《果蔬烘干机》规范

1JB/T15119—202X果蔬烘干机本文件规定了果蔬烘干机型号、安全要求和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以热风为干燥介质的厢式和网带式果蔬烘干机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5667—2008农业机械生产试验方法GB/T9969工业产品使用说明书总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T14095农产品干燥技术术语GB16798食品机械安全卫生GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T5673—2015农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8574农机具产品型号编制规则JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3术语和定义GB/T14095界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1果蔬烘干机fruitandvegetabledryer利用热源，对水果、蔬菜进行干燥作业，使水果、蔬菜等物料中的水分蒸发，达到安全水分或规定水分的烘干机。3.2有效烘干容积effectivedryingvolume烘干室内能用于干燥物料的容积。3.3有效烘干面积effectivedryingarea烘干室内能铺放物料的总面积。4型号果蔬烘干机（以下简称烘干机）产品型号编制应符合JB/T8574的规定。2JB/T15119—202X 改进代号：依次用A、B、C……表示主参数：厢式：有效烘干容积，单位为立方米（m³)网带式：有效烘干面积，单位为平方米（m2）特征代号：厢式—X，网带式—D小类代号：H—烘干机大类代号：5—脱粒、淸选、烘干和贮存机械5安全要求5.1烘干机的外露传动件、回转部件、热源装置及风机进风口应装设防护装置，防护装置的安全距离应符合GB/T23821的规定。5.2所有电线、电缆应安装在阻燃塑料管或金属线管内，电气设备应装有漏电保护装置，接地保护绝缘电阻应不低于1㏁。5.3采用燃油、燃气为燃料时，燃烧器应设置有自动点火装置和熄灭时自动切断油路、气路的装置。5.4烘干机应有热风温度高温报警装置和开机前警示装置。5.5烘干室保温层厚度应不小于50mm，保温材料宜使用岩棉、聚苯、酚醛、聚氨酯等材料。5.6烘干室应具有承压能力，出入门应具有防反锁装置。5.7通过安全防护不能完全消除或充分限制的机械危险和电气危险，应设有安全标志，安全标志应符合GB10396的规定。6技术要求6.1外观质量6.1.1烘干机外表面应整洁、平整、无污损，不应有锈蚀和毛刺等。6.1.2喷塑件表面应光滑，色泽均匀，不应有剥落和划伤等。6.1.3涂漆质量应符合JB/T5673—2015中普通耐候涂层（TQ-2-1-DM）的规定，涂层附着力应优于或等于Ⅱ级。6.2装配质量6.2.1装配后，烘干机外形应无擦伤、错位；内表面应平滑，无凸台、凹槽；底座应稳固、平整、无歪斜；预埋件应联接良好，无松动；各活动环节应灵活、无卡滞现象，机组运转时应平稳、可靠，不应出现异常声响和撞击声。6.2.2送风装置及各零部件之间的结合面密封可靠。6.2.3传动装置调速应稳定、可靠，操作应灵活、方便。6.3主要性能指标烘干机主要性能指标应符合表1的规定。3JB/T15119—202X表1主要性能指标12345℃66.4可靠性6.4.1烘干机的平均故障间隔时间MTBF应不少于120h。6.4.2烘干机的使用有效度不应低于98%。6.5电气控制系统烘干机的电控装置应具备以下功能：a)程序启动；b)连锁保护；c)自动报警（故障报警和超温报警等）；d)热风温度的设定与显示；e)工作温度的显示。6.6使用说明书使用说明书的编制应符合GB/T9969的规定，内容应至少包括：a)安全警示标志的样式，明示粘贴位置；b)主要用途和适用范围；c)主要技术参数；d)正确的安装与调试方法；e)安全操作说明；f)安全注意事项；g)维护与保养要求；h)常见故障及排除方法；i)产品“三包”内容，也可单独成册；j)易损件清单；k)执行标准编号。6.7环保要求6.7.1烘干机的工作噪声应不大于85dB（A）。6.7.2与烘干物料直接接触的材料应符合GB16798的规定。7试验方法7.1试验要求7.1.1根据试验用烘干机容量、试验次数及时间备好至少2个批次试验物料。7.1.2试验物料宜选用大枣、苹果、香蕉、香菇、萝卜、辣椒等，以萝卜为物料时，应切割为外形尺4JB/T15119—202X寸为150mm×15mm×15mm的萝卜条。试验物料应为同一批次收取，试验物料应选用含水率差别不大的同一批物料，根据明示的处理量，向干燥室内装入试验物料，并在摊料面积上均匀分布。试验期间不应更换物料品种。7.1.3试验前记录物料种类、品种、外观、成熟程度等特征参数。7.1.4试验样机应按照使用说明书的要求调整到正常工作状态，并记录烘干机的结构参数、配套电动机额定功率、通风机额定风量和风压。7.2取样方法7.2.1厢式烘干机取样方法：将多层铺放或单层堆积物料断面大致分为上中下3层，在放置物料过程中，每层按GB/T5262中五点法取样，每点取A、B两份样品，每份样品质量约100g，共30份。将A样品（15份）用于干燥前物料的湿基含水率测定；B样品（15份）加以标记放回原取样点位置（盛样装置应保证不影响物料烘干过程）处，随物料烘干至目标水分后取出，用于干燥后物料的湿基含水率测定。7.2.2网带式烘干机取样方法：当设备稳定工作后，在物料入口处等间隔（位置或时间）取样，每份样品质量约100g，共15份，作为A样品用于干燥前物料的湿基含水率测定；用上述方法，取15份B样品，做好标记（盛样装置应保证不影响物料烘干过程），在物料入口处等间隔（位置或时间）放入，当在物料出口处发现设置标记的样品后取出，用于干燥后物料的湿基含水率测定。7.3有效容积、面积采用常规量具测量并计算。7.4干燥不均匀度7.4.1干燥前物料的湿基含水率将已取得的15份A样品，每份取约30g，将这些小样分别装入预先干燥好的样品盒内，立即称其质量。在105℃土2℃恒温下烘干5h，然后取出放入密封的干燥器中冷却到常温，立即称其质量。按公式(1)计算各点样品烘前含水率，取各点平均值为干燥前物料的湿基含水率。式中：M——物料的湿基含水率；W1——干燥前样品质量，单位为克（gW2——干燥后样品质量，单位为克（g）。7.4.2干燥后物料的湿基含水率和干燥不均匀度物料烘干至目标水分后，取出已标记的15份B样品，立即称取每份约30g装入预先干燥好的样品盒内，若B样品不足30g，按其实际质量计算。在105℃土2℃恒温下烘干5h，然后取出放入密封的干燥器中冷却至常温，立即称其质量。按公式(1)计算各点样品烘后含水率，取各点平均值为干燥后物料的湿基含水率。15份样品含水率最大差值即为干燥不均匀度。7.5干燥速率记录烘干机从烘干开始到烘干结束的时间，根据烘干机干燥前、后物料的湿基含水量的平均值，干燥速率按公式（2）计算：式中：u——干燥速率，%/h；M1——干燥前物料的湿基含水率，%；M2——干燥后物料的湿基含水率，%；t——烘干作业时间，单位为小时（h）。5JB/T15119—202X7.6单位耗能量7.6.1单位耗热量按公式（3）计算。式中：Er——单位耗热量，单位为千焦每千克（kJ/kgF——烘干过程消耗的燃料量，单位为千克（kgX——燃料的应用基低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kgG1——烘干前物料质量，单位为千克（kg）；G2——烘干后物料质量，单位为千克（kg）。7.6.2单位耗电量按公式（4）计算。式中：Ed——单位耗电量，单位为千焦每千克（kJ/kg）；e——干燥过程消耗的总电量，单位为千瓦时（kW·h）。7.6.3单位耗能量为单位耗热量与单位耗电量之和，按公式（5）计算。E=Er+Ed·······················································(5)式中：E——单位耗能量，单位为千焦每千克（kJ/kg）。7.6.4以燃烧煤、生物质或其他燃料为热源的果蔬烘干机按公式（5）计算单位耗能量，以热泵和电加热为热源的果蔬烘干机按公式（4）计算耗电量。7.7烘干室温度测量测点位于烘干室的中心附近，记录测点温度从初始温度达到规定烘干温度所用的时间，烘干机稳定后运行30min，每5min测量1次温度，以测量值与测量平均值的最大差值作为烘干室温度控制精度。7.8可靠性使用有效度和平均故障间隔时间按GB/T5667—2008的5.3规定执行。7.9安全要求防护装置的安全距离应按GB/T23821的规定进行检查，接地保护绝缘电阻采用兆欧表进行检测，对其他要求采用目测、手感（动）和/或常规量具测量方式，按标准的规定逐项进行检查、测定。7.10外观质量目测检查烘干机外观质量，漆膜厚度应采用测厚仪检测3个不同部位。漆膜附着性能应按JB/T9832.2的规定进行，检查3个不同部位，均不应低于Ⅱ级。7.11装配质量目测检查装备质量是否符合6.2的要求。7.12电气控制系统逐项验证电控装置的各项功能，记录验证结果。7.13使用说明书按GB/T9969的要求检查产品使用说明书内容是否完整。7.14环保要求7.14.1噪声的测点应是烘干机工作时操作人员经常活动的位置，测点距离样机外表面1.0m，离地6JB/T15119—202X面1.5m，将声级计置于水平位置，传声器面向噪声源，用声级计的A计权慢档测量烘干机在正常工作状态下噪声，每点测量3次，间隔时间为5min，取各点平均值的最大值为测量结果。7.14.2与烘干物料直接接触的材料按GB16798的规定进行检查，其他采用目测检查。8检验规则8.1检验分类烘干机检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1每台出厂的烘干机应经制造商检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。8.2.2出厂检验项目应符合表2的规定。8.3型式检验8.3.1型式检验要求有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品定型鉴定及老产品转厂生产；——产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；——停产一年以上恢复生产；——市场监督管理部门提出进行型式检验的要求。8.3.2抽样方法8.3.2.1按GB/T2828.1中的正常检查一次抽样方案，检验水平采用特殊检查水平S-1，抽样数量为8.3.2.2采用随机抽样方法，由委托方或制造商提供近一年内生产的合格产品，检验单位(或委托相关部门)在委托方或制造商明示的合格产品存放处随机抽样，抽样基数不少于10台。在用户和销售部门抽样时，不受此限制。8.3.3检验项目分类检验项目按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，检验项目分类见表2。表2检验项目及分类A15√√2—√3√√B1—√2—√3 √4—√5—√6 √7—√8—√C1√√2√√3√√4√√5√√7JB/T15119—202X8.3.4判定规则8.3.4.1抽样检验的合格判定按表3的规定进行，表中AQL为接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。被检样品的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的接收质量限，被检样机方可判定为合格，否则判定为不合格。表3抽样评定表ABC23858.3.4.2试验期间，样机因质量原因造成故障，致使试验不能正常进行，则应判定产品不合格。8.3.4.3购货单位抽验产品质量时，抽样方法及接收质量限AQL由供需双方按GB/T2828.1的规定协商确定。9标志、包装、运输和贮存9.1标志每台烘干机应在明显位置设置固定永久性的产品标牌，应符合GB/T