《建筑施工机械与设备 地坪研磨机》

1JB/T15101—202X建筑施工机械与设备地坪研磨机本文件规定了建筑施工机械与设备地坪研磨机的分类和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、随行文件、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于对混凝土、水磨石和石材等地面进行研磨、抛光及清洗的各类型地坪研磨机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10827.1—2014工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂叉车和载运车）GB/T13306标牌GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）GB/T27694工业车辆安全振动的测量方法GB/T30843.11kV以上不超过35kV的通用变频调速设备第1部分：技术条件GB36886非道路柴油移动机械排气烟度限值及测量方法JB/T5938工程机械球墨铸铁件通用技术条件JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5945工程机械装配通用技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件JB/T13605重载行星齿轮减速器通用技术要求JB/T13712建筑施工机械与设备噪声测量方法及限值3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1地坪研磨机floorgrindermachine通过内燃机或电动机驱动磨盘，在混凝土或石材地面上进行基面处理（如研磨、抛光、糙化及杂质去除等）的机器。3.2磨盘millstone用于安装研磨及抛光材料的固定盘。3.3配重pullbackweight放置在地坪研磨机上用于调节磨盘对地面压力的可移动重物。2JB/T15101—202X3.4磨抛宽度grindingandpolishingwidth地坪研磨机以标定的研磨行走速度进行一次磨抛作业时能连续稳定达到的最大有效作业面3.5最大磨压maximumgrindingpressure添加允许放置的最大配重且地坪研磨机能正常工作时，磨盘对地面产生的最大压力。3.6研磨效率grindingefficiency地坪研磨机在单位时间内研磨所产生的粉尘重量。4分类4.1.1地坪研磨机（以下简称“研磨机”）根据主工作机构的驱动型式分为：a)内燃机驱动式；b)电动驱动式，根据供电形式分为：1)蓄电池供电式，2)交流供电式。4.1.2研磨机根据有无动力驱动行走分为：a)手扶推行式；b)动力自行式。5技术要求5.1技术性能参数5.1.1研磨机的主参数为磨抛宽度。5.1.2研磨机的基本参数见表1。表1基本参数磨抛宽度W最大磨压F自重G磨盘高差aV5.1.3研磨机的主要技术性能参数偏差应符合表2的要求。表2主要技术性能参数偏差磨抛宽度W最大磨压F自重G磨盘高差a3JB/T15101—202X5.2工作环境与条件5.2.1研磨机应能在下列环境下正常工作：a)环境温度为-5℃~45℃;b)空气相对湿度不大于90%；c)海拔不大于2000m。5.2.2交流电源应为频率50Hz～60Hz,电压在额定电压值的90%～110%范围以内的单相220V或三相380V交流电源，使用自备发电设备的电源波形应为正弦波。5.2.3内燃机驱动式研磨机的工作场所应配备通风措施。5.2.4工作地面的莫氏硬度不应小于2级。5.3一般要求5.3.1研磨机的焊接件应符合JB/T5943的规定。5.3.2研磨机的铸件应符合JB/T5938的规定。5.3.3研磨机的涂装质量应符合JB/T5946的规定。5.3.4研磨机的装配质量应符合JB/T5945的规定。5.3.5研磨机的磨盘应装设能防止研磨时产生的碎屑甩出的防护罩。5.3.6研磨机的磨盘与研磨材料之间的装配不应松动。5.3.7液压系统的设计、安装和配管应符合GB/T3766的规定。5.3.8液压元件应符合GB/T7935的规定。5.3.9减速器的制造、装配和润滑应符合JB/T13605的规定，装配后应进行空载试验。5.4内燃机驱动要求5.4.1应配备当传动装置处于接合状态时能防止发动机起动的装置。5.4.2内燃机排出的尾气应引离操作者位置，排气系统附近应使用阻燃材料。5.4.3冷却系统（如有）的气流方向不应面向操作者位置，如不可避免时应采取隔热措施或设置隔热装置。5.4.4如果燃油箱放在发动机舱或者靠近发动机舱，应使燃油箱和/或加油设备与电气系统和排气系统隔开。燃油箱的位置及加油设备应确保溢出的燃油不会流到发动机、操作者操作位置、电气系统和排气系统的零部件上。5.4.5发动机舱和其他隔间的入口应符合GB/T10827.1—2014中4.5.3的要求。5.5电气要求5.5.1研磨机应设置急停开关，急停开关应使用红色双稳态开关。5.5.2研磨机应设有授权操作装置（如钥匙、密码或磁卡）。5.5.3电气系统应有过载保护装置。5.5.4变频器应符合GB/T30843.1的规定，具有过电流、过电压、过载、缺相和过热保护功能。5.5.5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应能经受50Hz、具有两倍的电气设备额定电源电压值或1000V（取其中较大值），历时1s的耐压试验，不应出现闪烁、飞弧和击穿现象。5.5.6蓄电池供电电压超过120V时，蓄电池外壳应采用防触电措施。5.5.7蓄电池箱应装有锁紧装置，蓄电池限位装置应符合GB/T10827.1—2014中4.9.6的要求。5.5.8采用蓄电池供电时，应有低电压保护装置，当蓄电池电压低于蓄电池允许的最低电压时应能限制主电动机工作，防止蓄电池过放电。5.5.9蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应有30mm以上的空间，若盖板与带电部分之间有绝缘层，则间隙不应小于10mm，且绝缘层应牢固。5.5.10采用蓄电池供电时，蓄电池绝缘电阻不应小于50Ω乘以蓄电池组额定电压数值。其余电气设备的绝缘电阻不应小于1kΩ乘以蓄电池组额定电压数值。5.5.11采用交流供电时，动力电路导线和保护接地电路之间的绝缘电阻不应小于10ΜΩ。4JB/T15101—202X5.6使用性能5.6.1手扶推行式研磨机的推行操作力应小于150N。5.6.2研磨机的方向盘或操作手柄的操作力应小于30N。5.6.3研磨机运行时应平稳，整机的机械振动加权加速度应小于1.91m/s²。5.6.4研磨机在其配重为最大磨压的1.2倍质量时，正常运转不应少于5min，各工作机构不应损坏。5.7安全和环保5.7.1研磨机的吊点应有提示标志。5.7.2研磨机的电控箱位置应有警示标志。5.7.3研磨机的手柄位置应设防夹手警示标志。5.7.4研磨机的噪声限值应符合JB/T13712的规定。5.7.5内燃机排气烟度限值应符合GB36886的规定。5.7.6内燃机排气污染物排放限值应符合GB20891的规定。6试验方法6.1一般性检查一般性检查包含目测、查验图样和计算书、审阅外购件的第三方检测报告以及这些方法的组合。一般性检查涉及内燃机驱动、液压系统和电气系统等项目。6.2主要技术性能参数检测6.2.1磨抛宽度在莫氏硬度为3级的水泥混凝土地面上进行磨抛作业，在磨抛行走方向长度为1m的工作面上用钢卷尺测量有效作业面宽度，结果取最小值。6.2.2最大磨压在研磨机上添加允许放置的最大配重，将研磨机的磨盘放在台秤上，确保台秤与磨盘的轮子接触面在同一个平面上，用台秤测量出磨盘的质量，乘以重力加速度,其结果为对地的最大磨压。6.2.3研磨效率设定研磨机的行走速度为3m/min、磨盘转速为最高转速，在莫氏硬度为3级的水泥混凝土地面上，使用30号磨料研磨5min以上，测量所产生的粉尘重量，除以研磨时间，即为研磨效率。6.2.4自重研磨机按照设计要求安装好标准容量的蓄电池，加满燃料、液压油、冷却水和工作用水，用地磅测量研磨机的整机净重。6.2.5磨盘高差在每个磨盘平面上间隔120°选取3个点，用卡尺测量磨盘平面到齿轮箱下平面的距离，测量出的最大差值即为磨盘高差，如图1所示。5JB/T15101—202Xa——磨盘高差。图1磨盘高差测量示意图6.3减速器空载试验按JB/T13605的方法进行试验。6.4耐压试验按GB/T5226.1的方法进行试验。6.5蓄电池金属盖板的安全间距用钢板尺测量蓄电池金属盖板到蓄电池带电部分之间的间距，任意选取3个点测量，结果取算术平均值。6.6绝缘电阻按GB/T5226.1的方法进行试验。6.7操作力用拉力计或转向参数测量仪测量操作力。6.8机械振动6.8.1手扶推行式研磨机，用数字测振仪测量研磨机方向盘或操作手柄的振动加权加速度，测量3次，结果取算术平均值。6.8.2动力自行式研磨机的座椅振动加权加速度，按GB/T27694的方法测量。6.9超载试验在研磨机上加载最大磨压1.2倍的配重质量，启动研磨机后开始计时，5min后停机检查各工作机构是否损坏。6.10噪声限值按JB/T13712的方法测量。6.11排气烟度限值按GB36886的方法测量。6.12排气污染物排放限值按GB20891的方法测量。7检验规则6JB/T15101—202X7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1研磨机出厂前应逐台进行检验，出厂检验项目应符合表3的规定。7.2.2出厂检验的所有检验项目均符合要求时判定为合格，检验合格后附有产品合格证方可出表3出厂检验和型式检验项目1A/●2B/●3B/●4B●●5B/●6B●●7B/●8B/●9B/●B/●B●●A●●B/●B/●A/●B/●B/●A/●B/●B/●B/●A●●A/●A/●A/●7.3型式检验7.3.1在下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品的试制鉴定时；b)设计、工艺和材料有重大改变时；c)停止一年以上又恢复生产时；d)出厂检验和上次型式检验数据有较大差异时；e)国家市场监督管理机构提出要求时。7.3.2型式检验项目应符合表3的规定。7.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台。7.3.4有下列情况之一时，型式检验判定不合格：a)表3中的A类检验项目有一项不合格；b)表3中的B类检验项目有两项不合格。8标志7JB/T15101—202X应在研磨机的明显位置永久性固定清晰的标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，应包括但不限于以下内容：a)制造厂名及商标；b)产品名称和型号；c)主要技术性能参数；d)制造日期及出厂编号。9随行文件出厂时应提供随机备件和工具，并附有下列技术文件：a)产品合格证；b)使用说明书，主要内容应符合GB/T9969的规定；c)装箱单；d)保修单。10包装、运输和贮存10.1包装10.1.1包装宜采用木箱箱装的方式，装箱时应牢固，并使其重心位置居中靠下。10.1.2在不影响产品性能的情况下，研磨机上能够移动的零部件应移至使产品具有最小外形尺寸的位置，并加以固定。研磨机上突出的零部件应拆下，标上记