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文档简介
化肥项目工艺管道安装施工方案工程公司负责设计,山西**煤化工有限责任公司负责筹建。本方案为1米2米3米4米5米6米7米8米9米台件2.2.1工业金属管道工程施工及验规范(GB502.2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB52.2.3石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范(SH350预制组对管架安装倒运试压收尾材料验收单线图审定现场实测下料坡口加工预制组对管架安装倒运试压收尾管道安装a.工程流程复杂,介质具有腐蚀性,且各种反应均处在高温、低温、材料分类多,作好细致的材料管理工作;作好b.本方案经批准认可;a.每批管子必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行b.对所有进入现场的管子进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻d.所有管子的标记、代号、色带应清晰可见e.所有管子均应分材质、等级、管径架空堆a.阀门型号、规格、铭牌、压力等级等符合图级设计要求。外部和可e.其余阀门逐个进行水压试验,阀门试验压力为公称压力的1.5倍。试验时间不得少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称h.阀门分等级、规格、型号堆放,收发有台帐,使用有记录。b.对管件的几何尺寸进行检查,应符合所执行标准。c.重点检查高压管件密封面的精度,不得d.对15GrMoG的管件作合金成份光谱分析鉴定,其抽查比例按同规e.管件按类别、等级、材质、规格存领用有记录。a.紧紧固件须持有质量等级证明书(质量等级不得低于设计要求)方c.螺柱、螺母配合良好,螺纹长度,丝扣加工粗糙度符合所执行的标d.高压、合金钢紧固件应作材料成份光谱检验,抽检比例:每批螺柱5.6.30Gr18Ni9采用等离子切割机或砂轮切割机切割,切割所使用砂轮片不5.6.6使用角向磨光机加工坡口后的管口端面倾斜偏差Δ(如图)不应大于管Δ规格、材质、压力等级分别摆放于库中。且各5.7.4建立材料收发台帐,应根据当天的使用量填写限额领料单领料,如有废料堆废料堆路值班室预制钢平台(30×4)路休息室半成品半成品预制平台预制平台(30×4)办公室焊条库5.8.3确认管口周围无油污、锈蚀等单线图审核现场实测—心限额领料—心确定预留位置下料—心坡口加工—心组焊—心编号5.8.100Cr18Ni9钢材不充许直接组对于碳钢平台之上,之间使用橡胶皮垫DN<100DN>300牌号化学成分(质量分数)(%)CMnPSNiCrCnMo200.17~0.370.35~0.65-Q235-A0.3~0.65----16Mn0.12~0.20.2~0.551.2~1.6----15CrMo0.12~0.180.17~0.370.4~0.7----0Cr18Ni9≤0.07≤1.00≤2.00--b.焊接工艺评定已经审定。c.焊口周围的氧化铁、水、锈、油等杂d.焊条经确认烘干后方可使用,焊工i.过大焊接热输入,会增加焊接应力和变形,热影响区过热程度大,晶粒组合、晶界的结合能力降低,从而增大热裂纹的可能,j.焊后需作热处理,热处理曲线如下:700℃1h700℃400℃400℃400℃n.预热及焊后热处理时,焊件内外壁温度应均匀。p.PT合格之焊缝应作硬度测试,其焊缝硬度不应大于母材硬度的b.严禁0Cr18Ni9材料与含有氯离子的溶d.0Cr18Ni9不能用大焊接热输入,一般20%~30%,采用小电流、短弧焊和窄焊道快速f.多层焊时,层间温度不宜过高,可待冷到60℃(或采取急冷措施)g.0Cr18Ni9焊接时的电流、电量过小保护不良,过大出现紊流,保护也不良,电5.9.10直管段上的两对接焊口中心面间5.9.12严禁在坡口之外的母材表面引弧,试a.管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工④当再次检验的焊缝均合格时,可认为检验所代名称冷裂纹氢致裂纹a.钢中的C或合金元素含量增高,使淬硬倾向大。b.焊接材料中的含氢量高a.焊缝附近的刚度较大。b.焊缝布置在应力集中区。c.坡口型式不合a.接头熔合区附近的冷却时间(800~500℃)小于出现铁素体800~500℃临界冷却时间,线能量过小。b.未使用低氢焊条。c.焊接材料未烘干,焊口表面有水分,油污及铁锈。d.焊后未进行保温处理。淬火裂纹钢中的C或合金元素含量增高,使淬硬倾向增大。a.对冷裂倾向较大原材料,其预热温度未作相应的提高。b.焊后未立即进行高温c.焊条选择不合适。再热裂纹再热裂纹a.焊接材料的强强度过较高。c.热影响区粗晶区域的组织未得到改善a.结构设计不合理造成应力集中。c.坡口型式不合适导致较大的拘束应力。b.焊趾处形成咬边而导致应力集中。c.焊接次序不对使焊接应力增大。d.焊缝余高导致近缝区的应力集中。气孔气孔a.熔渣的氧化性增大时,由CO引起的气孔的倾向增加;当熔渣的还原性增大时,则氢气孔的倾向增加。c.焊接或焊接材料不清d.焊条偏心,药皮脱落。仰焊、横焊易产生a.当弧功率不变,焊接速度向夹渣夹渣a.焊条脱氧、脱硫效果不好。b.在原材料的夹杂中含硫量较高及硫的偏析程度较大。立焊、仰焊易产生夹渣。a.电流大小不合适,熔池搅动不足。b.焊条药皮成块脱落。c.多层焊时层间清渣不d.操作不当。名称a.焊接电流小或焊接速未未度快。熔熔— c.坡口或焊道有氧化皮、熔渣氧化物等高合合熔点物质。d.操作不当。未焊透未焊透焊条偏心坡口角度太小,钝边太厚,间隙太小。a.焊接电流小或焊接b.焊条角度不对或运条方法不当。c.电弧太长或电弧偏形状缺陷咬边—立焊、仰焊时易产生咬边a.焊接电流过大或焊接速度太慢。b.在立焊、横焊和角焊时,电弧太长。c.焊条角度和摆动不正确或运条不当。焊熘 坡口太小a.焊接参数不当,电压过低,焊速不合适。b.焊条角度不对或电极未对准焊缝。c.运条不正确。烧穿凹陷—a.坡口间隙过大。b.薄壁管的焊接易产生烧穿和凹陷。电流过大,焊速太慢。错边——a.装配不正确。b.焊接夹具质量不高5.10.1所有焊条、焊丝应具有出厂证明,产5.10.5焊条应按类别型号、规格、批次、产℃85432343都严禁强力对口以获得法兰、螺栓的安装,法兰保持金属垫片。允许偏差架空及地沟25埋地60标高架空及地沟埋地水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN>1003L‰,最大110立管铅垂度5L‰,最大30成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距2045678917788823455555544855645678915.1023设备到现场2周内测完.46.207.2056.208.2566.259.2576.2686.3097.106.307.13b.焊接一次合格率98%监督并保证质量计划的实施;主持现场质量会议,参加分司和业主的质量会议;领导、监督并保证质量体系的有效运行,确保质量目标的实现。专订,合理调配各种施工资源,按所承担工程量组织施工。具体组织质保体系的有效运行,严格执行施工程序,保证按照设计图纸、标准、规范及批准工程师在项目队长领导下,组织制定本工程质量计划,负责质量计划的执行,领导并监督质量保证体系的有效运行,编制技术方案及质量保证措施,组织实施现场质量管理活动,组织对工程质量的监督及检查。项目总工师对质检员担任现场质量管理工作,参与质量计划的制定和执行,具体组织实施质量管理活动,对施工过程进行监督、检查,确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工,参加质量会议,在授权范围内处理现场质量问题,填写质量记录并按授权范围签字,负责质量统计工作,质量管施工员在项目队长和项目总工的领导下工作,负责施工技术管理日常工作,制定施工工艺、方案及保证质量的技术措施,从技术上保证所采用的方案和工艺能达到规定的质量标准,对施工过程进行监督检查,确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工,工程质量符合图纸和规安全员在施工经理及项目总工的领导下工作,独立行使质量管理和质量监督的职能,负责现场质量管理的日常工作,参与质量计划的制定,具体组织实施质量管理活动,确保按照图纸、规范、批准的施工方案及工艺文件进行施工。对现场质量管理活动进行监督、检查,组织对工程实体质量进行检测和试验,收集整理质量记录,进行质量统计,并负责向分公材料员在项目队长的领导下工作,负责材料的供应管理,确保所供应的材料符合设计标准和有关规程、规范要求b.组织施工人员进行图纸会审,并作好图纸会审记录。d.组织编制施工方案,施工方案报分公司、序号质检名称质检等级1中间交接检查BR2材料交接检查BR3焊接工艺、焊工资格认定BR4阀门管件常规检查CR5焊接材料用前检查C6安全阀调试定压CR7焊接环境检查C8坡口检查C9预制前管内清洁度检查C管道预制焊缝外观检查C无损检验BR安装前管内洁净度检查C焊后热处理检查BR支、吊架安装检查C管道无应力联结检查B静电接地测试CR隐蔽工程检查ARb.确保各级质量保证体系人员到位,职责明确,质保体系运行有效。进措施。根据现场具体情况,不定期召开专题质量会议,讨论并解决特定的工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工,项目工程师和质量检以上的工序质量检查,确保工序质量。自觉接受业主和监检单位的质量监提出处理意见和改进措施,落实整改时间及责任人,并组织贯彻实施,确保未完工程,查出问题后,定责任、定措施、定人员、定完成时间。查出问b.工程交付时,组织现场清理,搞好文明施工。c.工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底,并填写安全员有权随时制止,并书面通知有关责任人进行整改,整改合格后方能继续施工。对任何严重违反安全管理规定的个人,安全员有权责令其退出全帽,安全员须佩戴统一标志。对任何不符合现场安全管理规定、未佩戴a.现场电线的架空高度必须符合安全要求b.吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距应安装在干燥、通风和不易碰撞的地方,移动式配电箱应装在坚固的支架d.分配电箱、开关箱的引出线应在箱体下底面,接头处无破损漏电现穿无袖短衫、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入现场,严禁在现场赤脚或袒胸露b.从事特种工作人员应按规定正确使用防护用品。d.在工作时间和工作场所内,严禁打闹、斗欧b.联络调度人员负责救灾情况的联络及指令的传达,完成调度、汇报、序号有害因素主要职业危害个人劳动保护1电焊烟尘电焊尘肺1.当焊工作业室内高度低于3.5~4m或每个焊工工作空间小于200m3时,当工作间内部结构影响空气流动,应采取全面通风换气。2.选用低噪通风除尘设施,保证工作地点环境机械志声值不超过85dB。3.焊工的防护鞋应具有绝缘,抗热,不易燃,耐磨损和防滑的性能。且经耐电压5000V试验合格。4.焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革制成。其长度不应小于300mm。要缝制结实。5.头戴式面罩最好选用送风式,且重量不应超过560g。6.遮光镜片应符合GB3609.1内要求。2有害气体慢性中毒3弧光辐射血液疾病4射线焊工金属热5热辐射皮肤疾病6噪声电光性眼病序号危险源危害可能发生的事故危险程度1脚手架架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大1、脚手架与跳板搭设符合规程要求。2、架子高度大于7米,竖向每高两米,横向每隔3-4根立杆应与建筑物连接牢固。3、脚手架每隔6-7根立杆或两端及转角处,必须架设支杆和剪刀撑。4、脚手架搭设、跳板铺设、安全网挂设必须符合规程规范,并进行检查验收合格,方准使用。5、夜间施工保证充足照明。脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大施工层未按规定设置防护栏杆和档脚板高处坠落、物体打击大未按规定设置上下通道高处坠落大架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击大高处作业无可靠立足点高处坠落大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大2洞口临边未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大1、预留孔洞及临边处,需加盖或周边设置防护栏杆,挂设安全网。3梯子及其施梯子没有稳固措施高处坠落大1、梯子支柱应能承受人员及携带工具的总重量。2、人字梯应有坚固的限制开度的拉链。3、严禁携带超过承受能力的重物进行攀登。4操作平台平台脚手板未满铺牢固高处坠落大1、平台上脚手板铺满、绑扎牢固、四周设置防护拦杆,挂设安全网。2、作业人员上下平台要设通道。3、移动式操作平台必须有稳固措施。四周未按规定设置防护拦杆高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落大5场所无可靠立足点高处坠落大1、悬挑式脚手架,横杆搭设伸出墙面不得大于1.2m,墙内长度为总长的2/3。2、作业平台上,四周设防护栏杆,挂设安全网。3、上下人必须设有通道。未按规定搭设操作平台和设置防护设施高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大6电气设施未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大1、施工现场必须采用TN-S系统,使用五芯电缆,保护零线及工作零线接线正确。保护零线与工作零线接线错误触电大电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大2、现场配电系统必须采用三级配电,两级保护。3、开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。4、电缆过路无保护触电大电缆线路应架空或埋地敷设,严禁架设在脚手架上或顺地拖放,线路必6电气设施电缆架设或埋设不符合要求触电大须绝缘良好。5、在金属容器内或潮湿易导电环境,需使用安全电压照明灯,电压不得大于12V。安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大特殊场所未按规定使用安全电压触电、电气火灾大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大7施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大1、机械设备完好,安全保险装置齐全有效。2、传动部位按规定进行防护。3、用电设备及线路应绝缘良好,设备金属外壳可靠接地,符合“一机一闸一漏一箱”,漏电保护器灵敏有效。4、吊车严禁违章作业。主要来源环境因素时态/状态可能产生的环境影响影响程度控制措施工程安装管道安装固体废物(废管料、金属屑、废生料带、厚白漆、废回丝、废保温材料、包装箱、铲板等)现在/正常占用土建,污染土壤和水体。重要1、加强管理,加强成本考核,使建筑材料达到减量化,资源化,无害化。2、指定专人及时清理、回收,并存放在制定的安全地点。焊接废物(废焊条头、废噪音、辐射现在/正常污染大气、土壤和水体。重要1、加强管理,加强成本考核,使建筑材料达到减量化,资源化,无害化。2、指定专人及时清理、回收,并存放在制定的安全地点。3、回收废气。4、控制噪音在卫生标准内。5、加设屏保。维修运输维修固体废物(废工件、废油、含油抹布、手套等)现在/正常侵占土地,污染土壤和水体,污染大气。一般1、加强管理,加强成本考核,使建筑材料达到减量化,资源化,无害化。2、指定专人及时清理、回收,并存放在制定的安全地点。油渗滴固体废物(油)现在/正常污染土壤和水体。一般尾气排放废气(CO、Nox等)现在/正常大气污染,影响人的呼吸系统。在一定的条件下,形成酸雨,破坏水生、陆生生态环境。一般尾气排放必须符合国家的排放标准,超标排放的运输设备禁止使用。车辆运行噪声现在/正常扰民,损伤听力,影响人体内分泌而引发各种疾病,影响语言交流,干扰睡眠。一般行驶车辆的喇叭必须符合国家规定的要求,必须使用喇叭的,应控制音量。废气(扬尘、颗粒物)现在/正常大气污
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