热轧改造工程工艺管道施工方案

热轧改造工程工艺管道施工方案一、管道酸洗、循环冲洗方案级以上，因此，必须采取有效施工方法和专业的检测手段，确本工程液压、润滑系统管道及管件匀采用槽式酸洗。由于采用——1~2——2~4酸洗后的管道应注意封口，防止二次污染。干燥处理时应采用蒸汽吹扫干燥，这样能保证杂质吹出、不易锈蚀有利于冲洗质量。酸洗质量好坏对冲洗质量有重要影响，因此，酸洗的管道及管件必须经过建设单位和施工单位双方技术负责人共同检验合格后才能安管道酸洗工序 酸洗、中和、钝化槽内注入相应量的水；再向酸洗槽中加酸洗药剂，完成配制酸洗溶液。道酸洗要根据管子锈蚀程度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。酸洗结束后，将管内酸液排出，然后用清水冲洗管道，直至冲洗出来的水呈中性涂一层薄油层，然后将管道两端管口用塑料布包扎牢固，如果是碳钢管应在液压管道外表酸洗质量的好坏应从以下几方面判断，以目1)甲方供应的不锈钢管材内壁比较清洁直送现场安装，安装后采用压缩空气吹扫直接2)甲方供应的不锈钢管材需要酸洗时不锈钢管材与碳钢管材应分开酸洗，因而酸洗液4)管道酸洗时，应注意将管内的空气全部排尽，以免空气聚集处酸液浸不到，影响酸6)管道酸洗后应将管道两端及各开口部位用塑料布封好，其临时堆放地必须不受雨水要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，为防止发生氧化腐蚀，管道系统在恢复后，应马上进行充氮保护。系统内氮气的压力一般在0.2~0.4MPa，充入的氮气必须清洁。保证氮气清洁的方法是：在充氮的入口设置过住、磨损、堵塞等故障。系统为不锈钢管路，可以不进行酸洗。在冲洗前、a.液压配管制作完成后，管路经检查必须合格，符合图纸及规范的要求，焊接质量经X射线探伤检查合格。b.冲洗回路形成，满足有关技术资料要求，1台22台23台24台25台4循环Y中先工序图 冲洗前的准备氮气试压 氮气吹扫 充氮保护上应设两套过滤器，以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切换。油冲洗回路连接的要求：尽可能将相同管径的管道连在一起，按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。冲洗步骤为：先冲洗泵站与阀台间的主管道，再冲洗阀台与执行机构间的中间管道；先冲洗干管再这样能使整个系统主管路冲洗的时候达到紊流状态。避免了由小管冲洗大管时出现的小管能达到紊流，而大管达不到紊流的情况。也就是说，由回油管（T）向压力油（P）和泄露冲洗时必须使管道内液体流动达到紊流。根据公式计算冲洗内冲洗时选择循环冲洗示意图冲洗滤芯支管侧临时管道支管侧支管侧支管侧P冲洗泵和油箱P阀台A阀台打开（关闭）主管侧主管侧正式泵正式泵 主管侧主管侧冲洗滤芯临时软管冲洗滤芯蒸汽或加热器蒸汽或加热器大加快冲洗进度。冲洗时，间断地使用专设的阀门进行节流使油压升至1.5MPa~2MP效果，每班可进行3-4次。为了彻底清除粘附在管壁上的焊渣和杂质，在冲洗过程中，每隔3-4小时要对管壁进行一次敲打振动，振动用铜锤进行。重点敲打焊口、法兰、变径、三通及弯头部位。敲打时，力度以不损坏管子为限。敲打部分应从泵出口附近沿油流方向进行。要环绕管子回路中的冲洗流速。在冲洗过程中应注意如下几点：①应适时调节冲洗油的温度，确定合理的管道敲打时机，对冲洗管道进行敲打；②应适时从各取样口获取各冲洗回路的油样，通过化验确定油样中悬浮颗粒的大小及数量；③根据管道内颗粒的变化情况及过滤器前后压力表的压差大小，确定过滤器滤芯清洗和更换的时间；④清洗和更换过滤器滤芯时，应对过滤器进行切换，确保管路的连续冲洗。管材与其内壁附着物的热膨胀率不同，温度变化时管材与内壁附着物间会发生相对位移，存在小的缝隙，附着力减小。利用这一物理特性，在油冲洗过程中，对冲洗油温进行调节，并适时对管道实施敲打。油温的调节可通过敲打工具以木制（铜）锤为宜；敲打重点一般选择在焊口、弯头及异型管前后；若经油样化验发现清洁度不稳定，说明管道内壁附着物在经过敲打振动后不断脱落，需对管道继续不同的油冲洗阶段应选择不同精度的滤芯对油中的悬浮颗粒进行过滤。润滑油冲洗初以上的大颗粒。当取样化验认定大颗粒杂质已不存在时，选择100μ的滤芯进行更换。当小的颗粒杂质，直至化验认定系统已达到最终要求的冲洗精度时为止。冲洗各阶段所用的滤芯精度可采取如下方法进行选取：根据系统最终精度要求确定滤芯的最高精度；根据冲洗初期油中颗粒的大小、数量确定冲洗初期系统采用的滤芯；再由“粗”到“细”确定系取样方法和时间：取样点应设置在临时冲洗站回油过滤器前。通过标准的检测仪器直公司现有污染检查仪一套，可随时检验现场油样。液压系统管路清洁度伺服液压系统标准回路连接完毕后，进行充氮试压，试验压力应适当高于油冲洗时的工作压力。目的是由于系统管路较多，可打开多个部位检查管道内是否还有残留的废液。油冲洗回路经试洗过程中发生乳化，影响冲洗效果，确保管道内壁在冲洗过油冲洗装置的专用油箱中，准备在下一套回路油冲洗时再次使用；若没有再用于冲洗的价二、系统试压与调试(5)根据该热轧工程液压、润滑系统的管道较多情况，根据以往工程情况，按照每个液(6)压力试验时如有故障需要处理，必须先卸压；如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下液压系统的调试程序，按“油循环－排气－耐压试验－液压站调试－阀架及液压缸调a.根据系统原理图及管道安装图检查并确认电磁阀a.按前项检查无误后，手动盘动液压马达和泵，确认排气工作要先泵站，再阀架管路，再液压缸管路。管路排气时如有回油管路，则排出控制该液压缸的换向控制阀。先排一侧——先将液压缸排气侧的放气阀拧松，将换向控制阀换至排气侧接通，此时从排气阀有气体逸出，随后是夹杂空气的油漆喷出。当有油喷出或液压缸活塞即将向另一侧移动的时刻，立即将此侧放气阀关闭。如液压缸活塞移动，可待其移至终端时将换向阀换向，依上述同一操作方式排出另一端的空气。如此反复进行，的油温、压力、液压缸速度、行程、过滤器使用情况、油质（包括清洁度）及与液压系统冲洗措施用材料:件件件套套套件件件件件件米米米套套件件套套套9吨2统件件件套套套件件件件件件米米米套套件件套套套吨2件6件6统件6套套套件6件6件6件件件米6米6米6套6套6件6件套套套9吨1件统件件套套套件件件件件件米米米套套件件套套套吨3件件件套套套件件件件件件米米米套套件件套套套吨2统件件件套套套件件件件件件米米米套套件件套套套吨1米米米米米米米米米米米米件件件件件件件件5件件件件件件件件件件套套套套套套套件件件件件件件套5套7套6套套套套套套套套套套吨4米米米米米米米米米米米米件件件件件件件件件件件件件件件件件件套套套套套套套件件件件件件件套3套2套5套8套套套套套套吨4米米米米米米件件件件件件件件件件件件件套套套套套件件件件件件Z41H-16WDN200套4Z41H-16WDN150套4Z41H-16WDN125套2Z41H-16WDN100套2Z41H-16WDN80套8Z41H-16WDN65套吨4套8套8三、高压水管道焊接方案1、主要焊接规格:伤，焊缝探伤结果不低于射线探伤标准(GB3323-871.2.4管道接管前应先将管道进行酸洗去锈，后用石灰水中和，再用净水冲干净，管道安装以焊缝处无渗漏现象为合格。按国家标准GB50235—97《工业金属管道施工及验收规范》进1.2.7管道弯头采用煨弯，弯曲半径R=4法进行。严格按焊接工艺施工。焊接采用氩弧封底炔切割，注意坡口角度在60º~70º之间。表面切割应光滑，切割之后用角形磨光机磨光滑。º第六层：120-130A、电弧电压22-24反接焊接速度5-7cm/min规格、型号TL-507ø3.2ø4.0标准