《干法制砂生产线技术要求》

1JC/TXXXXX—XXXX干法制砂生产线技术要求本文件规定了干法制砂生产线（以下简称：制砂线）的组成及技术参数、技术要求、安全与环保、安装验收与调试、性能测试和交货文件。本文件适用于干法制砂生产线的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3797电气控制设备GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4915水泥工业大气污染物排放标准GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5484石膏化学分析方法GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10595带式输送机GB/T11022高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T12241安全阀一般要求GB/T12244减压阀一般要求GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14684建设用砂GB14784带式输送机安全规范GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB18613―2020电动机能效限定值及能效等级GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T19670机械安全防止意外启动GB19761―2020通风机能效限定值及能效等级GB/T25295电气设备安全设计导则GB/T26282水泥回转窑热平衡测定方法GB30253―2013永磁同步电动机能效限定值及能效等级2JC/TXXXXX—XXXXGB/T33652水泥制造能耗测试技术规程GB/T35167水泥立式辊磨机GB/T40416砂石骨料生产成套装备技术要求GB/T50065交流电气装置的接地设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB/T50123土工试验方法标准GB50295水泥工厂设计规范GB51186机制砂石骨料工厂设计规范JB/T3926垂直斗式提升机JB/T4255中、轻型板式给料机JB/T5321链式悬挂输送机JB/T6388YKR型圆振动筛JB/T7539机电产品包装检验规程导则JB/T7555惯性振动给料机JB/T7679螺旋输送机JB/T8711悬挂式永磁除铁器JB/T9030直线等厚筛JB/T10653高频直线振动筛JB/T10882三轴椭圆等厚振动筛JB/T12186矿用静态选粉机JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T530建材工业用分室高压脉冲袋式除尘器JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T820水泥工业用空气输送斜槽JC/T917建材工业用带式定量给料机JC/T999水泥工业用组合式选粉机JC/T1013冲击式制砂机JC/T2180水泥工业用行喷脉冲袋式除尘器JC/T2318水泥工业用内循环选粉机JCJ/T3水泥机械设备安装工程施工及验收规范DL/T1373可逆锤击式破碎机3术语和定义GB/T14684、GB/T40416、GB51186界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1干法制砂dry-makingsandprocess采用非水力的机械筛分、风力分级的工艺制砂方法。4组成及技术参数4.1组成制砂线由给料、制砂、筛分、风选、通风除尘、计量、输送、电气及过程控制等设备组成。制砂设备的种类按工艺流程主要分为冲击式制砂、锤式制砂和立式辊磨制砂。4.2技术参数制砂线的技术参数应符合表1的规定。3JC/TXXXXX—XXXX表1技术参数55~90~140~~90~~~~180~280~450~550~%5技术要求5.1一般要求5.1.1制砂线的设计应符合GB/T40416和GB51186的规定。5.1.2电动机能效等级应达到GB18613―2020规定的2级。永磁同步电动机效率应符合GB30253―2013规定的2级能效指标。5.1.3制砂线用阀门应符合GB/T12241和GB/T12244的规定。5.1.4制砂线用管线应符合GB/T8163的规定。5.1.5焊接件应符合JC/T532的规定。5.1.6气动系统应符合GB/T7932的规定。5.1.7液压系统应符合GB/T3766的规定。5.1.8液压元件应符合GB/T7935的规定。5.1.9设备外观涂装质量应符合JC/T402的规定。5.1.10制砂线应设置除铁装置，除铁装置应符合JB/T8711的规定。5.1.11设备及其部件的标牌应符合GB/T13306的规定。5.1.12设备及其部件的包装应符合GB/T13384的规定。5.1.13设备及其部件的防护包装和运输包装应符合JB/T7539的规定。5.2性能要求5.2.1制砂线的性能应符合表1的规定。5.2.2制砂线生产的机制砂产品的颗粒级配、石粉含量和细度模数应符合GB/T14684的规定。5.2.3制砂线应具备产品细度模数调整功能。5.3给料设备5.3.1给料设备宜选用中、轻型板式给料机或惯性振动给料机等设备。5.3.2给料设备的给料量宜可调。5.3.3给料设备额定能力富裕系数应为1.1～1.3。5.3.4中、轻型板式给料机应符合JB/T4255的要求。5.3.5惯性振动给料机应符合JB/T7555的规定。5.4制砂设备5.4.1制砂设备宜采用冲击式制砂机、锤式制砂机或立式辊磨机等设备。5.4.2冲击式制砂机应符合JC/T1013的规定。5.4.3锤式制砂机应符合DL/T1373的规定。5.4.4立式辊磨机应符合GB/T35167的规定。4JC/TXXXXX—XXXX5.5筛分设备5.5.1筛分设备宜选用直线振动筛、圆振动筛或椭圆等厚振动筛等设备。5.5.2筛分设备的筛分效率宜为80%～90%。5.5.3直线等厚筛应符合JB/T9030的要求。5.5.4高频直线振动筛应符合JB/T10653的要求。5.5.5三轴椭圆等厚振动筛应符合JB/T10882的规定。5.5.6YKR型圆振动筛应符合JB/T6388的要求制砂设备5.6风选设备5.6.1风选设备宜选用静态选粉机、动态选粉机或组合式选粉机。5.6.2静态选粉机应符合JB/T12186。5.6.3动态选粉机应符合JC/T2318。5.6.4组合式选粉机应符合JC/T999。5.7通风除尘设备5.7.1通风除尘设备宜选用离心通风机、旋风除尘器或袋式除尘器等设备。5.7.2工艺风机应采用变频调速。5.7.3通风机的能效限定值应符合GB19761-2020中2级的要求。5.7.4袋式除尘器应分别符合JC/T530、JC/T2180的规定。5.8计量设备5.8.1制砂线进料和出料宜配置计量设备，计量设备宜选用定量给料机、链板给料机等设备。5.8.2定量给料机应符合JC/T917的规定，静态计量准确度等级为0.5，调节范围应为1:10。5.9输送设备5.9.1制砂线宜选用带式输送机、斗式提升机、空气输送斜槽、链式悬挂输送机或螺旋输送机等输送设备。5.9.2带式输送机应符合GB/T10595的规定。5.9.3斗式提升机应符合JB/T3926的规定。5.9.4空气输送斜槽应符合JC/T820的规定。5.9.5链式悬挂输送机应符合JB/T5321的规定。5.9.6螺旋输送机应符合JB/T7679的规定。5.10电气及过程控制设备5.10.1电气及自动化设备的配电与控制应符合GB50295的规定。5.10.2电气控制设备应符合GB/T3797的规定，壳体应采取接地措施。5.10.3电机和电气设备接地装置应符合GB/T50065的规定。5.10.4高压控制柜应符合GB/T11022的规定。5.10.5低压控制柜应符合GB/T7251.1的规定。5.10.6成套装备用电气仪表应符合GB/T25295的规定。5.10.7系统通信模式宜采用网络通信模式。5.10.8风机与动态选粉机应设置轴承温度和转速等参数的过程监测装置。5.10.9制砂线应设置计算机控制系统，所有设备的监测仪表以通信的方式接入，并由计算机控制系统完成设备的管理与控制。5.10.10制砂线宜采用智能控制系统。6安全与环保6.1安全5JC/TXXXXX—XXXX6.1.1制砂线应设置联锁装置，联锁装置的设计和选择应符合GB/T18831的规定。6.1.2制砂线的急停设计应符合GB/T16754的规定。6.1.3制砂线应设置防止意外启动的安全措施，并应符合GB/T19670的规定。6.1.4制砂线应设置安全警示标志，并应符合GB2894的规定。6.1.5带式输送机的安全设计应符合GB14784的规定。6.1.6机械电器安全设计应符合GB/T5226.1的相关规定。6.1.7生产现场的机、电、操控设备应有安全连锁、急停等安全装置。6.1.8设备周围应留有符合规定的操作和维修空间、通道，并具有可视性。6.1.9设备和管道的表面温度超过50℃时，应在人员容易接触到的位置，采取防护措施。6.1.10各种机械传动装置的外露旋转部分应设置防护罩或防护网等安全防护装置。防护装置应符合GB/T8196的规定。6.1.11直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应分别符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。6.2环保6.2.1制砂线应采取封闭措施。6.2.2制砂线工作位置和车间噪声控制应符合GB/T50087的规定。厂界噪音应符合GB/T12348的规6.2.3制砂线颗粒物排放应符合GB4915以及相关地方标准的规定。7安装验收与调试7.1安装验收7.1.1制砂线设备安装工程施工及验收应符合JCJ/T3中的相关规定。7.1.2制砂线设备在交付前应进行验收和性能试验。7.1.3制砂线设备在投产前，应进行单机试车、无负荷联动试车和负荷试车等调试过程。制砂线调试结束后，应进行制砂线性能考核测试。7.2调试7.2.1调试前的准备工作制砂线调试前应进行的准备工作，包括：a)资料准备；b)调试人员应配备工艺、设备和电气等专业技术人员以及生产操作人员；c)现场危险及预防，根据设备特点识别相关危险源，并制定相关的预案；d)制定调试计划，调试计划应满足本文件及合同要求、现场工程进度以及调试工作的技术要求。调试计划宜包括调试目的、进度计划、人员组织与协调、培训计划、原料准备计划、单机试车计划、无负荷联动试车计划、负荷试车计划和调试备件计划等。7.2.2单机试车各单机设备的空运转试验应符合单机设备标准的规定。单机试车应保证各单机设备的液压系统、润滑系统、控制系统以及温度、压力检测设备等运转正常，否则应进行必要的调整。7.2.3无负荷联动试车制砂线装备无负荷联动试车应在单机试车完成后进行，应包括：a)检查设备分组情况是否满足工艺要求；b)检验设备组起和组停顺序是否满足要求；c)检验设备开停机间隔时间是否满足工艺要求；d)检验设备工艺联锁条件是否合理；e)检验设备安全联锁是否满足工艺要求；f)检验设备组之间联锁关系是否满足要求；6JC/TXXXXX—XXXXg)检验系统工艺参数是否达到负荷试车条件等。7.2.4负荷试车制砂线装备负荷试车应遵循安全优先、循序渐进的原则，并应符合如下要求：a)制砂线所有设备已通过无负荷试车且运转合格，供配电及其连锁和控制调节系统正常使用，各种原材料的储备及质量满足负荷试车的需要；b)根据调试计划确定投料方案，逐渐提高系统负荷至100%，稳定运行。8性能测试8.1制砂线装备调试结束后，应进行性能测试。8.2制砂线性能测试范围、测试条件、测试要求、测试内容、数据处理等应符合附录A的规定。9交货文件9.1交货文件包括装备的安装说明书和安装图纸、产品使用说明书及调试说明书等文件。9.2制砂线各种设备的使用说明书应符合GB/T9969的规定。7JC/TXXXXX—XXXX制砂线性能测试A.1性能测试范围性能测试范围为从原料料仓出料至成品砂库的整个干法制砂过程。如有特殊要求，需重新界定性能测试范围。A.2测试条件A.2.1性能考核测试前，应制定详细的性能测试计划。A.2.2经校验和校准后，测试仪器和仪表及其精度要求应符合GB/T26282的规定。A.2.3计量设备经过校验和校准，并记录。A.2.4应根据性能测试内容准备相应的记录表格。A.3测试要求A.3.1性能测试每次不宜少于8h，测试次数不应少于3次，且应在正常稳定运行工况下进行。A.3.2性能测试期间不包括制砂线启动和停止