钢厂高炉污泥间拆除还建施工方案

钢厂高炉污泥间拆除还建施工方案 5 第一章编制依据《现场设备、工业管理焊接工程施工及验收《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范第二章工程概况全度要求高，技术难度高，工期紧。因此，施工准备。在施工过程中，要编制各单位工第三章施工布署及施工进度安排我公司组建**8#高炉还建工程能动公司1-5＃高炉污泥间拆除工程项综合办公室↓项目副经理↓理经↓总工程师↓设备物资部目综合办公室↓项目副经理↓理经↓总工程师↓设备物资部目项↓质量安全部↓总经济师↓施工技术部安全管理行政管理材料供应技术管理质量管理治安保卫计划管理文明管理合同管理 文明施工混凝土工程作业队模板工程作业队电气结构作业长钢筋工程作业队混凝土工程作业队模板工程作业队电气结构作业长钢筋工程作业队土方工程作业队第四章施工准备施工道路：施工场地位于**厂区内部，外号142334台2556171889台241111数量123456789台其他各类型焊机万能材料试验机300EG-S2。XXH-3005123456789第五章施工方法及技术措施搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物，并且进行完场地初平。开挖后对临近建筑物和地下管网进行监测和保护，必要时需采用特殊点，要求设在不受基础施工影响之处。灰线、标高、轴线应进行复核基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工，如不能工作。基坑开挖后，沿基坑边挖排水沟，设集水井，必要时用潜水泵基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。并应仔细观察有可能出现不稳定的边坡，制定场地排水、支撑防护等相应的防范措施。在主体混凝土结构施工前必须做好基础垫层底超挖时，应及时与设计部门和主管部门联系，确定处理方案，并严格按设计院及有关部门的意见进行处理。基坑开挖至设计标高后，应本工程±0.00以下基础用钢模板，支撑系统采用木方结和φ48×下短柱设对拉筋，1200*1200柱每两边设两道对拉筋，间距450；支对模板进行检查，特别是断面尺寸、标高、对拉筋、模板是否牢固进行预检，符合要求后再进行砼的浇筑。对于浓缩池采用的对拉螺栓均要求焊止水环，螺栓两端加设塑料撑头。框架柱梁板支模时采用满堂丝拧紧在梁底要上双十字扣,并在柱子的外围及纵横向加剪力支撑,以保证浇筑混凝土模板不变形。在柱模内每隔2m设置φ20支撑一道，试验复检报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，在运输和储墙体纵向钢筋要求竖直，横向钢筋要求分布均匀，对于侧壁开洞处，钢筋按照设计要求布置加强筋，主筋进行截断弯曲锚固，与加强筋焊接。为了保证侧壁钢筋的位置准确性，内外墙筋之间需加设撑绑扎骨架要牢固，所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计其它部位不超过50%，箍筋的安装开口处应相互错开，并与主筋绑扎钢筋遇孔洞尽量绕过，不能绕过的截断钢筋应与孔洞处加强筋柱钢筋在每层楼面上接长，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工柱钢筋保护层垫块要安装牢固，确保保护层厚度，柱子在主筋钢筋绑扎根据设计图纸要求严格按照03G101平面表示法要求箍筋垂直受力筋设置，弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设中心线位置3对于设备基础的预埋螺栓的安装和固定：采用角钢支架，如图所示。固定架竖向角钢焊接牢固后，用水准仪抄好横固定角钢的水平标高，并焊接固定。用经纬仪将螺栓轴线涂在固定架上，再安装定位工程需埋设防水套管制作以下图为准，具体的管道及套管型号止水环（翼环）止水环翼环内径（D4）套管内径（D2）h翼环内径（D4）套管内径（D2）h翼环外径（D3）套管外径（D1）翼环外径（D3）套管外径（D1）管道内径（管道内径（型号）预埋钢套管管沟壁厚混凝土浇筑前，项目部由总工组织有关人员进行联合大检查，检查内容主要包括：脚手架是否按要求搭设；模板刚度和尺寸是否符合要求；钢筋规格型号尺寸是否符合图纸和规范要求；柱与柱之间轴线尺寸是否正确，墙板与墙板之间轴线距离是否正确，板厚及柱子尺寸是否满足要求，以及钢筋保护层等是否符合要求；有关需要防水的细节部位是否按有关要求施工。必须对前面的相关工序进行自检、互检，确保模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等符合要求，并经测量人员和工长对轴线、标高复核无误后，请甲方代表（即监理）验收合格并签字后才能进行施工。施工前的有混凝土采用商品混凝土，并用砼罐车送至现场，用泵车输送至模板内。对于设计要求的防水部位采用相应标号的防水混凝土，要求实验室严格按规定进行配合比设计，搅拌站要严格控制混凝土塌落浇注前应清除模板内积水、木屑、铁丝等杂不得超过500cm，振捣要密实，振捣上一层应插入下一径的1.5倍（即振捣点间距不大于60cm每浇筑停歇时间也不得超具体浇筑时，根据现场实际情况，对于冷却塔水池等混凝土浇为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。当混凝土进入终凝（约浇灌后4~6h）即可开始浇水养护，浇水次数能保持砼润湿状态即可。在已c.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受试块必须在浇筑地点制作。试块的留置应符合《砼结构工程施工及验收规范》的规定，每200m3做2组，其中留设一组在现场同条件本工程砌体主要是填充墙部位，防潮层以下采用M5水泥砂浆砌砌筑砂浆拌制成后，应具有良好的和易性。砌体砂浆应在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。砌体应按照国家有关通用图做法和规范砌筑墙体时，砌体要与柱的拉结筋连接好，拉结筋伸入墙体不得砌筑墙体前，先浇水湿砖，砖含水率控制在10%—15%，现场砂在砌筑前，先要立皮数杆，可直接划皮数线在柱上，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的标高控制线符合设计标高要求。砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。线要符合皮数杆层次，并应拉紧，每层砖都要跟线，保证灰缝平直，厚度均匀。皮数杆应由专人砖砌体灰缝应横平竖直，确保砂浆饱满度。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲洗灌缝。砖墙的水平灰缝厚度和123456灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后紧接着抹棚，应在底灰养护一段时间（一般为2～3d）再抹中层灰。大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。清扫、清洗基层→洒水湿润→抹踢脚板→撒水后，再撒水泥面，扫涂成均匀的水泥浆砂浆，吸水后铁抹子压光、溜平。稍收水后砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小封材料嵌填于缝隙内，并用竹板等工具将其压平。在密封材料的外表同合成树脂或水泥聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表层后抹平。（4成品保护：安装质量经检查合格后，在其外包好塑料纸或牛皮纸，并派专人看管，严禁堆放重物或用其他材料碰撞。抹灰时如砂设备基础验收合格，中心线、标高的复测结果与图纸相符，地脚螺栓或预埋板设置准确，中心线、标高清楚标示在基础上，并办理实设备运至现场后，开箱并对照设备装箱单清点设备、对零、部件进行清点，组装、注油。水站的设备较多型号较复杂，在开箱验收每组垫铁不应超过5块，然后浆泵组吊起来并穿入地脚螺栓，慢慢放的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平工作一般在泵清洗后进行。离心泵只清洗外表面和组装件，出厂时已装配好的部件不应拆卸清洗。精平的操作与初平相似，通过反复进行测量调整，使泵的标高、水平所以泵与电动机两轴的同轴度检查调整是安装的要点。检查工作可用直尺、卡尺或专用工具进行测量，其方法是先在联轴节圆周上划出对差（轴向）和轮缘误差（径向）均在允许范围内，允许误差可参考下表所列数值。调整工作可利用垫铁或移动电动机来进行。但在这时应注意，进行一个方向的校正，可能会使另一个方向出现误差，必须给步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中情况等是否符合技术要求：检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净。完全符合要求后即找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进以联轴器连接时，两半联轴节的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合国家现行标准《机械-96）的规定；油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变装前，应与吊车梁施工方进行中间交接，对吊车梁水平、标高进行核检，确认合格后，进行书面签字确认交接，再进行下一工序。首先对大车行走轮进行清洗，按图纸及设备使用说明书的要求进行组装、调整垫片厚度，保证车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙为3-5mm,根据《设备安装工程施工及验收规范》中的起重设备、电梯、连续运输设备安装分册的标准及设备技术质量对起重设备进行检查、确2）吊车梁对角线的误差（8mm主梁上拱度将抱闸松开，盘车，使减速机输出轴转动一周，确认无卡阻后将抱闸调紧；点动各操作机构，确认操作机构的发方向是否与起重设有无卡阻，限位开关和其它保护装置是否准确可靠；吊钩下降至最底将小车开到大车桥架端头，测量大车梁的上拱度（由省劳动厅起升1.1倍额定负荷的重量，同时运行各机构反复数次，累计1．准备工作1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等极均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及油浸纸绝缘电绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆用橡皮扭曲、压扁等缺陷，低压电缆用500v欧姆表测量其绝缘情况，合带固定一次，在终端及转变处要留有余量，弯曲半径符合规范要求。油箱、油位、磁瓶套管有无漏油现象、出厂合格证、技术文件是否齐全、规格型号与计设是否相符、备件是否齐全。压器室内的接地、底吊运变压器主体时，应根据重量及环境选择吊装方式及吊运设备槽钢。操作箱照明箱等用50x5角钢做安装支架。B）底座骨架的制作位，固定连接、调整与底座固定点不少于4处，严禁动火及焊接，必线、电缆号与设备号按图正确无误，动力、控制电缆分别放置在预留齐美观，并用金属卡固定。金属管接地采用跨接线，进配电箱用管丝管内穿线→清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电水平线上，电缆必须有牌号，缘线应加套塑料管。金属支架应缠黄腊要求安排滑线的布置。滑触线支架的安装。绝缘子的安装。滑触线的固定。滑触线的连接及辅助毋线安装。滑触线膨胀补偿装置的安装。②用钢板卷制弯管时，制作下料样板所做成两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。900弯管定位焊采用钢板卷焊时，先用油毡作出样板，然后将样板平铺在钢板当管径较小，采用钢板卷制有困难时，异径管可用成品焊接钢摔制偏心大小头时，管下壁不应加热，摔制时，应左右转动，制作异径管时，其变径过渡区的长度，视管径不同而异，为减由于施工现场条件复杂，三通管若在加工厂制作成形，会给现场管件安装带来不便，鉴于此情况，所有三通管加工时，必须将主管和1、认真看清图纸，明确各管段具体尺寸，板材下料前应对其材质、规格与施工图纸进行检查，确认后用抛丸机进行彻底除锈，保证其光洁度下料时必须考虑各种因素的影响，切口端面平整，避免长料口，具体尺寸见下图，并除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质的制作件，焊缝不能双面成型的，宜在管内进行封底焊，并注意管内度6、管件组对时，可先旋转进行定位点焊，一般分上下、左右四56行组对，经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固定、不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用下施焊，防止变形；考虑到现场实际情况以及运输要求，将各种规格管道组对成6m长一根的管段，局为防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆11、管道焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100本工程管道由于各自工艺不同，各系统连接不同建筑物；本工程各系统管道主要分为建筑物内与各种设备相接的给排水管道以及压缩空气管道，外部埋地给排水管道。由于现场作业环境复杂，下面将比现场实际情况，对各部位尺寸反复测量，然后依照实测数据进行管道组对，整体吊装，安装过程中按照先主管后支管、先上后下的安装原则；由于管径大，现场拼装时采用倒链和自制三脚架；部分管道（DN700）需安装在泵房的管沟内，为便于管道安装，避免安装过程撞坏设备可将管段适当缩短（约3m左右）进行吊装。管道吊装过程本工程外部埋地管道主要有焊接钢管、铸铁管、钢筋混凝土管，漆、②面漆、③玻璃布、④面漆、⑤玻璃布、⑥面漆、⑦面漆注内阀门下设砖支墩，并用100#混凝土砌筑鞍形座。此系统中室外地上式消火栓的安装方法按照标准图集88S162/7进行施工；砖砌圆形对于与建筑物内接点的管道安装前，先对照管道专业图纸并参而对于生产、生活、雨水排水管采用钢筋混凝土管，用钢丝网润滑油供油管道、回油管道施工中必须特别注意管道的坡向，不得形成“倒坡”现象，也不能在系统中增加来回弯，以免影响油管的正常运行，若按图纸施工出现以上问题时，应及时通知设计部门，降透平机基础与钢平台之间有一条敷设油管的管沟，由于工作面较窄，施工时先在地面上组装好，再放入沟内。由于透平机正常生产时产生震动，管沟的盖板连接着透平机基础与钢平台，为避免透平机的震动传递给钢平台，在铺设盖板之前，必须在透平机基础一侧垫上胶皮，严格按照设计图纸进行现场安装，若发现图纸与实际不符时，必管道安装前必须仔细对照施工说明核对各系统所用管道材质，以管道组对时，纵向焊缝应错开，当管径大于600mm时，错开间距每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时，应采取措施，使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先进行焊口清理，应在原管道组对采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对管道穿过基础、墙壁和楼板处时，必须事先与土建专业核对预留孔洞的具体位置，确认无误后，方可进行管道安装，避免出现返工现管道安装时，在符合规范要求的前提下，其对接焊缝应尽量靠近煤气管道法兰间的填料可用浸过白色厚漆（铅油）的石棉绳，其最终压紧后厚度为3~5MM，也可按GB9129“钢制管法兰用石棉橡胶垫管道和设备安装前，必须清除其内部污垢和杂物，安装中断或完管道上开孔时，必须使支管安装固定后方可在主管上进行开孔作由于施工现场狭窄，管件应根据安装顺序顺序依次进场，避免管搞好施工现场的文明生产，不乱堆乱放，不损坏周围的绿化环境阀门安装前认真核对其型号规格是否符合设计要求，各种资料必仔细检查、清理阀件各部污物，氧化铁屑、砂粒等，防止污物划认真检查阀体，不允许有砂眼，缩孔等缺陷，阀杆是否歪斜，操根据国家规范，将各台阀门进行强度试验和气密性试验，阀门壳壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，密封面上涂防锈阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，阀阀门安装时，可先将法兰与一个不少于100mm~150mm长的短管预搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应栓在阀体与盖的法兰连接应于管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰表面应互钢制伸缩器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂安装钢制伸缩器时，应用角钢在其圆周上等分焊接门形框架作为临时固定，待管道安装试压合格后再拆除临时固定装置，避免钢制伸1、根据规范要求规定，各系统试压前应对全线进行认真检查查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。然后将压力降至工作压力，进行严密性试验，并进行外观检查，如无渗漏照设计要求（泵组工作状况）开启相应数量的水泵，流速不得低于10、当管道冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹11、排水管只进行排水试验，各个管道接口无漏水现象，系统12、管道系统的试压、冲洗全过程必须请甲方、工程主管部门第六章、质量保证体系及措施（2）坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道（2）工程产品符合施工质量验收规范、标准的要求，保证使6.3.1本工程项目经理部下设质量安全部，在项目经理的领导工程项目质量监督检查实行施工单位自检——社会监理专检在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组施工队我们着重从质量体系的要素管理入手，实现对工程质量的控6..3.1保证分项（部）工程按规范的程序在受控状态下进行。定以及施工后无法测量或只能破坏性测量等特殊过程（工序由作业层编制特殊过程作业指导书和质量控制措施，以满足合同要成品（超各项工作、超高、超宽、超重及大型砼预制半成品使不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，对不合格的分项必须进行返工。不合格分项工程流入下道工质量记录的质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽,各类现场操作记录及材料试验记录,质量检验记录等要妥善保管,特别是各类第七章、安全施工管理及安全保证措施各班组长负责按规定要求将班组人员结成一对对联保互保对调补进的作业人员以及复班的作业人员必须先作好各项交底工作（8使用汽车吊等时必须严格执行设备安全操作和使用规（10各种安全设施不仅应保证有足够的数量，还应常加检（11在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。危（12加强现场挂牌施工的管理工作，严格按照既定的施工（15施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上（16施工时对所有电缆要先确认后方可作业，施工用电线（18施工时搭设临时操作平台和专用吊架及绑扎竹跳板必（19施工作业时，应严格遵照施工方案进行，严禁立体交（20吊装前必须针对构件的重量对各起重用设备、钢丝绳（21构件上设置的临时吊点，所用材料必须符合所需。对（23施工现场配电室、配电箱应布置在合理的地点，并有（24施工作业人员应穿防滑鞋，佩带安全带，戴安全帽，焊接工作开始前，应首先检查焊机的工具是否完好和安全可在狭小空间和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的1）现场需要临时，提前一个