山东浦益希动力科技有限公司年产30万台高效电机项目环评报告表

1 31 业38-77电机制造381-其他案）部门行政审批服务局2情况专项评价类别设置原则本项目大气排放废气含有有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目本项目废气不涉及有毒有害污染物，因此本次评价无需设置大气专项评价地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增本项目不涉及直排废水，因此本次评价无需设置地表水专项—2—废水直排的污水集中处理厂评价环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目项目Q值小于1，因此本次评价无需设置环境风险专项评价生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不涉及直接取水，因此本次评价无需设置生态专项评价海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及直接向海排放污染物，因此本次评价无需设置海洋专项评价注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）审查文件名称文件名称：德州市人民政府关于同意边临镇总体规划况析—3—项目园区规划环评中产业定位本项目情况1西部片区（东环路以西）：承接京津冀产业，发展高端制造、新能源、新材料、装备制造等北部新兴科技制造产业区：以发展新能源、新材料等新科技制造业为主；符合。本项目为电气机械和器材制造业，位于北部新兴科技制造产业区，符合北部新兴科技制造产业区，符合园区产业定位。中北部现代制造产业区：以发展建材、装配制造、机械制造、农产品加工等高端制造业为主；南部高端信息产业区：以发展总部经济、高端电子信息等产业为东部片区（东环路以东）：以建筑装备制造为核心，纺织、机械行业为主中东部先进制造产业区：以发展现代装配制造、建材、物流、农产品加工等新技术制造业为主；东部传统制造产业区：以发展纺织、服装等传统制造业为主。此外，在发展主导产业的基础上，可适当引进其它与“五大产业”相关的清洁型、无污染或轻微污染的项目，如电子加工、印刷等辅助项目。序号项目区域环评批复要求本项目情况1环境基础设施给水规划：规划用水由德州第四水厂、陵城区水厂联合供给，同时与德州第三水厂相互联网联合供给。符合。本项目不开采地下水，用水由园区供水管网提供。东区污水管网沿已建道路铺设完毕，东区污水处理厂尚未建设，目前生活污水经污水管网排入园区化粪池，由环卫部门定期清运。符合。本项目无生产废水排放，生活污水经化粪池处理后，通过市政管网排入德州市高铁东区污水处理厂深度处理后排放。2产业定位依据产业功能及产业结构划分为五大产业区。（1）北部新兴科技制造产业区：以发展新能源、新材料等新科技制造业为主符合。本项目为电气机械和器材制造项目，符合产业定位。—4—（2）中北部现代制造产业区：以发展建材、装配制造、机械制造、农产品加工等高端制造业为主；（3）南部高端信息产业区：以发展总部经济、高端电子信息等产业为主；（4）中东部先进制造产业区：以发展现代装配制造、建材、物流、农产品加工等新技术制造业为主；（5）东部传统制造产业区：以发展纺织、服装等传统制造业为主。析根据国家发展和改革委员会公布的《产业结构调整指导目录（2024根据边临镇（ZH37140330008）空间布局约束要求：“位于德州经济技术开发区范围内并归经济技术开发区管理区域执行德州经济技术开发序号编号生态保护红线面积（km2）1YS3714031110005丁东水库7.032YS3714031110006马颊河0.34内，距离本项目最近的生态红线区为马颊河，本项目位于该红线区北侧生产废气经有效收集处理后，污染物排放量较小，均能实现达标排放。—6—环境管控单元编码ZH37140220011环境管控单元名称德州经济技术开发区管控单元分类重点管控单元准入清单要求本项目情况空间布局约束1.执行全市空间布局约束要求。2.禁止报告书级别化工项目建设。3.限制制浆造纸、印染、碳素、制革、电镀等工业项目建设。4.工业建设建设应符合开发区规划环评中产业准入要求。5.项目建设应充分考虑开发区内上下游产业链，突出产业协同优势。6.控制高耗水、高耗能（特别是煤炭）工业项目建设。符合。1.本项目满足全市空间布局约束空间准入要求。2.本项目不属于报告书级别化工项目。3.本项目不属于左侧所列项目。4.本项目符合陵城区边临镇工业园规划环评中产业准入要求。5.本项目可为开发区内企业提供产品。6.本项目不属于高耗水、高耗能（特别是煤炭）工业项目。污染物排放管控1.执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376)（包括有分区要求的行业标准）规定的重点控制区排放标2.严格控制VOCs排放重点行业新增污染物排放量，单元内涉及挥发性有机物排放的行业应严格遵守山东省地方标准《挥发性有机物排放标准》（DB37/2801）。涉VOCs企业无组织排放控制执行《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822）》。玻璃钢、工业涂装等行业执行《山东省涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见》，推行源头替代、加强过程控制和末端治理，加强挥符合。1.本项目颗粒物废气执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019)规定的重点控制区排放标准。2.本项目VOCs废气执行《挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）满足《山东省涉挥发性有机物—7—发性有机物(VOCs)废气收集与治理，建设有效的废气收集系统和VOCs处理设施。重点排放源VOCs处理效率达到80%以上。3.执行《流域水污染物综合排放标准第4部分：海河流域》标准。排入集中污水处理设施的工业企业，所排废水经预处理后须达到集中处理要求。对影响集中污水处理设施出水稳定达标的企业进行生产工艺和污染治理设施升级改造，确保集中污水处理设施出水稳定达标。企业分行业治理指导意见》要求。3.本项目无生产废水排放，生活污水经化粪池处理后，通过市政管网排入德州市高铁东区污水处理厂深度处理后排放，水质满足要求。环境风险1.建立健全环境风险管控体系，编制应急预案，建设环境应急管理机构、专职环境救援机构；按照应急预案要求组织演练。2.涉及有毒有害气体的企业应制定并落实监测计划，开发区应具备相应的自行监测能力。3.按照应急预案要求配置污染物拦截、处置等应急物资。4.环境高风险企业（《突发环境事件风险评估报告》中风险等级为较大或重大的企业）应向保险公司投保环境污染责任保险。主动公开生态环境相关信息。5.开发区内企业存在生产、储存装置与学校、医院、居民集中区等敏感点的距离应当符合安全、卫生防护等有关要求。危险化学品生产和储存装置安全防护距离测算参考《危险化学品生产和储存装置外部安全防护距离确定方法》（GB/T37243)。6.对从业和管理人员进行环境和安全专业教育，提高环境防控和安全意识以及技术素养，形成与园区环境和安全风险相匹配的管理能力和管理水平。符合。1.本项目建成后按要求建立环境风险管控体系，编制应急预案，应定期演练。2.本项目不涉及有毒有害气体。3.本项目按照应急预案要求配置污染物拦截、处置等应急物资。4.本项目不属于环境高风险企业。5.本项目生产、储存装置与学校、医院、居民集中区等敏感点的距离符合要6.公司定期对员工进行环境和安全专业教育。资源开发效率要求1.现有高耗水行业水资源消耗强度和污染物排放水平应要达到国内同行先进水平，落后工艺限期进行升级改造。2.推进重点企业清洁生产审核。3.提高节水型企业比例，提高工业用水重复利用率，提高再生水利用率，降低万元工业增加值新鲜水消耗量。4.开展国家生态工业示范园区建设。5.执行高污染燃料禁燃区要求。符合。1.本项目不属于高耗水行业。2.不涉及。3.不涉及。4.本项目配合园区建设。5.本项目按要求执行。分类文件要求符合性分析加快产业结构调整淘汰落后低效和过剩产能。严格落实《产业结构调整指导目录》，制定年度落后产能淘汰计划，明确淘汰设备名单和时间进度要求，加强常态化执法和强制性标准实施。符合。本项目不属于落后和过剩产能行业。严格环境准入。坚持环境质量“只能更好，不能变坏”的底线，严格落实污染物排放“减量替代是原则，等量替代是例外”的总量控制刚性要求。符合。本项目目前正在办理环评手续，拟采取污染物治理措施，经预测分析污染物可达标排放，且排放污染物已按规定申请总量控制指标。深化能源结构调整优化能源供给结构。禁止新建35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉，对新建35蒸吨/小时以上的燃煤锅炉严格执行煤炭减量替代办法。新建生物质锅炉不得掺烧煤炭、重油、渣油等化石燃料。符合。本项目不建设锅炉，不使用煤炭。表6与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）符合性分析一览表分类文件要求符合性分析VOCs物料储存无组织排放控制要求VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。VOCs物料储罐应密封良好。VOCs物料储库、料仓应满足对密闭空间的要求。为水性漆、油性漆，均为封闭式的包装，在非取用状态时为密封状态，存放于封闭式物料库内，不露天存放。VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。符合。本项目水性漆、油性漆转移时采用密闭容器。工艺过程VOCs无组织排放控VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处均在封闭车间和密闭空间经收集引入活性炭装置处理。—9—制要求理系统。其他相关要求企业应建立台账，记录含VOCs原辅材废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统。工艺过程产生的含VOCs废料应要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭。械和器材制造项目，尚未建设，正在办理环评手续，企业承诺严格按照此要求进行操作。VOCS无组织排放废气收集处理系统要求VOCS废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCS废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕1后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施收集处理系统与生产工艺设备同步运行。VOCS废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备停止运行，待检修完毕后同步投入使用；遇到故障，项目产VOCS工序要能够做到随停废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274-2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在离排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。统集气罩的设置符合GB/T16758的规定。废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500µmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第8章规定执行统的输送管道密闭，废气收集系统在负压状态下运行，无需对输送管道组件的密封点进行泄漏检测。VOCs废气收集处理系统污染物排放应符合GB16297或相关行业排放标准的规定。符合。项目VOCs废气收集处理系统污染物排放符合挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）相关标准要求的规定。收集的废气中NMHC初始排放速率≧3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≧2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；中NMHC初始排放速率不足2kg/h，但企业配套设置了VOCs收集处理设施采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。序号文件要求工程情况1禁止建设不符合国家和省产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼汞、炼油、电镀、农药、石棉、水泥、玻璃、钢铁、火电以及其他严重污染环境的生产项目。已经建设的，由所在地的县级以上人民政府责令拆除或者关闭。符合。本项目属于电气机械和器材制造项目，不涉及左侧所列行业。2新建、改建、扩建项目，应当依法进行环境影响评价。符合。本项目为新建项目，正在进行环境影响评价工作。3排污单位应当采取措施，防治在生产建设或者其他活动中产生的废气、废水、废渣、医疗废物、颗粒物、恶臭气体、放射性物质以及噪声、振动、光辐射、电磁辐射等对环境的污染和危害，其污染排放不得超过排放标准和重点污染物排放总量控制指标。符合。本项目目前正在办理环评手续，拟采取污染物治理措施，经预测分析污染物可达标排放，且排放污染物已按规定申请总量控制指标。4县级以上人民政府应当根据产业结构调整和产业布局优化的要求，引导工业企业入驻工业园区；新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或者工业集聚区符合。本项目为新建项目，位于陵城区边临镇工业园，属于工业园区。（4）与《山东省涉挥发性有机物企业分行业治分类文件要求符合性分析推进源头替代通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。符合。本项目使用水性漆及低VOCs含量的油性漆，水性漆、油性漆均为封闭式的包装，在非取用状态时为密封状态，存放于封闭式物料库内，不露天存放，取用时均通过密闭容器。涉VOCs工序均在密闭车间进行，并配备废气收集处理系统。加强过程控制1.加强无组织排放控制。重点对含VOCs物含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散、工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。2.加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和高VOCs含量废水（废水液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过200ppm，其中重点区域超过100ppm，以碳计）的收集运输、储存和处理过程，应加盖密闭。含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。3.推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。符合。本项目建成后所有工序均位于封闭式车间内，生产上产生的VOCs废气经集气装置收集后引入干式过滤器+活性炭吸附装置处理。4.遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭措施的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置配风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按照相关规定执行；集气罩的设计、安装应符合《机械安全局部排气通风系统安全要求》（GB/T35077），通风管路设计应符合《通风管道技术规程》（JGJ/T141）等相关规范要求，VOCs废气管路不得与其他废气管路合并。符合。本项目承诺废气收集系统集气装置的设置满足左列所列相关要求。5.推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。符合。本项目建成后生产上产生的VOCs废气经集气装置收集后引入干式过滤器+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放，定期检查环保设备运行情况，保证活性炭的更换频次，确保处理效率达到要求。6.治污设施的设计与安装应充分考虑安全性、经济性及适用性。具有黏连性、积聚自燃性、高沸点、与碳发生化学反应的有机废气，不宜采用活性炭吸附、光催化氧化、低温等离子等治污设施。含有酸性物质的有机废气，应充分考虑对治污设施的腐蚀等影响因素。含有颗粒物的废气，为保障VOCs符合。本项目建成后生产上产生的VOCs废气经集气装置收集后引入干式过滤器+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放，定期检查环保设备运行情况，保证活性炭的更换频治污设施运行的稳定性，宜进行预处理降低颗粒物浓度。含卤素的有机废气，在使用直接燃烧、蓄热式燃烧等处理工艺时，宜采用急冷等方式减少二噁英的产生。使用臭氧发生器等基于臭氧发生原理的治污设施，应采取有效措施降低臭氧逸散对周边环境的影响。采用吸附处理工艺的，应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026）要求。采用催化燃烧工艺的，应满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027）要求。采用蓄热燃烧等工艺的，应按相关技术规范要求设计。次，确保处理效率达到要加强末端管控实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，VOCs去除率应不低于80%。有行业排放标准的按其相关规定执行。符合。本项目VOCs初始排放速率小于2千克/小时，配套建设干式过滤器+活性炭吸附装置，定期检查环保设备运行情况，保证活性炭的更换频次，确保处理效率达到要求。九）表面涂装行业（1）鼓励推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料，从源头减少VOCs产生。符合。本项目使用水性漆及低VOCs含量的油性漆，均为封闭式的包装，在非取用状态时为密封状态，原料储存于封闭式物料库内，不露天存放。（2）涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送，废气宜采用下吸风方式进行有效收集。符合。本项目涉VOCs物料为水性漆、油性漆，均为封闭式的包装，在非取用状态时为密封状态，存放于封闭式物料库内，不露天存放，取用时均通过密闭容器。涉VOCs工序均在密闭车间进行，并配备废气收集处理系统。（3）涂装、小件修补等工段宜采用上进风、下吸风方式对废气进行收集。符合。喷漆房为下吸风方式。（4）使用油性漆的企业，各工艺环节产生的废气宜在喷淋+干式过滤后采用浓缩结合燃烧法等工艺进行处理本项目油性漆用量较少，废气采用干式过滤器+活性炭吸附装置处理，经分析，废气可达标排放，定期检查环保设备运行情况，保证活性炭的更换频次，确保处理效率达到要求。（5）使用水性漆的企业，经检测不能够达标排放的，产生的废气宜在喷淋、过滤后采用纳米气泡氧化吸收法、生物法、低温等离子技术等工艺进行处理符合。本项目使用水性漆，废气采用干式过滤器+活性炭吸附装置处理，经分析，废气可达标排放，定期检查环保设备运行情况，保证活性炭的更换频次，确保处理效率达到要求。（8）与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53文件要求项目符合性分析三、控制思路与要求力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。工业涂装、包装印刷等行业要加大源头替代力度；化工行业要推广使用低（无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代。企业应大力推广使用低VOCs含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推广使用低VOCs含量油墨和胶粘剂，重点区域到2020年年底前基本完成。鼓励加快低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂等研发和生产。符合。本项目使用水性漆及低VOCs含量的油性漆，均为封闭式的包装，在非取用状态时为密封状态，存放于封闭式物料库内，不露天存放，取用时均通过密闭容器。涉VOCs工序均在密闭车间进行，并配备废气收集处理系统。加强政策引导。企业采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。符合。本项目使用的油性漆满足相关要求，配套建设废气治理设施。面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。符合。本项目涉VOCs物料为水性漆、油性漆，均为封闭式的包装，在非取用状态时为密封状态，存放于封闭式物料库内，不露天存放，取用时均通过密闭容器。涉VOCs工序均在密闭车间进行，并配备废气收集处理系统。加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高VOCs含量废水（废水液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过200ppm，其中，重点区域超过100ppm，以碳计）的集输、储存和处理过程，应加盖密闭。含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。石化、化工行业重点推进使用低（无）泄漏的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静热喷涂等涂装技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术，鼓柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。符合。本项目油漆用量较少，逐步采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂。提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。符合。本项目涉油性漆工序在密闭喷漆房内进行，喷漆室为下压风式，喷漆室废气能够被有效收集。加强设备与管线组件泄漏控制。企业中载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件，密封点数量大于等于2000个的，应按要求开展LDAR工作。石化企业按行业排放标准规定执行。符合。本项目不涉及。进建设适宜高效的治企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。非水溶符合。本项目油性漆用量较少，废气采用干式过滤器+活性炭吸附装置处理，经分析，废气可达标排放，定期检查环保设备运行情况，保证活性炭的更换频次，确保处理效率达到要求。性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。规范工程设计。采用吸附处理工艺的，应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求。采用催化燃烧工艺的，应满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》要求。采用蓄热燃烧等其他处理工艺的，应按相关技术规范要求设计。符合。本项目采用吸附处理工艺，将按照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求进行建设。实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，去除效率不低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外，有行业排放标准的按其相关规定执行。符合。本项目VOCs初始排放速率小于2千克/小时，配套建设干式过滤器+活性炭吸附装置，定期检查环保设备运行情况，保证活性炭的更换频次，确保处理效率达到要求，确保废气达标排放。入实施精细化管控。各地应围绕当地环境空气质量改善需求，根据O3、PM2.5来源解析，结合行业污染排放特征和VOCs物质光化学反应活性等，确定本地区VOCs控制的重点行业和重点污染物，兼顾恶臭污染物和有毒有害物质控制等，提出有效管控方案，提高VOCs治理的精准性、针对性和有效性。全国重点控制的VOCs物质见附件2。符合。本项目，配套建设干式过滤器+活性炭吸附装置，定期检查环保设备运行情况，保证活性炭的更换频次，确保处理效率达到要求，确保废气达标排放。推行“一厂一策”制度。各地应加强对企业帮扶指导，对本地污染物排放量较大的企业，组织专家提供专业化技术支持，严格把关，指导企业编制切实可行的污染治理方案，明确原辅材料替代、工艺改进、无组织排放管控、废气收集、治污设施建设等全过程减排要求，测算投资成本和减排效益，为企业有效开展VOCs综合治理提供技术服务。重点区域应组织本地VOCs排放量较大年6月底前基本完成；适时开展治理效果后评估工作，各地出台的补贴政策要与减排效果紧密挂钩。鼓励地方对重点行业推行强制性清洁生产审核。符合。本项目建设完成后，将按照当地环保部门的要求进行相关工作。加强企业运行管理。企业应系统梳理VOCs排放主要环节和工序，包括启停机、检维修作业等，制定具体操作规程，落实到具体责任人。健全内部考核制度。加强人员能力培训和技术交流。建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行的关键参数（见附件3在线监控参数要确保能够实时调取，相关台账记录至少保存三年。符合。本项目建设时，配套制定相关制度，建立台账，同时对从业人员进行培训，提高员工水平。四、重点行业治理任务业涂装VOCs综强化源头控制，加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料。重点区域汽车制造底漆大力推广使用水性涂料，乘用车中涂、色漆大力推广使用高固体分或水性涂料，加快客车、货车等中涂、色漆改造。钢制集装箱制造在箱内、箱外、木地板涂装等工序大力推广使用水性涂料，在确保防腐蚀功能的前提下，加快推进特种集装箱采用水性涂料。木质家具制造大力推广使用水性、辐射固化、粉末等涂料和水性胶粘剂；金属家具制造大力推广使用粉末涂料；软体家具制造大力推广使用水性胶粘剂。工程机械制造大力推广使用水性、粉末和高固体分涂料。电子产品符合。本项目油性漆用量较少，且属于低VOCs含量的涂料。加快推广紧凑式涂装工艺、先进涂装技术和设备。汽车制造整车生产推广使用“三涂一烘”“两涂一烘”或免中涂等紧凑型工艺、静电喷涂技术、自动化喷涂设备。汽车金属零配件企业鼓励采用粉末静电喷涂技术。集装箱制造一次打砂工序钢板处理采用辊涂工艺。木质家具推广使用高效的往复式喷涂箱、机械手和静电喷涂技术。板式家具采用喷涂工艺的，推广使用粉末静电喷涂技术；采用溶剂型、辐射固化涂料的，推广使用辊涂、淋涂等工艺。工程机械制造要提高室内涂装比例，鼓励采用自动喷涂、静电喷涂等技术。电子产品制造推广使用静电喷涂等技术。符合。本项目油漆用量较少，逐步采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂。有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。除工艺限制外，原则上实行集中调配。调配、喷涂和干燥等VOCs排放工序应配备有效的废气收集系统。符合。本项目涉VOCs物料为水性漆、油性漆，均为封闭式的包装，在非取用状态时为密封状态，存放于封闭式物料库内，不露天存放，取用时均通过密闭容器。涉VOCs工序均在密闭车间进行，并配备废气收集处理系统。推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量的可采用一次性活性炭吸附等工艺。调配、流平等废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用燃烧方式单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。符合。本项目油漆用量较少，配备干式过滤器+活性炭吸附装置，调漆工序在密闭的喷漆房进行，与喷漆工序废气一并处理。本项目位于山东省德州市陵城区边临镇天衢东路东首北侧88号，具项目分析结论土地利用符合性厂址位于山东省德州市陵城区边临镇天衢东路东首北侧88号，属于陵城区边临镇工业园区，根据园区规划图，本项目位于工业聚集区，用地为工业用地，符合陵城区边临镇工业园区规划。供水、供电、排水项目用水量较少，均来自市政供水管网，供电设施齐全。本项目无生产废水排放，生活污水经化粪池处理后，通过市政管网排入德州市高铁东区污水处理厂深度处理后排放。交通运输本项目南侧为三八东路，交通便利。外界环境对项本项目周围主要为其他公司厂房，周围企业经采取污染防治措施后污染较小；本项目属于电气机械和器材制造项目，对外界环境要求不高。因此，周围环境对项目影响不大。项目对外界环境影响本项目产生的废气经收集后处理后均达标排放。本项目选用低噪声设备、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等降噪措施，能实现厂界达标排放。本项目无生产废水排放，生活污水经化粪池处理后，通过市政管网排入德州市高铁东区污水处理厂深度处理后排放。本项目固废全部得到资源化、合理化、无害化处理，做到零排放。本项目排放污染物均能实现达标排放，对外界环境影响较小。对风景名胜区的影响本项目周围2km范围内无风景名胜区。环境敏感点本项目排放污染物采取合理治理措施后，均能实现达标排放。项目最近敏感点为东侧380m处的王陈村，本项目的建设运行对周围敏感点环境影响较小。建设内容限公司年产30万台高效电机项目（以下简称本项目），建设地点位于山东省德州市陵城区边临镇天衢东路东首北侧88号，项目北侧、东侧、西侧为其他公司序号产品名称单位年产量1高效电机万套30本项目组成主要包括主体工程、辅助工程、储运项目工程内容规模备注主体工程1#车间1座，建筑面积3838.06m2，设置为转子生产、组装车间2#车间1座，建筑面积3838.06m2，设置为定子生产车间中试车间1座，建筑面积1269.68m2，为检测车间辅助工程办公区1处，位于中试车间西北角原料库1处，位于2#车间中部成品库1处，位于2#车间南侧公用工程供水生活用水量为315m3/a由陵城区供水管网提供排水无生产废水产排，生活污水经化粪池处理后，通过市政管网排入德州市高铁东区污水处理厂深度处理后排放/供热本项目生产上热源由电提供由陵城区供电管网提供供电用电量为66万kwh/a供暖生活办公热源由电提供（空调）储运工程危废间1处，位于1#车间北侧/固废间1处，位于1#车间北侧/油漆库1处，位于喷漆房内/环保工程废气本项目浸漆、烘干、喷漆、晾干、滚涂工序产生的VOCs、甲苯、二甲苯、颗粒物废气经喷漆房负压收集后引入1套“干式过滤器+活性炭吸附装置”处理后，经1根15m高排气筒DA001排放。焊接烟尘经焊烟净化器处理后无组织排放。未被收集的VOCs、甲苯、二甲苯、颗粒物废气无组织排放。本项目选用低噪声设备、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等降噪措施废水本项目无生产废水排放，生活污水经化粪池处理后，通过市政管网排入德州市高铁东区污水处理厂深度处理后排放。①焊渣外售综合利用；废水性漆桶由环卫部门定期清运；②漆渣、废油漆桶、废干式过滤器滤芯、废活性炭属于危险废物，危废暂存间暂存后，委托有资质单位处理；③生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处理。本项目劳动定员35人，按每人每天用水30L计，年工作300天，生活用水），本项目生活污水产生量为0.84m3/d（252m3/a污水系数以0.8计经化粪池处理后，通过市政管网排入德州市高铁东区—20—序号原材料名称单位年用量备注1H级漆包线t/a外购2定子铁芯万件/a30外购3转子铁芯万件/a30外购4端盖万套/年30外购5电机配件万套/年30外购6水性漆t/a8.778外购，25kg/桶，最大暂存量15桶7油性漆t/a外购，25kg/桶，最大暂存量7桶8稀释剂t/a0.385外购，25kg/桶，最大暂存量2桶产品名称工艺漆料年产量单套面积（m2）总面积（m2）定子浸漆水性漆30万台33000定子喷漆油性漆30万台0.0618000转子滚涂水性漆30万台0.0721000花键轴滚涂30万台0.0412000—21—名称组成配比%合计%水性漆桐油改性聚酯40固体份：50挥发份：3水：47改性环氧树脂环保型助溶剂3去离子水47无需调配，直接使用名称组成配比%合计%TS821-A脂肪族聚氨酯表面磁漆羟基树脂60固体份：75挥发份：25钛白粉颜料5脂肪族固化剂二甲苯TS821稀释剂75固体份：0挥发份：100稀释剂中甲苯：75醋乙23助剂2面漆：稀释剂=5:1面漆工作漆固体份%62.5挥发份%37.5工作漆中甲苯%工作漆中二甲苯%面漆工作漆中挥发份占比为37.5%（质量比），类比同类型漆料，油漆密度本项目油漆成分与《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T—22—产品类别产品类型限制量g/L本项目情况工业防护涂料机械设备涂料工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）双组份面漆≤420面漆工作漆中挥发份含量为413g/L，符合喷漆量核算：根据项目产品质量要求，浸漆厚度为45μm，干漆膜密度取1.4t/m3；油性漆喷涂厚度为38μm，干漆膜密度取1.37t/m3；水性漆滚涂厚度为50μm，干漆膜密度取1.4t/m3；单位产品漆料干漆膜密度（t/m3）面积漆膜厚次数喷涂体漆率%工作漆用量定子水性漆33000451504.158定子油性漆180003810.68462.5652.307转子、花键轴水性漆33000501504.620工作漆漆用量VOCS（t/a）总量其中甲苯含其中二甲苯含量水性漆工作漆（浸漆）4.1582.0790.12500油性漆工作漆（喷涂）2.3070.8650.2880.2880水性漆工作漆（滚涂）4.6202.3100.139002.171浸漆工序在浸漆设备内进行，浸漆、烘干过程中，—23—工作用量成份含量浸漆过程烘干过程工件形成漆渣收集气体无组织排放收集气体无组织排放水性漆4.158固体份2.0792.079/////VOCS0.125//0.0620.0070.0500.006水//////保持密闭，油性工作漆现用现调，调漆过程在喷漆房内进全部挥发，其中喷漆过程（含油性漆调漆）中有机溶剂集系统；喷漆完成后，在喷漆室内自然晾干，晾干过程—24—工作用量成份含量喷漆过程（含调漆）晾干过程工件形成漆渣收集气体无组织排放收集气体无组织排放油性工作漆2.307固体份0.9370.4040.0960.005//VOCS0.865//0.4520.0240.3690.0190.288//0.1500.0080.006二甲苯0.288//0.1500.0080.006—25—滚涂、晾干工序在浸漆车间内进行，滚涂、晾干工发，进入废气收集系统。其中滚涂过程中有机溶剂工作用量成份含量滚涂过程晾干过程工件形成漆渣收集气体无组织排放收集气体无组织排放水性漆4.620固体份2.3102.310/////VOCS0.139//0.0690.0080.0570.006水2.171//////—26—序号设备名称单位数量1定子生产线条22转子生产线条23电机组装生产线条3合计条7子生产、组装车间，2#车间设置为定子生产车间，中—27—工艺流程和产排污环节仅进行设备的安装和调试，本次环评不对施注：G-废气S-固废N-噪声检验合格后在槽底纸插入机上完成定子铁芯的槽底纸覆盖铜线来自自动绕线机缠绕的铜线圈，不同的电机由于电—28—和绕组圈数均不相同。嵌线作业在规定的定子铁芯槽））将完成嵌线的定子运转到初整形工序，进行槽底纸、槽包高度的调整便于后面上下线包的绑线工作，将完成嵌完成初整形后进行分相作业，根据实际生产需然后放到绑线机设备上进行线包的绑线作业。完成绑线上进行线包的最终高度定型，然后进行槽底纸与槽盖纸将上述处理完的器件运入浸漆设备进行浸漆处理（水性将浸漆完成的器件转运至喷漆工位进行喷漆处理（油性），将检验合格的转子铁芯和花键轴在压轴工序完成压轴作业，采用冷压装方式，在液压机上将转子和花键轴放置于中心模具上，启动液压机分3～4次完成—29—床加工转子表面，为干式加工，无切削液，平衡测试仪上将转子放好，在规定的转速下修整转的技术标准。将转子两端压入花键轴，然后进行动将上述处理完的器件运入滚涂工位表面滚涂一层水本项目对环境产生影响的因素主要为废气、污染序号产生环节污染因子排放去向废气G1焊接工序焊接烟尘经焊烟净化器处理后无组织排放G2浸漆工序VOCs气经收集后引入1套“干式过滤器+活性炭吸附装置”处理后，经1根15m高排气筒DA001排放共用1套“干式过滤器+活性炭吸附装置”+DA001G3烘干工序VOCsG4喷漆工序VOCs经喷漆房负压收集后—30—二甲苯引入1套“干式过滤器+活性炭吸附装置”处理后，经1根15m高排气筒DA001排放G5晾干工序VOCs二甲苯G6滚涂工序VOCs1套“干式过滤器+活性炭吸附装置”处理后，经1根15m高排气筒DA001排放G7晾干工序VOCs废水--生活污水CODCrNH3-N等经化粪池处理后，通过市政管网排入德州市高铁东区污水处理厂深度处理后排放N1-N17设备生产过程产生的噪声机械噪声选用低噪声设备、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等降噪措施，厂界达标排放S1焊接工序焊渣外售综合利用喷漆工序漆渣危废间暂存后，委托有资质单位处理--生产过程废油漆桶--有机废气治理措施废干式过滤器滤芯废活性炭--生产过程废水性漆桶环卫部门定期清运--办公生活生活垃圾与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，利用现有车间，生产设备等—31—污染排放结论》，对区域环境空气质量现状区域污染物评价指标现状浓度标准值达标情况德州市年平均质量浓度0.0110.06达标NO2年平均质量浓度0.0270.04达标PM10年平均质量浓度0.0760.07超标PM2.5年平均质量浓度0.0420.035超标CO24小时平均第95百分位数4达标O3-8h8小时平均第90白分位数0.1840.16超标PM10和PM2.5超标主要是由于北方气候干燥，地面扬尘、工业生产、机动—32——33—本项目所在区域主要河流为马颊河，为了解项目所在区域地表水环境质量现状情况，收集了马颊河各断面2023年1月-2023月份笃马河入马颊河口李家塔河陵边路桥笃马河三里河闸COD氨氮COD氨氮COD氨氮1290.765330.860上游清淤未采集2300.209290.568上游清淤未采集3230.503220.550上游清淤未采集4280.167270.309240.4685270.199280.662250.5916200.650260.711240.84170.248270.714260.6628210.670270.882250.927标准值402.0402.0402.0达标情况达标达标达标达标达标达标本项目所在区域的生态环境是以人类活动为中心，以工业生产为主的城市—34—地面的相关要求，具备一般防渗性能；危废间、化粪池做好重点防渗及四防措施。本项目产生的一般固废综合处置，不外排，危险废物暂存于危废间，定期综上可知，本项目生产过程中基本不存在地下水、土壤环境污染途径，所本项目厂界外500m范围主要无自然保护区、风景名胜区、文化区，主要主要环境保护目标相对位置与项目厂界影响要素保护级别王陈村E380大气环境《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及其修改单准—35—VOCs：厂区内无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值；有组织废气排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）标准来源颗粒物/（DB37/2376-2019）表1/3.5（GB16297-1996）表2VOCs502.0（DB37/2801.5-2018）表2中“电气机械和器材制造业（C38）”5.00.6二甲苯0.8厂界无组织废气排放标准污染物排放监控浓度限值（mg/m3）标准来源颗粒物（GB16297-1996）表2VOCs2.0（DB37/2801.5-2018）表30.2二甲苯0.2厂区内VOCs无组织排放浓度污染物特别排放限值限值含义标准来源VOCs6监控点处1h平均浓度值（GB37822-2019）表A.120监控点处任意一次浓度值—36—污染因子执行标准昼间营运期噪声（GB12348-2008）表1中3类标准65本项目一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》本项目废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准项目CODBOD5NH3-N《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准500300/400德州市高铁东区污水处理厂进水水质要求50025035300本项目执行标准50025035300—37—根据《山东省人民政府关于印发山东省“十四五”节能减排实施方案知》（鲁政字〔2022〕213号）的要求及《山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法》鲁环发〔2019〕本项目需申请颗粒物、VOCs总量控制指标，总量控制指标为：VOCs：总量控制因子废气废水SO2NOx颗粒物VOCsCODNH3-N本项目污染物排放量有组织//0.0190.212//全厂总量控制指标//0.0190.212//二、根据总量指标替代要求，大气总量指标需要双倍替代，项目需要削减—38—施工期环境保护措施施工期环境保护措施本项目属于新建项目，利用需要车间建设，无土建工程，仅进行设备的安装和调运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施本项目废气排放环节主要为①焊接工序产生的焊接烟尘，②水性漆浸漆、烘干工序产生的VOCs废气，③油性漆喷涂、晾干工序产生的VOCs、甲苯、二甲苯、颗粒产排污环节污染物种类污染物产生情况治理设施污染物排放情况速率kg/h浓度mg/m3量t/a设施名称处理能力收集效率处理效率速率kg/h浓度mg/m3量t/a水性漆浸漆工序VOCs0.062/0.062干式过滤器+活性炭吸附装置风量10000m3/h95%VOCs、甲苯：80%90%0.0210.1880.0470.0472.14.74.70.0190.2120.0550.055烘干工序VOCs0.050/0.025油性漆喷漆工序VOCs0.452/0.5020.150/0.167二甲苯0.150/0.167颗粒物0.096/0.107晾干VOCs0.369/0.205/0.069—39—工序二甲苯/0.069水性漆滚涂工序VOCs0.069/0.11590%晾干工序VOCs0.057/0.032排气筒名称及编号排气筒类型排气筒底部中心坐标/m烟气温度℃排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流速年排放小/h污染物排放速率（kg/h）经度纬度干式过滤器+活性炭吸附装置排气筒一般排放口54.000"37°26'27.600"温200.52400VOCs0.1880.047二甲苯0.047颗粒物0.021污染源污染因子预测点位排放情况标准值达标情况速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3滚涂工序VOCs干式过滤器+活性炭吸附装置排气筒DA0010.1882.050达标0.0474.70.65.0达标二甲苯0.0474.70.8达标颗粒物0.0212.13.5达标—40—产排污环节污染物种类污染物产生情况治理设施污染物排放情况速率kg/h浓度mg/m3量t/a设施名称处理能力收集效率处理效率速率kg/h浓度mg/m3量t/a生产车间序EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up7(涂),滚)序VOCs0.062/0.063/0.062厂界：0.00252厂内：0.00070.0630.012/0.014/0.0120.003020.014二甲苯0.012/0.014/0.0120.003020.014颗粒物0.032/0.021/0.0590.014850.057焊接工序颗粒物0.068/0.041焊烟净化器，收集效率75%，处理效率80%污染源污染因子预测点位厂界最大排放浓度标准值达标情况生产车间VOCs厂界0.00252mg/m32.0mg/m3达标车间外1m0.0007mg/m36.0mg/m3达标任意一次浓度值：20mg/m3达标二甲苯厂界0.00302mg/m30.2mg/m3达标二甲苯厂界0.00302mg/m30.2mg/m3达标颗粒物厂界0.01485mg/m31.0mg/m3达标综上所述，本项目厂界无组织排放的VOCs、甲苯、二甲苯废气排放浓度能够满监控点浓度限值要求，厂区内车间外1m处无组织排放的VOCs浓度满足《挥发性有—41—项目监测制度序号产污工序监测点位监测项目监测频次废气DA001浸漆、烘干、喷漆、晾干、滚涂工序废气治理设施排气筒DA001VOCs二甲苯颗粒物每年监测一次----下风向3个）VOCs二甲苯颗粒物半年监测一次产污工序污染因子拟采取的治理措施铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业-排污许可技术规范治理措施（参照）是否为推荐可行技术浸漆、烘干、喷漆、晾干、滚涂工序VOCs二甲苯干式过滤器+活性炭吸附装置吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化等热力焚烧/催化焚烧否颗粒物文丘里/水旋/水帘石灰粉吸附纸盒过滤化学纤维过滤是活性炭吸附是利用设备后的风机，将废气集中吸入至废气管道中，进入活性炭吸附箱风口，进入风口清洁过滤用的干式过滤器，它的作用是将前面的废气进行净化，让其进入活性碳层的废气保持洁净，避免颗粒物进入碳层，对活性碳造成堵塞。有机废气穿过活性炭时，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体活性碳层对废气合理进行吸附，其他气体穿过活性炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体(杂质)充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。但不是所有的活性炭都能吸附有害气体，只有当活性炭的孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子完全进入的情况下(过大或过小都不—42—综上，在及时更换活性炭、保证废气处理措施合理正常运行的情况下，项目采用活性炭吸附装置对VOCs废气处理的方式是可行的，建设单位应保证活性炭择碘值不本项目焊接工序会产生焊接烟尘，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数目焊丝年用量为2t/a，则颗粒物废气产生量为0.041t/a。焊接工序工作时间以600h/a15m高排气筒DA001排放（VOCs处理效率≥—43—浸漆时，固体份均附着于产品表面，挥发分全部挥发，其中浸漆过程中有机废气污染源主要污染物产生情况有组织收集（收集效率95%）无组织排放产生量t/a产生速率kg/h产生量t/a产生速率kg/h产生量t/a产生速率kg/h浸漆工序VOCs0.0690.0690.0620.0620.0070.007污染源主要污染物产生情况有组织收集（收集效率95%）无组织排放产生量t/a产生速率kg/h产生量t/a产生速率kg/h产生量t/a产生速率kg/h烘干工序VOCs0.0560.0280.0500.0250.0060.003本项目油漆、稀释剂均为密闭的桶装，在非取用状态时采用加盖、封口等措施，保持密闭，工作漆现用现调，调漆过程在喷漆房内进行，调漆时间较短，有机废气产喷漆（含调漆）、晾干工序产生的废气经收集后引入1套“干式过滤器+活性炭喷漆时，未附着于工件表面的底漆形成漆雾，喷漆采用人工喷漆方式，油漆中固工件进行喷漆至工件表面漆膜实干的过程中，油漆中的挥发分全部挥发，其中喷—44—污染源主要污染物产生情况有组织收集（收集效率95%）无组织排放产生量t/a产生速率kg/h产生量t/a产生速率kg/h产生量t/a产生速率kg/h喷漆工序（含调漆）VOCs0.4760.5290.4520.5020.0240.0270.1580.1760.1500.1670.0080.009二甲苯0.1580.1760.1500.1670.0080.009颗粒物0.1010.0960.1070.0050.005油漆喷涂完成后在喷漆室进行晾干，晾干过程中有机废气的产生量占挥发分总量污染源主要污染物产生情况有组织收集（收集效率95%）无组织排放产生量t/a产生速率kg/h产生量t/a产生速率kg/h产生量t/a产生速率kg/h晾干工序VOCs0.3880.2150.3690.2050.0190.0100.1300.0720.0690.0060.003二甲苯0.1300.0720.0690.0060.00315m高排气筒DA001排放（VOCs处理效率≥滚涂时，固体份均附着于产品表面，挥发分全部挥发，其中浸漆过程中有机废气—45—污染源主要污染物产生情况有组织收集（收集效率90%）无组织排放产生量t/a产生速率kg/h产生量t/a产生速率kg/h产生量t/a产生速率kg/h滚涂工序VOCs0.0760.1270.0690.1150.0080.012污染源主要污染物产生情况有组织收集（收集效率90%）无组织排放产生量t/a产生速率kg/h产生量t/a产生速率kg/h产生量t/a产生速率kg/h晾干工序VOCs0.0630.0350.0570.0320.0060.003污染源主要污染物产生情况有组织收集无组织排放量t/a速率kg/h量t/a速率kg/h量t/a速率kg/h焊接工序颗粒物0.0410.068//0.0160.027水性漆浸漆工序VOCs0.0690.0690.0620.0620.0070.007烘干工序VOCs0.0560.0280.0500.0250.0060.003油性漆喷漆工序VOCs0.4760.5290.4520.5020.0240.0270.1580.1760.1500.1670.0080.009二甲苯0.1580.1760.1500.1670.0080.009颗粒物0.1010.0960.1070.0050.005晾干工序VOCs0.3880.2150.3690.2050.0190.0100.1300.0720.0690.0060.003二甲苯0.1300.0720.0690.0060.003水性漆滚涂工序VOCs0.0760.1270.0690.1150.0080.012晾干工序VOCs0.0630.0350.0570.0320.0060.003合计VOCs0.9410.070.0620.2880.2480.2740.2360.0140.012二甲苯0.2880.2480.2740.2360.0140.012颗粒物0.180.0960.1070.0210.032—46—根据以上分析，本项目采取上述治理措施后，废气有组织和无组织排放均能达标排放，排放量较小，并按双倍替代原则取得总量控制指标，综上分析，本项目在正常本项目的非正常工况主要是废气污染物治理措施达不到应有效率，干式过滤器+活性炭吸附装置失效，造成废气污染物未经净化直接通过排气筒排放。其排放情况如污染源污染物名称非正常排放原因非正常排放情况执行标准达标情况浓度mg/m3速率kg/h频次及持续时间排放量kg/a浓度mg/m3浸漆、烘干、喷漆、晾干、滚涂工序VOCs干式过滤器+活性炭吸附装置效率为094.10.9410.94150超标23.60.2360.2365.0超标二甲苯23.60.2360.236超标颗粒物0.1070.107超标苯、二甲苯、颗粒物废气排放浓度均超标，均加大了对环境影响。为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及③建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具—47—本项目生活污水经化粪池预处理后，经市政污水管网本项目生活污水间接排放，根据《排污单位自行监项目经厂区化粪池处理前经厂区化粪池处理后废水量0.84m3/d（252m3/a）CODCr400350BOD300200NH3-N3030本项目生活污水经化粪池预处理后，经市政污水管网排入德州市高铁东区污水处化粪池是将生活污水分格沉淀，及对底泥进行厌氧消化的小型处理构筑物，化粪池的原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体（粪便等垃圾）有充足的时间水解，可德州市高铁东区污水处理厂位于山东省德州市高铁新区北部，减河东岸，北外环路与纬一路之间，中傲大街北首西侧，由银河水务股份有限公司投资建设。污水处理—48—厂规划总占地224亩，德州市高铁东区污水处理厂已于2016年建成，2019年开始运行，主要接纳杨庄沟以东陵城区以西工业及生活污水，经德州市高铁东区污水处理厂处理的废水由避雪店沟排入减河。德州市高铁东区污水处理厂采用“粗细格栅+曝气沉—49—东区污水处理厂的总废水量为0.84m3/d，所以德州市高铁东区污水处理厂能够满足项德州市高铁东区污水处理厂主要接纳杨庄沟以东，陵城区以西工业及生活污水，本项目位于山东省德州市陵城区边临镇天衢东路东首北侧88号，已铺设市政污水管网，属于德州市高铁东区污水处理厂的纳水区域。因此，本项目产生的废水经市政污项目《污水综合排放标准》德州市高铁东区污水处理厂进水水质要求本项目水质满足情况CODCr500500350满足BOD5300250满足NH3-N/3530满足400300200满足综上所述，从污水排放去向、污水量、污水种类以及污染物浓度方面分析，本项目污水进德州市高铁东区污水处理厂进行深度处理是可行的，也是可靠的。本项目进序号排放口编号排放口地理坐标废水排t/a）排放去向排放规律受纳污水处理厂信息名称污染物种类污染物排放标准浓度限值（mg/L）经度纬度1DW00154.000"37°26'27.600"0.0252污水处理厂排放，排放期间流量不稳定德州市高铁东区污水处理厂COD50BODNH3-N5序号排放口编号污染物种类排放浓度（mg/L）日排放量（t/d）全厂年排放量（t/a）1DW001COD3500.84m3/d252m3/a—50—BOD200NH3-N30本项目生活污水经化粪池处理后，经市政污水管网排入德州市高铁东区污水处理本项目生产运营过程中的主要噪声源为定子生产线、转子生产线、风机等，频谱特征大部分以中低频为主，声级约80~90dB（A）。建设单位采取的防噪、降噪措施是：选用低噪声设备、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减（二）声环境影响预测模式及参数中部的等效点声源来描述，采用A声级计算，模式如下：户外声源对场界噪声预测点贡献值预测模式：户外声传播衰减包括几何发散barLp（r）=L（r0）+DC-（AdiⅤ+Aatm+Agr+Abar+AmL（r0）-参考位置r0处的声压级，dB；AdiⅤ-几何发散引起的衰减，dB；—51—Agr-地面效应引起的衰减，dB；Amisc-附加衰减量，dB（A）。），Q-指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当R-房间常数；R=Sa/（1-a），S为房间内表面面积，m2；a为平均吸声系Lp2i（T）=Lp1i（T）-（TLi+6）第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T]—52—式中：Leqg-建设项目声源在预测点产生的N-室外声源个数；M-等效室外声源个数；T-在T时间内j声源工作时间，s。O/3＜r＜LO且LO/3＜ro＜LO时声波掠过疏松地面传播时，或大部分为疏松地面的混合地面，在预测点仅计算A—53—位于声源和预测点之间的实体障碍物，如围墙、建筑物、土坡或地堑等起声屏障作用，从而引起声能量的较大衰减。在环境影响评价中，可将各种形式的屏障简化为一般情况下，不考虑自然条件（如风、温度梯度、雾）变化引起的附加修正。根据现预测方位最大值点空间相对位置/m贡献值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况XYZ东侧56.464.7昼间47.465达标南侧-20.7-69.1昼间31.565达标西侧-41.257.4昼间39.165达标北侧35.667.3昼间54.165达标注：表中坐标以厂界中心（116.515197，37.440219）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。经预测，项目建成后，项目厂界昼间最大噪声值54.1dB（A），能够达到《工业经预测分析，本项目各厂界噪声值均能实现达标排放，评价范围内无敏感环境保项目监测制度监测点位监测项目监测频次东、南、西、北厂界外1mLeqdB（A）每季度昼间1次—54—1、固体废物产生、治理及排放情况分析本项目固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物以及生活垃圾。（1）一般工业固体废物①焊渣：根据《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及治理》（许外售综合利用。②废水性漆桶：本项目水性漆用量为8.778t/a，水性漆规格为25kg/桶，则空桶产生个数约为352个，单个空桶重量约为2kg，则总产生量为0.704t/a，环卫部门定期清运。