铜杆拉线及连续退火作业指导书

圆铜杆拉丝及连续退火作业指导书圆铜杆拉线及连续退火作业指导书QJ/MG-TY.01-20201适用范围本指导书适用于带连续退火的铜大拉和中、小拉线工艺过程操作。附件编入的圆铜线非连续退火工艺内容，必要时可供沿用一般传统设备退火参照。2工艺形式2.1目前生产汽车电缆普遍采用“连续退火多头拉线机”的工艺过程：(多根单线)进线→8～64根单线同时拉伸→多根单线进入同一退火装置→多根单线平行收到同一个线盘上。2.2一般“带连续退火铜大拉和中、小拉线机”的工艺过程：(圆铜杆或铜线)进线单根拉伸单根进入退火装置单根单盘或双盘收线。2.3一般不带连续退火装置的工艺过程：(圆铜杆或铜线)进线单根拉伸单根单盘或双盘收线在地坑罐式或钟罩式电热退火炉退火。3生产设备3.1带连续退火功能的多头拉线机为了提高导体质量，目前国内外生产汽车用电线已普遍采用带连续退火功能的多头拉线机。在一台多头拉线机上，一次可拉制很多根单线，从8、16、32最多可达64根。该设备主要有以下五个特性：(1)采用了快速换模技术。由于在一台拉线机中有两个驱动电机，所以更换规格时，只需换掉成品模和部分道次的模具，既省时又可减少模具的规格和数量。(2)能保证多根导线延伸率的一致性。由于多根导线在同一个退火装置，处同一档退火电压，在同样的冷却条件下退火。所以，多根导体的伸长率均匀，大大提高了产品的质量。(3)能确保收线张力的恒定。这是由于同时将多根单线平行收到同一个线盘上，因此各单线的张力均匀；同时，在束线时又很容易把线分开并能快速放出。(4)可大大减少下一工序放线的断线率。由于是多根单线放线，放线张力是分散到多根单线上的。所以，很明显不容易断线。(5)该先进设备降低了机器成本，节省了占地面积等。与传统设备比较，假如多头拉线机确定为8头，那末就省了7套退火装置、收线装置及有关的操作人员。多头拉线机及其工艺的改进，其目的和效果就是要能够保证导体的圆整度，保证组成多股单线的材质的一致性。这是生产汽车用电缆的一个突出要求。1QJ/MG-TY.01-20203.2带连续退火的铜大、中、小拉线机组3.2.1优点(1)利用导线自身电阻发热达到退火，可免去大量热能被线盘消耗和炉子散热以及因间歇地开启炉门等所损失的热能。热能利用率高，比炉子退火节电30-50％。(2)取消了传统退火工序。减少换盘、运输、堆放等繁重操作，可大幅减少人力，提高产率，缩短生产周期。(3)两工序得以合二为一连续进行，可大大减少线盘周转量及堆放场地，也减少中间运输，使费用和场地面积大为节约。(4)拉线后立即退火，可避免线材因中间存放所导致的氧化，也使线材退火质量均匀稳定。3.2.2铜线退火原理一般带连续退火的铜大拉或中、小拉线机组，多采用“接触式”连续退火装置。所谓接触式，是说退火时导线以一定线速度与通电的旋转导轮槽面，始终保持着良好（可靠）的动态接触，使两导轮间的线段得以无间断地通入退火电流，于是导线便得到连续加热退火。接触式（也称电阻式）连续退火，通常有以下三种基本型式：(1)二段式，即预热---退火的型式，这是最常用的，国产LH-400/13型大拉机上采用；(2)三段式，即预热--退火—再热型式，一般中、小拉-连续退火都属此型式，如LH-280/17型中拉-连续退火生产线；(3)三角形型式，即一段预热、一段退火、一段再热。其中预热段使导线预热到在短时间不致氧化的最高温度（铜线为250-300℃），在退火段把导线再继续加热到再结晶退火的温度（500-600有再热段（也叫干燥段）的型式主要是为了加速导线的干燥，以使线的表面光亮。三角形型式虽然也属三段式，但由于各导轮间距小，使线在行进过程中减少了抖动和由于抖动引起的接触不良而造成线被火花灼伤。此外，通电导轮是主动的，减轻了导线的张力，所以它适用于细线的接触式连续退火。我国现用中拉、小拉连续退火都属此型式。由于连续退火速度极快，加热和保温时间极短---用若干千分之一秒计算。因而决定了连续退火温度必须高于传统退火炉内温度。退火速度越快，加热和保温时间也越短，需要的退火电压越高，电流也越大，同时要求退火电压越要稳定。在连续退火工艺中，各段的温度是用各该段的电压、电流来控制的；其电压能随线速度加快而自动跟踪。2连续退火装置的技术指标连续退火装置与联用拉线机型号技术数据LH-400/13LH-280/17TRB/3.6预热段长度mm95001100-2100可调1550加热(退火)段长度mm40001250800预热段温度℃250200300退火段温度℃500-550500-600600最大退火电压V35-6640-4218最大退火电流A4000500最大退火线速度m/s16.518(φ0.4-0.5mm时)6014(φ0.51-0.8mm时)退火冷却液用量升/min650蒸气消耗量kg/h504-5(表压0.3-0.5kgf/Cm2)接触轮名义直径mm400280干燥段长度或干燥方式压缩空气吹干1100mm540mm功率KW19050QJ/MG-TY.01-2020一般大、中、小拉线机与联用的连续退火装置有关技术数据列于下表：注：TRB/3.6型小拉–连续退火生产线是意大利萨姆帕（SAMP）公司制造。该生产线由MS-206型25模拉线机与RC-30型退火装置组成，退火装置和收线装置都采用直流驱动。3.3压(轧)头穿模机它主要有两个特殊孔型的轧辊构成。当它们转动时，孔型是由大逐渐变小，又突然变大，这样周期变化，能使线材端部截面逐渐减小，其转动方向与一般轧机相反。3.4碰焊机拉线过程中，难免要对铜杆或断线进行接头，就要用到碰焊机。碰焊是接触焊的一种形式，属于施加外力的塑性焊接方法。其实质是在焊接处施加压力使金属产生塑性变形而焊合起来，所以压力在焊接过程中起着重要作用。在焊接处通以电流的目的，是使两接头处表层金属达到熔化温度。在压力作用下，熔化层从接头处完全3QJ/MG-TY.01-2020挤出，其内部塑状层相遇并受压力而焊合，这样在接头处不存在机械性能不良的铸造组织。碰焊的优点在于，能保证焊接处的导电及机械性能与焊接前相同或相近。利用碰焊机还可进行钎焊。铜线接头采用银焊法是钎焊中的一种，银焊可使焊接处的机械性能与其它部分接近，拉伸后，焊料呈细条状在线材内部沿轴向分布。4拉线及连续退火工艺要点4.1熟练掌握设备的操作带连续退火的拉线设备结构相对复杂，因此操作技术要求较高。操作前学习它们的构原理，严格遵守设备的操作规程并熟练掌握操作方法，都是十分必要的。4.2使用的原材料GB3952-89标准规定的TG-1、TW-1型或TG-2、TW-2型电工圆铜杆。圆铜杆表面不应有严重的氧化变色现象。铜杆应光洁、圆整，尺寸均匀，不得有摺边、错圆、耳子、裂纹、斑疤、夹杂、扭结和其它对使用有害的缺陷。4.2.2大、中规格圆铜线。表面应光亮洁净，不得有毛刺、裂口、槽子、油污及波浪线等缺陷。4.3铜拉线润滑液的配制拉线润滑剂是否合适，直接关系到拉线质量，能源消耗和生产效率。拉铜线常用润滑剂的组成状态是呈乳液状的，其配制要求如下表：铜拉工序乳液状润滑液组成润滑液温度≯大拉5-10％合成拔丝剂+95-90％水1.5％肥皂+4.5％菜油+94％水65中拉5-10％合成拔丝剂+95-90％水1.5％肥皂+2.5％菜油+96％水65小拉1.5％肥皂+2.5％菜油+96％水2％中性肥皂+98％水65eq\o\ac(○,1)拉线用润滑剂必须清洁无杂质。铜线拉伸时最多的杂质是铜粉。一般循环式润滑系统可使铜粉和凝固脂肪粒沉淀，但应定期进行彻底清理。eq\o\ac(○,2)润滑液的温度高低，浓度大小，也都对线材润滑有着不良影响。脂肪过高时，乳液将会分层，含有铜粉的脂肪将漂浮在乳液上，它将沾污模孔，使润滑作用变坏。4QJ/MG-TY.01-20204.4轧头与穿模待轧头机孔型最大时，将导线送进，随孔型逐渐变小，线材截面减小，并被轧辊轧出。为避免产生飞边，每轧一次，都要将线材转动900。对中、小规格的线材穿模，可将线材先在碰焊机上或用其它方法加热，然后用手工拉细。也可以不作加热，将线材绕过圆滑的固定物体，用力拉细后穿过模孔，再用钢丝钳拉出需要的长度，最后绕在绞轮上。4.5接头使用碰焊机时，将被焊金属线头固定在两个夹头上，一端固定，另一端可沿导轨移动，压力是通过活动夹头施加于接头处的。电源通过变压器使夹头间的导线通过电流，由于接头处存在不大的接触电阻，于是局部温度迅速升高到金属熔点，这时应迅速施加压力，并切断电源使导线熔合。若不及时断电，将会产生爆炸闪光，被抛出的熔渣，可能伤人。碰焊机的操作，关键是要根据线径的大小（粗细），调节（控制）好焊接电流的大小。这可通过碰焊机壳体上的转换开关或变换插头进行调整。同时，还要把握好通电时间的长短、接头处压力的大小和要将两个线头中心对正。在焊接拉伸过的线材时，由于焊接处受热产生再结晶，其机械性能与焊接处两侧的线材差异较大。所以在接头后，必须将这部分线段在碰焊机两夹头间进行通电加热，使焊接处往两侧的线材机械性能缓慢过渡，以避免线材较易从焊接处拉断。利用碰焊机还可进行钎焊。对于铜线焊接，采用银焊，它是钎焊方法的一种。在钎焊过程中，铜线不熔化，它是靠焊料与铜原子相互溶解时的扩散达到焊接目的。焊接铜导体时，是用带状的“银铜合金”作“焊料”；为在焊接过程中能除去铜线表面的氧化物和污垢，并保护铜线不继续氧化，降低熔化焊料的表面张力，改善它的流动性，还须用“脱水硼砂(Na2B4O2)”作为银焊时的“焊剂”，它能强烈溶解铜的氧化物，它与银铜合金焊料熔点接近，都低于铜的熔点。当用银焊法焊接大截面铜线时，须将铜线端部锯或搓成斜面，再将沾上硼砂的银焊片夹于两个斜面之中，放在碰焊机上通电使焊片熔化，然后切断电源，同时用手钳将两斜面夹紧直到焊料凝固为止。细铜线银焊时，通常使用酒精灯加热，焊料也是银铜合金，但呈颗粒状。先把细铜线的端部用酒精灯加热呈红色，然后将端部沾上银焊料颗粒，使两线头接触至焊料凝固为止。铜线接头采用银焊法，可使焊接处的机械性能与其它部分接近，而拉伸后焊料呈细条状在线材内部沿轴向分布。5QJ/MG-TY.01-20204.6配模与连续退火工艺表4.6.1国产拉线机的一般拉线规格区间数据列于下表，供作参考。拉线级别最大进线直径（mm）出线直径范围（mm）模数（个）主电机功率（KW）出线速度（m/min）大拉8.04.0-1.209-131856.6-16.5中拉3.01.20-0.40175515-25小拉1.60.40-0.12172215-25细拉0.60.15-0.0517415-25微拉0.120.05-0.02201.115-204.6.2拉线配模与连续退火工艺数据，需根据设备条件及拉线规格要求，从1-6卡中选用。eq\o\ac(○,1)日本标准汽车用电缆用到的圆铜线规格只有φ0.16，0.18，0.19，0.21，0.23，0.24，0.26，0.29，0.32，0.37，0.40，0.45和0.80mm共13个规格。eq\o\ac(○,2)当测量线径超过允许的公差时，必须对成品模进行更换。eq\o\ac(○,3)铜线的其它要求，见QJ/MG-01.06-2020《汽车用耐热低压电缆工序质量控制与检验标准》中的第1节：铜杆拉线+连续退火工序质量控制与检验。6QJ/MG-TY.01-2020卡1=123\*ROMANII级九模铜大拉配模及连续退火工艺卡规格mm进线mm配模道次退火电压V退火电流A出线速度m/s1234567891.28.05.954.653.652.952.41.951.651.41.21.258.05.954.653.652.952.442.821.681.451.251.38.05.954.653.653.02.452.051.761.51.31.358.05.954.653.653.02.52.121.811.561.351.48.05.954.73.83.052.652.251.881.621.41.458.06.04.753.883.22.72.31.981.681.451.58.06.04.83.93.252.752.352.021.721.51.568.06.04.94.13.452.92.442.081.781.561.68.06.04.94.13.452.92.452.121.811.61.628.06.05.04.13.52.952.52.141.831.621.688.05.94.33.53.052.62.251.921.681.748.06.04.73.93.252.752.352.01.741.848.06.04.94.03.352.852.42.051.841.888.04.94.13.452.952.52.141.881.958.05.04.253.63.052.62.41.952.148.05.04.74.03.352.832.42.142.248.06.15.04.253.63.052.62.242.498.06.05.154.753.953.352.852.492.738.06.05.04.253.63.052.732.88.06.95.94.83.953.252.83.08.06.95.94.84.13.453.0卡2=123\*ROMANII级九模铜大拉配模及连续退火工艺卡规格mm进线mm配模道次退火电压V退火电流A出线速度m/s1234567892.08.06.35.44.64.03.453.02.62.262.02.038.06.35.44.64.03.453.02.62.262.032.128.06.35.44.64.03.452.952.452.122.148.06.35.44.64.03.452.952.452.142.248.06.35.44.64.03.453.02.552.242.258.06.35.44.64.03.453.02.552.252.368.07.05.44.33.452.952.62.362.508.06.35.44.64.03.452.952.502.528.06.35.44.64.03.452.952.522.628.07.25.654.653.853.353.052.622.768.06.45.74.84.13.63.12.762.858.06.35.44.53.83.252.853.08.06.35.44.64.03.453.07QJ/MG-TY.01-2020卡311模铜中拉配模及连续退火工艺卡规格mm进线mm配模道次退火电压V退火电流A出线速度m/s12345678910110.652.132.031.81.61.411.251.121.010.90.80.720.650.682.132.051.821.621.451.31.161.050.950.850.760.680.722.132.052.031.81.61.411.251.121.010.90.80.720.642.132.031.81.61.411.251.121.010.90.80.720.640.411.00.930.860.790.730.680.630.580.540.50.460.410.431.00.940.870.810.740.690.640.590.550.510.470.430.391.00.910.830.760.70.650.590.550.50.470.430.390.622.01.81.621.451.31.171.060.960.860.770.690.620.642.01.81.621.451.31.171.060.960.860.770.70.640.632.01.81.621.451.31.171.060.960.860.770.690.63卡4φ3.0mm进线铜中拉配模及连续退火工艺卡线径mm配模道次电压V电流A线速m/s1234567891011121314151617180.522.762.522.352.161.921.71.521.351.251.161.030.90.810.730.660.610.580.5516500.682.762.522.352.161.921.71.551.41.251.151.030.910.820.760.718600.702.762.522.352.161.921.71.521.351.251.151.030.910.820.760.7218600.852.762.522.352.161.921.71.521.351.251.161.030.910.8719650.902.762.522.352.161.921.71.521.351.251.161.030.9320701.042.762.522.352.161.921.701.521.351.251.161.0723751.132.762.522.352.141.921.741.551.371.251.1520721.352.762.522.352.161.921.701.521.3720781.382.762.482.282.101.901.721.551.4020781.702.762.522.352.101.901.7218901.782.762.532.352.101.921.80201002.032.762.522.252.05201252.142.762.522.352.162.252.762.522.352.282.522.762.552.762.76注:视铜线退火软硬程度，退火电压允许±2V，退火电流允许±10A。8QJ/MG-TY.01-2020卡6φ0.60mm进线铜小拉配模及连续退火工艺卡线径mm配模道次电压V电流A线速m/s12345678910111213141516170.150.550.50.460.420.380.350.320.290.270.250.230.210.190.170.160.150.160.550.500.460.420.380.350.320.290.270.250.230.210.190.170.160.200.550.500.460.420.380.350.320.290.270.250.230.210.200.250.550.500.460.420.380.350.320.290.270.250.300.550.500.460.420.380.350.320.305拉线与连续退火质量缺陷类型及解决办法5.1断线产生原因解决办法1.接头不牢1.正确调整碰焊机的焊接电流，压力和通电时间；使端头对正，并对焊接处进行退火。2.原料中有夹杂物2.严格原材料的验收。3.配模范不合理3.对配模进行调整，消除变形程度过大或过小的现象；控制滑动率勿过大或过小。4.模范孔形状不正确或不光滑4.严格按标准修制线模，拉伸角不可过大或过小，定径区不可过长；要选择合适的抛光剂对模孔进行足够抛光。5.反拉力过大5.放线张力不可过大，塔轮上绕线的圈数要适当，过多滑动困难，过少则反拉力增加；调整绕线的方式。6.绞轮上压线6.将表面沟槽过深的绞轮换掉进行修理，将绞轮表面抛光；改变绕线的方式和圈数。7.润滑不良7.定期补充和更换润滑剂，清除脏物，使用时注意保持清洁。对循环润滑的系统，应排除管路、阀门、喷嘴和泵的故障，调节润滑剂温度和浓度。5.2尺寸形状不符合要求10产生原因解决办法1.拉线模磨损1.勤测量线材外径，发现有超差现象，要及时更换线模。2.安全系数过小，线材拉细，甚至造成断线。2.设法降低拉线应力，如改善润滑、改进模孔形状及抛光质量、调整配模，调节收线张力等。3.用错线模3.穿模时，一定要测量线材尺寸。4.钢印的线模规格与实际规格不符合4.修模后要认真检查模孔尺寸，及时打上钢印数字。5.线材受到刮伤，擦伤等。5.穿线要正确，操作时勤检查，发现有造成损伤线材的地方，要进行检修。6.线模偏斜—模孔中心线与拉线的中心线不在同一轴线上。6.上模时注意摆正，如有妨碍因素，应当检修。7.拉线模尺寸形状超公差7.换新模，并将不合格线模返修。QJ/MG-TY.01-20205.3表面质量不合格：5.3.1（“三伤”—擦伤、刮伤、碰伤）产生原因解决办法1.锥形绞轮上有跳线现象1.将绞轮表面修光，角度检修正确。2.绞轮上有沟槽2.进行检查，拆卸加工修理。3.排线时线擦盘边3.调整排线宽度并整修线盘。必要时，可穿上皮管补救。4.设被上有损伤线材的地方4.注意观察，及时检修；如绞轮钢圈接口不平，绞轮窗口有锐边，拨线杆导轮和排线杆屗光滑，转动不灵活等。5.线盘互相碰撞5.线盘要按定置工位放整齐或互相交错，下盘时先将通路上的盘具移开，控制线盘滚动速度，运输时要注意拉开距离。6.地面不平6.整修地坪，铺钢板、橡胶板等。7.收线过满7.生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满。5.3.2（起皮、麻坑、三角口、毛刺、灼伤）产生原因解决办法1.铜杆有缺陷，如飞边、夹杂、缩孔等1.严格圆铜杆验收，不合格者不流入拉线工序2.模孔不光滑，变形区和定径区有裂纹、斑疤、砂眼等缺陷；工作区与定径区交接处不够圆滑或圆弧过小，模孔中有凹痕。2.认真修模抛光，严格检验，不合格的线模坚决不用。3.润滑不良3.提高润滑效果。(方法见8.1第7条)4.绞轮不光滑，滑动率过大。4.调整配模，磨光绞轮。5.线与退火导轮接触不良，表面被火花灼伤5.设法消除线在行进中的抖动5.3.3（波纹、蛇形）产生原因解决办法1.配模不当1.调整配模，尤其成品模变形程度不可过小。2.拉线机振动严重2.检修设备，排除振动。3.线抖动厉害3.调节收线张力，使收线速度变化稳定均匀。4.模孔形状不合适4.注意模孔形状，定径区要有一定的长度，不可过短或没有。5.润滑剂供应不均匀5.保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤。5.3.4（道子）产生原因解决办法1.线材有刮伤1.检查与线材轴向摩擦部位，如导轮，排线杆等是否光滑。2.润滑剂温度过高2.加强冷却，疏通水管，也可采用风冷。3.润滑剂含碱量高，脂肪量低，不清洁。3.保持润滑剂的清洁，定期更换；或者采取过滤措施，定期化验润滑剂的成分，保持稳定。4.模孔不光滑，有裂纹、砂眼4.加强线模修理工作，不合格线模不使用。5.线模润滑区被堵塞5.改良润滑剂成分，临时措施可以清理堵塞现象。如线模无损坏可以继续使用，否则要换新模。11QJ/MG-TY.01-2020（氧化、水渍、油污）产生原因解决办法1.润滑不足，润滑剂温度过高。1.供给充足的润滑剂，加强冷却。2.润滑剂带出过多，飞溅等（多见于细拉）2.堵塞溅出润滑剂的部位，出线处用棉纱或毛毡擦线。3.退火罐内有残存氧；线盘或罐内有水、油污3.见8.5第2.2条；装料时彻底清除。4.连续退火冷却后，揩擦或吹干效果不佳。4.检查毛毡或压缩空气喷嘴作用是否正常5.堆线场地不清洁；手套上的油污过多。5.坚持文明生产，保持工作场地整洁。5.4收排线不合格（满、偏、乱、紧、松等）产生原因解决办法1.排线调整不当1.按收线盘规格调整排线宽度和排线位置。2.收线张力调整不当2.调整收线张力，调整收线速度与拉线出线速度同步。3.排线机构有故障3.细心观察，排除故障，如导轮固定不牢，各杠杆轴销磨损晃动，滑块松旷等等。4.收线盘不规整4.平整线盘，不能修理的线盘应作报废。5.收线过满5.加强责任心，坚守工作岗位；或改进设备，设置满盘自停装置。5.5线的性能不合格（机械性能和电性能；）不合格项目产生原因及解决办法1强度、伸率、弯曲性能等1应增加拉线的总变形程度，设计加工合理的模具；控制好拉线过程中的温升、润滑等环节。否则，会对电阻率有微弱的影响。2电阻率(电阻)2电阻率不合格主要由铜杆引起；但若退火工艺不合理，也会造成线的机械性能和电性能不合格。例如，线表面氧化会使导体电阻增加。2.1采用连续退火工艺时：eq\o\ac(○,1)区别不同线规，适当调整退火电压、电流值。若电压、电流值小，则退火不足，表现为抗拉强度高及伸长率低，电阻率上升；反之若电压、电流值大，则线过热或过烧，表现为抗拉强度及伸长率都低。eq\o\ac(○,2)退火电压(电流)与出线速度必须保持同步；在出线速度稳定时，退火电压、电流值不应有明显的波动。否则，应检查退火装置有无问题。2.2采用地坑罐式或者钟罩式电热炉退火工艺时：eq\o\ac(○,1)对抗拉强度高及伸长率低，电阻率上升的，应适当提高退火的温度和延长保温的时间。eq\o\ac(○,2)对抗拉强度及伸长率都低的，则应降低退火温度及缩短保温时间。eq\o\ac(○,3)控制好退火的装线、密封、抽真空、充气和冷却等环节，防止铜线被氧化。12QJ/MG-TY.01-2020附件：1圆铜线非连续（间歇）式退火工艺1.1地 坑式罐或钟罩式电热退火炉工艺操作要点工艺过程：装线→抽真空→充保护气体→入炉加热→保温→出炉冷却→出线。(注：细铜线退火采用真空退火，即不需充保护气体)(1)被退火线材应是用符合GB3952-89《电工圆铜杆》拉成的TY型硬圆铜线。(2)装线之前，要检查罐内必须保持清洁、干燥。若有水份，必须烘干。装料前在罐底垫衬适量废铜丝；铜线表面及铁盘两侧板必须擦干净才能装入罐内；同一罐内应尽可能装相同规格的铜线。若线规不同且线径差不大时，应将小的规格放在下层；封盖之时于密封口涂以适量黄纳油；罐盖锁紧螺栓要按对角方向逐个均匀用力拧紧。(3)抽真空完毕,要先关闭抽气阀门，再关真空泵；抽真空后的罐子须放置半小时左右，在确认密封可靠之后才可以充入保护气体。(4)充保护气体时，先开启一下气瓶阀门将管内的空气赶出去，再接到抽气阀上（此时抽气阀处于关闭状态）；进行充气时，则须先开气瓶阀，再开抽气阀；待充气量达到要求时，应先关闭抽气阀，后关闭气瓶阀门。(5)加热温度，保温时间及冷却要求，应严格按工艺卡的规定操作，参见A、B、C工艺卡。(6)罐子出炉后，应先至少自然冷却1小时以后，才能放入冷却池继续冷却，切忌聚冷、急冷。(7)开罐出料时，铜线的温度应不超过70℃1.2圆铜线电热退火工艺卡（可根据设备容量、铜线规格及生产时间选用）A钟罩式铜线退火工艺卡铜线直径mm加热温度℃保温时间min真空度残压mm汞柱高上部下部0.8以下eq\o\ac(○,1)490-500eq\o\ac(○,2)360-370400-410340-