DBJ04-T 355-2018 钢管束混凝土结构工程施工质量验收标准

山西省工程建设地方标准钢管束混凝土结构工程施工质量验收标准批准部门：山西省住房和城乡建设厅主编单位：大同泰瑞集团建设有限公司大同市工程建设标准定额站施行日期：2018年5月1日根据《山西省住房和城乡建设厅关于印发<2017年山西省工程建设地方标准规范制订修订计划>的通知》(晋建标字工程建设标准定额站会同有关单位共同编制完成。本标准共分7章和4个附录，内容包括总则、术语、基本规积累资料并及时将意见和建议反馈给大同泰瑞集团建设有限公本标准主编单位：大同泰瑞集团建设有限公司本标准参编单位：山西四建集团有限公司大同市二院建筑设计研究有限责任公司2本标准主要起草人员：刘永珍任旭红杨军李锦峰张进伟杨玉栋郜福善张雁青本标准主要审查人员：齐锦程贾莉芳哈成德张兰香李玉屏王荣香1 不 23基本规定 3 54.1一般规定 54.2原材料及成品进厂验收 64.3U型钢加工 94.4U型钢焊接 4.5钢管束预拼装 5钢管束安装 5.1一般规定 5.2钢管束部件进场验收 5.3钢管束部件现场拼装 5.4钢管束基础和支承面安装 5.5钢管束安装和校正 5.6钢管束部件与钢梁连接 6钢管束内自密实混凝土施工 6.1一般规定 6.3束内自密实混凝土施工 附录A分部(子分部)工程质量验收记录 2附录C检验批质量验收记录 39附录D钢管束类型图例 本标准用词说明 53 54 553 不 2 3Basicrequirement 5 54.2Acceptanceofrawmaterialsandfinishedp 6 9 4.5Steeltubeb 5.2Inspectionandaccept 5.3Fieldassemblyofst 5.4Thefoundatioofthesupportingsurface 205.5Installationandcorrectionofste 225.6Connectionofsteeltubebundl 6Constructionofselfcompactingconcretein 286.2Mixproportiondesignofselfcom 286.3Intrabeamselfcompactingcoagulat 4 31AppendixAdivision(subdivision) AppendixBsu 38AppendixCinspectionbatchq 39AppendixDanillustrationofthetype Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstandards Explanationofprovisions 5511.0.1为加强建筑工程质量管理，统一钢管束混凝土结构工程施1.0.2本标准适用于山西省行政区域内民用建筑的低层、多层和高层等钢管束混凝土结构工程的施工质量验收。1.0.3钢管束混凝土结构工程施工质量验收除应执行本标准外，尚应符合国家、行业和山西省现行有关标准的规定。2由钢带经冷弯成型设备冷弯而成的U型型材。2.0.2钢管束rectangularsteeltubebundle由若干U型钢与方形钢管、矩形钢管组焊而成具有多个竖向2.0.3钢管束混凝土构件concrete-filledrectangularsteeltubebundlecomponent由钢管束与束内混凝土共同组成的受力构件。2.0.4钢管束混凝土结构concrete-filledrectangularsteeltube由钢管束混凝土构件与钢柱、钢梁等构件连接组成的主体结构体系。2.0.5自密实混凝土self-compactingconcrete(SCC)是有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。33基本规定3.0.1钢管束混凝土结构工程的施工应由具备相应钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系的单位承担。3.0.2钢管束制作和安装，应满足施工图设计的要求，施工单位的深化设计文件应经原设计单位确认。3.0.3钢管束混凝土结构工程施工前，施工单位应编制专项施工方案、施工组织设计等技术文件，并应经监理(建设)单位确认。3.0.4钢管束混凝土结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理(建设)单位应统一计量标准。3.0.5钢管束混凝土构件应按下列规定进行施工质量控制：1采用的原材料及成品应进行进厂(场)验收。凡涉及安全、2各工序应按施工工艺要求进行质量控制，每道工序完成3相关各专业工种之间，应进行交接检验；4隐蔽工程在封闭前应进行质量验收。3.0.6钢管束混凝土结构工程施工质量验收，应在施工单位自行检验评定合格的基础上，按检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。分项工程的划分应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。钢管束混凝土结构工程的子分部和分项工程划分应符合表3.0.6的规定。钢管束部件原材料及成品进厂验收、U型钢加3.0.7各分项工程的检验批应按本标准的规定划分；分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：41主控项目的质量经抽样检验合格；2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%以上，且不得有严3具有完整的施工操作依据和质量验收记录；4对验收合格的检验批，应做出合格标志。3.0.8分项工程合格质量标准应符合下列规定：1分项工程所含的各检验批均应符合本标准合格质量标准；2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。3.0.9当钢管束混凝土结构工程施工质量不符合本标准要求时，应按下列规定进行处理：1经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按加固处理技术方案和协商文件进行验收。3.0.10通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢管束54钢管束制作4.1一般规定4.1.1钢板、方形钢管、矩形钢管及焊接材料等材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。4.1.2U型钢加工及其他部件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205及本标准的有关规定。部件出厂应按规定进行验收检验，并形成出厂验收记录。要求预拼装的4.1.3焊工必须经考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及合格证规定的范围内施焊。4.1.4施工单位应按照现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定，在钢管束制作前进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺作业指导书并应遵照执行。4.1.5焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测，无损检测应在外观检测合格后进行，具体检测要求应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。4.1.6焊缝施焊后应按照焊接工艺规定在相应焊缝及部位打上焊工钢印，钢印号须清晰可见。4.1.7焊接工艺完成，应根据我国现行标准《钢结构焊接规范》GB50661的相关规定检测检验合格。4.1.8钢管束部件组装工程可按相应的钢结构制作工程或安装工程检验批的划分原则，划分为一个或若干个检验批，进厂验收的检验批宜与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。4.1.9钢管束部件组装应根据设计要求、部件形式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等确定合理的组装顺序。4.1.10板材、型材的拼接应在部件组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、校正并经检验合格后进行。部件的隐蔽部位应在6焊接和涂装检查合格后封闭。4.2原材料及成品进厂验收I主控项目4.2.1钢板和钢带的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报4.2.2钢板和钢带进厂后应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中对抽样复验的规定，其复验结果应符合现行国家标准和设计要求。4.2.3矩形钢管的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。4.2.4矩形钢管进厂后复验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中对原材料进行抽样复验的规定，其复验结果也应符合现行国家标准和设计要求。4.2.5焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.2.6焊接材料应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中抽样复验的要求，其复验结果应符合现行国家标准和设7计要求。检查数量：全数检查。检验方法：见证取样、送样，检查复验报告。4.2.7钢板和钢带的厚度及允许偏差应符合国家现行标准中对产品标准的要求。检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%,且不少于3张，每张检测5处。检验方法：用游标卡尺或超声波测厚仪量测。4.2.8开卷后钢带的宽度及允许偏差应为±2mm。检查数量：每一品种、规格的钢板检测5处。检验方法：钢尺量测。4.2.9钢板的不平度应符合其产品标准的要求，并符合以下规定：1单轧钢板的不平度见表4.2.9-1。表4.2.9-1单轧钢板的不平度(mm)公称厚度下列公称宽度钢板的不平度，不大于9877699958882连轧钢板的不平度见表4.2.9-2。8公称厚度公称宽度检查数量：每一品种、规格的钢板抽检10%,且不少于3张，每张检测3处。检验方法：用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距单轧钢板纵边至少25mm和距横边至少为200mm区域内的任何方向，测量钢板上表面与直尺之间的最大距离(图4.2.9)。4.2.10矩形钢管等钢材的表面外观质量除应符合现行国家有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。94.2.11矩形钢管截面尺寸、厚度的允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每批同一品种、规格的钢管抽检10%,且不少于3根，每根检测3处。4.2.12焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按批量抽查1%,且不应少于10包。4.2.13焊丝外观不应有生锈等缺陷。检查数量：按批量抽查1%,且不应少于10盒。4.2.14矩形钢管不应有运输、堆放造成的变形、脱漆等现象。检查数量：同批部件抽查10%,且不少于3件。4.3U型钢加工I主控项目4.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。4.3.2U型钢成型后的允许偏差应符合表4.3.2的规定。允许偏差图例外径R等于(t为板厚)RR(单边)KK₂KK₂板宽度b弯曲(直线度)每米弯曲0.5:总长偏差拉线加凹凸度O允许偏差图例年年用吊线锤和中垂线中垂线4.4U型钢焊接I主控项目4.4.1U型钢等钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应符合设计要求。当设计没有要求时，应采用质量等级不低于二级的全焊透焊缝，当焊缝处于受拉区且有等强对接要求时，应采用一级全焊透焊缝。检验方法：检查超声波探伤报告。4.4.2焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。4.4.3U型钢焊接的一、二级焊缝，应采用超声波探伤进行焊缝内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤检验。其内部缺陷分级及探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级》GB11345和《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的有关规定。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.4.3的规定。内部缺陷ⅡⅢ内部缺陷ⅡⅢ4.4.4T形接头、十字形接头、角接接头等要求焊透的对接与角接焊缝，其加强焊脚尺寸应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。4.4.5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类部件抽查10%,且不应少于3件；被抽查部件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。4.4.6对需要进行预热或后热的焊缝，其预热或后热温度应符合现行国家有关标准的规定或通过焊接工艺评定确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和焊接工艺评定报告。4.4.7焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合表4.4.7的规允许偏差钢管束纵向足设计要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤100.0,且焊缝两侧咬边≤0.1t且≤1.0,长度不限的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤检查数量：每批同类部件抽查10%,且不应少于3件；被抽查部件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4.4.8U型钢纵向焊缝尺寸允许偏差应符合表4.4.8的规定。图例允许偏差检查数量：每批同类部件抽查10%,且不应少于3件；被抽查部件中，每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。4.4.9焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。检查数量：每批同类部件抽查10%,且不应少于3件。与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类部件抽查10%,且不应少于3件；被抽查部件中，每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查数不应少于5处。4.5钢管束预拼装I主控项目4.5.1U型钢等钢部件拼接或对接后形成钢管束，其采用的焊缝质量等级应符合设计要求。当设计没有要求时，应采用质量等级不低于二级的全焊透焊缝，当焊缝处于受拉区且有等强对接要求检验方法：检查超声波探伤报告。4.5.2钢管束组装尺寸允许偏差应符合表4.5.2的规定。允许偏差图例允许偏差图例拉线检测同一组内任4.5.3钢管束组装焊接后允许偏差应符合表4.5.3的规定。允许偏差图例宽度测量BB材间歇尺寸e15钢管束安装5.1一般规定5.1.1钢管束部件安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。5.1.2钢管束部件安装应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。5.1.3钢管束部件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。5.1.4安装时，每节钢管束部件的定位轴线应从地面控制轴线直5.1.5结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。5.1.6钢管束部件吊装应符合设计和专项施工方案要求。5.1.7钢管束部件吊装前，基座混凝土强度应符合设计要求。5.1.8第二节及以上节钢管束部件吊装应在下节钢管束内自密实混凝土浇筑完毕并合格后进行，连接处设计有插筋的，插筋的品5.1.9钢管束部件安装时应符合设计结构特点，按照合理顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单元，必要时应增加临时支撑结构或临时措施。5.1.10钢管束部件安装现场应设置专门的部件堆场，应采取防止部件变形及表面污染的保护措施。5.1.11钢管束部件就位后，用连接定位夹板将上下两节钢管束在耳板处用安装螺栓夹紧固定。摘除吊钩，再按上述步骤和方法安装同平面相邻并相连的其它竖向部件，直至可安装相接钢梁。5.1.12钢梁就位后，先用临时螺栓与竖向部件连接固定，钢管束、钢柱及钢梁垂直度和标高复测校正完成后，对连接板中未装临时螺栓的孔进行高强螺栓的安装和初拧，然后将原装的临时螺栓用高强螺栓进行替换并初拧。安装时应注意从中间往两侧施拧。高强螺栓紧固分初拧、复拧和终拧。同一高强螺栓初拧和终拧的5.1.13钢管束部件垂直度和标高复测校正完成，高强螺栓固定5.1.14高强度螺栓连接节点螺栓群初拧和终拧，应采用合理的5.1.15高强度螺栓和焊接混用的连接节点，当设计文件无规定5.1.16钢管束部件安装完成后应按设计要求进行防腐、防火涂装。其质量要求和检验方法应符合国家标准《钢结构工程施工质钢管束部件拼装焊接焊缝质量应符合设计要求和现行国I主控项目5.2.2钢管束部件进场应按安装工序配套核查部件、配件的数检查数量：同批部件抽查10%,且不少于3件。检验方法：观察检查或尺量检查。5.2.5钢管束部件不应有运输、堆放造成的变形、脱漆等现象。检查数量：同批部件抽查10%,且不少于3件。5.2.6钢管束部件进场应抽查部件的尺寸偏差，其允许偏差应符合本标准中表4.5.2、表4.5.3的规定。检查数量：同批部件抽查10%,且不少于3件。检验方法：见表4.5.2、表4.5.3。5.2.7钢管束拼装后，其质量应符合本标准中表4.5.2、表4.5.3的规定。检验方法：见表4.5.2、表4.5.3。5.3钢管束部件现场拼装1主控项目5.3.1钢管束部件现场拼装时，钢管束部件的各种缀件的规格、位置和数量应符合设计要求。5.3.2钢管束部件拼装的方式、程序、施焊方法应符合设计及专项施工方案要求。5.3.3钢管束部件拼装场地的平整度、控制线等控制措施应符合专项施工方案的要求。5.3.4钢管束组装尺寸允许允许偏差应符合表5.3.4的规定。检查数量：抽样10%,且不应少于3件。允许偏差图例直度△尺检查或(角线对等原理)(侧弯f)拉线加ff5.3.5钢管束现场组焊后允许偏差应符合表5.3.5的规定。允许偏差图例等原理)△△允许偏差图例用吊线锤吊(侧弯f)垂直度△孔径φ00求时，应符合表5.4.1的规定。允许偏差图例44基准点基准点5.4.2以基础顶面预埋钢板或支座作为钢管束部件的支承面时，其支承面预埋件的允许偏差应符合表5.4.2的规定。允许偏差图例△△标高基准点标高基准点5.4.3地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查10%且不应少于3个。5.4.4预埋件尺寸的允许偏差应符合表5.4.4的规定。检查数量：抽查10%且不应少于3个。允许偏差图例LL005.5钢管束安装和校正I主控项目5.5.1钢管束部件在吊装过程中造成的钢管束部件变形及涂层脱落应进行矫正和修补。检查数量：按部件数抽查10%且不应少于3个。5.5.2钢管束部件吊装前，钢管束部件的中心线、标高基准点等标记应齐全；吊点与临时支撑点设置应符合设计及专项施工方案要求。5.5.3钢管束部件焊接与紧固件连接的质量应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。检验方法：尺量检查，检查高强度螺栓终拧扭矩记录，施工记录及焊缝检测报告。5.5.4钢管束部件安装的允许偏差应符合表5.5.4的规定。检查数量：抽查10%且不应少于3根。允许偏差(mm)图例定位轴线的吊线和钢尺AA度(简图画两个方向)X向：h/1000,经纬仪或吊线和YXY向；h/1000,经纬仪或吊线和5.5.5设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按节点数抽查10%且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。5.5.6钢管束部件整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表5.5.6的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角部部件外，尚应至少选取一列中间部件。检验方法：对于整体垂直度可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节钢管束部件的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。允许偏差(mm)图例垂直度(多层及高层)(H为高度)大于30.0(50)上上主体结构的弯曲(L为宽度)LL5.5.7钢管束部件吊装后，应及时校正和固定牢固。Ⅱ一般项目5.5.8钢管束部件吊装前，应清除该钢管束内的杂物，上节钢管束部件吊装前，必须清除下节钢管束内自密实混凝土表面杂物，在浇筑自密实混凝土前，确保钢管束口封包严密。检查数量：抽查10%,且不应少于3件。5.5.9钢管束部件表面应干净，主要表面不应有油污、杂物、泥检查数量：抽查10%,且不应少于3件。5.5.10钢管束等主要部件、构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量：抽查10%,且不应少于3件。主体结构总高度的允许偏差应符合表5.5.11的规定。检查数量：按标准钢管束混凝土构件组数抽查10%且不应少允许偏差图例水准仪和5.5.12钢管束施工过程中，焊缝组对间隙的允许偏差应符合表5.5.12的规定，钢管束混凝土构件安装焊缝外观质量应符合本标准中表4.4.7的规定，并进行全数的探伤检查。检查数量：按同类节点数抽查10%,且不应少于3个。允许偏差5.6钢管束部件与钢梁连接I主控项目5.6.1高强大六角螺栓连接副终拧完成24h内应进行终拧扭矩检查，扭剪型以终拧后的终拧扭矩检查。不得少于2套。允许偏差图例同一层各△△同一根梁两高差△I/1000,且允许偏差图例高差△+梁的跨中445.6.5钢管束部件复测校正完成后，进行高强螺栓的安装和初拧，安装时从中间往两侧施拧，同一高强螺栓初拧和终拧的时间间检验方法：观察检查，检查施工记录和隐蔽工程验收记录。5.6.6高强度大六角头螺栓连接副使用应符合《钢结构工程施工规范》GB50755中7.4.1的规定。检验方法：观察检查，检查施工记录和隐蔽工程验收记录。5.6.7高强度螺栓安装参考《钢结构工程施工规范》GB50755中第7.4.3~7.4.7条的规定。5.6.8高强度大六角头螺栓连接用扭矩法紧固施工的质量检查内容参考《钢结构工程施工规范》GB50755中第7.检查数量：终拧扭矩按节点数10%抽查，且不应少于10个节点；每个被抽查节点应按螺栓数10%抽查，且不应少于2个螺栓；6钢管束内自密实混凝土施工6.1一般规定6.1.1自密实混凝土配合比应根据结构物的结构条件、施工条件及环境条件所要求的自密实性能进行设计，在综合强度、耐久性和其他必要性能要求的基础上，提出实验配合比。6.1.2自密实混凝土自密实性能的确认应按《自密实混凝土应用技术规程》CECS203中的第4.1.2、4.1.3条自密实混凝土自密实性能等级及相对应的使用范围进行。6.1.3自密实混凝土配合比设计调整应执行《自密实混凝土应用技术规程》CECS203中的第5.1.3～5.1.6条的规定。6.1.4钢管束内自密实混凝土施工前应进行配合比设计，现场应进行浇筑工艺试验，并形成浇筑工艺试验报告；浇筑方法应与结构形式相适应。6.1.5钢管束内自密实混凝土施工前，施工单位应编制专项施工6.1.6钢管束内自密实混凝土浇筑顺序应满足结构强度和稳定性的要求。6.1.7结构构件的混凝土强度，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB50107的规定分批检验评定。6.1.8当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。6.1.9自密实混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程6.2自密实混凝土配合比设计I主控项目6.2.1自密实混凝土使用材料应执行《自密实混凝土应用技术规程》CECS203中的第5.2.1条的规定。6.2.2初期配合比设计应符合《自密实混凝土应用技术规程》CECS203中第5.2.2条的规定。配合比的调整与确定参照《自密实混凝土应用技术规程》CECS203中的第5.2.3条。6.3束内自密实混凝土施工I主控项目6.3.1自密实混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与时间留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定，且每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录和试件强度试验报告。6.3.2自密实混凝土的工作性能和收缩性应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查配合比通知单和出厂合格证。6.3.3自密实混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过自密实混凝土的初凝时间，同一施工段钢管束内自密实混凝土应连续浇筑，并应在底层自密实混凝土初凝前将上一层自密实混凝土浇筑完6.3.4钢管束内混凝土采用自密实混凝土，浇筑应密实。检验方法：检查钢管束内自密实混凝土浇筑工艺试验报告和混凝土浇筑施工记录，并采用敲击法进行检查。6.3.5钢管束内自密实混凝土施工缝的设置应符合设计要求，当设计无要求时，应在专项施工方案中作出规定，且钢管束对接焊口的钢管应高出自密实混凝土浇筑施工缝面300mm以上，以防钢管束焊接时高温影响束内自密实混凝土质量。6.3.6钢管束内自密实混凝土施工缝的处理，应按施工技术方案6.3.7钢管束内的自密实混凝土浇筑方法应符合专项方案，浇灌6.3.8钢管束内自密实混凝土浇筑前，应对钢管束安装质量检查确认；自密实混凝土浇筑后应对管口进行临时封闭。检验方法：目测及检查施工记录。6.3.9钢管束内自密实混凝土浇筑终凝后，可注入清水养护，水深不宜少于200mm,养护时间不小于7d。7钢管束混凝土结构工程施工质量验收7.1.1钢管束混凝土作为主体结构之一应按子分部工程进行验7.1.2钢管束混凝土子分部工程有关质量控制资料核查记录应包括下列内容：1图纸会审、设计变更、洽商记录及施工图设计文件审查报2工程定位测量放线记录；3专项施工技术方案和制作工艺文件；4施工缝留设及处理的施工方案，施工缝处理记录；5钢材、钢管束及高强螺栓等进场材料的出厂合格证，进场6钢管束涂装质量检测报告；7焊工合格证；8一、二级焊缝内部质量超声波探伤、射线探伤记录；9混凝土配合比报告(预拌混凝土合格证);10隐蔽工程检查验收记录；11工程质量事故及事故调查处理资料；12设计要求的其他资料。7.1.3钢管束混凝土子分部工程有关安全和主要功能抽样检测项目应包括下列内容：1钢材及焊接材料复验；2高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；3摩擦面抗滑移系数复验；4焊缝质量检验记录；5涂装厚度检测记录；6整体垂直度记录；7整体平面弯曲记录；8混凝土强度报告；9混凝土强度统计评定报告。7.1.4钢管束混凝土子分部工程有关观感质量检验应包括下列1钢管束部件柱脚锚固情况；2防火涂层表面；3钢管束部件安装焊缝外观质量；4钢管束混凝土结构构件外观质量；5涂装质量。7.1.5钢管束混凝土子分部工程合格质量标准应符合下列规定：1各分项工程质量均应符合合格质量标准；2质量控制资料和文件应完整；3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合现行国家、行业有关标准及本标准的相关规定和要求；4有关观感质量应符合本标准相关标准和要求。7.1.6钢管束混凝土子分部工程验收时，应提供下列文件和记1钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；2施工现场质量管理检查记录；3有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；4有关观感质量检验项目检查记录；5子分部工程所含各分项工程质量验收记录；6分项工程所含各检验批质量验收记录；7隐蔽工程检验项目检查验收记录；8原材料、成品质量合格证明文件及性能检测报告；9不合格项的处理记录及验收记录；10重大质量、技术问题实施方案及验收记录；11其他有关文件和记录。7.1.7钢管束混凝土工程质量验收记录应符合下列规定：1施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑工程施工资料管理规2子分部工程验收记录按本标准附录A进行；3分项工程质量验收记录按本标准附录B进行；4分项工程的各检验批验收记录按本标准附录C进行；5钢管束类型图例按本标准附录D进行。单位(子单位)门负责人序号年月日分部(子分部)资料名称12345收记录、复试报告6789土合格证)隐蔽工程检查验收记录检查结论年月日验收结论(建设单位项目负责人)分部(子分部)12345678混凝土强度报告9检查结论年月日验收结论(建设单位项目负责人)表A.0.1-3分部(子分部)工程观感质量检查记录分部(子分部)好差好差1钢管束部件柱脚锚固2防火涂层表面3456789检查结论验收结论(建设单位项目负责人)注：1对质量评价为差的项目应进行返修；分部(子检查结论验收结论(建设单位项目专业技术负责人)附录C主控项目1允许偏差》(GB/T709)和设计要求。2验收规范》GB50205的规定进行抽结果应符合现行国家标准和设计要求34成品矩形钢管进场后应按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定对原材料进行抽样56GB50205的要求进行抽样复验，其复验结果应符般项目7差》GB/T709产品标准要求89下列公称宽度钢板的不平度9877699588施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：(建设)专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)般项目9下列公称宽度钢板的不平度98公称厚度公称宽度0当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深锈蚀等级和除锈等级》GB/T89231品标准的要求3施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)主控项目1环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲2区且有等强对接要求时，应采用一级全焊透焊缝般项目3U型钢成型后的允许偏差应符合下列规定(mm)3.0t(t为板厚)U型钢张口K₁、K₂0,+5.0(单边)孔径φ同一组内任两孔间距离弯曲(直线度)型钢轴线垂直度△4钢管束组装允许偏差应符合下列规定(mm)12同一组内任两孔间距离34施工班组长：专业施工员：(建设)专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)般项目4组装直线度(侧弯f)5钢管束焊后允许偏差应符合下列规定(mm)连接处平整度△非连接处平整度△—宽度测量局部平面度△总长L5焊后直线度(侧弯f)衬条组装间歇尺寸e1端部对轴线垂直度△结果(建设)(建设单位项目专业技术负责人)年月日主控项目1的规定进行烘焙和存放2350661的规定，在钢管束制作和安装前进行焊接工艺程并应遵照执行4其结果应符合现行国家标准和设计要求5程施工质量规范》GB50205的要求67般项目8焊缝外观质量应符合下列规定(mm)允许偏差钢管束纵向(指不满足设计要求)施工班组长：专业施工员：(建设)专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)般项目8焊缝外观质量应符合下列规定(mm)允许偏差收缩且≤1.0且≤2.0≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,允许存在个别长度≤5.0的弧坑电弧允许存在个别电弧擦伤不良缺口深度0.05t,且≤0.5且≤1.0深≤0.2t长≤9除干净结果年月日(建设)(建设单位项目专业技术负责人)主控项目123般项目45施工班组长：专业施工员：(建设)专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)主控项目1234焊缝质量(一、二级)般项目12咬边；≤0.5;≤1.0电弧擦伤：0;≤1.03外观(mm)三级、二级≤2.04多节部件扭曲施工班组长：专业施工员：(建设)专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)主控项目1当设计无要求时，应符合下列规定(mm)允许偏差2以基础顶面预埋钢板或支座作为钢管埋件的允许偏差应符合下列规定(mm)允许偏差般项目3(锚栓)的螺纹应受到保护4应符合下列规定(mm)允许偏差施工班组长：专业施工员：(建设)专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)主控项目1正和修补2应符合下列规定(mm)允许偏差首节钢管束部件轴线单节钢管束部件的垂直度(简图画两个方向)X向：h/1000,Y向：h/1000,370%紧贴，且边缘最大间隙不应大于45.5.6的规定(mm)允许偏差平面弯曲主体结构的般项目56结果(建设)(建设单位项目专业技术负责人)般项目7钢管束部件安装的允许偏差应符合下列规定(mm)允许偏差同一层各钢管束混凝同一根梁两端的高差△8主体结构总高度的允许偏差应符合下列规定(mm)允许偏差9表的规定，钢管束部件安装焊缝外观质量应符合本标准中表4.4.7的规定，并进行全数的探伤检查(mm)允许偏差施工班组长：专业施工员：(建设)专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)主控项目1234允许偏差偏移5.0结果(建设)(建设单位项目专业技术负责人)主控项目123部时间不应超过自密实混凝土的初凝时间，同当需要留置施工缝时应按专项施工方案留置4般项目5出自密实混凝土浇筑施工缝面300mm以上，以防钢管束焊接时高温影响束内自密实混凝67自密实混凝土浇筑后应对管口进行临时封闭89参考《混凝土结构工程施工规范》GB50666中的相关规定留设施工班组长：专业施工员：(建设)专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)附录D图例12345本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：引用标准名录《混凝土强度检验评定标准》GB50107《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《钢结构工程施工规范》GB50755《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923《建筑工程施工资料管理规程》DBJ04/T214《建筑工程施工质量验收规程》DBJ04/T226《自密实混凝土应用技术规程》CECS203钢管束混凝土结构工程施工质量验收标准X编制说明山西省地方标准《钢管束混凝土结构工程施工质量验收标准》DBJ04/T355-2018,经山西省住房和城乡建设厅2018年3月7日以第62号文件批准、发布。本标准编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了钢管束混凝土结构工程的施工实践经验，借鉴了有关国内相关标准，开展了多项专题研究，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家为了便于广大施工、监理等单位有关人员在使用标准时，正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。在使用过程中，如发现标准说明有不妥之处，请将有关的意见和建议反馈给大同泰瑞集团建设有限公司。X1总则 3基本规定 4钢管束制作 4.1一般规定 y……1654.2原材料及成品进厂验收 4.3U型钢加工 4.4U型钢焊接 5钢管束安装 5.1一般规定 5.2钢管束部件进场验收 5.4钢管束基础和支承面安装 5.5钢管束安装和校正 695.6钢管束部件与钢梁连接 6钢管束内自密实混凝土施工 6.1一般规定 716.3束内自密实混凝土施工 X1.0.1钢管束混凝土结构是杭萧钢构股份有限公司发明的专利，没有国家层面的质量验评标准，为了这项技术在本省内的顺利推1.0.2本标准为地方性标准，所以它的适用范围是在山西省境内建设的工程项目，钢管束混凝土结构只是整个钢结构体系中的一部分，所以本标准只适用于在钢结构体系中使用了钢管束混凝土结构技术的工程项目。1.0.3本条是为了明确本标准与相关标准之间的关系，我国现行工程建设标准数量多，覆盖的专业面广，即使同一专业领域内也有多项标准。技术人员要完成一项工程活动不可能只执行一项标准，通常涉及多项标准。因此在执行本标准的同时当然还需要执行其他的相关标准。3基本规定3.0.1本条是对从事钢管束混凝土结构工程的施工企业进行资质和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求；由于钢管束混凝土结构工程的特殊性对工程结构检测水平要求较高，必须是具备工程结构检测资质的机构来承担质量检测任务。3.0.2钢管束混凝土结构工程是在普通钢结构的基础上加了钢管束混凝土剪力墙，所以在施工时与普通钢结构施工相近，均需施工单位做深化设计，施工图深化设计必须符合原设计的理念和设计假定，所以必须经原设计单位认可后，才能作为施工图的一部分来进行施工。3.0.3钢管束混凝土构件是一项新的专利技术，对施工的技术水平要求较高，并且一般施工企业没有过多的施工经验，所以施工单位必须编制专项施工方案并按管理程序进行审批。钢管束混凝土结构工程有很多拼装焊接的工作对环境的温湿度均有要求，所以应根据不同的季节，不同的温度，采取相应的施工技术措施。3.0.4钢管束混凝土结构工程施工质量验收所使用的计量器具必须是根据计量法规定的，定期计量检验意义上的合格且保证在检定有效期内使用。不同计量器具有不同的使用要求。同一计量器具在不同使用状况下测量精度不同，因此本标准要求严格按有关规定正确操作3.0.5钢管束内混凝土在浇筑过程中不能振捣，因此钢管束内混凝土应采用自密实混凝土，这种混凝土在一般施工中不常用到，所以应进行配合比设计，并经试验后确定配合比。钢管束内自密实混凝土的浇筑方法、养护条件均与一般混凝土不同，钢管束混凝土浇筑后不用拆模，不能直观发现混凝土的浇筑缺陷，对混凝土质量的控制和检验手段较少。所以钢管束混凝土浇筑前应在体外进行浇筑工艺试验，并形成试验报告，用来指导钢管束混凝土的浇筑工作，并作为钢管束混凝土质量验收的依据。3.0.6钢管束混凝土结构构件在工程验收中应是一个子分部工程，是由几个分项工程组成。分项工程分为两大部分：一部分是在工厂完成，有原材料进厂检查验收、钢管束制作；一部分是在施工现场完成，钢管束部件原材料及成品进厂验收、U型钢加工、U型钢焊接工程、钢管束部件进场验收、钢管束部件现场拼装、钢管束基础和支承面安装、钢管束安装和校正、钢管束部件与钢梁连接、钢管束内自密实混凝土施工共九个分项工程。根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定，钢管束混凝土结构工程施工质量的验收是在施工3.0.9本条给出了当质量不符合要求时的处理办法。般情况下不符合质量要求的内容在检验批时就能够发现，在这个阶段就应及时处理，以免影响后续工序和相关分项工程质量，非正常情况下出现质量问题本标准给出了四种处理方法。1在检验批验收时其主控项目或一般项目不能满足本标准的要求时应及时进行处理。如缺陷严重应返工重做或更换构配件，一般情况通过翻修返工予以解决。处理后的检验批应重新进行验收，验收合格后方可进行下道工序的施工；2在检验批验收时发现试件强度、原材料质量等不符合本标准要求，或有裂纹及变形较大等问题，验收各方对质量问题不能形成一致意见，而且协商无法通过，应请具有资质的法定检测单位进行检测，并出具检测报告，当检测结果能够达到设计要求时，该检验批可通过验收；3经有资质的检测单位检测鉴定的结论不能满足设计要求。但经原设计单位核算认为能够满足结构安全和使用功能的要求，本检验批可以通过验收，一般情况下设计方在设计时对材料的力学性能使用留有一定的安全储备，不满足图纸要求和能满足之最低限度的结构安全和使用功能的要求并不矛盾；4出现严重的缺陷，可能影响到结构的安全性和使用功能要求，在经法定检测单位检测鉴定和原设计单位验算后仍不能满足设计要求，则必须按通过有关各方认可的技术方案进行加固处理，经过处理，可能改变的结构的外形尺寸，影响了一些次要的使用功能，为避免更大的损失。在基本上不影响结构安全和主要使用功能的条件下，可按处理技术方案和协商文件再进行验收。以上为出现质量问题后的处理方法，但在施工时应尽量避免出现质量问题，加强过程质量控制，减少出现质量问题的概率。3.0.10本条强调了结构安全的重要性，经过处理后的结构仍不能满足结构安全和使用功能的要求则严禁验收，必须拆除重建。4钢管束制作4.1一般规定4.1.3国家规定特殊作业人员必须持证上岗。在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能水平对工程质量起到很好的保证作用。本条所指的焊工，包括手工操作焊工、机械操作焊工。从事钢结构工程焊接施工时的焊工必须取得国家有关部门经严格考试合格后颁发的合格证书，并在合格证书允许的范围和时间内执业。4.1.5部件的连接焊缝在焊接及焊缝冷却过程中可能产生裂纹。普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，因此可在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查。低合金钢焊缝的裂纹延迟时间较长，考虑到工厂存放条件、现场安装工期等因素，所以现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定以焊接完成24h后外观检查的结果作为验收时间点，可以进行焊缝的外观检查。4.1.6本条体现了谁施焊谁负责的原则，使得发现质量问题能确定责任人，通过这种方法的应用提高焊工的责任心和遵守焊接程序工艺要求的自觉性，减少质量问题的产生。4.1.8本条给出了进厂验收检验批划分的原则要求，但对确有困难不能按照本原则划分的给出也可根据工程实际划分检验批的许可给了施工单位较大的自由度。4.1.10本条在原则上指出了板材、型材及部件的组装顺序，并提出了分步检验的要求，以保证质量的过程控制。部件的隐蔽部位连接、涂装必须经检验合格后再进行封闭施工，并保留完整的检验4.2原材料及成品进厂验收4.2.1~4.2.3钢材的材质合格证和出厂检验报告是依据炉号和批发号发放的，钢材在搬运配货过程中容易发生钢材和材质合格证明文件不符的现象，所以应对进场材料进行检验校对。4.2.2～4.2.4在工程实际中，对于哪些钢材需要复验不太明确，《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定了6种情况应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目，在钢管束加工中有以下4种情况应进行复验。1对国外进口的钢材，应进行抽样复验，当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验；2由于钢材经过转运、配货等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证。因此对于混批的钢材应进行复验；3当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。4对质量有疑义的要进行复验，有疑义包括：1)对质量证明文件有疑义时的钢材；2)对质量证明文件不全的钢材；3)质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。4.2.5焊接材料的品质直接影响焊接质量，因此在钢管束焊接过程中采用的焊接材料应符合设计要求，同时应符合相应的国家标4.2.6在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定对用于重要的结构工程的焊接材料进行复验，并明确了重要工程的分类如下：1建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；2建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；3设计要求。如需复验，则必须见证取样、送样，检验项目结果应符合现行国家相关标准和设计要求。4.2.12、4.2.13焊条、焊剂、焊丝保管不当容易受潮造成药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，这不仅影响操作的工艺性能，还会对接头的物理、化学性能造成不利影响，所以对外观检查不符合要求的焊接材料不应用在焊接工程中。4.3U型钢加工4.3.1本条对冷矫正和冷弯曲的最低温度进行限制，是为了保证钢材在低温情况下，受到外力时不至于产生冷脆断裂，在低温下钢材受外力而产生脆断的可能性比冲孔和剪切加工时更高，所以必须严格限制环境温度。4.4U型钢焊接4.4.2焊接材料与母材的匹配对焊接工程的质量影响很大。在选取焊条、焊丝、焊剂等焊接材料时必须符合设计文件要求和国家现行的有关标准。对于进场时经验收合格的焊接材料，在使用前应检查产品的生产日期、存放质量。并按照产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙后使用。这些都是保证焊接质量的必要措4.4.3在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中要求全焊透的一级焊缝100%检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢管束加工的焊缝一般较长。为保证每条焊缝的质量，要求对每条焊缝按规定百分比进行探伤且每处不小于200mm,其结果应符合现行国家标准和设计要求。在检验方法中采用超声波或射线探伤两种方法，是因为两种方法各有优缺点。射线探伤具有直观性、一致性的优点，但射线探伤成本高，操作程序复杂，检测周期长，特别是对T型接头和角接头射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹未融合的危害性缺陷检出率低。超声波探伤操作程序简单快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹未融合的缺陷检出率高。所以一般推荐采用超声波进行探伤。4.4.4为减小焊缝节点的应力集中，《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205对焊脚尺寸作出规定，对T型、十字形、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝规定，其焊脚尺寸不应小于