工业工程相关名词

1、工业工程定义：美国工业工程师学会（AIIE）对工业工程的定义是：「工业工程是对人员、物料及设备等，从事整个系统之设计改进及运用的一门科学。它利用数学、自然科学与社会科学的专门知识及技巧，并利用工程分析与设计的原理和方法，来规划、预测，并评估由此及其有关系统中所获得的效果。」从上述的定义，读者或许可获知一个大概。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析（operationsequence），由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。工业工程是工业化的产物，一般认为最早起源于美国。工业工程领域做出过突出贡献的几个人，泰勒：时间研究，被称为工业工程之父。吉尔布雷斯:动作研究。甘特:甘特图。2、生产管理生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。以最少的资源损耗，获得最大的成果。是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。管理中最核心的问题是对人的激励问题，激励不是操纵，不是牵制，而是对人的需要的满足，是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需要就是人的本性，认识人性的特点，适应人性的特点，是激励有效性的保证。人的心理和行为具有共同点。只有设身处地，将心比心，才能赢得员工的真心，人是千差万别又不断的变化的，对张二适用的激励方法，对李四未必有效，因此，必须有区别有借鉴的意义和作用，又因为人的差异性，照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。3、供应链管理(SupplyChainManagement,简称SCM)：就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容。计划：这是SCM的策略性部分。你需要有一个策略来管理所有的资源，以满足客户对你的产品的需求。好的计划是建立一系列的方法监控供应链，使它能够有效、低成本地为顾客递送高质量和高价值的产品或服务。采购：选择能为你的产品和服务提供货品和服务的供应商，和供应商建立一套定价、配送和付款流程并创造方法监控和改善管理，并把对供应商提供的货品和服务的管理流程结合起来，包括提货、核实货单、转送货物到你的制造部门并批准对供应商的付款等。制造：安排生产、测试、打包和准备送货所需的活动，是供应链中测量内容最多的部分，包括质量水平、产品产量和工人的生产效率等的测量。配送：很多“圈内人”称之为“物流”，是调整用户的定单收据、建立仓库网络、派递送人员提货并送货到顾客手中、建立货品计价系统、接收付款。退货：这是供应链中的问题处理部分。建立网络接收客户退回的次品和多余产品，并在客户应用产品出问题时提供支持。4、时间研究时间研究是指以设计最佳工作方法为目的对作业动作和时间进行的测定和研究。时间研究的创始人是F.W.泰勒。他测定了各种工作所需要的时间，并训练工人用规定的速度工作。时间研究的目的：1.作业改善:透过时间的研究来改善工作。2.标准时间制订:对已较完善的作业,进行标准时间制订。5、质量管理ISO9000“质量管理和质量保证”标准规定：“质量管理是指全部管理职能的一个方面。该管理职能负责质量方针的制订与实施。”ISO8402“质量管理和质量保证术语”标准中，将质量管理的含义进行了扩展，规定：“质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。”并说明质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高领导者来推动，实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中，必须考虑经济因素。由此，我们可以通俗地理解为：质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。6、管理信息系统MIS（ManagementInformationSystem，管理信息系统），是一个由人、计算机及其他外围设备等组成的能进行信息的收集、传递、存贮、加工、维护和使用的系统。它是一门新兴的科学，其主要任务是最大限度的利用现代计算机及网络通讯技术加强企业信息管理，通过对企业拥有的人力、物力、财力、设备、技术等资源的调查了解，建立正确的数据，加工处理并编制成各种信息资料及时提供给管理人员，以便进行正确的决策，不断提高企业的管理水平和经济效益。目前，企业的计算机网络已成为企业进行技术改造及提高企业管理水平的重要手段。7、人力资源管理是指企业的一系列人力资源政策以及相应的管理活动。这些活动主要包括企业人力资源战略的制定，员工的招募与选拔，培训与开发，绩效管理，薪酬管理，员工流动管理，员工关系管理，员工安全与健康管理等。即：企业运用现代管理方法，对人力资源的获取（选人）、开发（育人）、保持（留人）和利用（用人）等方面所进行的计划、组织、指挥、控制和协调等一系列活动，最终达到实现企业发展目标的一种管理行为。8、服务系统是指两个以上具有相互联系和相互作用的要素，共同构成具有特定结构和服务功能的有机整体。根据不同构成要素及其功能作用，可将服务系统细分为信息服务系统、销售服务系取得完善每一项工作，完善自己的人生.泰勒原则1、观察体力劳动者所执行的工作，然后分析连续的动作.2、把每一个动作所需要的体力和时间记录下来。不需要的步骤要被淘汰.3、真正对完成产品有所贡献的步骤，再加以研究，以便利用最单纯、最简单、最快、体力和心力负担最低的方法来完成.4、将这些动作按逻辑次序排列，就构成了一件“工作”.5、重新设计完成这些工作所需的工具。评比：评定(评比)是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想速度(正常速度)作比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。生产率：生产率实际上就是衡量生产要素（资源）使用效率的尺度，一般为产出与投入之比。生产率管理：就是对一个生产系统得生产率进行规划、测定、评价、控制、和提高的系统管理过程。生产率测定：就是对某一个研究对象（如企业）的生产率进行度量和计算。静态生产率：是指某一个给定时期的产出量与投入量之比，也就是一个测定期的绝对生产率。动态生产率指数：一个时期（测量期）的静态生产率被以前某个时期（基准期）静态生产率相除所得的商，它反映了不同时期生产率的变化。方法研究：运用各种分析技术对现有工作方法进行记录、考察、分析和改进，设计出最经济、合理、有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。工序：是指一个人或一组工人，在一个工作地上，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程的一部分，如工艺工序、检验工序、运输工序。必须指出的是，一道工序是指操作者、操作对象、操作工具(包括设备、工作地)均不变，否则就不是一道工序操作：是工序的组成部分，是工人为了达到一个明确的目的，使用一定的方法所完成的若干动作的总和。动作：是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。程序分析：主要以整个生产过程为研究对象。研究分析一个完整的工序程序，从头到尾全面研究、分析是否有多余的或重复的作业。程序是否合理、搬运是否太多、等待时间是否太长等，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。动作分析：是对人的作业动作进行细微分析，省去各种不科学的、笨拙的和无效的浪费，制定出轻松、省时、安全、高效率的动作序列，以形成最经济有效的作业动作的一种分析技术。管理事务分析：管理事务分析是以业务处理、生产控制、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。作业测定：通过记录工时消耗，并进行评比、给予宽放时间，或利用事先分析好的时间标准加以合成，确定标准时间，进而确定劳动定额的方法。标准时间：在适宜的操作条件下用最适合的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。正常时间：是操作者以其速度稳定工作且无停顿或休息所需的时间。宽放时间：是指在生产过程中进行非纯作业所消耗的附加时间，以及补偿某些影响作业的时间。工作抽样：工作抽样又称瞬时观测法，它是在一段较长的时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料，用统计方法推断各观测项目的时间构成及其推移状况的方法。工作抽样（WorkSampling）是指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况。PTS(PredeterminedTimeStandard)即预定时间标准法，是将人所进行的全部作用分解成几个基本动作（如伸手、抓取等）对各基本动作按其性质和条件，代换成预先规定的时间值，以此来确定标准时间的方法。生产过程：是从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把它生产出来为止的整个过程。分为自然过程和劳动过程，劳动过程又分为生产准备过程，基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。动作经济原则为了以最低限度的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。正常作业范围：为肘靠在身体的一侧，前后移动前臂，手能够着的范围。（男39cm）最大作业范围：为以肩为支点，前后左右移动整条手臂能够着的范围。（男65cm）生产物流生产物流一般是指：原材料、燃料、外构件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。这样就构成了企业内部物流活动的全过程。所以，生产物流的边界起源于原材料、外构件的投入，止于成品仓库，贯穿生产全过程。生产物流研究的核心是如何对生产过程的物料流和信息流进行科学的规划、管理与控制。第三利润源说“第三个利润源”的说法主要出自日本。“第三个利润源”，是对物流潜力及效益的描述。第三个利润源的理论最初认识是基于两个前提条件：第一、物流是可以完全从流通中分化出来，自成一个独立运行的，有本身目标，本身的管理，因而能对其进行独立的总体的判断；第二、物流和其他独立的经营活动一样，它不是总体的成本构成因素，而是单独盈利因素，物流可以成为“利润中心”型的独立系统。后勤学在经济界使用后勤（Logistics）一词，是第二次世界大战以后的事