化工厂危险化学品安全评价报告书

化工厂危险化学品安全评价报告书 4 28 29 31 34 37 原料为6#抽提溶剂油，产品为正己烷，副产品为溶剂油，正己烷作为萃业必须依照上述文件规定取得安全生产许可证；未取得安全生产许可证防护措施及个人防护设备进行评价，以此确1.1评价工作的由来防止和减少生产安全事故，坚持“安全第一，预防为主”的方针,强化生（3）针对危险、有害因素和存在的问题制定行之有效的安全防范措（4）为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供科学依据，为实1.3评价范围及内容按照《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（安监管危化（5）《辽宁省危险化学品生产企业安全生产许可证颁发管理工作实（6）《安全评价通则》（国家安全生产监督管理局安监管技装字（7）《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（安监管危化（8）《关于危险化学品生产企业安全生产许可证颁发工作有关问题1.5评价标准及规范（28）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（37）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》2.1被评价单位概况2.2地理位置为***化工有限公司闲置厂房，东侧为***化工有限公司264产品北2.4安全管理↓↓2.5装置及工艺过程概况汽车槽车运来的原料6#抽提溶剂油经泵送入原料储罐，再经转子流编号设备名称容积数量介质1溶剂油储罐50m316#抽提溶剂油、溶剂油2正己烷储罐50m31正己烷2.6危险化学品的使用情况生产过程中涉及的主要危险化学品有6#抽提溶剂油、正己烷、溶剂序号危险化学品名称年生产量（吨）年使用量（吨）位置16#抽提溶剂油——9500原料储罐、生产装置2正己烷3500——生产装置、成品储罐3溶剂油6000——生产装置、成品储罐2.8主要建、构筑物该厂利用××××***化工有限公司原有消防水池，消防水池容积2000m3,一台消防水泵，并2.10安全防护设备、设施据生产实际配备了简单的应急救援药品，救援车辆24小时待命，一旦发生事故，可以在短时间内将伤者送至医院，保3.1评价工作程序3.2评价方法3.3评价单元划分4.1主要物料的危险、危害分析正己烷和副产品溶剂油（含正己烷50%其理化性质、毒性、燃烧爆炸4.2生产过程中的危险、危害因素分析该厂生产、储存所涉及的6#抽提溶剂油、正己烷和溶剂油属于易燃从人-机系统来考虑因泄漏造成的火灾、爆炸事故主要有以下四种原检修制度不严，没有及时检修已出现故障的生产区内各种原料及成品装卸作业都可能导致车辆对工作人员造成于人体的神经系统，从而诱发许多疾病，如头晕、失眠多梦、消化不5.1定性分析与检查生产装置所使用的原料6#抽提溶剂油、正己烷和溶剂油均属于危险单元（设备）危险物质名称贮存数量（吨）临界量（吨）备注生产装置（精馏塔）62储罐区卧式罐）正己烷溶剂油Q1,Q2,……,Qn——与各危险物质相对应的生产场所或储存区的里为***化工厂家属区，南、东、西三面均没有密集居民区，如果发生火用品管理制度等，各级管理人员都能够认真执行各项安全生产管理制度,6.操作人员经本单位的专业培训、考试合格，安全操作能力、水平9.该厂制定了事故管理制度，明确了事故2.生产装置及储罐区危险化学品的贮量已超过了标准规定的临界轻、重组分送入成品罐区作为溶剂油出售。2.设备设施检修、维护和法定检验、检测情况主要生产设备见附件A1-1。设备的日常维护由厂内设备技术部门负序号项目检验日期有效期备注1防雷、防静电检测2导热油炉检验————应尽快检验3压力表检定出厂检定4可燃气体检测报警仪检验————应尽快检验3.职业危害防护设施的设置及其检修、车间劳动防护用品配备情况生产装置防护手套、防静电工作服、安全帽、防静电鞋化验胶手套、防毒口罩、防静电工作服单位的实际情况及时调整应急救援预案的相场进行扑救，***化工有限公司设有消防水系统，装置区设灭火器材，在该厂危险化学品的运输委托具有危险化学品运输资质的内蒙阿荣旗外（1）该生产装置的设备（除塔顶冷却器外）均设置在室外，通风良（3）导热油炉的安全设施：导热油炉上进出口管道上设有压力表；（5）生产装置的安全设施：在阀门附近标明输送介质的名称、流向（7）装置内的物料输送泵电机均采用适用于该环境的防爆电机（防（1）储罐未设液位计及高液位报警装置；（2）储罐的进料管应从罐体的下部引入，若必须从上部引入，应延（6）储罐与厂内道路的距离为3米，不符合《石油化工企业设计防生产装置与配电室、仪表室的距离不足15米，因此配电室、防火规范》表3.2.11关于甲类生产装置与明火或散发火花地点的防火间（3）生产装置西侧的储罐与厂内道路、东侧电力线及铁路线的防火（4）该厂区东、西侧分别设有大门，符合《石油化工企业设计防火（6）装卸车场路面为沥青路面，不符合《石油化工企业设计防火规的闪点均小于28℃,按照《建筑设计防火规范》的规定，其生产的火灾危险性分类为甲B类，生产厂房的耐火等级应达到二级，泄压系数宜为0.05～0.22，现场检查该生产厂房（原甲酚车间，内设换热器）的耐火等灌式引水双回路供电应设自动切换装置。生产装置区配备5kg手提式5.2定量分析（固有危险程度）评价装置分值危险等级装置危险度精馏塔7ⅢⅢ储罐9Ⅲ导热油炉4Ⅲ5.3对可能发生的危险化学品事故的后果预测5.4整理归纳安全评价结果序号安全生产条件项目结果备注一外部条件1是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局是2是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产储存的区域内是3与生产单位周边社区距离是否符合有关法律法规、规章和标准的规定是二内部安全生产条件1安全生产责任制是否落实是2安全生产管理制度是否执行是3岗位安全操作规程和作业安全规程是否执行是4生产工艺及变更情况是否符合要求是5生产原料辅助材料及变更是否符合要求是6从业人员劳动保护用品配备及其检修维护和法定检验检测情况是否满足要求是应完善劳动保护用品序号安全生产条件项目依据条款不符合事实1设备设施的检修维护和法定检验、检测情况及配套设施是否满足要求压力表、可燃气体检测报警仪应检测2作业场所及变更情况和法定检测、监控情况是否满足要求没有作业场所噪声及毒物检验报告3职业危害防护设施的设置及其变更设施的检修维护和法定检验检测情况应满足要求第十三条建议增加风向标和应急灯4设备设施应满足安全要求第十二条储罐区应按规范要求整改5重大危险源的辨识和确定的重大危险源检测、评估和监控情况是否满足要求生产装置和储罐区属于重大危险源，企业制定了事故应急救援预案6事故应急救援预案及演练是否满足要求没有演练记录7从业人员安全生产培训、继续教育考核以及安全操作能力水平应满足要求有培训考核成绩单，但应随时检查，针对检查中发现的不足及时教育、培训和考核序号事故隐患风险程度紧迫程度1定期对压力表、可燃气体检测报警仪、防雷防静电装置进行检修、维护和法定检验。中中2配电室、控制室面向生产装置一侧的墙体应为无门窗孔洞的防墙。高高3为消除人体静电，在罐区及生产装置的入口处应设置人体导除静高高4应按照《灭火器配置设计规范》的要求增设灭火器材，如导热油炉区域应增设灭火器材，生产装置区应设手推式干粉灭火机；配电室、化验室应设二氧化碳灭火器；灭火器材的摆放应符合要求高高5应增设一台消防备用泵（自灌式引水双回路供电应设自动切换装置中中6应增设风向标和应急灯中中7导热油系统的安全设施应完善高高8配电室应设事故照明，并应设置防鼠板及橡胶板高高9罐区应进行改造高高装卸车场路面为沥青路面，应改为现浇混凝土路面中中有机热载体炉属于特种设备，应按特种设备管理中中操作台、斜梯、直梯、防护栏应符合规范要求高高6.1提高安全生产条件的建议6.2安全隐患整改建议2.配电室、控制室面向生产装置一侧的墙体应为无门窗孔洞的防火5．应按照《灭火器配置设计规范》的要求增设灭火器材，如导热油7.配电室应设事故照明及二氧化碳灭火器，并应设置防鼠板及橡胶8.操作台、斜梯、直梯、防护栏应符合《固定式工业钢平台》若必须从上部引入，应延伸至距罐底200mm处；罐区设可燃气体报警仪；储罐装卸泵应布置在防火堤外，并不应小于12米；储罐上注明储存的介1.本项目生产过程中所涉及的原料6#抽提溶剂油、产品正己烷、副2.装置的固有危险度等级为Ⅲ级（低度危险说明装置本身具有一附件A：危险、有害因素分析过程西框架序号设备名称规格型号1蒸馏塔32再沸器33重采出罐14冷凝器45轻采缓冲罐16重采缓冲罐27储罐2φ2600×94008循环水储罐19输送泵1加料泵1回流泵4轻采出泵1重采出泵1循环水泵2鼓风机1循环泵1加油泵1磁力泵2喷淋泵1输送泵1标识英文名：n-hexane危险货物编号：31005分子式：C6H14分子量：86.17UN编号：1208理化性质性状：无色液体，有微弱的特殊气味。溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。熔点(℃)：-95.6沸点℃)：68.7相对密度(水=1)：0.66临界温度(℃)：234.8临界压力(MPa)：3.09相对密度（空气=12.97燃烧爆炸危险性燃烧性：极度易燃燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。闪点(℃)：-25.5建规火灾危险性分类：甲B聚合危害：--爆炸极限(V:V%)：1.2～6.9稳定性：--引燃温度(℃)：244禁配物：强氧化剂危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应,甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。消防措施：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。毒性接触限值：中国MAC（mg/m3未制定标准前苏联MAC（mg/m3）:300LD50：28710mg/kg(大鼠经口)LC50：无资料健康危害本品有麻醉和刺激作用。长期接触可致周围神经炎。急性中毒：吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。对眼和上呼吸道有刺激性。慢性中毒：长期接触出现头痛、头晕、乏力、胃纳减退；其后四肢远端逐渐发展成感觉异常，麻木，触、痛、震动和位置等感觉减退，尤以下肢为甚，上肢较少受累。进一步发展为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。神经-肌电图检查示感觉神经及运动神经传导速度减慢。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统保护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛保护：必要时，戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其它防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。包装与贮运危险性类别：第3.1类低闪点易燃液体。危险货物包装标志：易燃液体包装类别：Ⅰ类储运注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。附件B：危险等级定量评价过程规范，针对石油化工项目的安全评价进行部分修改后形成的综合评价方附件C：主要设备、设施危险因素汇总表序号设备、设施或场所危险危害触发原因损失及影响现有安全措施1生产装置成品火灾中毒泄漏遇火源设备损员伤亡1.及时发现并处理泄漏点2.设备发生泄漏时,禁止动火3.注意巡检工作4.严格按照操作规程操作5.定期维护检查防雷防静电设施6.发生事故时消火栓、灭火器控制，防止事故扩大。7.有应急预案8.发生事故时使用空气呼吸器及个人防护用具2储存区成品火灾中毒泄漏遇火源设备损员伤亡1.及时发现并处理泄漏点2.发生泄漏时,禁止动火3.注意巡检工作4.严格按照操作规程操作5.定期维护检查防雷防静电设施6.发生事故时用消火栓、灭火器控制防止事故扩大。7.有应急预案8.发生事故时使用空气呼吸器及个人防护用具附件D：现场安全检查表序号检查内容及条款依据检查结果（是/否）备注1公司（总厂）、大型企业应设安全技术处；中小企业应设安全技术科。HG/T230013.3条是2100人以上的生产车间设专职安全员；100人以下的生产车间设兼职安全员。HG/T230013.3条是3生产班组设不脱产的班组安全员HG/T230013.4条是4专职安全管理干部人数可按企业职工总人数的2‰～5‰范围内配置；500人以下的企业，其专职安全管理干部不少HG/T230013.5条是序号检查内容及条款检查结果（是/否）备注1安全生产责任制是HG/T23001-926.1条2安全教育制度是HG/T23001-926.1条3安全检查制度是HG/T23001-926.1条4防火、防爆制度是HG/T23001-926.1条5危险物品管理制度是HG/T23001-926.1条6安全装置管理制度是HG/T23001-926.1条7劳保用品发放管理制度是HG/T23001-926.1条8事故管理制度是HG/T23001-926.1条9危险物品仓储安全管理制度是HG/T23001-926.1条安全技术措施管理制度是HG/T23001-926.1条安全检修制度是HG/T23001-926.1条要害岗位安全管理制度是HG/T23001-926.1条隐患整改制度是HG/T23001-926.1条安全生产奖惩制度是HG/T23001-926.1条序号检查内容及条款检查结果（是/否）备注1生产的工艺规程和安全技术规程是HG/T23001-926.2条2每个岗位的安全操作法，包括开停车、出料、包装、倒换、转换、装卸、运载以及紧急事故处理等是HG/T23001-926.2条3生产设备、装置的安全检修规程是HG/T23001-926.2条序号检查内容及条款依据检查结果（是/否）备注1主要负责人和安全生产管理人员经考核合格397号令第六条是2从业人员经安全生产教育和培训合格397号令第六条是3企业对新职工（包括临时工、合同工）和实习培训人员必须进行三级安全教育HG/T230017.1条是4经“三级教育”考试合格的工人才允许上岗见习，并明确所跟师傅。HG/T230017.1．1条是5企业必须对各级干部（包括公司、厂、车间、班组）每年进行一次或多次安全培训，累计时间不得少于24小时。HG/T230017.2条是6每年组织一次全员安全考试（考核考试成绩作为每人工作考核情况记载下来，企业干部安全考试不及格的，不得指挥和调度生产。HG/T230017.3条是7安全教育（包括“三级”教育和各级干部安全培训）必须有教材，并指定专人讲授。HG/T230017.4条是8对违章违纪作业造成事故或未遂事故的人员应停工学习，进行安全教育HG/T230017.7条是9特种作业人员，必须按要求进行培训、考核。取得特种作业证的，要按规定期间进行复审。特种作业人员，除取得特种作业证外，还必须取得本企业的安全作业证，才能在岗位上操作。HG/T230017.6条否序号检查内容及条款依据检查结果（是/否）备注1发生伤亡事故后，按《企业职工伤亡事故报告和处理规定》及时报告、调查和处理。HG/T23001是未发生人员伤亡事故，有事故管理制度2发生伤亡事故后，企业各职能部门在各自分工业务范围内，配合事故调查组进行调查、分析。HG/T23001是未发生人员伤亡事故，有事故管理制度3各类有关安全生产事故，分别由各主管职能部门负责调查、分析、统计、报告，及时向企业领导汇报。并将有关安全生产事故的调查、分析报告抄送安全技术部门，以便综合统计、分析、总结全企业的安全情况。HG/T23001是未发生人员伤亡事故，有事故管理制度4HG/T23001是未发生人员伤亡事故，有事故管理制度序号检查内容及条款依据检查结果（是/否）备注1厂级综合安全大检查每年至少进行两HG/T230018.1条是2专业安全检查分别由各主管部门负责组织有关人员进行。HG/T230018.3条是3专业安全检查主要包括：HG/T230018.3.1条是3.1电气安全检查是安全员负责3.2防雷、防静电安全检查是每年检测一次3.3化学危险品装卸、贮运安全检查是定期专项安全检查3.4防暑降温安全检查是3.5防冻保暖安全检查是3.6防火、防爆安全检查是3.7锅炉、压力容器安全检查是3.8防护装置安全检查是每星期检查一次3.9机动车辆安全检查是定期检查4安全大检查和专业安全检查中发现的不安全因素，分轻重缓急进行整改。是序号检查内容及条款依据检查结果备注1石油化工企业的生产区，宜位于临近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。GB501603.1.2条是2工厂总平面,应根据生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性,结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置GB501603.2.1条是3生产区不宜种植含油脂较多的树木GB501603.2.10条是4生产区的道路宜采用双车道;若为单车道应满足错车要求GB501603.3.4条是5配电室与工艺装置的防火间距不应小GB501604.2.1条否6罐组的专用泵应布置在防火堤外，其与GB50160否罐组的防火间距：甲A类不应小于15米；甲B、乙类不应小于12米；3.2.1条7生产装置与明火散发火花地点的防火距离不应小于30米GB501603.2.1条是8甲类液体储罐与道路的距离不应小于GB501603.2.11条否9甲乙类工艺装置或设施与国家铁路线（中心线）GB501603.1.7条否甲类液体储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆高度的1.5倍GB501603.1.7条否工厂的主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位GB501603.3.1条是序号检查内容及条款依据检查结果（是/否）备注1设备本体(不含衬里)及其基础，管道(不含衬里)及其支架、吊架和基础，应采用非燃烧材料。GB501604.1.1条是2建筑物的构件,应采用非燃烧材料。GB501604.1.1条是3可燃气体、可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。GB501604.3.1条是4可燃气体、可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑物。GB501604.3.2条是5可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不应引入化验室。GB501604.3.3条是6可燃气体、可燃液体的管道，应架空或沿地敷设。GB501604.3.4条是7阀门布置较集中，易因误操作而引发事故时，应在阀门附近标明输送介质的名称。SH30472.6.3条是8化工生产装置内有发生坠落危险的操作岗位时,应按规定设计便于操作、巡检的扶梯、平台、围栏等附属设施。HG205173.6.1否9检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检SH3063否企业设便携式可燃测器，其安装高度应距地坪0.3-0.6米。6.1.1气体检测报警仪化工生产装置内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围,并设计和选用与爆炸危险环境相应的仪表、电气设备。HG205173.1.8是设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。GB501604.1.2条否甲类厂房,每层建筑面积不超过100平方米且同一时间的生产人数不超过5人,可设一个安全出口GB501604.2.31条是可燃气体、液化烃、可燃液体的塔区平台或其他设备的框架平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8米的甲类气体或甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15米的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子。相邻的框架、平台宜用走桥连接，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道。GB501604.2.32条是甲、乙A类设备和管道，应有惰性气体置换设施。GB501604.6.7条是采用氮气瓶对系统置换在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的装置内，宜按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警器探头。GB501604.6.11条否高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。HG205173.6.2是在锅炉和管网最低处应设排污装置，排污管应接到安全地点；最高处应装设排气阀有机热载体炉安全技术监察规程是导热油炉进出口管道应装设截止阀、压力表、温度表有机热载体炉安全技术监察规程是液相有机热载体炉应装有超温报警和差压报警装置有机热载体炉安全技术监察规程否有机热载体炉应自动调节保护装置有机热载体炉安全技术监察规程否有机热载体炉上不允许采用玻璃管式液面计，应采用板式液面计有机热载体炉安全技术监察规程是循环系统应设两台循环泵，并有备用电源，在循环泵的入口处应设有过滤器有机热载体炉安全技术监察规程是序号检查内容及条款依据检查结果（是/否）备注1可燃液体贮罐的基础、管架、管墩均应采用非燃烧材料。GB50