空调及动力技术规范

空调及动力技术规范目录TOC\o"1-3"第一章概述 11.1规则和条例 11.2室内外计算参数 21.3空调采暖系统 21.4防烟、排烟系统 31.5蒸汽系统(动力) 4第二章空调和通风设备 62.1一般要求 62.2安装 6第三章管道，附件和阀门 93.1总则 93.2产品设备 93.3 施工 15第四章水的化学处理 214.1安装 214.2调整和清洗 21第五章保温绝缘体 225.1一般事项 225.2 产品 225.3 实施 25第六章通风管道，散流器，调风器和格栅通风口 276.1 总则 276.2 产品设备 276.3 施工 31第七章消声防震 337.1 总则 337.2 消声处理 347.3 防震处理 37第八章采暖，通风和空调系统控制 42第九章空气系统风管式紫外光杀菌装置 43第十章地板辐射采暖 4410.1总则 4410.2质量保证 4410.3产品 4410.4一般规定 4410.5安装设计要求 4510.6绝热层的铺设 4510.7加热管的配管和敷设 4510.8热媒集配装置的安装 4610.9混凝土填充层的浇捣和养护(由建筑总承包商负责)。 4610.10地面层的施工(由建筑总承包商负责) 4610.11安全生产和成品保护 4610.12检验、调试与验收 4710.13水压试验步骤 4710.14调试 4710.15竣工验收 4810.16竣工验收标准 4810.17文件 48第十一章油漆和标签 4911.1概述 4911.2产品 4911.3执行步骤 5111.4安装 53第十二章机械系统试验和试运行 5412.1总则 5412.2施工期间现场试验 5412.3交付预检 5512.4电气系统的试验 5512.5测试运行 5612.6最后验收试验 56第十三章燃油系统 59第十四章蒸汽供应和凝结水回收系统 6114.1总则 6114.2产品 6114.3安装 64第一章概述1.1规则和条例所有施工和材料，必须符合最新的法规，法定职责，条例，规范，业务条例，leed节能认证和下面特别要求：所有中国中央和当地政府及机关，包括，但不限于以下的单位：消防局规划局环境保护处卫生检疫处自来水公司燃气公司电讯局供电局劳动局采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)全国民用建筑工程设计技术措施(2003)建筑设计防火规范(GB50016-2006)旅馆建筑设计规范(JGJ62-90)饮食业油烟排放标准(GWPB5)机械工厂采暖通风与空气调节设计规范(JBJ10-96)汽车场，修车场及停车场设计防火规范(GB50067-97)人民防空工程设计防火规范(GB50038-94，2003年版)高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95，2005年版)各有关之中华人民共和国及当地之规范当上述标准或当地机关的特别要求，与本规范的规定在技术要求上发生冲突时，必须向发包方书面反映，决定应遵守的准则。 所有系统与上述有不符合时，必须向发包方书面提出，否则承包商要负上修改的责任及修改工程所导至的所有有关费用。1.2室内外计算参数(1)海拔：92(2)大气压力：夏季99.47KPa，冬季101.38KPa(3)室外计算参数夏季空调计算干球温度35.8C夏季空调计算湿球温度25.0C夏季通风计算温度26C夏季通风计算相对湿度76%夏季最多风向SE夏季室外平均风速4.3m/s冬季空调计算干球温度-14.0C冬季空调计算相对湿度58%冬季通风计算温度-5C冬季采暖计算温度-11C冬季最多风向N冬季室外平均风速5.8m/s最大冻土深度93cm(4)室内计算参数室内设计参数及通风换气次数见图纸设计说明。1.3空调及采暖系统(1)中央空调及采暖系统空调冷源：本工程设计酒店及顶层餐厅冷负荷为7,000KW，酒店部份采用2台650TR及1台350TR冷水机组提供空调冷源；顶层餐厅部份采用2台170TR风冷机组提供独立冷源，冷水机组采用R134a冷媒。酒店式公寓每户釆用独立VRV提供冷源及过度节的热源。冬天低温天气时利用室外空气换热之天然冷源降温方式，即冷却水通过制冷系统的冷却塔降温，再经过热交换器换热将冷水温度降低的供冷方式。配3台横流式冷却塔，冷冻、冷却水泵设有备用。因楼高关系,酒店部份低区空调冷冻水供回水温度为6/11C；高区为7/12C。空调冷却水供回水温度为32/37制冷机房设在地下二层，冷却塔设在首层地面和三十五层酒店设备层。空调热源：本工程设计酒店及顶层餐厅热负荷为7,4000KW。冬季采用市政热水，过度节釆用市政蒸汽作为热源。市政换热器设在地下二层的热交换间内。(2)客房层空调系统客房层的电梯前室及客房或服务房内均安装吊顶式风机盘管及中央新风系统提供四季舒适性空调及暖气。新风从机电夹层之新风机组处理后，经竖向新风井道送至各房间之风机盘管。各风机盘管均设置有电动二通阀，恒温调节器，三速及冷暖选择设备。在新风空调机上，亦设有二通阀，恒温调节及冷暖自动选择控制。客房及服务房排风由中央排风机利用房间内卫生间之百叶风口，经排风竖向井道向机电层排放。(3)裙楼层空调系统餐厅，中餐厅，宴会厅及前厅，大堂，咖啡室，大堂公共地方，以上地区采用全空气空调风机组作空调/采暖之用，冷冻水/采暖热水由中央制冷机组供应至各机组。办公室，会议室及其它地方以上地区采用风机盘管，而新风则由区域性之空调新风机冷冻或加热个送至各风机盘管。冷冻水/采暖热水由中央制冷机组/热交换器供应至各风机盘管及新风机。洗衣房及厨房则安装全空气空调风机送出冷风或暖风作局部空调。风机盘管及空调机均设有电动二通阀，恒温调节等。1.4防烟、排烟系统(1)于下列地方安装防烟，排烟系统：地下一层(整个地库排烟系统均按规范要求设50%机械补风系统)非停车场部份地下一层设有防烟分区，每防烟分区将不大于500平方米，防火分区面积按建筑设计部份划分，排烟风机的风量计算按下列要求；担负一个防烟分区排烟时，按该防烟分区面积每平方米不少于60立方米/时计算。风机的最小排烟量不少于7200立方米/时。担负两个或以上防烟分区排烟时，则按最大防烟分区面积每平方米不少于120立方米/时计算。停车场部份停车场排烟风机的排烟量换气次数为6次/h计算确定。地下停车库将会利用停车库机械通风系统进行排烟，在正常情况下该系统担负该区的通风任务，但在火灾事故时则会自动切换为排烟系统，以每小时六次通风换气风量作为排烟风量。裙楼靠外墙地区如整区均可自然排烟，按规范自然排烟要求提供可开启外窗，其余设机械排烟的地区如下：首层长度超过20米的内走道。二层长度超过20米的内走道。酒店塔楼内走道设排烟设备。塔楼及裙楼防烟梯间设有加压送风系统，设计压力按所有门关后不少于50Pa。酒店消防电梯前室及办公楼合用前室均须设有加压送风设备，使其不低于25Pa正压值。客房楼层之加压送风机安装在客房塔楼顶层机房。(2)操作原理加压送风系统由加压风机，加压送风井和加压送风口组成，楼梯间每隔三层设一个百页风口。前室每层设一个多页送风口。当火灾发生时，消防控制中心报警，加压送风系统投入运行，对楼梯间和前室送风。排烟系统由排烟风机、排烟防火阀、排烟竖井和排烟口组成，当火灾发生时，排烟口迅速开启，并启动排烟风机，排烟系统接入运行，当烟气温度达到280℃，排烟防火阀关闭，同时输出信号，排烟风机停止运行。所有空调机房和新风机房，送、回风管均装防火调节阀，当风管温度达到70OC时，防火阀易熔片断裂，防火阀关闭，空调机组停止运行。客房卫生间排风支管进入竖井处装防火阀。所有送、排风管穿越防火分区和防火隔墙处均设防火阀。1.5蒸汽系统(动力)市政蒸气供汽压力约为0.5MPa。蒸汽总管供应洗衣房设备用气，另外再减压至0。2MPa送到各厨房及空调加湿。设有蒸汽锅炉供洗衣房0.8MPa设备使用及夏季市政蒸汽维修备用。凝结水经回收后，分别由管道送回锅炉房的凝结水收集箱。锅炉给水系统：城市自来水进入锅炉房后，先经离子交换软水器处理，由给水泵加压，送入锅炉。排烟：锅炉/热水炉烟气，由锅炉/热水炉烟道，接入总烟道，排至大气，为考虑安全，在水平烟道设置防爆门。锅炉设备的选择选用两台全自动燃气/燃油蒸气锅炉：额定蒸发量： 1台4吨/时及1台2吨/时额定压力： 1MPa辅机设备水处理的离子交换水软化器,锅炉给水泵，水取样器及测量表；控制设备均由锅炉制造厂配套供应。热工控制及测量仪表，采用全自动过程控制，并有手动控制的条件。燃气系统燃气选用市政煤气,供锅炉使用。另外一组油泵，送油到发电机房之日用油箱。

第二章空调和通风设备2.1一般要求把设备和附件安放到规定的位置，并使之易于操作运行。为设备的妥善的安装，提供所要求的基础，平台和挂勾。在有需要的地方，把部件装配在隔振器上。电气连接按电气部份之规范要求。在安装以后，调整风机到适应于运行而没有明显的振动。装上皮带保护装置，以允许在有这保护装置时使用测转速计，加油和进行试验。在盘管与箱体维护物和过滤器与箱体维护物之间，用双层保温金属板将其封密，防止未经处理的空气旁通。安装由焊接在管道的黄铜短管接头依照所指示之进出水方向进行接驳。在不相同的金属件之间安装特别的不导电的接头。在镀锌金属焊接完成和试验以后，对每个接缝涂一层底漆和一层建筑用铝基油漆，应根据制造厂的推荐。完全清除要被焊接的金属件上的油脂，铁锈，油和其它东西。不可烧透金属。安装和布置组件时要允许膨胀而不发生管子及其头部，外壳以及导向装置和支承的变形，以保证设备良好的排列成行和不削弱去水功能。不能用水盘管作为管路接头支撑。给管子头部做供给和回流接头以连接空气和水的流量计量器。为了疏水，盘管向出口方向倾钭，每米降低12.7毫米。支撑整个盘管要做到每一个盘管都能拆去而不影响其它盘管。2.2安装(1)冷水机组安装设备和部件的安装应按照制造供应商安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维修。为了便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出，所以制冷机的位置上的安排应达到这方面的要求。所有皮带、滑轮、齿轮、转轴连接器、凸出的螺丝及其它转动部份应正确地保护。按制冷机生产供应商的意见、提供及安装所有的支架、吊架、固定螺丝、防震弹簧或防震垫板等所需的设备。所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须由原厂提供保温材料覆盖。离心式冷水机组起吊就位后，需及时修复蒸发器外保温，施工过程应对蒸发器外保温进行良好的保护。冷水机组控制屏应得到妥善保护，确保直至安装完毕调试移交时完好无损。(2)板式换热器安装须按图纸所示装设板式热交换器，并需预留足够的维修操作空间。有关安装程序须遵照供应商提供的建议。各板式热交换器须提供保温，以防热能流失和冷凝水产生，有关细节可参照本技术规范“保温绝缘体”章节说明。整个板式热交换器均须保温。在进行保温前，须提供有关详图供发包方审批。在板式热交换器与其基座之间须装设2Omm厚的氯丁橡胶垫片。而所采用的固定螺栓包括垫环和螺帽均需热浸镀锌处理。(3)水泵安装在图纸指定的位置安装水泵，并须预留足够的维修操作空间。卧式水泵应与驱动器等整套准确调正安装于经机械磨光之底座上。固定泵座的惯性隔震基座，须再用弹簧型隔震器安装于承托水泵组的结构基座上。惯性隔震基座及弹簧型隔震器的技术要求已详述于本技术说明书“隔震设备”章节内。水泵外壳需包裹保温物料。所有的保温需有外层保护金属外壳，能防止水入侵而破壤保温层，详细的安装方法需提供发包方工程师审核。每台泵的进出水口两端应设有泄水阀和压力表接头，进出口须配有法兰供管道连接。除无密封垫的水泵外，所有水泵应用漏斗接载经由密封垫所泄漏的水滴，并用铜管排放至最近的排水点。在水泵转动部份包括驱动轴、联接器等位置须装设一个镀锌角铁主框外覆钢丝的保护罩，保护罩须附有把手以便拆除。(4)空调机组安装空调箱安装需水平，但排水盘排水位置略为降低，以使冷凝水易于排出。空调箱之排水管须设水封，以防止外气渗入或渗出。须连接空调箱冷凝水管至机房地漏或排水沟。空调箱之冷（热）水配管之底侧须设泄水管及阀门。未采用内装减震弹簧的空调箱，须于空调箱底部装设型减震弹簧，以隔绝震动。空调箱进出水管上压力表及温度计应便于观察、检修和更换。应对需提前运行的空调机组过滤器采用无纺布进行保护。(5)风机盘管安装在指定的位置安装有关风机盘管和相关连的附属设施，并须预留足够的维修和操作空间。提供安装设备所需的的承托吊架。连接设备的水管不能以盘管作支撑，必须提供独立的承托支架。须安排供回水管与风机盘管的接驳，以提供相反的风和水流向，以增加换热的效果。(6)风机安装在所转动部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等需加以适当保护，以保证维修人员的工作安全。在预定的位置安装风机，并须提供足够的操作空间。提供足够的永久吊眼，以便安装及维修之用。所有会受锈蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料，而同时在进行安装工作时，应防止因不同的金属直接接触而发生的电解作用。在风机运行前，清洁整个系统。在安装隔尘网之前要清洁整个系统，而安装隔尘网须与框架密封。在交给管理公司接管前应更换所有己经使用及弄污的隔尘网。

第三章管道，附件和阀门3.1总则(1) 质量保证所有从事焊接操作的人员均须具有由经认可的机关发给的资格证书。在焊接操作开始前应提交资格证书及在焊接口留下记号，以表示由有资格证书的人焊接。所有管道装配工和设备安装工应具有他们所在有关行业中至少五年以上的工作经验。所有供本工程使用的管道和配件均应符合国家试验标准。提供文件证明使用的管道符合上述标准的证书。所有管道配件或附件均不可含石棉。(2) 提交项目提交装配图和制造厂家的技术数据，装配图应标明管道布置的平面，和剖面图，并且应标明阀门，过滤器，管道吊勾以及管道连接设备的位置。提交制造厂家印刷的安装，操作和维护指导材料，包括：安装和操作程序，详细的部件的细表，建议的备件明细表和所有阀门及管道配件的完整维护建议。提交管道支撑件和撑点的详细图，以供审批。提交管道试验和清扫净化程序，以供审批。(3) 总要求所有送到工地的安装管道均应是新的，并着有色带以便辨认不同的等级。所有管道装置应按图纸安装，但承包商在其招标中应留有充分的余地，以适应具体计划的发展。管道应以正确的坡度安装，以保证充分旳排气和排水。在墙壁或地板等处的厚度之内不允许有管道接头。当管道穿过墙壁、地板时应装设套管，套管与管道之间应采用不燃材料封堵严密。3.2产品设备(1)管道工程材料对不同的设施，管道工程的规格应符合下列表格的要求：概述:A 镀锌钢管 GB3091-93 材料235-AB 无缝钢管 GB/T8163 材料420钢C 铜管 GB/T18033管道工程材料设施/管道系统额定孔径规格参考空调采暖水/冷冻水DN<50mm

50mmDN<80mm

DN80mmA(丝扣连接)

B(焊接或法兰)

B(焊接或法兰)冷却水 B冷凝水 A(丝扣连接)水处理/化学药补给A(焊接或法兰接)补给水及排水管A(焊接或法兰接)蒸汽管,蒸汽凝结水管B(焊接或法兰接)锅炉排水及排污B(焊接或法兰接)锅炉冷接缸，排污池B(焊接或法兰接)油管B(焊接或法兰接)冷媒C(焊接)风机盘管机组连接件不锈钢软管 密封垫圈密封垫圈应适合于厂家建议安装的系统的温度，检修和压力。采用金属石墨材质的O型密封垫圈组成法兰连接。不同金属管之间的法兰连接：在法兰，螺栓和螺帽之间分别采用绝缘的密封垫圈，套环和垫片。燃油管垫圈必须是能抵受油性的，树胶质的不能用。(3)管道支撑件供应所有设计的安装吊勾，支撑，导管和固定支柱，它们的设计应符合国家标准管道的支吊架035R417-2“装配式管道吊挂支架安装图”及95R417-1“室内热力管道支吊架”及GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》。应提供按图纸要求或良好安装要求的结构钢材。所有管道支撑件均应为钢制，高度可调节，并且有防锈底漆和罩面漆，铁类管件应用铁类托架，铜类管件应用黄铜托架。邻近阀门及其它管道系统安装件的管道均应提供附加支撑，以防毗连管道上的过度变形。对泵类连接器等亦应提供附加支撑，以防厂房设备上的过度变形。(4)管道套管在管道穿墙壁和地板时均应设置钢质套管。套管应有足够的尺寸，以保证穿过外墙的管道能自由移动。管道套管和管道隔热层之间的间距必须用软的，不沉降的防水树胶复合物完全填塞，以保证气密。管道应能在管道套管中自由移动，而管道套管不应作为支撑件。在管道穿过防火墙和地板处时，应用6毫米厚法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径应与管道套管的内径相同。穿过防火墙的管道安装设计，要得到消防部门批准。所有预埋套管在安放之前，应涂沥青保护层。波纹管伸缩接头凡在伸缩弯管或管道工程改变方向而管道工程本身不适合于膨胀和收缩处，均应提供波纹管伸缩接头。为保证工作寿命不少于20年，应按厂家的建议，在建筑物伸缩接头处和其它地方应额外考虑设置不锈钢波纹管型伸缩补偿器及所有必需的导向装置，每个补偿器在其整个长度内至少应保持与毗连管道有相同的横截面。在分段测试时，承包单位应保证所有伸缩接头都很好地连接，固定或者移动，以避免波纹连接器损坏。额定工作压力应不低于设计之规定值。管道固定件在图纸上注明的地方应设置用槽钢制造的，固定在建筑结构上的固定点。管道固定器应位于管道系统改变方向处，伸缩接头以及管弯处,以便吸收因管道系统伸缩和内部压力所致的应力。这是利用把这些应力传递到地或固定点的建筑结构上的原理。管道固定器均应构筑得能承受水力学压力试验时的较高推力。所有管道固定件的另件图和尺寸均应在施工之前提交，以备审批。管道支撑点根据图纸所示安装用槽铁制的管道支撑点。管道支撑点应按管道系统的改变而安装在适当的位置，使管道改变方向或在膨胀接头时并能将压力传到支撑点而至地面或建筑结构上。管道支撑点应能抵受管道的试验压力为标准。所有管道支撑点的设计及详细技术数据应在安装前，提交给发包方作审批。阀门在合同图上明示的地方，以及在"规格"中描述过的地方和管道系统恰当操作所需要的地方均应设置阀门和龙头。调节阀门应装配到分支管道，旁通管道等处，这些地方因系统平衡需要调节流量。所有阀门均应为重型阀门，适合于所规定的工作水压，并按垂直或水平与阀杆一起安装。在指定为法兰阀门等处，法兰的零件图应与说明书一致。除非另有规定，或者对控制阀门外，所有阀门均为实际尺寸。在正常情形下，所有机电设备应安装有隔离阀门，包括水缸，水泵等。所有分支管道，旁通管道或需要控制流量的管道上都应装有调较阀,作系统的平衡调较用。50毫米以内的阀门应为球墨铸铁或青铜制成,所有阀门应为内螺纹，不上升阀杆，实心闩体，螺纹阀身安装式。65毫米或以上的阀门应为法兰接头铸铁阀，不上升阀杆，实心闩体，阀身应是铸造的。如无特别指示，所有阀门的尺寸应与图纸上的相同。所有阀门如无特别指示应为：如果系统压力低于1050kPa，阀门应采用1050kPa级。如果系统压力高于1050kPa且低于1750kPa，阀门应为1750kPa级。65毫米及以上用法兰接口，以下者用螺纹接口。如无特别指示，所有80mm或以上尺寸之闸阀均采用碟阀。 不论在图纸上有没有明确指示，都需安装排气设备在所有管道系统中有需要排气的高位置中。过滤器及排水系统在冷冻水，采暖水，冷凝水，蒸气及蒸气冷凝水立管的底部或在图纸上所示的位置，安装过滤器，而过滤器的尺寸不小于管道的直径，而长度不短于300毫米。排水阀，如无特别指示，则比管径小一个尺寸，但不能少于25mm。于每一个过滤器安装20毫米之闸阀，并设有软喉，而压力不小于管道的工作压力。水盘管连接每个水盘管组均应设有10毫米的放气孔和排水孔。温度计设置标定过的可调角度式刻度225毫米且满足图纸要求范围的温度计，外壳为V型，玻璃面板，充水银的红色读数水银柱，带不锈钢壁可分式活接头。温度敏感件置高于地板3.3米，设置远距离温度指示器。压力计150毫米厚黑色搪瓷铁壳，带有厚玻璃的螺纹镀铬铜环，青铜弹箕管，精密机件和测微调整。装设有脉动阻隔器，钢管配件和针状点球型阻断开关，全钢式供规范中所规定的工作力使用。流量测量组件凡在要求的地方都应设置并安装安留巴管(AnnubarTubes)供冷/热水系统使用。留巴管上的每个压力导孔应配有15毫米青铜有栓阀和圆形接头，以便迅速与压力测量仪器连接。当指明时应设置并安装锐孔板，为了在中心控制屏上连续记录，每台热交换器都应安装蒸气流量和压力指示器，选择开关和图示仪。锐孔板上的各个压力导出孔均应装配青铜有栓旋塞和离合器，以便连接到测量仪器。尽管图纸上标有流量计的位置，承包商须保证安装工作满足制造厂推荐的要求，即流量计在不受顺流和逆流两个方向的影响。冷却塔补给水箱，空调系统冷水及采暖水膨胀水箱图纸上所示的玻璃纤维补给水箱，由承包商负责建造，承包商应提交详细之安装图和有关的技术数作审批。同时要与总承包商联络。每个水缸应设有保护表、隔离阀、排水阀、出水接口、溢水管、浮式加水控制器，水位控制阀，低水位警报系统(冷却塔应设有平衡水位管)等，而且应设有一密封的盖，以上由本承包商提供。如水箱设置于户外或可能受户外冷空气影向而使箱中水结冰或浪费能源，本承包商有责任提供有效设施加以防止，如水箱保温工程等。框架所有外露的(裸露的或有套的)穿过墙壁，天花板，地板或隔板的套或管道管表面上都应有框架。框架可靠地固定到套管或管道上或固定到套管延伸体上。从墙壁，隔板，地板或天花板稍微凸出的管套或配件处应设置特别的深型框架加以遮盖。自动排气阀所有自动排气阀都应该是单个大孔径型，以适合于系统充气或排气时空气的排放或进入。阀体应该是铸铁和用不锈钢(级别316)制的浮筒寻杆。自动空气阀应经带螺纹的管接头接到管道系统。在管道适当位置必须安装自动空气阀，以便排气之用。自动流量控制阀在每个冷冻水，冷却水和热交换水泵的进口和指明的地方设置与管道尺寸相同的自动压力补偿流量控制阀，并与下列规格相一致。自动流量控制均应由厂家装配，并应将流量自动地控制到所要求的容量的50%以内，这一精确度应在工作压力相差至少14倍于控制要求的最小值的范围内都能保证。自动流量控制阀的控制结构应包括一个自备的开口过滤筒装置，它带有无阻滞的流量通道，这可以消除粒子和浅渣的积累。所有内部组件均为300型钝化不锈钢。300型钝化不锈钢滤筒装置应包括一弹簧支承的罩帽。该罩帽应有二点控制，并且利用阀两侧的压差以推动罩帽，以而减少摩擦和迟滞现象及消除胶合，它应有一组的锐孔板，以便在整个控制范围内，自动净化空气。所有自动空气阀门应有9-138千帕差压的范围，以9千帕的最小压降去控制流量。铸铁阀体应配有适于连接校验流量速率的仪器的进口和出口孔道，阀体的额定容量应能在不小于规定的系统设计工作压力的150%下工作。提供根据独立的实验室测试的有关流量控制阀的性能数据的书面证明。每个自动流量控制阀应配有一个包括6.35毫米/x50毫米最小尺寸的螺纹接头快速断开的阀门(置于隔热层之外)和适合与规定的测量仪器配合使用的阀门配件。对每一个安装的阀门都应设置带有链条的金属识别标签。该标签上应印有型号数字和以l/s及gpm为单位的额定流量。3.3 施工(1) 保护每天施工中和施工完毕应保护所有管道系统以防潮气或污染进入或令系统受污染。(2) 管道安装安装的管道应平行于墙壁，清除障碍物，留出净空高度和保持通道清洁。如因结构上的困难或者其它工程妨碍了管道布设或者在招标图上标明的位置上安置了设备，经发包方的认可，可接纳允许的少量偏差。管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，除制造厂建议和发包方的指示外，管道的切割工作应用有效的机械切割器。可能时采用软式割管器。管子端部应铰口以去除毛口。每根水管的每个低位端应设置排水孔。在每根水管的高位端设置手动通气孔，终端泄放管应位于完工地皮之上150毫米。一旦管道安装完毕，即把所有管道开口复盖以防可能堵塞管道的物体进入管道，直到为完成安装工作必须打开管口盖子之前应始终用盖子盖住管口。管道支撑物只连接在结构构件上，在结构构件需要支撑处，提供适当的过渡金属构造。以足够的间距架设管道以保证适当的排水和通风。螺管接头宜用适当切割的锥形螺纹接合，接头必须用一氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，或其它有效的螺纹接头复合物加到阳螺纹上，进行接合，在接头接好之后不应看到三圈以上螺纹。除非另有要求，焊接接头应按照厂家的规定熔焊。在管道改变方向处用焊接配件，用焊接T形管或用锻焊分支管出口进行分支管道的连接。工地水平和车间水平与认可的标准应一致，并用机械方法或火焰切割法完成，焊接前应去除表面锈皮或氧化层。焊接之前,应将待焊接的管件垂直,以使最终定位时在焊口上没压力，进行高度准直，使得任何管件壁的偏差不超过墙壁厚度的20%。法兰和支管应设置正确,在焊接操作时保持垂直状态拆除或更换有缺陷的焊接，成本和费用由承包商负责，修理有缺陷的焊接时，不许在缺陷上加焊料或用锤子敲击。电焊条应贮藏在干燥的地方，并防止在加工炼作时潮气的影向，抛弃那些没有焊条外涂层的电焊条。法兰和连接接管应对准端面，设置带校验过的气密垫片的法兰，并且装得平整而紧密，在管道中连接每段管件或设备的连接处前面应设置连接管或法兰，或提供泵，控制阀门及其它类似物品等维修所需的材料，气密垫片。安装的管道套槽和接头应符合制造厂的建议。管道穿过建筑的墙，地台水池时要加上铁套管。空位要用防火填料填充。套管在建筑体两旁要预留50mm。在建筑之伸缩缝，建筑物之接点，所有管道要加上不锈钢伸展管。在水平管道中设置水平或垂直阀杆的阀门。在任何其它指明地点，或为了排水，隔热或分段的目的，应安装隔离阀。每个阀门的认别按下文的规定。在所有设备上独立地支撑管道，使设备不因管道重量或伸缩而承受压力。按照便于维护，修理和更换的要求，提供螺纹的或法兰的连接管。提供用链条操纵的，带防锈链条的手柄，并为安装在2米以上的楼板的阀门提供链条导轨。(3) 焊接焊接的准备工作管件焊接前在管子的二端磨倾斜34.50°。所有对头缝焊采用下述焊接间距：额定管件壁厚 间距 倾钭度6.35毫米或更小 3.2毫米 37-1/2度超过6.35毫米 4.8毫米 37-1/2度任何焊接前，可按要求用刮削，割除，铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。焊接工艺用手持防护工具的金属孤焊工艺，或用自动埋孤焊工艺-只用直流，所有管道的焊接应遵守的规定，以及用于特别焊接工艺的最新规定，提交所建议的焊接工艺规范以备审批。焊接操作焊条尺寸，电压，电流，焊缝或焊缝厚度和数量接前述规定，焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要的地方刨削以第二层的恰当淀积，焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，也不应大于3.18毫米。焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷。所焊接部分，焊接金属与本底金属彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。检查所有成品焊接应由发包方和承包商的检查组视察，发包方有权在焊接接头中随时命令抽2%焊接头切开加以检查和测试。如果上述焊接头的任何一个在材料方面或工作质量方面失误，可以进一步命令切开焊接头总数的4%的焊缝，如果上述4%焊接接头处焊接不好的数目足以认为某个焊接工人在其工艺标准中不一致，则发包方可以命令除去该电焊工任意数量的焊缝，所有这类切开和修理的焊缝的费用应归承包商负责。未增塑聚氯乙烯管道的焊接：按制造厂的推荐及本厂规范中其它详细介绍的内容，用熔剂或热空气焊接未增塑聚氯乙烯管道系统。用溶剂焊接处，应特别注意准备工作，必须用砂纸和挥发清洗剂，施用溶剂时，应避免受热以防在二个表面完全接合前胶接剂固化，旋转二个拼合表面以使溶剂均匀涂布，迅速抹去多余的胶合剂。未增塑聚氯乙烯管道系统应在那些设有标准配件以及发包方认可的地方采用热空气焊接接头。焊接所用的热空气喷枪和聚氯乙烯填料棒，只能由塑料加工业中合格的焊接工人进行，采用3到6次焊接，以保证完整的熔合，不应擦除焊接，承包单位应确保任何焊接加工具有厂家制品相同的强度。钢管系统焊接前应对钢管的外部和接触点上的配件内部进行清洗处理，焊接前不应使管件及配件过热，在焊接前，应卸掉焊料型阀门，并用湿布保持阀体冷却。(4) 管道吊勾和支撑物安装总则所需的吊勾和支撑物，包括圆铁，角铁槽钢和铁和铁板以及由设计指示的任何变化，均应事先获得发包方的批准。垂直管道应在每根立管的管的中部用经认可的钢角撑的导引或支撑，支撑点距中心不超过6米，以防摇晃，松垂，振动和共振，避免支撑或拉干之间的曳拉或扭弯而使管道承受压力。管子或管道装置上所用的管道吊勾，应有相同的尺寸，或制造可能的最相适尺寸。在夹持器和管子或不同材料之间应安装密封垫片。装置的形式按照图纸说明的设置吊勾或支撑物。把吊勾固定到绕铸在混凝土中的金属插盒中，如果设有这种插盒，经发包方认可,可用下述方法之一制造附件；用快干高强度混凝土固定住的地脚螺检套可控机动固定器操纵的固定器为恰当控制热运动，所有水平和垂直管道均应设置拉干和导轨，以防分支管道上的应力过大，并获得伸缩弯管性能恰当以免吊勾支撑物过载。(5) 压力计和温度计压力计应带有压力旋塞，压计应装在易于读数的位置。温度计应安装在使测温件完全进入液体，如果需要，应提供延伸至管颈。(6) 测试提供一切管道静力学测试所需的所有材料，消耗品，工人，进行初步试验从而证明工程满意，完工前应有足够的时间供发包方出席所有管道的最后测试，修理测试所发现的所有缺陷，发包方要求而用新的工程更换有缺陷的工程均无需附加费用。如果发包方指示，就应进行分阶段测试以方便于其它工作。不允许在加固泄漏接缝时用浸锡。承包商应对其它作业在运货或测试和/或修理和更换其工程所造成的损坏负责，并应把这种因运货或损坏的工程复原到它们原来的条件，其费用由承包商承担。所有的水管系统均应按后述本规范中所列出的压力，进行压力试验后仍然没有泄漏现象或压力有所下降。(7) 清洁步骤采取每一个预防措施，以避免把外界物体，诸如焊珠和焊渣或污物引入管道系统中，敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱，所有管道，阀门和配件均应在装配成系统之前，用金属刷和擦扫清除管内的油污，油脂或污物。制造和装配之后，所有150毫米以及更小的管件用清水冲洗，用大量清水冲直到彻底清除污物，油污和金属屑等为止，每种尺寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲洗。20毫米及更大的管件清洗处理采用钢刷子，牵拉过每段管子的整个长度，随后用纤维刷子或抹布刷，抹，刷子和抹布应比清洗的管子内径稍大些。除了那些为连接已清洗处理的管件最后连接头之外，所有清洗处理均应贯通整个管道系统，清洗处理之后和上述最后接头完成之后，各管道节殷的未端均应充分而紧密地密封，以防任何污物，水或其它外界物质进入管端。提交管道系统以获接收之前，所有过滤器均应验收，并彻底清洗处理，承包商应在需要的地方设置临时的过滤器供清洗和冲洗操作。在开始运转之前，由碱性洗涤剂溶液循环实施水系统的最后清洗如下：用清水和加添特殊的无泡洗涤剂充满整个系统碱性洗涤剂应为水玻璃，磷酸钠，上述物品的混合物或认可的其它洗涤剂，加些无泡湿润剂。应量加足够的碱性酚片达到3000至~5000ppm的范围作为CaCO3循环水，碱性洗涤剂应由经认可的水处理专家配制，他应提供化学品，实施必须测试和监督最后的清洗操作。使泵运转让循环水通过管道系统持续一天，一天循环末了，卸掉开清洗所有过滤网篮，再对所有低位点放气。完成上述循环之后，彻底将水排出系统，再用干净的水充满后，再使之循环一天，然后应实施化学测试以确定水中是否含有200ppm或更少的碱。如果多于200ppm，则再排放，再填充，再动水泵并继续直到碱性降低到200ppm以下，当低于200ppm时，水可留在系统之中供正常运行。pH值应保持在8.5-9.5之间。(8) 蒸汽管本规范其它部份有关之处，亦适用于此段。对蒸汽管之特别要求，在此段说明。管的坡道及斜向要适合排气及排水的要求。所有阀配件及仪表的位置，要客易接触及维修。在锅炉房内每段4m的管道，要加上法兰及接头。所有管道的装置，必须顾及管道本身的动、和流体的动，再加上由温度差而伸胀或收缩所产生的内应力与动力。法兰接口，须用上Taylor's垫环，并两面涂上认可的接合剂。所有罗栓要六角镀电面的钢铁。两碰口的管道，如管径不同，要用上偏心配件(以除气锁)。所有管道必须是无缝的。直竖管在低部必须有承架。如在50mm或以下的用钢架，在65mm或以上的用混凝土支墩。预留位给管道伸展或收缩。可利用转弯，或胀圈环或用不锈钢膨胀管亦可。无论图纸上是否有此表示，承建商必须安装此项配件。从锅炉出的管道，必须有足够的弯位配件，预留管道伸展。所有锅炉安全阀，灭压阀组件，安全阀，放水箱及其它透汽管，必须在室外高位排放，并选用接于口如CRANELTDFigNo。H137或同等批准之配件。排放位置及高度，安装方法一定要得发包方批准，但无论如何不能危及过路人或滋扰其它建筑物或本酒店其它部份。蒸汽阀及蒸汽配件必须能承受1380kPa的工作压力，并有可换转的轴座。75mm或以下的阀,是黄铜并有镍化合物的碟。100mm或以上的，则是铸铁的而平行滑动式的。凝结水阀及凝结水的其它配件，必须能承受1050kPa的工作压力。调校阀必须有水之流量与轴的升降有"直线"的特性。

第四章水的化学处理4.1安装(1)将设备及附件装置于预定的位置，并随时准备使用。(2)所有水处理设备均需设置排水管接头零件。4.2调整和清洗(1)在调试设备之前，以化学处理过的水冲洗管道系统，使除去结垢，炉渣，污物，油脂或其它不适宜的物质。(2)开启手动阀于各管道之低点和清洗滤网。(3)依水处理厂家的指示及本说明书所说明的，用正确的药剂清洗管道。清洗用的药剂应提交给发包方以便审批。

第五章保温绝缘体5.1一般事项(1) 概述这节载述热绝缘的供给及安装。绝缘的材料必需为国家标准及当地消防部门批准的。(2) 质量的保证防火的类别-燃烧的级别是依据国家标准测试。(3) 提交提交完整的材料说明书数据。提交绝缘材料的样本。(4) 产品的递送，储存及处理运送的材料需要牢固包扎及包装，并有“小心处理”字样。材料需要储存在干燥及安全储备的地方。(5) 一般需求绝缘必须经测试，证明乎合要求后，才能应用于有关设备或系统上。所有绝缘体的施工必须由专业承造商的熟练员工进行，而专业承造商必须经发包方批准及确保工程完全依据规范进行。所有保温绝缘体必须是不能燃烧及自行熄灭的。所有保温绝缘均不可含石棉。5.2 产品(1) 空调的送风及回风管道供应厚度30毫米密度48千克/立方米的离心玻璃纤维管道绝缘，并附有加强双面铝质防水隔障，除特别指示，所有的空调送风及回风管道皆采用上述绝缘。最大的导热系数 3.20x102瓦/米度在平均温度摄氏二十度温度范围 摄氏零下十八度至一百二十度风管接缝处用铝箔胶带密封,且应采用保温钉固定保温层,保温钉固定及分布密度按规范规定。在软性连接管必需包裹25毫米厚附有防水气隔障的柔性玻璃纤维绝缘。采用玻璃纤维绝缘包裹。除特定指明外凡经过暴露于竖井或吊顶以外的管道须以铝板覆盖，以保护其绝缘体。所有新风，送风，排风途经空调管道的地方及所有厨房抽气管道都如上述空调的送风管一样的绝缘。吊顶内当作有空调处理。(2) 冷冻/采暖，冷凝水及冷却水管水管道保温工作须在试压、清洗、水循环正常,非镀锌钢管须除锈和刷二度防锈漆后进行。空调冷热水管和室外明露上水管、空调冷凝水管均须保温,保温要求下：采用难燃型发泡橡塑管套保温。导热系数：0.0365W/(㎡.K),湿阻因子1000。施工时,用专用胶水粘合；室外安装的管道应在保温层外包金属保护壳。 保温厚度如下表：保温厚度mm242628323436384244室内DN32DN40~50DN70~100DN125~350DN400-室外DN25-DN32~70DN80~125DN150~350DN400~1000 注：空调冷热水管内的介质温度为7～65泳池及桑拿区空调风管采用自带25mm厚聚苯乙烯保温板的双层难燃无机玻璃钢成品风管,法兰处另需保温。屋顶的膨胀水箱采用厚30mm难燃型发泡橡塑保温,施工时,用专用胶水粘合。空调冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温,20C时,导热系数：入0.037W/(㎡.K),厚度均为10mm。冷冻水泵、换热器及冷热管道上的阀门、水过滤器等均需保温,保温材料应与所连接的管道保温材料相同,厚度不小于上述保温厚度表中的最大厚度,保温应美观、不妨碍运动部件的活动,并能方便拆洗和维护。(3)蒸汽、凝结水管管道及设备保温：蒸汽管、蒸汽凝结水管须保温,保温采用难燃型夹筋铝箔复面的离心玻璃棉管瓦保温60C时0.041W/(㎡.K)，密度为64kg/m3。施工时，专用胶水与管壁粘贴，接缝处用铝箔胶带密封。凝结水箱采用容重48kg/m3，厚度为70mm，离心玻璃棉板保温，保温钉固定，分汽缸、分水器采用容量64kg/m3厚度为70mm，离心玻璃棉双合管保温，外用0.5mm厚的铝合金薄板或镀锌薄钢板或0.2mm厚的不锈钢板作为保护屠。空调热水管保温参照空调设计与施工说明的相关内容。适用管径范围见下表：保温厚度mm60708090蒸汽及其凝结水管室内DN25DN32~70DN80~125DN150~250室外DN20DN25~50DN70~100DN125~200(4) 所有设于室内而非在吊顶或竖井内，及那些特别表示于图上的管道，风管及水管，必须覆盖与上述于0.5mm厚镀锌钢板外皮，以保护其保温绝缘。至于暴露于室外空气中的必须采用0所有阀门，滤网及配件均须包裹绝缘，厚度如上。软性连接须外裹附有防水气隔障柔性玻璃纤维绝缘，其厚度须符合上述要求。在室外的，水管保温与室内相同，但具有铝外壳，风管及空调风管须安装25mm酚荃保温加上铝外壳。(5) 阀，滤网及配件冷却，热水，冷冻水蒸汽，冷凝水管的所有阀，滤网法兰，配件等均须依据其连接喉管的绝缘规格裹上相同绝缘体，厚度与其相连管道一致，并有可拆除镀锌铁或铝皮箱保护其绝缘。此箱须附有盖头，以便调较阀门的手环。此外，须用帆布垫包裹绝缘，以免拆除铁箱时，损及绝缘体。法兰上的绝缘须能完整地除落以便容易拆除螺栓。(6) 水泵冷却水，采暖热水，冷冻水泵及蒸汽系统各种水泵的外壳须用65毫米厚和32千克/立方米浓度的硬性玻璃纤维隔热，此隔热装备必须装配以更容许压盖等的检查而不令绝缘体损毁。绝缘装置须包裹于活动性模压18规厚镀锌钢内加外壳，以作保护。(7) 冷却水箱，冷冻/采暖，补给膨胀和蒸汽系统的水箱冷却水箱，冷冻及采暖补给和膨胀水箱等，须装置30毫米厚难燃型发泡橡胶塑保温与水管保温相同，以便容易拆除作为检查和维修之用。外壳的详细结构须呈交发包方批准。若以上所述水箱设置于室外地方，承包商应提供适当之安装，以确保水箱保温的耐用。冷水管、排气与及其它管道在设有加绝缘的情况下,必须和仪器隔离不少于1米。在暴露于阳光下的管道与排气管完全的绝缘是必须的。绝缘体的采用必须与在冷冻水、热水管所采用的绝缘体一样。绝缘材料的k-系统及温度范围必须与载述于条款说明的一样。(8) 行经防火隔障管道的绝缘体在那些行经有防火闸的防火隔障，而需要绝缘的管道，外面的绝缘必须在耐火的时间上与防火隔障相等。(9) 吊顶竖井内的管道绝缘体吊顶，竖井内无铝外壳。(10)完成所有用来保护的镀锌铁皮及铝皮须牢固附着在保温材料上，连接严密，搭接顺水。5.3 实施(1) 一般事项绝缘体须使用在清洁及干燥而没有污染的表面上，如石油,润滑油，锈迹或其它污垢的表面必清洗妥当方可盖上绝缘体。只使用洁净及干燥的保温绝缘体。最低限度须依照制造商的建议安装保温绝缘体。凡金属吊勾,锚杆支撑及其它凸出物体穿过绝缘体接触到冷冻表面者，均须提供一个完整的潮湿和湿气密封设备。除图则说明外，经过套简和孔洞的地方,提供连续的绝缘体。所有连接缝往邻近的对接头，用50毫米宽的铝质薄片带密封，以供玻璃纤维隔热。(2) 送风，回风和排风管绝缘体金属片风管的绝缘在切断绝缘体时，预留长度以保证转角位置包装妥当。所有绝缘体的边缘须紧紧地箍缚。使用胶贴剂致令绝缘体能均匀地及坚固地附于管道表面上。凡管道阔度超过450毫米者，须提供固定轴和阻力钢夹，加上胶贴剂，以保证绝缘。凡钉轴尾部突出的均要整齐地切平，再用防水气隔障胶合铺料盖于隔障上或在钉轴穿过处加上贴带。所有钉轴的彼此空间隔位不能多过300毫米。(3) 水泵，冷却/冷冻/采暖水，补给膨胀和蒸汽系统各水箱的保温绝缘体可完整或分段安装65毫米厚的绝缘体，务求构造容易迁拆及换而毫无损坏。紧贴地安装绝缘体于设备上，以防有空隙。于接口处成斜面或曲面以求紧接。提供金属扣件，支撑，框架和膜片于金属绝缘体的表面上。保温体外，须加上外皮。(4) 水泵绝缘紧贴地安装绝缘体于水泵处，以防有空隙。(5) 风管在法兰，阀和其它零件处安装与邻管同样厚度的绝缘体，以求达到最大的力度和保险，并且彻底密封接口，金属突出部份和阀杆。所有在阀，隔气具和滤网装置的绝缘体须与合并之管道吻合。(6)在管座上使用的绝缘体剪裁一套预制的管道座绝缘体，物料和厚度与管道相同，比外管圈和管座略大。用手施压力把绝缘体推向孔隙，以致两头伸出，略比两边的管座突出。把绝缘体与管座齐口切平。不要用填物，胶贴剂或其它材料去填补空隙或绝缘不完整。

第六章通风管道，散流器，调风器和格栅通风口6.1 总则本部份规定通风管道，散流器，调风器，格栅通风口和各种附件的设置和安装。质量保证：(1)所设置的设备必须是该专业制造厂的产品，该厂应至少具有五年制造过散流器，调风口和格栅风口的历史。(2)适用的规范和标准：国家有关之建筑规范及国内地区性的标准。(3)承包商应对每种送风格栅和顶栅散流器，提交可靠的性能数据。(4)承包商应在定货之前，提交所有格栅风口和散流器的型号样本以备审批。(5)所有散流器及格栅风口用于送风或回风时，如在一风管上照过两只，则每只要加上调风器。(6)除特别注明外，所有镀锌钢风管接口均采用镀锌钢法兰连接。(7)在所有采用新风冷冻空调系统(FreeCooling)的空调机的新风及回风管道上，均要提供防漏风的风阀供切换之用。(8)所有含石棉的配件或接口均不可在此工程中使用。6.2 产品设备(1) 金属板制通风管道所有金属板制通风管道都必须按照国家标准中有关金属板制通风管道，高低速压缩空气系统规范。无论在图纸中是否特别注明，在所有由送风管引出的分支管上都应设置带有调节手柄或类似装置的分流式调节风门，以便调节干管和分支管道的气流。无论在图纸是否特别注明，在所有风管，都要安装活门，以供清洗及检查之用，特别在防火阀，风箱，自动调节阀，风机等处。最少为375mmx300mm。其它地方需要活门，如竖井，吊顶或建项目，此承包商必须预早提出一切要求如位置，大小等。在图纸中指出或注明的分支通风管处应设置反向叶片型容积式调节风门。应按图纸的要求设置防火阀。余压阀，楼梯加压进风阀的构造必须符合当地公安消防部门的规定。在图纸所示的所有空气处理装置和风机及相关的风管之间应设置不小于50毫米长的柔性接头，以防震动传递到相邻部件去。在图纸中所标明的建筑物中的伸缩接头处也应设置柔性接头。在经过一切防火间墙及地台，必须安装防火阀。而防火阀必须符合当地消防部门之规格及认可。用作柔性接头的材料必须能承受规定的温度和空气压力，须符合气密性的标准，而且其表面须用合成橡胶(即氯磺珗化聚乙烯合成橡胶)涂敷。柔性接头的材料必须是防火的，而且须符合当地公安消防部门的规定。排烟系统用的受控调节风门的设计应做到：按照系统性能的要求，在280℃的空气系统温度下该调节风门能充份运行半小时。设计和制造材料必须经发包方和当地公安消防部门批准。厨房排气系统应适合在100℃或更高的湿气和带油的空气下不断工作。在需要进入调节风门，过滤器或控制器的通风管道处应设置检修入口。软风管必须合符DW/144及CP413的规定。并具有厂制的保温层(25mm厚，16kg/m3玻璃棉)在外包有铝膜。软风管每隔1.5米，便要有支架，防止下垂。软风管必是密气的。(2) 厨房排风管道及泳池管道所有厨房排风及泳池管道均采用不锈钢板304。所有厨房排风及泳池管道均须密封至合符国家标准，并且各低位应有排水排油贮槽。厨房风管每隔3000毫米或转弯位应设置最小尺寸为500x400毫米的气密式入口，以供清洗。(3) 防火通风管道图纸上标出的防火通风管道或设备外壳或消声器都必须"杜拉钢板"(Durasteel)制造。根据结构强度，隔声或要求构造额定性质，所有杜拉钢板必须是额定厚度为6毫米或9毫米的3DF2型材料。为完善地安装杜拉钢板通风管道所要求的一切必须的支撑件，覆盖件，调校板和其它附件都必须由杜拉板制造厂供应。(4) 混凝土通风管道本承包商应与土建承包商配合以保证图纸上标明的所有混凝土通风管道必须进行过内部抹灰处理。(5) 散流器一定是认可的，样本要提交审批才可定货。必须是电镀铝，颜色由发包方决定。风量调节阀，必须涂黑色，并在散流器后安装。出风叶片应是调校方向。风叶要足够厚度及牢固，不能有振动。新风进口处要加金属网及隔尘网。(6) 送风散流器送风散流器应按图纸上注明的形状供给，其内叶片组件可不用工具而移动。散流器顶栅的构造应类似于由定式。所供应的散流器的尺寸和容量应满足图纸上注明的大小和容量。应设置垫圈以避免任何空气泄漏。根据图纸上的要求，设置通风管道与散流器之间连接的过渡接头。单向和反向叶片容积型调节风门应由厂家为每个散流器特制，并由散流器制造厂供应。气流量控制可不用移动散流器叶片即可调节。通常，对于具有单独送风散流器的风机盘管机组可不需要调节风门。所有散流器都是由具有发包方选择颜色的电镀铝制成的。所有散流器都能容易地从通风管道上拆下，以便进入调节风门等。每个散流器的空出部分应用正面涂黑的白铁皮密封。(7) 回风散流器所有回风散流器都应与送风散流器在外观上一致，制造的材料相同，且有相同的表面涂层。回风散流器的内部叶片芯子应能不用工具而可拆卸，以便能检修位于回风散流器上方的回风过滤器。空气过滤器应镶紧在格栅上，或者用框架装配在风管的内部，空气不允许从过滤器旁通过。空气过滤器的面积应为图纸上注明的面积。每个回风散流器的空出部分应用正面涂黑白铁皮制成。(8) 送风网格和送风调风器为了调整气流沿宽度方向的分布形式，以防窜动，所有双折射式送风格栅/调风器都应为顶栅式或侧壁安装式。调节工具由制造厂提供。所有送风格栅/调风器均应有最小85%的有效面积，并应按板状设计，以供气流迅速扩散。装设的送风格栅/调风器应满足图纸上所注明的尺寸和容量。设置密封垫片以防空气泄漏。按图纸上所示装设过渡接头，以便把风管接到送风栅和调风器上。送风格栅和调风器应由厂家提供，并带有反向叶片风量控制调节阀，能通过送风格栅正面调节。通常，对于具有单独送风格栅的风机盘管系统可不设调节风门。所有送风格栅/调风器都应是用具有认可颜色的电镀铝制造。所有送风格栅均应能容易地拆卸，以便检修调节阀等。(9) 回风格栅回风格栅应有一格栅页片，能以任何角度有地覆盖在开口上。回风格栅芯子的有效面积最小为80%回风格栅。安装回风格栅尺寸应如图纸所示。根据图纸要求设置连接管以连接风管和散流器，应装设气密垫片以防空气泄漏。风机盘管，新风机的进风格栅应附隔尘网。(10)外墙通气窗百叶通风和排风外墙通气百叶由其它承包商负责，如图纸说明由本承包单位负责，则外墙通气窗应符合本设备技术规范。所有通风和排风管道及外墙通气窗均应由带有防天气腐蚀的成型铝叶片的铝框架构成。外墙通气窗应带有经认可的电镀颜色。在每个通气窗的后部装设可拆卸的，尺寸为6x6毫米x1。2毫米直径的镀锌金属网。凡在外墙通气窗总表面积超过4米2的地方，该外墙通气窗应由几个单独部份组装在横跨于开口处的坚固的钢支承框架上。尺寸超过300x300以及安装高度离地面层小于3000毫米的外墙通气窗均应以内侧用大小为12毫米，中心距150毫米的皮条保护，板条安装在钢框上，该框若跨度超过1米，则需要6毫米的十字撑条支撑。所有外窗通气窗均应为内凹的，距外墙外装修表面应不小于100毫米。所有外墙通气窗的总有效面积应不小于图纸上注明表面积的60%，而且通过任何外墙通气窗的压降应不超过25帕斯卡，另有规定者除外。(11)测试点须在下列位置设置测量气流的测试点，在所有风机处(在靠近出风口的通风管最直部份断面处)；在调节风阀后的备个主分支管道上，在冷却盘管，加热器组(在盘管或加热器组的前后二处)，以及图纸上指明的任何其它置，这些测试孔的位置应由发包方确认。在隔热的通风管道上，这些测试孔应做成口子引出作为隔热层厚度。测试孔直径应为25毫米，并且应配有一个有效的可拆除的密封。(12)吊架室外或与室外通 热镀锌铁架加上环氧树脂保护油层。机房，停车处及室内 热镀锌铁架加上环氧树脂保护油层。竖管及吊顶内 油防锈油的铁架吊架的螺栓，必须是镀锌或镀镉。6.3 施工(1) 通风管道的安装承包单位在细部设计通风系统时，应考虑到建筑，结构和其它装饰要求。在制作安装以前，所有通风管道平面图，都应提交给发包方审批。图纸上标明的通风管道尺寸均为净内径尺寸，在适当的地方应为安装隔热层留有余量。防止污物和外部物体在施工期间进入通风管道，附属设备和孔口或受损。更换损坏的通风管道和其它附属设备，不增加发包单位的额外费用。所有通风管道都应每隔2米或弯位处坚固而适当地加以支撑。凡采用的方形风管，其吊勾应用直径为7毫米，10毫米或13毫米的低碳钢棒制造，所用直径视通风管尺寸而定。所有吊勾均应在下方带有一定长度的螺纹，以便调节通风管道达到预定水平的位置。所有螺帽均应配有垫片和锁紧螺帽，并且螺栓的保护端均应割掉。所有支撑物均不应铆接或栓接到通风管道上。所有调节风门和分流器均须安装恰当，以便完工后随时可以调节。调节风门的安装，不应使调节风门的任何部分产生压力和变形。调节可动部分，以使它们可以自由运动而不受阻滞。沿框的四周慎密调节风门使之封密不会漏气。调整调节风门和分流器的调节杆，以便在开，闭位置之间可自由操作。所有通风管道均应按承包单位要求的现场尺寸制造，承包单位应采取措施协调施工图与现埸尺寸之间可能发生的任何偏差。通风管道中的所有分支管和孔口，均应是特制的，并且不应在通风管道架设起来之后切割。风管要与其它作业配合，而作向上下右左适当的改动。如一条管道上，有超过两个或两个风口(排风或出风)则无论是否指明，每一个风口都要独具风量调节阀。其它有调节阀的地方如下：主管与支管交汇处，新风支管到风机盘管或空调风机。调校后，用螺栓紧锁。(2) 散流器，调风器和通风格栅的安装散流器，调风器和格栅的安装，应使它们能以正面调节而无需用工具。除非另有规定，所有安装的叶片，风量调节阀和复合叶片排风器，应能以散流器和调风器拆卸下来，以便维修通风管道。散流器，通风格栅，调风器和外墙通气窗安装在一个连接到风管上坚固框架上，并用软橡皮气密垫圈插在该框架之下，也可以不如此安排，但应能防止沿散流器和格栅风口的空气泄漏。散流器必须用隐闭式的螺丝固定。应由其它专业提供并安装在门上的格栅风口和外墙通气百叶。所有此类格栅风口和外墙通气百叶均虽由土建承包商安装，承包商要予以检查，以保证能使空调系统正常运作。如有多余的部份，则由此承包商用不锈钢铁板封妥。(3) 空调系统的清扫使用工业型真空吸尘器清扫空调系统。这种吸湿器能有效地除去尘埃和由气流带到表面的外部物质。清扫过程应在安装过程中分段进行。清扫外露的通风管道，保证其洁净情况满意，即应清除因进行隔热或装饰涂漆而形成的油脂，油气或外来物。

第七章消声防震7.1 总则依据招标图和本规范的规定，本章提出有关本工程对防声材料及防震器的要求，及它们的使用和安装，以及声音衰减附件。(1) 说明确定如招标图纸和设备清单上所示的消声及防震措施是否合适于所属机件，并能满意地达到要求的噪声及防震标准。声音的衰减和消声器应按所附的图纸所示和本文的规定安装。承包商必须提交数据与发包方批核，证明所选的型号及设备，能达到此规范的要求。计算回声数据、直度数据及漏声。对不同场所，音级的要求所列如下：- 客房/客房楼服务间 NC33(中速时在床头度数)- 宴会厅 NC35- 会议厅 NC33- 宴会前室/餐厅/咖啡室 NC40- 办公室/健康中心 NC45- 大堂/商场 NC40- 更衣室/浴室/ NC40洗手间/泳池- 洗衣房/厨房/贮物室/垃圾房 NC45- 室外/冷却塔 离声源出口处3米内，不超过四 周环境之噪音5dbA。 (日夜之最低数)任何情况下，噪音不能超越当地环保局及有关单位所定下之标准。(2) 质量保证装造厂的执照提供消声器及防震器的厂家至少有五年制造有关之声学设备的经验。质量控制消声器动态插入损失性能的传导测试，应按国家标准，以额定容量的空气消声器正向和反向流过，试验区段应位于一长直导管的中段，以减小声波的随机影响，从而测得更可靠的消声器空气下游的压力损失。消声器之材料必需合于国家防火效能标准。须附厂家名称于每个声学设备之上，再加上系列号和型号以及正常的声波/风速流量方向。产品应满足下列规定：按国家标准规定为不可燃。所有当地有关当局的规范要求。(3) 提交材料装配图提交有关的材料和设备的完整的目录数据和装配图，以及它们的固定方法以备申批。执照技术合格证提交合格证书，证明材料满足所规定的要求，该合格证书应包括关于在额定容量下，正,反向流动时的动插入损失的试验结果，自生噪声和压降等数据。具有相同部件的所有声学组件均应能完全互换。提交玻璃纤维，铁片的样本以备审批。消音量性能的计算。(4) 产品的运送，存贮和处理为安全装卸运送的声学设备和材料及防震设备均应可靠地包装，捆扎并加标签。每件物品均应标以厂名和商标牌号参照的术规范和应用特性。设备和材料应贮存在干燥，无湿的地方，以免堵塞内部间隙，并存放在安全的材料库中。7.2 消声处理(1) 消声器长方形消声器的外壳须用0.8mm厚的镀锌钢制造，及符合国家的安装结构标准。长方形消声器内部隔板须用不小于0.6mm厚的镀锌穿孔钢制造。外壳钢板和气流分隔片的穿孔钢板应为连续的钢板，在任何形式的钢板中都不许有接缝。内部加强筋均须用不小于0.8米的镀锌钢制造。穿孔钢板的孔眼应为：直径2.5mm，进气口和发射端均应为喇叭口形，其中进气喇叭口用0.8mm镀锌钢制造，并恰当地结合到穿孔钢板上。分隔板应连接在带有适当加强筋的壳子上，使得分隔板的任何部份在工作时不会振动或壳子上脱下。空气通道应当地直流，使到测试的压降和动态插入损失额定值。内部填充料应为无机矿物玻璃纤维，密度至少48kg/m3，并且在不低于5%压缩率下捆扎起来,以消除因震动和装配所致的间隙，所用材料应是不起化学作用的，防虫防潮，及低燃烧性的。供排烟机，厨房排气，垃圾房排气用的要没有填充料的型号。板状金属的表面和焊点均应用富锌粉涂料涂敷。消声器的所有封口均用管道封口油膏密封，并且在1200帕斯卡静压力和额定容量工作时是气密的。当承受到2000帕斯卡的空气差压时，消声器结构上不应出故障。每一个消声器之所产生的气流静压差额不得大于75帕斯卡。压降的设计应不超过额定值，并且动态插入损失应等于或大于图纸所示之值。如果消声器是由组件组装而成时，该消声器应经发包方认可之后按照制造厂家的建议组装之。如遇到有声音由消声器之外壳或导管漏出，必须装上6mm厚之钢板(如Durasteel型号30F2)在消声器之外壳或导管四周上，以达所要求的结果。其它的声源，如风机外壳,亦可用此法。各层之空调机房或风机房之回风位置及送风位置要设置消声器，以减低噪音。(2) 散流器，格栅风口，调风器就一切情况而论，散流器，格栅风口和调风器均应仔细选择，以便减低噪声，所有选择，都要比规定的室内所定的噪音低NC10，但无论如何都不能超过NC35。(3) 管道弯头对于靠近风机出口的管道弯头和那些穿过要求噪声水平低的关键区域的管道弯头，必须用25毫米厚，密度48kg/m3的具有保护表面的玻璃纤维镶褥。管道褥里应在管弯的两边同时延伸至少3米。(4) 管道声学处理隔声层应具有防潮面并且是以热凝固的凝固树脂胶混合在一起的玻璃纤维制造。隔声层应是半刚性的，在对着气流的一侧涂有黑颜色的，耐火的涂层，这一涂层应牢固地与表面纤维结合在一起，以防安装时和使用中损坏，流速在30米/秒以内仍然保持结实表面。隔声层应为50毫米厚，密度48kg/m3具有符合于美国试验材料标准ASTMC42366的下列声吸收系数。倍频程 吸收系数63 0.1125 0.2250 0.45500 0.651000 0.752000 0.804000 0.808000 0.80机房墙身或楼顶的吸音，须用上同样性质的玻璃棉硬块(75-100mm厚)，放在已钉在墙上的600x600槽铁格，在外面再加上有满布小孔的镀锌片，用铆钉牢固。管道如有声音从外壁漏出，须用隔音层包裹，或再加上多一层隔音玻璃棉，然后在外面加上管导包裹。(5) 实施按照制造厂的建议以及印刷指示书安装消声器。将消声器装到可利用的空间而不限制气流。(尽可能装在最边出风口之位置)按图纸所示及需要的地方设置板状金属过渡，悬架，振动隔离器或支撑以及混凝基座。在规定的地方，图纸上显明的地方或在所要求的地方设置管衬。在过地台或墙时，所有间隙都要加上防音及防火的管道、风管、电线槽等设备填料。7.3 防震处理承包商应根据设备要求提供适当之防震设备，以减少对结构之影响及对用户产生滋扰。在安装前，承包商应向发包方提出任何安装上之困难以避免因图纸与现场环境所产生之不吻合资料而导致问题出现。当设备运行后，而发现因工艺欠佳而导致的损失，由承包商负责。承包商所提供之防震器必须符合有关尺寸，负重及挠度要求，并提交样本，以便发包方审批。所呈交之防震器必须列明以下数据：种类，制造商，安装位置及所属设备名称。同时依照规范说明防震器之无负重高度，在指定负重下之静载挠度，内设弹簧直径及材料。在防震系统中，各设备之组件在运作过程中所产生之频率，必须大过共振频率，及不可与自振频率相等。所选之防震器必须适合设备之现场环境，例如室外和防锈等。所有防震器之挠度曲线图必须在百分五十之挠度范围内能以直线特性显示。防震器之安装位置，避免与其它设备或建部份直接接触，以免减弱绝缘的作用。(1) 弹簧绝缘体弹簧绝缘体由钢合金或精加工造成,它们由橡胶，氯丁橡胶，或玻璃纤维胶片制造，以避免高频率传递。板簧式防震器中弹簧直径应不少过其压缩后高度之十分之八。而当防震器再受负重百分五十时，才算完全被压缩。弹簧之平水刚度与直立刚度的比列必须为0.9至1.1之间。当采用保险弹簧时，弹簧必须与周围外壳有13毫米余隙。以避免弹簧之伸缩运作受到限制。所用于室外之框架要有油漆，热浸镀锌或附有氯丁橡胶涂料。(2) 抵御剪切之橡胶绝缘体绝缘体由低炭钢或钢合金铸造，适合用于抵御有润滑油和水的环境，并使用于设备在运作时的一般温度。绝缘体之冲激挠度和阻尼系数，在设备运行中，可作为计算防震效率之数据。(3) 防震胶垫夹层式或带肋橡胶垫乃40-50硬度氯丁橡胶制造，两层中间放有1.6毫米纲片选用多层胶垫可增加静载挠度，而每两层中间设有纲片分隔。(4) 双挠式胶垫双挠式胶垫由40-50硬度氯丁橡胶制造，而其挠度也不超过百分之十五胶垫之高度。所有金属面须有氯丁橡胶涂料，以防止侵蚀，并有阻力胶垫在其顶及低层安装。(5) 水管之吊杆和支架

a.水管接驳至设备时，绝缘体应与设备对准安装，而不会承受额外拉力而变形。b. 在与氯丁橡胶垫及吊杆串连安装之弹簧在吊杆套内应与吊杆套分离，以免因直接接触而抵消避震功率。所有水管支架设有氯丁橡胶或毯垫密片。(6) 水管安装当水管安装经过机房墙身时，要在水管周围和墙孔保留最少25毫米余隙，空隙用防火棉填塞。直立管不应设置于隔音范围NR40或以下地方，否则，便需要有弹性支承装置。在接驳震源之管道，在以下表之范围内，应加上之防震垫：管径(mm)弹簧吊架防震胶垫吊架<10010m100-149 10m10m150-199 15m10m299-30025m10m<30035m 15m<300->50050m20m<500由音向专家决定所有管道、与水泵、冷冻机、冷却塔、风调机，风机盘管燃油器，或有震动的机件接驳时，无论图纸有没有特别指示，都要加上防震软接管。(7) 风管吊杆及支架除非特别声明，所有送风管，若距风机不超过10米而经过NR40范围地方，则避免与建筑物结构墙接触。吊杆应有包括低炭钢壳及板簧部份，或橡胶绝缘体，用圆杆连系。防震器应能在抵御限定负重之150%重量后仍能复位。支架应能承受5倍超重，仍不变形。(8) 挠性连接器/膨胀接管挠性橡胶连接器适用于所有设备，其长度约等于其直径之6至10倍。双球形之挠性连接器才合用。膨胀接管若同时供作防震功用，拉杆的安装能防止金属与金属间在震动时之接触。(9) 隋性基础底座混凝土隋性(700千克/立方米)基础底座由土建承包建造。由机电承包商提供详细资料。隋性基础底座由承力钢支架围固。隋性底座之厚度为最长之长度之十分一，而不少于150毫米。而隋性底座与承力地台间有最少50毫米空间。隋性质量之重量为：- 压缩机 2倍机重- 水泵及其它 最少2倍机重电动机在底座安于后，电线要用上软管相连。隋性底座之50mm水松层由机电承包商负责供给和安装。(10)设备之机座部份设备(例如制冷主机)在安装时与运行时之重量有所区别，必须安装防震器，并附有移动载荷停止限位。所有座地安装之设备要安放于100毫米高之混凝土基础上。各类设备在安装上之防震措施请参阅附表12.1。在室内之防震效果，如在地下层，须不能低于95%，在其它楼层或吊在地下层之顶楼板，则不能低于98%，(以转子转速计)。

附表7.1防震器种类：甲-弹簧防震器，连同6毫米厚氯丁橡胶摩擦垫。乙-限制式弹簧防震器连同6毫米厚氯丁橡胶摩擦垫。丙-弹簧及橡胶垫串联丁-抵御剪力之橡胶垫戉-防震胶垫防震类别最少静止压缩(毫米)备注水泵甲15有挠性连接口接驳水管要防震管安放在混凝土隋性基础上冷却塔乙15冷冻机乙25有挠性连接器所有水管之支架附有橡胶垫风机盘管戉20厚空调机甲15风机地台甲25吊在楼板丙15 大型水管(在地台)戉3厚(在机房吊顶)甲6厚小型离心扇戉(11)实施所有防震设备必须在安装上避免承受过份之应力。防震器要安装在容易检视及维修位置。所有防震设备必须与其它对象分离，以免将震动传送。

第八章采暖，通风和空调系统控制在自动控制设备制造厂及自动控制分包单位的监督下安装整个自动控制系统的水流开关、传感器、阀门及执行器。固定挡板操作器在管槽的外面。其支撑板要完全在隔热或覆盖物的外面。支撑板的安装方式，要防止在挡板操作器或在支撑上结冷凝水。支撑门及固定挡板操作器的电动机，即使在久载操作时，操作器不会偏离其正常途径。放置传感组件及管槽传感器在正确位置使得它能反应管槽内或外壳内有代表性的温度。安装管槽传感器及管槽外壳外面遥远传送器。当管槽或外壳被隔热处理时，传感器固定在隔热层外面齐平固定使得潮湿气不会在传感器支撑上冷凝。安装在管槽传感器毛细管及接线穿透隔热层应尽少。当接线穿过隔热层时要正确地封补好保温层。在完成了安装，提供一个在控制系统有特别经验的发包方来配合试验及验收整个系统。

第九章空气系统风管式紫外光杀菌装置(1) 说明本章说明有关紫外光杀菌装置安装所需的各项技术要求。(2) 一般要求紫外光杀菌装置是安装在空调风机回风段的，须根据风量、温度等选取符合要求的紫外光杀菌装置。有关设备在储存及施工安装期间，应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情况下不受破坏。

第十章地板辐射采暖10.1总则(1) 本章规定以下地方采用低温热水地板辐射采暖，保持舒适及均匀室内温度。(2) 除以下规范外，请参看图纸上有关控制和安装。10.2质量保证地板辐射采暖由经常提供这种类型设备的制造商提供，并可提出已成功安装这种设备并使用了至少五年的证明。10.3产品(1) 地板辐射采暖加热管采用聚丁烯(PB)管。管材、管件和绝热材料应有明显的标志，标明生产厂的名称、规程和主要技术特性，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材应符合有关国家标准及国外标准如下：PB管：等同采用国际标准ISO/DIS15876。应有阻氧层，以防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀，管材的物理力学性能，等应变需变特曲线的数据