《木工往复式自动喷漆线》

1JB/T15105—202X木工往复式自动喷漆线本文件规定了木工往复式自动喷漆线的分类、型号命名、主要参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、合格证、使用说明书、包装、运输和贮存。本文件适用于对木制品进行往复式自动喷涂的生产线的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T4893.5家具表面漆膜理化性能试验第5部分：厚度测定法GB/T5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12448木工机床型号编制方法GB12557木工机床安全通则GB/T13306标牌GB/T14384—2010木工机床通用技术条件GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB/T15379木工机床术语基本术语AQ5215喷漆室安全性能检测方法JB/T4171—1999木工机床精度检验通则JB/T8356.1机床包装技术条件JB/T9953木工机床噪声声压级测量方法JB/T10413—2005喷漆室QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件3术语和定义GB/T15379界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1木工往复式自动喷漆线reciprocatingautomaticspray-paintinglineforwoodworking由喷涂系统、流平干燥系统、输送系统等组成，通过电气控制系统控制喷涂系统往复运动，自主实现对木制品表面喷涂的一组设备（以下简称喷漆线），结构组成示意图见图1。2JB/T15105—202X图1木工往复式自动喷漆线组成示意图3.2喷涂系统spraysystem用于木制品往复喷涂，由一组具有通风、照明和漆雾收集功能的设备组成的厢体结构，厢体内气流组织能有效防止漆雾、挥发溶剂向外逸散，并使其集中引入排风系统。3.3流平干燥系统flash-offanddryingsystem喷涂作业后的一个封闭区域,在该区域内使漆膜均匀、干燥并释放出挥发溶剂的一组设备。3.4输送系统transportationsystem将喷涂工件运送到指定位置的一组设备。4分类与型号命名、主要参数4.1分类与型号命名按GB/T12448的规定进行。4.2主要参数喷漆线主要参数见表1。3JB/T15105—202X表1喷漆线主要参数5技术要求5.1外观应符合GB/T14384—2010中3.13的要求。5.2结构组成5.2.1组成主要由喷涂系统、流平干燥系统、输送系统等组成，见图1。5.2.2喷涂系统5.2.2.1喷涂系统一般包括喷漆室体、往复喷涂装置、来料检测装置、供漆装置、漆雾收集装置、通风装置、照明装置等，其要求应符合JB/T10413、GB14444、GB14443的规定。5.2.2.2往复喷涂装置运行时应平稳、顺畅，无异响、卡轨等现象，停止位置应准确，往复行程误差应为±10mm。5.2.2.3供漆装置的承压部件应能承受1.2倍工作压力，保压5min，无渗漏现象。喷枪及其附属装置应能确保涂料喷出量稳定及喷涂雾幅的大小、形状、位置稳定。5.2.3流平干燥系统5.2.3.1喷漆线达到热平衡状态时的实际干燥温度与设定温度偏差应为±2℃。5.2.3.2喷漆线达到热平衡状态时的设备壳体外表面温度与环境温度之差应为±10℃。5.2.4输送系统5.2.4.1输送系统应运行平稳，无异常声响，所有旋转部件应运转灵活。5.2.4.2输送带应在输送系统全长范围内对中运行，输送带的中心线与输送系统中心线偏差应符合表2的要求。表2输送带的中心线与输送系统中心线偏差带宽B5.2.4.3输送系统在额定负载下运行时，输送速度不应小于额定速度的95%。4JB/T15105—202X5.2.4.4输送系统的张紧装置应调整方便，动作灵活，并应满足输送系统启动、制动、停机和运行时的工作要求。5.2.4.5各种安全保护装置应反应灵敏，动作准确可靠。5.3控制系统5.3.1电气控制系统应符合GB/T5226.1的要求。5.3.2能实现自动喷漆、干燥和传送功能。5.3.3在生产线运行时，每台设备应有防止工件间相互碰撞的措施。5.3.4控制系统应能准确地利用从工件来料检查机构中获得的工件投影面积、投影位置和投影时间，对往复喷枪的开喷、停喷的时间和位置点进行控制和校正。5.3.5通风系统、喷漆系统、输送系统、报警系统及消防系统的联动功能应正确可靠、动作反应及时。5.3.6应配置异常情况下的报警装置，且报警功能和停止作业功能正常。5.3.7应具有自动监控和信息数据处理功能，并配置通信接口，以实现远程管控。5.4润滑系统应符合GB/T6576的要求，且应有观察供油情况的装置和指示油位的油标，润滑系统应能保证润滑良好。5.5气动系统应符合GB/T7932的要求，且气压可调节。5.6装配5.6.1喷漆线的装配按QB/T1588.3的规定进行。5.6.2喷漆线装配应正确、完整，各连接件、紧固件应牢固，不得有松动现象。5.6.3喷漆线运动部件装配后应转动灵活、间隙适宜，不得有卡阻现象。5.6.4整条生产线的水平度为±5mm，整条生产线的中心偏差为±10mm。5.6.5输送面离地面高度为900mm±50mm。5.6.6喷漆系统装配后，其导轨与导轨槽、从动带轮轴与调节座应能自由滑动。5.6.7气路、润滑系统的装配和工作应可靠，其管道、阀门应密封良好，无渗油和漏气现象。5.7安全性能5.7.1应符合GB12557、GB14444、GB14443的要求。5.7.2直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置。5.7.3柱塞泵及隔膜泵各吸孔、管道应通畅，不得堵塞。5.7.4喷漆线的控制装置外壳和电动机等的防护等级不应低于GB4208—2017中IP54的规定。5.7.5喷漆线的空载噪声不应大于80dB（A）。5.8喷涂质量喷涂的涂层厚度偏差和涂层均匀性应符合表3的要求。5JB/T15105—202X表3喷涂质量1a)涂层设置厚度≤0.10时，涂2a)涂层设置厚度≤0.10时，涂厚度均匀性不应大于涂层设置厚35.9空运转性能5.9.1空运转时和连续空运转试验后，喷漆线主轴、整机应运转正常，各机构动作应安全、可靠，且保护接地电路的连续性、绝缘电阻和耐压应符合GB/T5226.1的要求。5.9.2主轴传动系统空载功率不应超过主轴电机额定功率的30%。5.9.3在喷漆线空载运行到热稳定状态后，轴的轴承温度不应超过70℃,温升不应超过40℃。5.9.4喷漆线各机构功能动作应符合GB/T14384—2010中4.6.4的要求。5.9.5主要参数值应符合表1的要求。5.10负载运转性能5.10.1喷漆线线在负载运转试验中和试验后，各工作系统应正常可靠，整机运转良好、无故障，且保护接地电路的连续性、绝缘电阻和耐压应符合GB/T5226.1的要求。5.10.2喷涂的干涂层厚度偏差和涂层厚度均匀性应符合5.8的要求。6试验方法6.1试验条件6.1.1检验前，应将喷漆线安装和调试好。6.1.2检验过程中，不应调整影响喷漆线性能、精度的机构和零件。6.1.3检验时，应按整线进行，但对运转性能、精度无影响的零部件和附件除外。6JB/T15105—202X6.1.4喷漆线由于结构上的限制或不具备规定的测试工具时，可用与标准规定同等效果的方法代6.2外观用塞尺或游标卡尺测量错位量的最大值和最小值及测量贴合处缝隙值的最大值和最小值，以最大值作为测量结果，最大值与最小值之差即为不均匀量（值）。其它项目的检查以目测、手感进行。6.3结构组成6.3.1组成以目测、手动操作及在空载试验和负载试验中目测进行。6.3.2喷涂系统6.3.2.1喷漆室体、往复喷涂装置、来料检测装置、供漆装置、漆雾收集装置、通风装置、照明装置等要求的检验按JB/T10413、GB14444、GB14443的规定进行。6.3.2.2使往复喷涂装置往复运行50次，观察其运行状态，并测量和记录每次运行时的行程，最大行程与最小行程差值即为往复行程误差。6.3.2.3使供漆装置的承压部件承受1.2倍工作压力，保压5min，观察有无渗漏现象。在喷涂作业中观察涂料喷出状态。6.3.3流平干燥系统在喷漆线运行到热稳定状态后，使用精度不低于0.1℃的测温仪器测量流平干燥系统的干燥温度和其壳体外表面温度，并分别计算与设定温度、环境温度的差值。6.3.4输送系统6.3.4.1对带速的测定，用测速仪测定输送带表面速度，折算后速度单位为m/min。6.3.4.2对输送带对中运行的测定，在输送带运行至少两个循环后停车，任选3处用钢板尺测定输送带与托辊组边辊的偏差，同时测定头部滚筒和尾部滚筒上输送带跑偏的距离。6.3.4.3其它要求以目测、手感进行。6.4电气控制系统设置相应的功能，检查所要求的控制功能是否正常，及按GB/T5226.1的规定进行。6.5润滑系统按GB/T6576的规定进行。6.6气动系统按GB/T7932的规定进行。6.7安全性能6.7.1控制装置外壳和电动机等的防护等级试验按GB4208的规定进行。6.7.2噪声测试按JB/T9953的规定进行。7JB/T15105—202X6.7.3其它安全性能试验按GB12557、GB14444、GB14443、AQ5215和GB/T5226.1的规定进6.8装配6.8.1喷漆线的装配检验按QB/T1588.3的规定进行。6.8.2采用平尺、量块和塞尺按JB/T4171—1999中4.3.2.4的规定测量平面度和中心线偏差。6.8.3采用最小刻度为毫米的长度量具测量输送面离地面高度。6.8.4对气路、液压系统、润滑系统的密封性检验，按以下方法进行：a)用脱脂棉在气路、液压、润滑元件的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉有有无油渍；b)用肥皂水或洗涤剂涂抹在气路、液压、润滑元件的密封件的密封处，观察是否漏气。气路、液压系统、润滑系统的装配和工作应可靠，其管道、阀门应密封良好，无渗油和漏气现象。6.8.5其它装配要求项目以目视、手感进行检验。6.9喷涂质量6.9.1喷涂质量试验应在生产线调试合格后进行。6.9.2试验用木板规格（长×宽×高）为600mm×600mm×18mm，试验用涂料、喷涂工艺等按照产品使用说明书的规定或供需双方的约定进行。6.9.3干涂层厚度测试按GB/T4893.5的规定进行。在试样上选取4个测试点，每个测试点测试3次，共获得12个厚度测试值，取其算术平均值作为涂层厚度测试结果。涂层厚度标称值与其测试值的差值即涂层厚度偏差；每两个测试值之间的差值即为涂层厚度均匀性，取最大厚度测试值与最小厚度测试值的差值作为涂层厚度均匀性测试结果，并分别按式（1）、（2）计算。δ=δnor-δver………………（1）式中：δ——涂层厚度偏差，单位为毫米（mm）；δnor——涂层厚度标称值（或设定值），单位为毫米（mm）；δver——涂层厚度测试平均值，单位为毫米（mm）；θ=δmax-δmin………………（2）式中：θ——涂层厚度均匀性，单位为百分数（%）；δmax——最大涂层厚度测试值，单位为毫米（mmδmin——最小涂层厚度测试值，单位为毫米（mm）。6.9.4使喷漆线喷涂1000个工件，统计少涂或漏涂的数量，其与喷涂工件数量即为少涂、漏涂6.10空运转性能6.10.1空运转试验的基本要求如下：8JB/T15105—202Xa)试验时，喷漆线的主运动机构应从最低速度起，依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min。用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的喷漆线可作低、中、高速运转。在最高速度时应运转足够的时间，不得少于1h；b)进给机构应作依次变换进给量(或进给速度)的空运转试验。对于正常生产的产品，检验时，可仅作低、中、高进给量(或进给速度)试验；c)有快速移动的机构，应作快速移动试验。6.10.2喷漆线空运转30min后，以起动一次、停止一次为一周期，其中停止时间不应超过1min，重复试验10次，试验过程及试验后，喷漆线应符合5.9.1的要求。6.10.3喷漆线在最高速度运行到功率稳定时，用功率测试仪器测定主轴传动系统空运转功率，并计算其占主轴电机额定功率的百分比。6.10.4在喷漆线运行到热稳定状态后，用测量范围为0℃~100℃、最小刻度为1℃的温度测试仪器分别测定各轴的轴承表面的温度和测定液压系统中油箱（泵）吸油侧的液压油温度，测定温度与环境温度的差值即为温升。6.10.5喷漆线连续空运转4h。试验时自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各次自动循环之间休止时间不应超过1min。试验过程及试验后，喷漆线应符合5.9.1的要求。6.10.6喷漆线各机构功能动作试验按GB/T14384-2010中4.6.4的规定进行。6.10.7主要参数值检测按表4的规定进行。表4喷漆线主要参数检测6.11负载运转性能6.11.1负载运转试验应在下列要求下进行：a)在空运转试验合格后进行；b)试验用工具和装置应为喷漆线配置或客户要求的；c)其它要求按设计规范或使用说明书的规定进行。6.11.2负载运转试验时间不应少于1h，试验后应符合5.9.1的要求。6.11.3喷层干膜厚度和均匀度试验按6.9的规定进行。7检验规则7.1出厂检验7.1.1产品都应经制造企业质检部门检验合格并附上合格证后，方可出厂。7.1.2出厂检验项目为：外观、耐压、绝缘电阻、保护联结电路连续性、空运转性能、标志。7.1.3出厂检验结果中，如有不合格项，允许返修，返修后重新检验，如返修后重新检验仍不合格，则判定该台产品为不合格品。7.2型式检验9JB/T15105—202X7.2.1在出现下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定；b）正式生产后，产品的结构、材料、工艺有重大变化，可能影响产品质量时；c）正常生产后，每年进行一次；d）停产半年以上，恢复生产时；e）出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时；f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。7.2.2型式检验项目为第5章规定的全部项目。7.2.3型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行，若安全性能不合格，则判定本次型式检验不合格。其他项目如有不合格，可自同批产品中加倍抽样复检不合格项目，若复检后仍有一项不符合要求，则判定本次型式检验为不合格。8标志、合格证、使用说明书、包装、运输和贮存8.1