建设综合楼工程施工组织设计方案

建设综合楼工程施工组织设计方案计划开竣工日期：2006年11月26日到承包范围：土建工程施工图中的全部内容；施工图纸所有内容。承包方式：由我公司独立完成承包范围内的所有内容，不分包,不转包。行业规定，地方规定及政府文件，公司技术资料、各种管理制度及质量综合楼。质量目标：达到《国家建筑工程施工质量验收规范》的合格等2.1.2建筑、结构特征：该工程由主楼、附楼和地下停车场组成，地下二层，地上十九层，主楼以办公为主的框筒结构，附楼以商场为主的框架结构，地下室为车库；其中地下二层顶板及四层-十九层顶为GBF管空心楼板。本工程总建筑面积为26899平方米,其中商业部分3815平方米,办公部分18137平方米,地下部分4947平方米。本工程室内±0.000相当于12.200米；建筑总高度为68.20米,附楼三层,建筑高度为14.90米。本工程室内±0.000相当于12.200米。2.1.2.1建筑特征：2.1.2.1.1本工程地下为钢筋混凝土框筒结构。地下室及以上非承重外围护墙均为250mm厚MU3.5加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑；分户墙及楼梯间墙均为200mm厚MU3.5加气混凝土砌块，户内隔墙为200mm厚、120mm厚MU3.5加气混凝土砌块，地下室地坪以下外墙为钢筋混凝土剪力墙。2.1.2.1.2屋面：本工程屋面分为上人保温防水平屋面和不上人保温防水坡屋面。2.1.2.1.3内外墙面：外墙为玻璃幕墙，局部与铝扣板相间；内墙分为卫生间瓷砖墙面，大堂、门厅和电梯前室为大理石墙面，其他为混合砂浆墙面，刷涂料；2.1.2.1.4内墙：厨房、卫生间为防水砂浆瓷砖墙面，其他均为混合砂浆墙面，表面涂刷乳胶漆。2.1.2.1.5楼地面：楼（地）面分为水泥砂浆楼（地）面、大理石楼（地）面和地砖楼面。2.1.2.1.6顶棚：顶棚为铝塑板吊顶、矿棉板吊顶和涂料顶棚。2.1.2.2结构特征：2.1.2.2.1本工程主要结构类型为钢筋混凝土框筒结构，抗震设防烈度为七度，建筑抗震等级：框架柱、梁、墙抗震等级均为三级；建筑物结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，地基基础为钢筋混凝土独立基础，建筑设计使用年限为50年；场地土类型属于中软场地土，冻土深度500mm，2.1.2.2.2基础类型：本工程主楼基础为钢筋混凝土筏板基础、附楼基础为防水底版及独立基础。2.1.2.2.3钢筋和混凝土：本工程设计采用I级、Ⅱ级、III级钢筋。独立基础垫层混凝土等级为C15；框架梁、框架柱、剪力墙、楼梯、楼板混凝土等级为C30、C35、C40、C50；构造柱及圈梁混凝土为C20。该工程位于威海市****区****路西、威海市****集团东北、****丘陵区剥蚀残丘坡麓中部地貌单元，自然地势南高北底，东高西底，局部有起伏，后经人工局部回填平整，地形局部相对较平坦。按强透水层中的地下水评价，场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性影响，按干湿交替作用影响评价，场地地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀层号岩土fak（Kpa）5强风化中粗粒二长花岗岩400256中等风化中粗粒二长花岗岩1200该工程位于威海市****区****路西、威海市****集团东北、****建施工用水采用自来水，由建设单位引入现场，详见临时用电用水专由建设单位在施工现场部署变电室，直接接至施工现场，详见临时施工场地较狭窄，场地内运输道路及材料堆场必须严格按照施工方供方提供，进场检验严格把关，满足质量要求；施工机械采用本公司自有设备或租赁，能够满足施工进度及质量要求；施工管理人员配备具有本项目实行项目经理责任制和项目成本核算制。项目建立责任制管理目标责任体系，将《项目管理目标责任书》的有关目标层层分解，成立以项目经理为中心的质量管理体系，规定了项目部有关部门、人员、分包单位之间的各种类型的责任制和各级工作目标。项目部各级人员在工作中，严格一切按项目的制度管理，一切按施工程序办事，一切用数成立高效率的领导机构：公司将派纪律性强、技术业务水平高、作部遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人和一人多职的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目部领导机构。详见料组织设计》组织调度项目资源，组织采购和租赁招标，签订并履行供需合同。组织劳务（专业）分包招标，签订分包合同并组织实施。下达工组织安全防护设施、设备的验收。负责安全管理，配合上级主管部门进行重大伤亡及未遂事故的调查分析，对施工中存在的不安全因素，从生产管理角度提出整改意见和防范措施。参与技术质量事故调查处理，监项目副经理兼技术负责人工作职责：全面负责项目技术管理工作，工程调度会，落实会议决议；处理工程联系单提出的有关问题。负责重技术质量和消防应急预案交底。对全部技术资料、材料试化验工作审查把关。负责分包结算、月结算、竣工结算、经济、技术签证和索赔工作审查把关。参与安全管理，配合上级主管部门进行重大伤亡及未遂事故的调查分析，对施工中存在的不安全因素，从技术角度提出整改意见和防范措施。主持基础、主体及重要部位线位验收，主持隐蔽工程、分部分项工程质量验收、竣工验收和工程质量回访服务工作，主持项目部工程结算审计及成本管理工作。组织进场作业队伍的安全教育与培训；组织质量、安全环境和职业健康体系交底。参与审查工程结算、月结算、分包结算和成本核算、分析。组织对不合格品的返工处理及预防措施的技术员工作职责：编制总体和阶段性材料、设备、器材采购使用计划和成本降低计划。负责进场材料和施工过程中的试化验、计量管理，负责测量仪器、计量工具的使用、保养和管理。组织隐蔽工程、分部分项工程质量验收。负责编制竣工技术资料。参与编制施工图预算、工程分包结算、月结算和竣工结算。参与图纸会审，编制设计交底和安全、消防应急预案及技术质量交底。参与工程结算审计、成本核算与分析。负责工程定位和高程水准点定位，负责核验施工放线、标高测量的准确性。负责项目部信息管理工作。收集整理各类经济、技术信息，对信息数据进行加工分析并编辑上报相关信息资料。建立项目部信息管理体系施。负责填写施工日志，做到真实可靠，具有可追塑性。负责施工现场人、材、物的组织与协调。编制阶段性劳动力使用计划，组织、协调各工种、工序的穿插施工。组织作业班组进行质量自检和工序交接检查。根据技术部门提供的工程定位点和高程水准点，负责施工放线、标高测分包方的施工过程控制。负责砂浆、砼试块的制作。落实工程质量返工原因和整改、预防措施。施工现场污染物的控制管理。负责保护伤亡及未遂事故现场，并按程序上报。组织机械操作人员作好机械的维修、保养。组织落实工序和工程交工前的成品保护工作。组织实施安全文明工材料员工作职责：依据材料供应计划和施工进度计划编制采购计划。参与物资、器材等的采购招标工作。负责采购物资，产品的检验、提货和运输工作。负责索取所购产品的质量合格证明并经审核批准后登记存档。负责办理结算、入库手续或暂估入库手续。负责组织安全、技术、工业卫生措施所需特殊物资或器材的采购、供应。负责组织器材、机械的进、退场。建立采购台帐，定期核算。负责对进场材料、器材、施项目质量计划并进行交底。对施工工序进行连续监控，及时纠正工序质量缺陷。对工序质量和质量计划的执行情况进行检验、评价。组织对隐蔽工程、分部分项工程的验收，参与组织工程竣工验收。参与组织对质量通病和质量缺陷进行专题分析，提出纠正和预防措施。参与质量事故的处理和上报工作。进行检验、测量，建立质量监控记录。参与工程质量影像资料的收集制作,协助技术员进行质量管理文件、资料归档整理及集团公司安全管理规章制度。负责进场作业队伍的安全、消防知识培训、教育和安全技术交底。负责日常安全检查、安全生产宣传教育，组织安全活动等工作，总结推广先进经验。编制安全技术措施计划，并对执行情况进行检查、评价。负责特殊工种安全技术培训、考核、发证工作。负责工伤事故统计分析和上报，参加工伤事故的调查和处理。负责纠正违章作业、违章指挥并按规定进行处罚。遇有严重险情，宣布暂停生产并按程序上报。对严重违章且劝阻无效的个人或组织，实施越级上告，并提出严厉处罚意见。负责编制项目安全教育培训计划，负责实施安全技术措施计划。负责安全防护设施隐患的查处，并提出处罚和整改意见。负责监督安全防护设施、用品和劳动保护用品的购买与使用。负责编制项目安全、消防预案，组织安全、消防演练；组织事故现场的保护、抢救和上报工作。负责本项目重大危险源和重大环境因素的识别，评价并编制目标指标管理方案。参与安全文明卫生工地的创建工作，负成本核算员岗位职责：参与项目成本降低计划的编制和责任目标分解。负责建立项目核算台帐并及时登记,定期核算成本并与所归属的财务部门对帐。负责各类成本数据、资料的汇总分析,并按要求及时上报相关成本信息报表和成本分析报告。协助项目经理及时与“成本目标责任人”进行沟通，检查“成本控制措施”的落实情况，纠正成本计划执行过程中出现的偏差，督促项目成本计划的落实。参与成本分析会，提出成本控制建议，总结成本管理的经验与教训。起草成本分析会议纪要并按程保管员工作职责：建立保管台帐，按规定登记、核算。负责办理材负责办理材料的出库领用和退库手续，对出库、退库材料的质量、数量负责。负责材料的仓储保管工作，落实库存物资的"防腐、防潮、防锈、落实防盗设备、防火器材，确保库存危险品处于安全、良好状态。负责材料的标识工作，确保原材料、半成品检验和试验状态的标识齐全、真实、可靠。负责对入库验收、检验试验、贮存过程等环节中发现的“不合格品”的标识、隔离、上报和处置工作。负责对搬运、贮存过程中发3.1.3本项目部Q-HS-E管理体系职能分配表见附表十：项目部级，争创威海市优质结构工程。具体如下：各分部分项检验批的质量目标为合格率达到90％及以上；各个分项工程质量目标为合格率达到100本着“诚信为本，顾客至上，服务社会”的服务宗旨，向顾客提供优质本项目内部通过执行各项规章制度来实现人际关系的协调，各项规章制度主要有国家的规范、法律、法规及各项强制性标准，集团公司及分公司下达的文件及项目部内部组织编写的施工方案、施工措施及技术交底等；组织结构部门之间通过岗位职责进行分工和协调，实现“项目通过设计交底、图纸会审等密切与设计方的关系；通过严格守法处理现场环境单位的关系协调。各项规章制度主要有：档案管理制度、施工项目管理规程、工程质量管理规定、施工操作规程、消防安全管理规定、本工程的内外部关系协调以项目经理为领导，在公司法定代表人的授权范围内，通过建立合理的责任制和明确的分工，贯彻和执行各项规章制度来实现项目部内部与分公司、内部供求关系以及项目部与业主、项目部建立以项目经理为首的项目经理部形成项目经理→项目管理层和专职质检员→作业班组的管理体系，推行区域责任负责制，对施工全过程质量进行监控。本项目质量控制，将事先对人、材料、机械、方法和环境五个生产要素质量进行严格控制，然后按工序质量控制→分项工程质量控制→分部工程质量控制→单位工程质量控制→整个项目质量控制的系统控制过程进行质量控制。从而形成一个横向从土建、装饰等各分部工程，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量管理以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责收集、传递质量信息，经决策机构对异常情况迅速作出反应，并将新的指令传递到执行机构作本项目的质量控制手段采用质量预控法，过程中做好记录控制，通过对影响施工质量的关键环节、部位和工序预先设置质量控制点，实现对工程质量的主动控制；工序质量控制，对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定重点控制对象，实现对工程质量的过程控制；质量检验，即审核有关技术文件、报告或报表，现场质量检查或必要的试验检测，实质量检查所需的监视和测量装置见附表二：施工测量试验仪器工具本工程项目从开工到竣工的整个施工过程，土建部分按分部可划分为地基与基础工程、主体工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程等4该工程质量控制重点为地下室防水工程，进度控制重点为各区段主除、后浇带、核心筒垂直控制、高层垂直控制及现浇钢筋混凝土空心楼本工程特殊工序为：地下室防水工程，该分项工程为业主方直接分物资进场由我方会同监理人员进行进货验收，主要检查材料出厂质量证明文件和外观质量及原材料合格证是否与进场材料的标识牌相一致，如检查没有问题将会同监理进行材料的见证取样，由技术员进行取样，监理工程师进行见证，取样完毕后由技术员填写委托送至实验室进行试验，试验完毕后由技术负责人进行评定然后存档。工作程序：进货验收（检查出厂质量证明文件和外观检查）→见证取样委托→试验→报b、检验批试化验（钢筋、混凝土由监理单位进行见证、施工单监督，勘察部门、建设单位、设计单位、监理单位及施工单位共同参加根据本工程的特点和施工部署，各分项分部工程的检验试验批、施工试验计划详见附表九：施工检验、试验计划及附表八：混凝土、砂浆本工程基础阶段人力高峰期将投入约500人，结合本工程特点，基本项目部将长期保留工人约300人，其中混凝土工种约60人，木人。项目部自留工人主要从事基础、主体、装饰装修项目施工，工人由材料及机械设备供应：本工程材料（除甲供外）均由分公司统一采购，材料来源均为分公司的合格分供方；机械设备为分公司自有设备或检测设备：本工程使用的检测设备均通过质检部门的校验合格。由我公司独立完成承包范围内的所有内容，不分包,不转包。本工程所涉及的有效文件，包括有关法规、施工验收规范标准、管（GB50300-2001）的有关要求，按山东省《建筑工程施工技术资料管理有关要求的符合性及管理体系有效性的客观证据进行控制，为保持和改进管理体系提供信息。项目部负责施工过程中各项活动原始记录和有关技术资料的收集、标识和整理，负责项目部体系运行记录的动态管理。并按照《建设工程文件归档整理指南》及《山东省建筑工程施工技术资更改和完善条件：质量目标发生变化，手册、程序更改，人员、物资设备和现场环境变化，工程情况变化，实施过程中发现某些规定、措施或管理办法达不到目标要求，国家规范标准发生变化。更改和完善工4.施工方案4.1施工流向和施工顺序施工现场分两个阶段进行布置，现场主要布置办公、施工生产服务根据工程特点将整个工程按施工后浇带划分为二个施工段进行流水施4.2施工阶段划分将施工按时间划分为准备阶段、基础阶段、主体阶段、装饰阶段、竣工阶段，其中基础阶段中地下室防水为重点，该分项工程业主方直接4.2.1基础阶段现场平面布置本工程基础阶段主要施工任务为：土方开挖，钢筋混凝土筏板基础、防水底版及独立基础，布置1台QTZ40塔吊和1台QTZ63塔吊（详见塔吊施工方案）。需要布置的任务有：平整场地，修建临时道路，挖修排水沟等；设置围挡、标志牌等；搭设仓库、工具房、休息室，混凝土试块养护室，模板、钢筋加工棚，材料堆放场地等；接通临时水源；接通临时电源；塔吊安装；设立门卫室；混凝土泵送设备就位。4.2.2主体阶段施工平面布置本阶段是工程的关键阶段，设1台QTZ40塔吊和1台QTZ63塔吊，2台WJ100/100物料提升机和1台SCDl20人货电梯。施工任务重，现场材料、机具用量大，并处于施工高峰期。本阶段布置的主要任务有：钢管、模板进场；砌体封闭开始后，安装物料提升机；临时水电固定并延伸到工作面。4.2.3装饰阶段施工现场平面布置本阶段塔吊拆除，现场设2台WJ100/100物料提升机和1台SCDl20人货电梯；模板器材陆续退场，室外空地逐渐腾出，室外工程陆续展详见附图二、三、四:施工平面布置图。(略)4.3施工方案或方法4.3.1施工测量控制较高，轴线布置、垂直度和结构标高至关重要。针对本项目工程特点，我们特别成立放线小组，由项目部技术负责人（****）直接领导，配备先进的测量仪器，以保证放线的顺利准确的进行，施工测量试验仪器工具详见附表二:施工测量试验仪器工具计划。(略)4.3.1.1定位测量前的准备工作：定位测量综合放线具备后，为确保定位测量能顺利地进行，事先作好室内准备工作和施工现场的准备工作。熟悉设计图纸：施工测量的依据就是按图纸进行施工。因此，定位前应该熟悉设计图纸，理解设计意图，明确设计要求。1）阅读设计图纸①建筑总平面图：查清建筑物所在的位置，与相邻地物的关系，施工场地平面控制点和高程控制点的分布等。设计总平面图是施工放样的总体依据，建筑物根据该图所给定的尺寸关系来定位。②建筑平面图：查清建筑物的大小、形状与特征，建筑内部分隔状况，纵、横轴线的数量及其相互关系等。③基础平面图：查清基础平面，基础类型，基础的相关尺寸等。④基础详图：查清基础构造，基础施工程序和方法，基础的尺寸和标高等。⑤建筑立面、剖面图：查清基础、地坪、门窗、楼板、和屋面等相互对应关系以及尺寸等。⑥设备图：查清与建筑施工交叉和配合的问题。2）审核设计图纸的相关尺寸：在阅读设计图纸时，还应仔细地核对图纸。假若发现问题，应及时地向设计单位反映，由设计人员处理。审核尺寸的要点：查对分尺寸之和与总尺寸是否相符；查对有关图纸的相关尺寸有无矛盾，标高是否一致；查对有无遗漏尺寸。4.3.1.1.1查清定位的依据：在定位之前，应查清建筑物的定位依据，建筑区内平面控制点、高程控制点及其相关资料，以便拟定测设方案，计算测设数据。4.3.1.1.2现场踏勘：踏勘时应了解施工场地的地形情况，察看周围环境，以及与周围地物的关系。了解控制点的位置，分布状况，以及检查标志的稳定性。4.3.1.1.3定测设方案，计算测设数据：在综合考虑设计要求、定位条件、现场地形和施工方案的基础上，研究拟定测设方案。测设方案必须保证定位精度，满足施工进度计划要求。同时，使测设数据计算简便，测设方法简单易行，以及具有必要的检核条件。4.3.1.1.4仪器和工具：根据测设方案和要求，选用测设仪器和工具。首先，要保证仪器和工具的品种与数量。其次，应对选用的仪器和工具进行必要的检查、检验与校正，保证能正常使用并满足精度要求。本工程采用2台J2经纬仪、2台DS2水准仪，所有仪器必须经过政府主管部门批准的计量单位校核，并在有效检验周期内。4.3.1.2复核坐标点和水准点：对建设单位书面交给的坐标控制点和水准点，首先进行复测，确保控制点的准确。4.3.1.3平面控制网的测设：由于该工程形状均比较方正，所以定位放线利用经纬仪，并配合使用水准仪和钢尺。基础挖土期间各基准线引至建筑物外围，以便进行轴线控制。各楼层施工时均以基准线为准。各区各层放线时，应复核相邻各区轴线与其关系是否正确，发现偏差，及时处理。定位放线后，经建设单位、设计单位和规划部门验收合格后，方可进行下一道工序的施工，所用测量仪器应定期检测。为控制楼层标高，支模及混凝土浇注时应分别用仪器校核所要控制的标高，施工用测量仪器及其它详见附表二:施工测量试验仪器工具计4.3.1.4高程测量和垂直度控制基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚，并以此为准进行基础的施工。主体施工：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上，以控制各层的标高。每层要利用水准仪往返测量与基准点校核，不得从前一个施工层上引测出结果即作为下一层放线的依据，以防止施工误差的积累。利用引测的控制点将轴线逐层投测传递，作为各层施工放线的依据。层与层之间要逐层复核，将测量误差控制在允许的范围之内，并将施工允许出现的误差合理消除，防止施工误差积累。4.3.1.5水平距离测量：为减少排尺所引起的误差，在用钢尺对位置点进行测量的时候，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。所有距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。4.3.1.6误差要求根据GB50026-93《工程测量规范》要求，轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为：轴线位移＜3mm；混凝土框架柱垂直度允许偏差＜3mm；层高测量允许偏差＜3mm。4.3.1.7沉降观测4.3.1.7.1沉降观测点的埋设：4.3.1.7.1.1根据施工图确定埋设位置，按照施工手册的要求埋设好沉降观测点。配合建设单位做好基准点的埋设，及时了解观测结果。若确有问题，及时协助设计等有关部门进行处理。4.3.2.1土方工程4.3.2.1.1土方开挖：土石方开挖不在合同范围内，我方进行挖土配工作。地下室外墙基础完工验收合格后及时进行室外土方回填，严格按设计要求进行，并做好回填试验取样工作。4.3.2.1.2.人工清槽：挖掘机开挖时，在基坑底设计标高以上留置30cm厚的土层人工挖除。机械开挖不到的地方，采用人工配合开挖，并用手推车推运到机械工作范围之内，以便机械及时运走。4.3.2.1.3开挖时如果遇到暗浜、暗塘、旧井、墓穴、地下管网、障碍物等，立即呈报设计部门进行检查处理后才能继续施工。4.3.2.1.4验槽：基槽挖到设计标高后，表面修理平整，轴线及坑宽和坑长符合设计要求后，及时通知业主、监理、设计、勘察等部门验槽。不得让其暴露，不得积水，验槽合格后立即进行垫层施工，并进行基础施工。当基坑底面高低不平时，应按宽≥1000mm，高≤500mm错台处理，当基坑超挖部分高度≤300mm时，采用垫层加厚处理，当高度≥300mm时，采用C20毛石混凝土处理4.3.2.1.5土方回填4.3.2.1.5.1施工操作工艺：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收1）回填材料：采用现场挖土外运后的余土进行回填。2）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。做好水平高程标志布置。在施工现场上每个基坑土钉上钉水平桩橛，在其上抄上水平控制点。3）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4）填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般为200-300mm。5）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾一般速度为：2km/h。6）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。7）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。8）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。9）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。10）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。11）深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。高、宽比一般为1:2，上下层错缝距离不小于1.0m。4.3.2.1.5.2质量标准1）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，压实密度不小于0.94，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4.3.3钢筋工程4.3.3.1原材料要求：进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。4.3.3.2钢筋储存：进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，并按贯标要求做好状态标识，严禁随意堆放。4.3.3.3钢筋加工4.3.3.3.1钢筋配料：钢筋配料时根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，经过审查无误后方可进行下料加工。钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，必须由经验丰富的专业工程师认真审查，严格把关。4.3.3.3.2钢筋除锈：钢筋的表面应清洁，所以钢筋下料前必须进行除锈。直径φ6-8的HPB235钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径φ10以上的钢筋使用电动除锈机除锈。4.3.3.3.3钢筋调直：采用牵引力3T的卷扬机来调直钢筋。根据钢筋施工规格要求，I级钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335、HRB400钢筋冷拉率不宜大于1%，钢筋经过调直后应平整，无弯曲。4.3.3.3.4钢筋加工方式：基础阶段、主体阶段钢筋均采用工地现场加工的施工方法，在工地直接加工成型后分类堆放，做好标识。4.3.3.3.5钢筋切断：钢筋切断设备主要采用钢筋切断机，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生积累误差。切断过程中如果发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4.3.3.3.6钢筋弯曲1）弯曲设备：使用钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。弧形梁内的弧形钢筋，曲率半径很大，机械弯曲有困难时，则采用人工弯曲成型。2）弯曲质量要求：钢筋在弯曲成型时，必须保证尺寸和形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，HRB335钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。4.3.3.3.7钢筋接头方式：水平HPB235级钢筋及直径φ16以下的HRB400级钢筋采用绑扎搭接，直径φ16以上的HRB400级钢筋采用等强度剥肋滚压直螺纹连接。4.3.3.4钢筋堆放和运输4.3.3.4.1钢筋堆放：本工程所有钢筋加工完毕后，应堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地应平整、坚硬，并挂标志牌，现场作到整洁清晰，便于检查和使用。4.3.3.4.2钢筋运输：场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时应找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变4.3.3.5钢筋绑扎4.3.3.5.1绑扎准备：绑扎前首先依照图纸和下料单核对成型钢筋的编号、直径、形状、寸尺和数量，确认无误后，运输到绑扎地点，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象，应在进入绑扎地点前处理好，采用现场绑扎。1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，框架柱、墙外皮尺寸5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（框架柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8）按要求搭好脚手架。9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。4.3.3.5.2绑扎铁丝：直径16及以下的钢筋使用22号铁丝绑扎，直径16以上的钢筋使用20号铁丝绑扎。4.3.3.5.3绑扎工序安排：框架柱钢筋在支模前绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。4.3.3.5.4绑扎接头位置：框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。4.3.3.5.5钢筋保护层：为了确保保护层的厚度，根据工程不同部位，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块和塑料垫块，垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。基础采用水泥砂浆垫块，保护层40mm厚；框架柱和梁侧面采用塑料垫块，框架柱每边不小于二竖行，上下间距1000mm，框架柱保护层30mm厚，梁保护层25mm厚；楼板、楼梯板保护层15mm厚，且不小于受力钢筋直径；外露挑檐、雨篷保护层15mm厚。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。通长马凳在梁两侧、负弯矩筋末端及根部布置两道。马凳图见附图十四：钢筋马凳图及附图十五：4.3.3.5.6钢筋绑扎1）准备工作：钢筋绑扎前应核对成品钢筋的规格、尺寸数量等是否与配料单匹配，与设计文件是否一致，若发现错漏，及时增补。绑扎前，应根据已经放好的墨线，确定并划出钢筋绑扎的位置。独立基础钢筋位置线，划在垫层之上，楼板钢筋划在模板之上，框架柱、梁的箍筋划在相应的架立筋上。2）框架柱、梁钢筋：工艺流程：套框架柱箍筋→套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。套框架柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根框架柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立框架柱钢筋，绑扣要向框架柱中心。画箍筋间距线：在立好的框架柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。框架柱箍筋绑扎：A按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的弯钩叠合处应沿框架柱竖筋交错布置，并绑扎牢固。D有抗震要求的地区，框架柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，d为箍筋直径。E框架柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。F框架柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，用塑料卡卡在外竖筋上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当框架柱截面尺寸有变化时，框架柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3）梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离框架柱节点边缘50mm处。梁端与框架柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料垫块保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用等强度剥肋滚压直螺纹连接，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅲ级钢筋可不做弯钩搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。4）板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板钢筋的接头型式为绑扎搭接。③在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。④绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.3.3.5.7严格控制钢筋的位置和间距1）为保证竖向续接钢筋的位置，在框架柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置并预固定。2）框架柱钢筋绑扎时，必须先用经纬仪配合铅锤、钢尺找出规矩后再绑扎。3）墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm的厚木条，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋（挂钩）将内外排连结、点焊，以保证钢筋不内移。4）在顶板浇灌混凝土前，应重新测设轴线，调整好钢筋位置，并用φ12钢筋框分别与框架柱钢筋及周围钢筋和模板固定，框架柱应在混凝土浇灌前调整后焊接固定。5）为保证梁内上下二层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加φ25的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设φ8的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。6）框架柱、梁箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。7）为防止浇灌混凝土时框架柱钢筋位移，在模板加固牢固的前提下，混凝土浇注前用φ14钢筋焊在框架柱钢筋上，宽度同框架柱断面，控制保护层的准确尺寸，以保证框架柱浇灌混凝土时钢筋不位移。4.3.3.6质量检查：钢筋绑扎完毕后，应对以下几方面进行检查：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符；钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。4.3.3.7质量标准1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,，且不应集中。6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。7）箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。8）钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于3度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。9）钢筋安装位置的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.5.2条要求。4.3.3.8成品保护1）框架柱、梁钢筋绑扎后，不准踩踏或强力碰撞。2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4）模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4.3.3.9应注意的质量问题1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止框架柱筋、墙筋位2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计3）框架柱、梁核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。5）梁主筋伸入支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（3）先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、（1）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0。C时，应（2）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P(P为（3）工人应按附录B的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝（3）滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个3、钢筋夹持不正或钢筋端头弯2、调整弹簧下顶丝螺母位2、刀体施加给涨刀环的力量太3、刀体与刀架滑道有异物或变4、刀体和涨刀环磨损后接触面2、调节弹簧力或放慢剥肋3、清洗刀体及刀架配合面6、涨刀过程中放慢进给速1、刀体施加给涨刀环的力量太5、刀体下边缘无倒角而出现卡不能调到最大或最小螺纹直径2、调整齿轮与外齿圈之间有异1、拆开滚头后盖板，调节调整齿轮与齿轮盘外齿圈的2、检查、疏通上水管（可1、滚丝头旋转方向不2、滚丝轮排列顺序安1、检查钢筋是否符合标准要大将弯曲部分调直或将端部用砂轮机切4.3.3.11.4等强剥肋滚压直螺纹接头在工程中应用时应注意以下几个①滚压直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。(A级接头）②滚压螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准<<混凝③受力钢筋接头的位置就相互错开。在任一接头中心至长度为钢b.在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分c.接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；d.受压区和装配式构件中钢筋受力较小的部位，接头百分率可不受b.正反丝扣型套筒：两端螺纹旋向相反的套筒，适用于拐铁处钢c.变径型套筒：两端直径不同的右旋内螺纹套筒，适用于不同直d.可调型套筒：中间带加长过渡螺纹，适用于轴向位置不能移动且不能转动处钢筋的连接。本工法亦采用加长丝的方法用标准型套钢筋等强剥肋滚压直螺纹接头应用时应遵循中华人民共和国行业标准1.工程中应用滚压直螺纹接头时，技术资料中应保存技术提供单的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧由公司车间提供力矩扳手，由项目技术员负责对施工完的接头进行4.单向拉伸强度试验：钢筋连接作业开始前（试连接）及施工过程准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个6.对每一验收批均应按<<钢筋机械连接通用A级接头的性能进行检验与验收，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为7.在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格丝头加工组：3—5人；负责加工丝头，并按规定检查丝头质量，套保①施工人员必须进行技术培训，经考核合格铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋，禁止戴手4.3.4模板工程4.3.4.1筏板基础、地下室外墙和独立基础模板施工：筏板基础和防水底版基础四周砌筑240厚砖墙350mm高（筏板部分为1700mm高为混凝土剪力墙地下二层厚350mm，地下一层厚300mm，总高度1×3.5mm。穿墙对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距550m4.3.4.2现浇框架柱、剪力墙、梁、板采用胶合板，质量轻，灵活性强，成型后的混凝土表面光滑平整、观感好，完全能达到清水混凝土标准，且施工速度快，框架柱、剪力墙、梁、板不抺灰，增加的胶合板费用也不再向建设单位收取。梁板采用胶合板，梁底模配置3道或2道50×80mm方木，梁侧模背50×80mm方木，板模下交差设置50×50mm方木及Φ48mm钢管@200mm。支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架为立杆700×700mm间距，水平系杆为1200mm间距，平板处立杆间距为700X700mm，模板与模板对缝处粘贴胶带纸。具体详见模板施工方案。4.3.5混凝土工程本工程地下部分采用预拌（商品）混凝土，地上部分采用现场集中搅拌混凝土。地下部分采用2台HBT-60混凝土拖式泵,地上部分采用一台HBT-60混凝土拖式泵一次性泵送到工作面。4.3.5.1混凝土配合比及塌落度要求：本工程采用的混凝土配合比均由试验室配制，混凝土泵送时塌落度控制在14-17cm之间，塌落度每隔2小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，当不满足要求时，及时通知预拌混凝土搅拌厂家或现场集中搅拌负责人及时调整水灰比。4.3.5.2混凝土搅拌：根据工程部位及混凝土标号，通知预拌混凝土搅拌厂家或现场集中搅拌负责人进行搅拌。对到达施工现场的预拌混凝土必须有合格证，检测其塌落度，并按照规范要求制作混凝土4.3.5.3混凝土浇筑4.3.5.3.1准备工作：清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆；对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；各种混凝土浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求；搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。4.3.5.3.2基础混凝土浇筑该工程底板混凝土体积较大，为确保砼底板浇灌速度及质量，将组织预拌混凝土供应厂家保证混凝土运输，砼输送泵昼夜施工，以确保在短时间内一次浇捣成功，避免出现施工逢，确保工程质量。对于因温度振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20-30s为宜，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出干缩而产生裂缝，应在12小时内加铺二层塑料膜及草袋，以保证砼内外4.3.5.3.3地下室工程施工地下室外墙及底板防水程度好坏不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对砼质量有很大的影响，因此施工时，须对上述各个环节严加控制，严格按照规1)墙体水平施工缝位置按照设计要求留在-9.9m，-5.25m标高处，并埋设膨胀止水条。底板施工缝按设计要求留置，并埋设橡胶止水条，钢3)钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须加设垫块，确保保护6)防水砼必须振捣密实，振捣时间宜为20-30s，以砼表面开始泛浆7)在施工缝上浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和8)在防水砼结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢管稠密处，浇筑砼有困难时，应采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和4.3.5.3.4后浇带施工方法后浇带施工是施工难点。后浇带施工不好将引起严重的工程质量问2）承台后浇带、基础梁后浇带和梁后浇带上下纵筋两端各单面焊防水膨胀剂，抵抗收缩应力、减少裂缝、抑制裂缝的发展。由砼搅拌站平，使后浇带混凝土与相邻混凝土接缝严密平整。混凝土表面进行拉毛4.3.5.3.5框架柱、梁及板混凝土浇筑1）框架柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先洗筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。混凝土浇注时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板混凝土浇注不得漏振，专人找平，混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。在卫生间与楼板交界处设木条界格，卫生间楼板下卧，以保证卫生间标高低于楼板的标高符合设计要求。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。柱施工缝宜留置在框架梁底部。施工缝的表面应与梁轴线或板面平行，不得留斜槎。施工缝用钢网挡牢。5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa.时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.3.5.3.6楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，若需要留置施工缝，施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4.3.5.3.7现浇空心板施工4.3.5.3.7.1工艺原理根据设计具体要求，配备不同管径及长度的GBF薄壁管，分层分部位在模板上弹出间距、位置控制线，按控制线摆放GBF薄壁管，然后将GBF薄壁管与下排钢筋做好绑扎固定，使其不致因浮力过大而产生移位及上浮，有效地达到设计意图。4.3.5.3.7.2工艺流程满堂承重脚手架及模板支设→定位放线→绑扎下排钢筋及板底预留水电细管线→绑扎管肋间钢筋→安放GBF薄壁管→安装水电粗预留管→绑扎上排钢筋→隐蔽验收→浇注砼4.3.5.3.7.3施工工艺：（1）根据结构梁板具体设计，对支撑系统进行理论计算，合理设计满堂脚手架，保证浇注砼时不产生模板下沉及立杆失稳现象。空心楼板结构部分，全部采用胶合板做模板，板缝采用胶带密封，防止漏浆。（2）按照设计要求定出GBF管位置及水电预留管走向，根据GBF管的位置将预留管布置在管肋或梁中，不能出现预留管与GBF管垂直交叉的情况，以防止将GBF管抬高。（3）按设计要求绑扎梁钢筋及板下排钢筋。按钢筋位置在模板上用手枪钻钻孔，间距1m，呈梅花形布置，然后用10#镀锌铁丝穿过模板孔，将板下排钢筋固定在模板下方的支撑系统上。安装细预留水电管。（4）GBF管间钢筋绑扎。（5）按具体设计要求布置各种规格的GBF管，随后用14#镀锌铁丝将GBF管绑扎固定于底排钢筋上，绑扎点间距不大于1m。管径≥400时，采用双股14#镀锌铁丝固定，以防空心管浇注砼时产生位移上浮现象。（6）架设马凳铺设施工通道，并安装粗预留水电管。（7）按照设计绑扎上排钢筋网，上排钢筋采用型马凳架设，间距1m。钢筋绑扎操作时，用木架板铺设在通道与梁上，严禁直接踩踏GBF空心管，尽量减少GBF管的破裂。（8）检查调整钢筋及GBF管的位置，使之达到设计要求。GBF管破损处，小洞直接用油毡包扎，大洞先填进木渣，然后用油毡包扎，以防砼流入。全部达到要求之后，组织有关人员进行隐蔽验收。（9）砼采用坍落度为150～180mm，碎石粒径应为10～20mm，振捣砼时采用Φ30小型插入式振动器沿GBF管管肋方向振捣，严禁用棒直接碰撞GBF管，并保证管底砼充实，不出现管底露筋、空洞现象。4.3.5.3.7.4施工中应注意的问题。（1）现浇空心楼板施工的核心是芯管铺设。GBF芯管是一种复合高强薄壁管，其单根最长为1000mm，因此，要根据图纸做好加工单和排列图。（2）为了保证梁、柱边的抗剪作用，芯管距梁、柱边距不要小于100mm。这是一条重要的构造措施。（3）由于水暖留洞受到现浇空心楼板钢筋布置的限制，在进行图纸设计时要充分考虑水、暖及电的预埋管与楼板相配套问题，必要时留出埋设通道。（4）排列要顺直，芯管铺设完后禁止重物砸碰，施工人员走动要铺脚手架。（5）浇筑时，认真对拌和的各项指标进行测定，坍落度控制在150－180mm为宜。砼泵送速度满足工作需要。砼振捣要逐肋间连续进行，严禁漏振。（6）砼浇筑前视温度情况在芯管上适量洒水湿润。4.3.5.3.8混凝土浇注和振捣的操作要点1）混凝土的振捣：框架柱、梁、楼板混凝土采用插入式振捣棒振捣。对于框架柱、梁接点部位，要进行仔细振捣。振捣手应在浇注处、混凝土坡角处同时振捣。采用插入式振捣棒时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，振捣棒移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般振捣棒作用半径为30-40cm每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。振捣上一层时应插入下层，以消除两层间的接缝。2）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按实际情况确定，一般情况不应超过2h。3）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.3.5.4混凝土养护：立面混凝土采用涂刷养护液进行养护，拆模后立即安排并涂刷均匀。平面混凝土采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护方法使混凝土表面保持湿润即可，时间不小于14昼夜。4.3.5.5混凝土试块制作:混凝土试块按规范规定制作，并在工地上设试块标养室。取样应在现场随即抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配比混凝土不足100盘时，取样不得小于一次。3）当一次连续浇注超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定。4.3.5.6施工中应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，框架柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6）框架柱、梁连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是框架柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。4.3.6脚手架工程一根预埋在框架梁上，后面一根预埋在楼板上，两根Φ20U型H第一层悬挑的高度为36米，第二层悬挑的高度为35米；其他三面在±具体详见脚手架施工方案。4.3.7砌体工程本工程砌体内外墙主要采用加气混凝土砌块砌筑，外墙200厚，内墙200厚。进场的砌块要有出厂合格证和检测报告，合格证必须注明生产厂名、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。砌筑砂浆采用混合砂浆，应具有足够的强度和良好的和易性，施工时应严格按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）进行。按要求卫生间墙体根部分别做上返30cm混凝土。砌体施工顺序自下而上，由于加气混凝土砌块为常规砌体材料，施工工艺简单，严格按规范施工。为保证工程质量及工期，砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法。4.3.7.1施工准备材料要求:水泥:采用32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块;砂用中砂，含泥量小于5%；其他材料如石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于14d。2）主要机具设备①机械设备：塔吊、砂浆搅拌机、物料提升机等。②主要工具：瓦刀、线坠、灰槽、手推胶轮车等。3）作业条件①对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。③根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。④砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。⑤立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。⑥砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。4.3.7.2施工操作工艺1）先按平面图划分施工段，以整个楼层为一个施工段，进行分层流水施工。砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。2）砌筑砂浆宜采用M5水泥混合砂浆，砂浆稠度以5-7cm为宜；砌筑前铺灰长度一般实心砌块不超过3-5m。3）砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。砌块应底面朝上砌筑（反砌）。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝厚8-12mm，宜为10mm，垂直灰缝厚10-20mm，宜为15mm。4）砌块吊放就位应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。5）相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆，缝宽应在20mm以内。6）砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3-5mm。砌块校正后如需移动位置，应将砌块吊起清除原有砂浆，重新铺灰和安装。7）砌筑时，相邻施工段及临时间断处的高差，不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。8）通过立皮数杆进行砌筑，顶部用砖斜砌塞实。4.3.7.3质量标准1）砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：①同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fcu.K；②任意一组试块的强度不小于0.75fcu.k；③转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜3）墙面应垂直平整，组砌方法应正确。4）砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。4.3.7.4成品保护1）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高度不得超过3m，堆垛之间应保持适当的通道。2）砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。3）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。4）雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。4.3.7.5施工注意事项1）砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。2）砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。3）墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，砌体完工后，应用C15混凝土将脚手眼填实。4）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。5）砌筑应尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/3。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。6）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。7）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。8）墙体拉结筋：结合砌块的皮数和墙体的位置，采用后植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm设2根Ф6、长度为1000mm的拉结筋。9）长度大于5m的墙，按设计要求预埋拉结筋。填充墙墙长与净高之比大于2时，在墙中或门窗洞口两侧、墙转角处增设构造框架柱。10）加气混凝土砌块的底部用四皮红砖砌筑，上、下洞口周围以上采用红砖砌筑，砖缝厚度10mm，饱满度不小于80%。11）需接槎部位在墙面露出不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2Ф6、间距500mm的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。12）门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设三块。13）砌体砂浆要随拌随用，如出现泌水现象要进行两次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完。14）砂浆要按要求做好试块，每层取一组，每组六个试件，严格按配合比要求制作。15）加气混凝土砌块除按设计要求外，还需按《加气混凝土砌块墙建筑构造》施工。且外墙每天砌筑高度不得大于1.2米。4.3.8楼地面工程该工程楼梯间楼面为大理石楼面；地面为细石混凝土地面和水泥砂浆地面；商场为地砖楼面；设备用房为水泥楼面。4.3.8.1水泥砂浆楼面:水泥砂浆楼面施工在结构模板拆除、砌块墙砌完后开始。自顶层开始由上向下逐层进行，同一楼层按主体施工分段顺序进行。同一施工段内自距上料口最远的房间开始由远而近逐间进行，有走廊的地方先房间后走廊依次进行。1．使用材料：楼面使用32.5MPa普通硅酸盐水泥，中沙，20厚1:2水泥砂浆抹平拉毛。2．施工操作程序：清理基层润水保潮→基层局部处理→水泥砂浆找平拉毛3.施工工艺：对基层局部较大的低凹处使用1：2.5水泥砂浆填平，突出的部位凿平，然后用1：2水泥砂浆木抹子抹平扫毛。4.3.8.2大理石、地砖楼地面1)对花岗岩、全磁防滑地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选，分类堆放，并湿润后阴干待用。2)进行预排，并在房间内弹出控制线，以便排版合理，严禁出现小于1/3块长的小块出现。3)大面积施工前，应做样板间或样板件，会同甲方、监理单位验收合格后方可大面积施工。施工时，应采取分段按顺序铺贴，按要求挂线，并随时检查，以确保铺贴质量。4)面层铺贴后，在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝，完成后及时撒水养护，养护时间不宜小于14天。4.3.9屋面工程屋面分为不上人保温防水坡屋面、上人保温防水平屋面。屋面工程质量的优劣直接影响到建筑物的使用寿命，工程施工时必须严格按照<<屋面工程施工质量验收规范>>(GB50207-2002)施工。4.3.9.1找平层及保温层施工4.3.9.1.1上人屋面1:3水泥砂浆找平20mm厚，水泥强度等级不低于32.5MPa。4.3.9.1.2基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应作成圆弧型，圆弧半径大于等于20mm。在水落口周围，找平层应作成略低的凹坑。4.3.9.1.3找平层宜设分隔缝，并嵌填密封材料。分隔缝的纵横最大间距不宜大于6m。4.3.9.1.4找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。4.3.9.1.5找平层表面平整度的允许偏差为5mm。4.3.9.1.6保温层施工：上人屋面采用加气混凝土找坡,找坡2%,最薄处30厚。保温层施工完成后，及时进行下道工序，完成上层防水层的施工。雨天和五级以上大风时不得施工，当施工中途下雨时应采取遮盖措施。4.3.9.2高聚物改性沥青防水卷材层4.3.9.2.1材料要求：防水层卷材的品种、厚度等应符合设计要求。使用前应对进场卷材按规定进行抽样检验，检验其拉伸性能、柔性等指标是否符合规范要求，并对现场材料外观质量进行检查，满足要求后方可使用。4.3.9.2.2人员要求：操作人员必须是取得上岗证的工人，进场施工前工人必须经过培训，考核合格后才能上岗。4.3.9.2.3基层检验4.3.9.2.3.1基层表面应清洁干净、平整、光滑、无裂纹，对残留的砂浆或突起物应用铲刀削平，保持平整，不起砂。4.3.9.2.3.2阴阳角处基层要按要求抹成圆弧形。4.3.9.2.3.3基层要干燥、含水率小于9%为宜，用高频水分测定计测定，或用厚为1.5-2mm的1m卷材覆盖基层表面，放置2-3小时，若覆盖基层表面无水印，且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。4.3.9.2.4基层处理剂：基层处理剂的选用应与卷材的材性相容。基层处理剂可采用喷、刷涂施工，喷、刷应均匀，待第一遍干燥后再进行第二遍喷、刷，待最后一遍干燥后，方可铺贴卷材。喷、刷基层处理剂前，应先在屋面节点、拐角、周边等处进行喷、刷。4.3.9.2.5施工顺序及铺贴方向：施工工艺：基层清理→复杂部位增强处理→排气→素水泥浆→铺贴卷材滚压→接头粘结→封边处理→保护层。卷材铺贴应采取“先远后近”的施工顺序，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。这样可以避免已铺屋面因材料运输遭人员踩踏和破坏。4.3.9.2.6施工要点：4.3.9.2.6.1为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。4.3.9.2.6.2卷材的展开与铺贴：将卷材的一端粘贴牢固在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1m左右对准线粘贴，以此顺序保证边的对线齐平。铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。4.3.9.2.6.3排除空气，每当铺设一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气。4.3.9.2.6.4卷材铺贴应搭接，卷材的搭接宽度应大于100mm。同时，相邻两幅卷材的接头还应相互错开300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。防水卷材的搭接缝，用材性相容的密封材料封严。将卷材接缝底层粘牢，使缝达到粘合密实，最后用手持铁辊按顺序滚压一遍。4.3.9.2.6.5卷材未端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头处必须用密封材料封闭。4.3.9.2.6.5对于凸出墙面的管根，阴阳角等防水薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺寸距管外壁或阴阳角30cm。4.3.9.2.6.6卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理、分格缝的空铺条处理等，然后由屋面最低标