2020年5S月度总结报告5S月总结报告

5s月度总结报告5s月总结报告5s月度总结报告1:对于4月4日前的5S工作来说，在车间各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在追求跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续减轻检修工作强度，以及向先进管理过渡奠定了坚实的基础。我车间很早就引进了5S管理，但只是把它作为一种指导方法来执行，对5S的相关知识的宣传也不够，从2月份开始，首先培训班组长，通过班组长对5S的了解调动了员工的参与热情。在车间的各种办公场所悬挂5S有关的宣传牌，对员工对5S的了解起到了很好的效果。其次通过照片的对比，让所有人了解车间5S管理带来的效果。今年x月，在车间领导的大力倡导和支持下，设立了5S管理小组，分工明确，职责清晰，确立了小组的具体运作模式，小组一成立就展开了正常的组织。5S小组制定了5S实施计划，它包含3个部分，既备件区域、现场、办公区。车间在保障互助检修的同时，也挤时间开展5S管理工作。小组选定了车间的样板区域，并随着车间样板区规划效果的显现，在3中旬展开了对车间所有区域的5S推广，各个区域在5S小组和班组负责人的共同努力下，4周内全部完成5S小组现阶段的规划和整改，使5S工作在车间得以全面展开，掀起了一股5S活动的高潮。5S工作作为一项基础管理工作，得到了车间领导和员工的支持，但我们的工作和我们最终的目标还有很大的距离在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。具体表现在：1、对员工的相关培训不够，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5S工作就是为了应付日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。2、检查标准和要求不完善，现阶段要努力修正和完善标准，使其更适合工作需要，更具有执行效果。3、没有进行5S内部审核，5S推进工作已经展开，有必要对各组的5S其进行审核，这也是今后5S工作的一个重点。4、我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5S管理理念”的精髓，结合本车间的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少车间的不好的工作习惯和不良现象。思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯，也就自动地减少了人为管理因素，使工作效率得以大幅提高，同时也为员工创造了更好的工作环境，从而促进了员工的个人发展。可谓：“人造环境，环境育人”。5s月度总结报告2:光阴似箭，时光荏苒。七月份已经将要过去，新的一个月快来来临。在这一个月的工作中，我们大家一直都在迈进、在发展、在优化。从“5S”管理方面来讲，我们在我们系统化、规范化了检查的制度与力度。对检查到的各种问题以及好的方面，我们都进行了通报;如此，让打击对各种违纪问题都有了直观、明了的认识。在管理检查的同时，我们细化了奖惩的制度，也明确了奖惩的力度。在人人都有动力的前提下，整合各车间的推荐，同时以检查结果为依据，推举了6名“5S”优秀员工员工候选人。在七月二十九日中午组织了一次“5S”优秀员工民主评选，虽然开展的有些弊端，但是毕竟是第一次，以后我们也会更加的完善、正规以及公平的进行。这一个月的工作中，我们随着时间一步步地前进，更上迈上了一个新的高度。虽然我厂现在还处于刚搬迁后的不稳定状态，但是在大家的努力下，我们一步步地清理、整合、规范、细化各种问题。在下个月即将开展的工作为前提下，我们将现有好的，需保持的方面;同时还有存在的问题在此提出。一、好的方面1.各项制度逐渐开始正规、完善。在这一个月的工作中，我们循序渐进，一步一步地进行了整改、规范;从各个方面着手，严肃了检查制度，同时也严格了检查力度。从制度方面来讲，我们做到了以下几点：①.每日检查通报制度;每天在非工作时间内做为检查重点，对有安全隐患的问题做到了严肃、严格、严厉的处罚;对优秀、有代表性的典型，我们也从各个角度进行了表扬、嘉奖。在工作时间内，我们主要以提醒、警告为主，惩罚为辅，以便让员工都能够亲身体会到自己的不足与需改进的问题;但只要有较大安全隐患的，我们也绝不姑息!经过一个月的整改，每名员工对自己的责任都有了一个更高的认知;更能较早的明白到自己的错误，及时进行改进。②.责任区域定置划分;在责任区域划分方面，我们又进行了一次统计，同时精确了边角，做出了《生产车间人员责任区域划分图》;直接、形象、客观的体现了车间内每个人的区域分布;在此前提下，我们又规范了一次责任标注牌，如此更能够让所有人都明确的了解“5S”责任人直观的定位。③.违纪问题的细化处理;首先，我们将惩罚制度进行了微调，只要不是较大的有安全隐患的问题，我们会进行书面形式的警告，以及要求整改的通知;在此种怀柔的惩罚方式下，大部分员工都能够做到“一警即明，日则改之”。虽然如此方式，也仍然有极少部分员工不听劝告、我行我素，于是对警告后不整改的员工，我们也进行强力的惩罚(具体可见《相关“5S”奖惩制度》)。其次，我们也对奖励制度做出了明确的定位，只要是做的好的，有代表性的，我们会进行表扬;如此好的且能够持续的我们会直接进行明示奖励，主要是在每日检查通报上体现。2.员工对待“5S”管理工作的积极性有较大的提高。随着公司的发展，“5S”管理工作也逐步渗入到员工日常工作的方方面面;在员工的态度上来看，从最开始的抵触、不满已经渐渐转变成为服从、支持;从最开始的敷衍渐渐转变成为认真对待。①.员工对现行奖惩的态度;在我们制定、细化了奖惩制度以后;最开始的时间有小部分员工对此制度抱有不信任，甚至不屑的态度;然而一段时间后，我们经过一系列的整改以及明晰化的通报，所有员工对奖惩制度都已改观，同时表以支持。从各个方面来看，我们的奖惩制度也是人性化管理的体现，更是公司对员工负责的态度的表现形式;员工也能够较快的理解同时支持公司制度，这是对我们工作的一种肯定。②.员工对“5S”管理方面的态度;“5S”，、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词汇所含盖的面是比较广泛的;基本上可以说是已经将所有员工工作的方方面面，面面俱道;在工作展开的同时，不可避免的会有一定利益上的冲突，在我们一步步努力的前提下，“5S”管理制度也开始逐步深入人心，同时员工也对“5S”更加理解、更加支持，毕竟“5S”管理制度是对员工对公司有着重要帮助的一种优化规范。③.员工对于日常工作的态度;在如今“5S”管理制度逐渐成型、逐渐发展的同时，员工们渐渐的尝到了甜头。“工具没那么难找了”“各种大事小事都可以很快的解决了”“车间变的亮堂了”“基本看不到大的脏乱的地方了”……这都是员工们的心声，这也都是对我们工作的一种肯定。在这样的环境内工作，谁不感到愉快?谁不赞同“5S”管理制度的进一步发展呢?3.各种大小表面物材放置已经有明显改善。月初时由于新厂正处在刚搬迁完的不稳定状态中，各种物料放置较为散乱，一眼望去，横七竖八，给以人一种非常大的视觉反面冲击……在这一个月的工作中，我们对这个问题进行了严厉督促，现今已有极大改观，同时下步也将会把重点放在这个方面。①.物料区域已经并持续进行完善;对于物料区域的摆放，已经有较大的成果，曾经杂乱的区域也进行了强力的整改。如今，物料区已基本找不到杂乱的地方，同时在各个区域进行的明确、细致、有效整合性管理下，以“一找即到，拿后摆好”为原则方法，一步步进行工作。②.各种工件、毛胚的放置更加整齐;以前，在工件等物品的摆放上，员工始终只是一种很随便的态度;总是在机床旁随意堆放。而如今，在“5S”管理制度的细化调整及管理下，各种工件的放置基本整齐到位，且易找易拿。在尝到甜头后，员工都自发的将工件及毛胚等摆放的整齐有序，不再乱丢乱放。③.垃圾废料处理堆放更为完善;经过一段时间的整改后，责任区范围，相对责任人、责任车间，已经有了正确的对点区域，定置丢弃垃圾废料;同时也频繁了的次数，以便将垃圾废料及时处理，从而方便了工作的开展，也美化了车间，更是从高标准养成了员工的习惯。二、存在问题1.物材放置还需进一步完善。2.“定人、定位、定置”还未完全到位。3.清扫死角较多。4.安全隐患问题不时出现，工伤事故时有发生。5.空间利用还不够完善合理。三、整改方式方法1.加大力度完成整顿，将各种物品的放置规范到点，同时做好相应标记;对于某些特殊较难处理的问题，我们可以进行一步步的落实，由点到面，逐步整改。2.“三定”工作的落实。由于“三定”也是刚刚开始进行，与需要达到的“系统性、强制性、规范性、目的性”还有着一定的差距，所以我们要迅速、有效的将这个问题完全的落到实处;与之对应的《车间设备机器定置图》也有待完善。在此，我们相信，如果能够将“三定”完全落实后，将会减少非常多的问题与安全隐患。3.对于清扫死角问题，我们可以在能动范围内，将死角变成活角，甚至完全消除死角;可能这个工作有一定的难度，或者说有一定的局限性，但是我们可以最大限度的去减少死角的存在，对于某些实在难以却除的，我们也可以进行特殊的处理方式。4.关于安全隐患的问题，已经是一而再，再而三的强调过的问题，但是为什么总是时有发生呢?关键的一点就是员工对整体的安全规定没有一个系统的认识，同时安全管理制度及规定也没有细到点，能够完全指出各种存在安全隐患的问题。5.对于空间的利用还存在很大的不足。经过调查，很多员工觉得空间不够，自己想放东西了，总是没地方放;只有胡乱堆积，以至各种区域混乱问题的发生。有的员工反映：如果能够将合理的地方运用起来，同时规范好各种物料的放置区域，再让负责转送物料的员工快捷、有效的将已做完的工件放到指定区域，那么，不说别的，光生产效率就可以提升最少20%!四、下个月“5S”管理计划1.将“定人、定位、定置”完全落到实处，规范化、细致化的划分各种责任区域，将责任人所包含的内容实体化、精确化。拿一句话来说就是“精确到微米，责任到螺丝”。2.制定一个《安全生产管理细则》，同时安排、序列“安全监察员”，“安全监察员”可以由各车间领导担任，实行轮周制，一周2名;负责在车间进行安全监督、检查，对于存在安全隐患的问题可以立即纠正，带有强制性。