摩托罗拉6Sigma专案

提高光器件上线合格率6-Sigma项目的实例汇报人：XXX目录*作过程流程分析，获取相应输入因子*将输入因子导入FMEA作潜在失效原因分析*对相关因子作测量系统分析*获取XX年第X季度的光器件上线合格率作能力分析*对影响合格率低的因子提出改善方案，并实施，并对比改善效果*问题陈述*项目的CTQ和目标、团队成员*收益核算方案*高级流程图、甘特图*对FMEA分析出的潜在失效因子作验证，确定导致合格率不能达到目标的关键所在*程序文件*本部光器件上线合格率质量跟踪*项目收益，及客户意见*总结DMAIC问题陈述一、传输XX年反馈不合格单共XXX单，其中光器件问题XX单，占总不良比率41.5%。二、XX年不合格退库数量共XXXX只；退货总资金为XXXXXXXX.99元。DMACIXX年第X季度本部质量光器件上线合格率只有93.72%.本部反馈XX年第X季度故障工时高达XXXX.5小时；另外有的模块价格高，如某地的模块XXX材料单价XXX元，为我公司的专用产品，厂家不备库存货，出现故障时，严重影响交货周期。上线合格率同来料合格率差距大差距XX年光器件上线状况问题陈述DMACI上线合格率＝上线材料合格数量上线材料总数说明：

CTQ－

光器件的上线合格率DMACI本部事业部提出XX年光器件上线合格率至少达到：97%项目目标XX年X月将光器件上线合格率从XX年93.72%提升到97%客户－

本部事业部团队成员：高级流程图供应商来料光器件合格的光器件I本部事业部检验（见过程流程图）SPOCDMAIC项目进展甘特图DMAIC效率核算方案A：（改善前的故障工时—改善后故障工时）X单位工时费用B：（连带故障单板、器件维修工时—改善后工时）X单位工时费用C：故障单板、器件×单价（针对报废而言）整体经济效益＝a＋b＋c（工时包括管理工时及生产工时）DMACI本部XX年第X季度产生的故障工时为XXXX.5小时，由于工时所产生的费用为XXXXX元。XX年光器件的使用量大约为XX亿，如果上线合格率达到97%，节约的维修费用达XX万元。直接收益将有XX万DMAICM阶段计划一、选择重点供应商作分析对象，作过程流程分析，获取相应输入因子二、将输入因子导入FMEA作潜在失效原因分析，并制定数据采集计划三、对相关因子作测量系统分析四、获取XX年第X季度的光器件上线合格率作能力分析D阶段小结一、确定了项目的CTQ、项目目标。二、确定高级流程图并制定了项目进展计划。三、对当前发生的费用作了核算，并估计项目的收益。DMACI光器件的供应商有14家，其中国外供应商6家X月光器件来料质量反馈（批次）确定某地公司为重点的分析对象某地公司将替代国外供应商国外供应商国内替代化选择重点分析对象原因一原因二生产装配Y’S合格光器件1、供应商的光器件标准（C）2。供应商的生产环境（N）3。供应商的检验试备（N）4。供应商的生产工艺（N）5。供应商的质量控制（C）

6。供应商的包装运输…(C）.调试及检验来料检验（X小时完成）1，检验历史记录……SOP.2。检验标准(技术一部提供3。检验员检验技能…(C).4。检验项目………(C)…5。检验设备……..……(C)6。检验环境…………(C)1。使用温度:高温45度和常温25±5y度（SOP）2。使用环境有灰尘（SOP）3。操作…………（C）….4。生产工艺………（C）5。操作人员……….（C）6。防静电手环……（C）7。工作台…….…（SOP）…供应商生产入库储存1。包装……………(C).2。仓储部人员素质(C）

3。储存环境………(C)

4。运输工具…(SOP)……1。测试工艺……….…（C）2。测试仪器(光源、光功……率计、光反射仪）（N）3。测试人员业务水平（C）4。测试方法……….（C）...5。事业部测试标准（C）…6。测试环境…….（C）.….Y’S合格光器件提出33个输入因子导入FMEA作潜在原因分析供应商认证1。供应商样品认证(C）………2。供应商的质量体系认证(C）

3。供应商的生产能力认证(C）

4。设计人员提供的标准(C）…Y’S合格供应商Y’S合格光器件Y’S单板Y’S合格产品一、过程流程图DMACI二、FMEA分析从FMEA中可以提出13个潜在的失效因子，其中关于标准是否一致合并为一项。潜在的失效因子为：1.生产、制造、测试、检验标准不一致。2.供应商认证把关不够，供应商质量监控不足。3.生产使用不当。4.设备测试功能不全。DMACI详见附录一三、数据采集计划根据FMEA的分析结果制定数据采集计划，并作相应数据测量系统分析DMACI四、测量系统分析1、IQC的GR&R分析前提：三个操作员对10个编号产品分别测量三次2、另一公司的GR&R分析前提：三个操作员对10个编号产品分别测量三次3、对比验证前提：两个公司操作员对20个产品分别对应测量4、测量系统分析结果DMACI1.供应商上线合格率的基础数据由本部提供技术部，再交供应商确认。2.现场使用不当以图片方式展示，有其部门领导确认。离散数据采用上级抽查验证的方式，确保该部分数据准确可信。（1）IQC测量仪器的GR&R从图上显示可以看出：测量系统的再现性贡献度较大DMACI详见附录二分析：IQC的操作员工技能可能不足，需要提高，或操作方法存在不良，需要改进。数值显示：贡献百分比为26.07％>10%，其中再现性的贡献为26%，并且分辨率为2<5,表明IQC的测量系统不合格，需要改进。？？DMACIGageR&R%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)TotalGageR&R0.01832826.07Repeatability0.0000520.07Reproducibility0.01827726.00operator0.0017372.47operator*part0.01654023.53Part-To-Part0.05197473.93TotalVariation0.070302100.00

StdDevStudyVar%StudyVarSource(SD)(5.15*SD)(%SV)TotalGageR&R0.1353820.6972251.06Repeatability0.0071880.037022.71Reproducibility0.1351910.6962350.99operator0.0416780.2146415.72operator*part0.1286060.6623248.50Part-To-Part0.2279781.1740985.98TotalVariation0.2651461.36550100.00NumberofDistinctCategories=2（二）另一公司测量仪器的GR&R从图上显示可以看出：测量系统的重复性贡献较大DMACI分析：另一公司操作员工技能可能不足，需要提高，或操作方法存在不良，需要改进。并且测量仪器的精度可能不满足要求需要调校。我们立即通知供应商作改进。数值显示：贡献百分比为20.2％>10%，其中重复性的贡献为14.82%，并且%StudyVar显示重复性、再现性均大于10%，分辨率为3<5,totalGR&R>30%，表明另一公司的测量系统不合格，需要改进。？？GageR&R%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)TotalGageR&R0.00600120.20Repeatability0.00440214.82Reproducibility0.0015995.38CAOZUOZHE0.0006292.12CAOZUOZHE*YANGPING0.0009693.26Part-To-Part0.02371079.80TotalVariation0.029711100.00

StdDevStudyVar%StudyVarSource(SD)(5.15*SD)(%SV)TotalGageR&R0.0774640.39894244.94Repeatability0.0663490.34169938.49Reproducibility0.0399810.20590523.20CAOZUOZHE0.0250850.12918814.55CAOZUOZHE*YANGPING0.0311330.16033518.06Part-To-Part0.1539800.79299889.33TotalVariation0.1723680.887694100.00NumberofDistinctCategories=3DMACI针对GR&R不合格的改进措施另一公司3月22日向该公司已提出改进要求；4月2日提交改进结果6月13日同本公司人员一同在其公司作现场测量，并作对比验证。IQC立即改进DMACI一、IQC通过对检验方法、仪器使用进行培训。提高检验技能；二、改进前检验测试镜纸沾酒精重复使用，经北电来人带仪器测试，其镜纸不清洁，影响光纤端头及测试值，现已进行改进后镜纸一次性使用。三、严格控制测试时员工的操作方法，原来测试为仪器较正一次，测试多次，现测试一个较正一次。改进方案IQC改进后的GR&R分析改进后的图形显示再现性的贡献度明显降低了。DMACI数值显示：贡献百分比为4.9％<10%，并且分辨率为6>5,表明IQC的测量系统已经取得了改进，但从％studyVar值中显示再现性为20.99%>10%仍有改进的空间。GageR&R%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)TotalGageR&R0.0006404.90Repeatability0.0005754.40Reproducibility0.0000650.50OPERATER0.0000000.00OPERATER*样品0.0000650.50Part-To-Part0.01241495.10TotalVariation0.013054100.00

StdDevStudyVar%StudyVarSource(SD)(5.15*SD)(%SV)TotalGageR&R0.0253020.13030522.15Repeatability0.0239790.12349320.99Reproducibility0.0080740.0415807.07OPERATER0.0000000.0000000.00OPERATER*样品0.0080740.0415807.07Part-To-Part0.1114160.57379497.52TotalVariation0.1142530.588403100.00NumberofDistinctCategories=6DMACI另一公司改进后G&R分析改进后的图形显示重复性的贡献度明显降低了。改进结果基本可以接受DMACI数值显示：贡献百分比为9.65％<10%，但分辨率为4<5,％studyVar为31.06％，数值处于临界状态，表明另一公司的测量系统已经取得了改进，但仍有改进的空间。GageR&R%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)TotalGageR&R0.0028699.65Repeatability0.0008652.91Reproducibility0.0020046.74operator0.0000000.00operator*样品0.0020046.74Part-To-Part0.02687090.35TotalVariation0.029739100.00

StdDevStudyVar%StudyVarSource(SD)(5.15*SD)(%SV)TotalGageR&R0.0535670.27587131.06Repeatability0.0294110.15146617.05Reproducibility0.0447710.23057125.96operator0.0000000.0000000.00operator*样品0.0447710.23057125.96Part-To-Part0.1639200.84418995.05TotalVariation0.1724510.888121100.00NumberofDistinctCategories=4DMACI（三）供应商和IQC测量值的比较测量结果1。对差值的独立性验证6<runs＝12<16，P-value=0.6458>0.05。证明数据：差值是独立的。DMACI本部工程人员测量20个元件，将器件带到另一公司，由其员工作测量，获得结果作OnetoonepairedT检验。详见附录三2。对差值作正态性验证P－value=0.305>0.05没有足够的证据证明差值的分布不是正态分布DMACIOne-SampleT:C3Testofmu=0vsmunot=0VariableNMeanStDevSEMeanC320-0.03800.13450.0301Variable95.0%CITPC3(-0.1009,0.0249)-1.260.2223。OnetoonepaireddatacomparisonH0:=1-2＝0（IQC测量值等于厂商测量值）Ha：=1-20（IQC测量值同厂商测量值存在统计上的差别）因为P_value＝0.222>0.05，failtoreject。没有足够的理由说明IQC的测量值同武汉光讯的测量值存在统计上的差别DMACI

通过对测量系统的分析、改进，确保了测量系统的准确性。同时GR&R的分析法推广到其它供应商，要求在其将它作为供应商定期提供的数据。DMACI4。光器件元件测量系统分析结果XX基本合格XX合格XX基本合格

StdDevStudyVar%StudyVarSource(SD)(5.15*SD)(%SV)TotalGageR&R0.0487550.25109028.48Repeatability0.0451170.23235326.35Reproducibility0.0184800.09517410.79C10.0000000.0000000.00C1*C20.0184800.09517410.79Part-To-Part0.1641090.84516095.86TotalVariation0.1711980.881669100.00

StdDevStudyVar%StudyVarSource(SD)(5.15*SD)(%SV)TotalGageR&R9.72650.0885.32Repeatability5.38227.7182.94Reproducibility8.10141.7204.43C12.04310.5221.12C1*C27.83940.3714.29Part-To-Part182.510939.92499.86TotalVariation182.768941.258100.00

StdDevStudyVar%StudyVarSource(SD)(5.15*SD)(%SV)TotalGageR&R0.1971091.0151131.36Repeatability0.0505530.260358.04Reproducibility0.1905160.9811630.32C10.1251500.6445219.91C1*C20.1436450.7397722.86Part-To-Part0.5967263.0731494.95TotalVariation0.6284383.23646100.00DMACI（四）测量系统分析结果通过对数据的来源作测量系统的验证、改进，确保项目数据来源的准确性。InverseCumulativeDistributionFunctionNormalwithmean=0andstandarddeviation=1.00000P(X<=x)x0.93721.5317四、过程能力分析现有sigma水准为1.5317＋1.5＝3.0317DMACI当前的合格率为93.72%，折算为SIGAM水平DMACIM阶段小结

一、根据过程流程分析，将输入因子导入FMEA中分析潜在的失效模式为：1.生产、制造、测试、检验标准。2.供应商认证把关，供应商质量监控。3.生产使用。4.设备测试功能。二、发现测量系统的问题，并作了改进三、对现有能力作了计算，为3.0317水平A阶段将分别对上面4个潜在的失效因子作验证，判定其是否为导致上线合格低的真正原因。分析阶段计划一、生产制造测试检验标准的验证DMACI如，23100189由于标准的不统一，造成单板返修、材料拆装、复检、开发确认、系统重新调试等等工序后，生产周转足足延迟7天！！标准不符合项目

从项目成立以来，为了控制上线的质量，IQC在4月初对已有的库存产品进行了一次全面的清查，库存共检验53种，有10种标准不符；同时在1~3月在来料进行检查时共发现有7种标准不符要求的现象。缺陷点标准不符分布状况开发技术一部供应商本部中试IQC开发第一时间通知厂家更改标准厂家与IQC的测试标准不统一开发技术一部供应商本部中试IQC厂家与IQC的测试标准一致产品开发初期的标准传递路线当产品有升级时的标准传递路线标准不一致的原因DMACI通过对标准不一致的原因分析可以看出在信息的传递上出现多头传递现象以上供应商的上线合格率低于来料合格率，反映出在供应商的认证、质量监控方面存在不足。二、供应商认证把关、质量监控的验证DMACIXX年目标97%XX1、XX2、XX3、XX4将取消来货资格。本部XX年X季度的上线合格率三、操作使用产品方式验证以上光器件的光纤明显折断，其生产退库时发现光纤缠绕不整齐，且无原包装盒,防尘帽。说明操作使用不当也将引起器件不良。从而导致上线合格率低1、IQC发现退库光纤折断，主要由于操作包装不当，材料报废，XX年X月～XX年X月材料共报废金额为XXXXX元。2、供应商偕格对XX年不良品共11只的失效分析中指出：其中有9只是因为纤芯损伤、或光纤中部、根部损伤，其主要原因为错误操作造成（具体见厂家分析报告。）DMACI四、测试能力的验证在1~3月不良品的原因分析中，以上缺陷材料均为IQC没有检验手段检测，元件组装后发现器件在性能上不良。DMACIIQC设备功能不全的确是导致上线合格率低的原因之一A阶段小结一、经验证1.生产、制造、测试、检验标准；2.供应商认证把关，供应商质量监控；3.生产使用；4.测试能力。均为导致上线合格率低的主要原因。DMACI改进阶段将分别对上述4项原因提出具体改进方案。改进阶段计划一、统一标准的改进方案

开发技术一部供应商本部中试IQC改进后确保信息传递途径开发第一时间通知厂家更改标准开发第一时间通知厂家更改标准不良标准信息传递路线从源头确保厂家、本部中试与IQC的测试标准保持统一标准不符在发现后一个星期内必须全部解决，责任人：XX、XX、XX、XX。开发技术一部供应商本部中试IQC统一标准的解决方案DMACIDMACI二、现场使用的改进措施生产拆下的光纤没有防尘帽光纤摆放杂乱,光纤易断改进后要求取用、装卸时，保持原厂家的包装盒DMACI三、供应商认证方式改进措施技术一部、质量部、开发、中试联合认证、审核供应商认证技术一部单方认证、审核改进前改进后供应商质量控制效果图供应商整改只对重点供应商进行整改对所有供应商进行全面整改改进后改进前供应商整改研讨实施DMACI四、测试能力不足的改善措施DMACI一、利用本部的回损仪、光源、光功率等增加测试手段。二、驻供应商处作来料检查三、先小批量使用，再批量使用。没有绕模其他端口的光会反射回来，影响测试结果回损测试仪DWDM

器件回损测试仪绕模DWDM

器件4月份，IQC和技术一部组织了另一公司来IQC，与本部中试、本部质量部人员，针对测试方法、检验标准进行了一次培训、沟通，提高检验技能。如：回波损耗测试方法：当测试某一端口的回波损耗时，其他端口需绕