设备安全。

b.措施：对高风险作业环节进行严格监控，加强现场管理；对操作人员进行专项培训；定期对设备进行检查、维护；制定应急预案，提高应对能力。

2.中风险源控制目标和措施：

a.目标：降低中等风险事故发生的可能性，提高作业安全性。

b.措施：加强现场安全警示，提高操作人员安全意识；严格执行操作规程；定期进行设备检查，发现问题及时整改。

3.低风险源控制目标和措施：

a.目标：确保低风险源的稳定可控，防止事故发生。

b.措施：加强日常巡检，发现问题及时处理；对操作人员进行常规安全培训；建立健全安全管理制度，提高现场管理水平。

十、应急救援预案

1.吊装作业事故应急救援预案：

a.制定吊装作业事故应急救援预案，明确救援组织架构、职责分工、应急响应程序等。

b.针对不同类型的吊装事故，制定专项应急预案，如物体脱落、设备倾覆、触电等。

c.定期组织应急救援演练，提高应对突发事故的能力。

d.建立应急通讯系统，确保事故发生时，信息传递畅通无阻。

2.现场应急处置：

a.事故发生后，现场负责人立即启动应急救援预案，组织人员进行救援。

b.根据事故类型，采取相应的救援措施，如切断电源、灭火、疏散人员等。

c.对受伤人员进行紧急救治，同时拨打120请求专业医疗救援。

d.保护事故现场，收集相关证据，为事故调查提供依据。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

a.根据吊装作业的实际情况，配备足够的应急物资，如急救包、灭火器、沙