钢厂120t转炉炼钢工程施工组织设计

钢厂120t转炉炼钢工程施工组织设计第一章：编制依据 3第二章：工程概况和工程特点 4第三章：施工部署 51、工程管理目标 52、施工部署 5第四章：施工进度计划及工期保证措施 7第五章：施工准备工作 12第六章：主要施工方法 13第七章：现场管理班子设置及项目管理措施 57第八章：质量保证措施 63第九章：安全生产及文明施工保证措施 74第十章：劳动力机械材料安排措施 80第十一章：冬雨期施工措施 84第十二章：成品保护措施 86第十三章：消防保卫、社会治安措施 87第二章工程概况及工程特点2）一台R12m8机8流全弧形方圆坯连铸机；（3）设备安装量大：包括转炉、精炼炉、脱气炉、除尘等配套设（4）专业广：涉及专业有安装、给排水、电气、风、气等专业；均划分为四个阶段：施工准备阶段；钢结构阶段;机电设备和管道安装第四章施工进度计划及工期保证措施a、合同签定后，我单位将立即组织一切资源、力量，立即展开前b、争取早日进入施工现场，建设临时设施、接好临时电源、水源c、做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，不影响工d、做好详细的材料计划和供应计划，合理使用资金，使材料不影e、做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工组织设计，（2）以施工总工期为目标，以计划为龙头，实行长计划短安排，（4）认真组织落实材料计划和机具计划，按计划要求到位确保总（5）与设计单位密切配合。了解设计意图，做好施工准备。发现（6）与业主、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，（7）树立优质工程的质量意见，确保工程一次交验合格率达100%（8）为确保整个工程的顺利进展，我们将整个工程安排为：大面（9）该工程工期要求十分严格，要求施工单位项目经理部要组建a、在人员组织上，派强有力的工程技术人员担任工地总指挥、项b、在施工程序上，采用分段流水网络计划法组织施工。已充分展c、多投入施工力量，必要时分成两班或三班进行施工，以充分利e、后勤服务做到及时、周到，按派专人到工地供开水、送饭、送h、砼中掺入早强减水剂，提高砼早期强度，加快模板的周转，加i、对所有工程采取有效的成品保护措施，避免损坏污染等造成的加工场、施工道路布置与建造、排水沟的清理、工地临时设施的搭设、根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用设备工具及施工第六章主要施工方法采用自动焊接或半自动焊接:焊接Q235钢或Q345钢时，可采用HO8A或H08E型焊丝配合中锰型钢时采用E5015或E5016型焊条；焊接母材为Q235钢时，采用E4315焊接一般梁、柱、支撑等普通构件时采用E43证连接板的号料精度，可采用0.3-0.5mm薄钢板制成样板进行号料,号5）屋架吊车梁等下料按排板图进行,翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留50-100mm荒料；翼缘板只允许长度方向拼11）吊车梁整体拼焊、矫正后，方能进行翼缘板钻孔，制动板12）吊车梁封头板下端刨平后钻孔，所有孔均应钻孔或冲成小12345）精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差8）切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10%，且不大于2.0mm。切割1——————2————3扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则用与母材强度相应的焊4）定位焊采用3.2mm焊条，其型号与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠、不变形。5）装配时严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对8）焊接H型钢的肋板等部件，在主体H型焊接矫直合格后方可装9）吊车梁的上下翼缘板或腹板，均不得焊接吊车梁系统以外的任不得超过两次，加热温度严禁超过900℃,加热矫正后的低合金钢必须15）吊车梁上翼缘板与制动板的连接采用高强螺栓，其贴合摩1）焊接工序:68的气瓶在使用前先放气2-3分钟，瓶中气压降到10个大气压时不再使零星构件的除锈按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和专业技术负设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处予留30—当漆膜局部损伤时，清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。厂房钢结构安装选用一台80t、一台50t履带式起重机负责，另外选用二台25t汽车吊配合安装。结构，后平面结构。80t和50t履带吊负责钢柱安装，然后厂房平面结构安装时，在厂房一端每跨预留出二个柱距暂不安装，做出+0.500m标高观测标记和柱底四面中心以及柱身中心线标记，调整基础中心线对正，用两台经纬仪在夹角90°的两个方向观测柱子垂直工和安装,并且符合有关规定。钢柱根据需要进行四次观测和调整：第制动板与吊车梁连接处穿上临时螺栓和冲钉，制动板与辅助桁架连从有柱间支撑的柱间开始安装吊车梁并临时固定，然后依次吊装其屋架安装前检查厂房跨距、柱间对角线；复测其单件几何尺寸，应每跨第一、二榀屋架及构件安装形成的结构单元，是其它屋面结构屋面水平支撑、檩梁和屋架偶撑的安装应在屋架找正后进行，并先55架5入不少于螺栓总数的1/3。打入冲子时不得用大锤敲打，不得用高强螺h）用铰刀铰孔时，将周围高强螺栓初拧完毕（或临时螺栓拧紧高强螺栓紧固必须分两次进行,首先为初拧,初拧紧固到螺栓标准预拉力的60-80%,再进行终拧。一般接头螺栓紧固从螺栓群中间顺序向外压型钢板现场轧制成卷钢板运至现场，放在干燥处存放，用压型板屋面板安装前，应检查屋架檩条的安装直线度,待复查合格后在屋面上设纵横控制点(每个柱子处一点)形成控制网,施工中严格控制屋面为确保其屋面之防水性,屋面钢板排水方向不得搭接,即由屋脊至檐口为一片钢板,不得上下搭接,以确保其天沟安装时,必须在墙面檩条上给出控制点,以控制天沟安装的水平根据排板图，在檩条上施放压型板施工线，同时复核墙架柱、檩条墙面压型板的安装需保证板与板之间垂直,连接用的连接螺栓紧固墙面板安装的同时,可进行泛水板、包角板的安装。泛水板、包角板与所有耐火材料运至施工现场均用5t解放车、3t叉车配合装卸车。需施放的控制线：炉体纵向、横向中心线；炉墙永久层砌砖顶部标炉缸墙各层平砌，同相邻的放射缝、上下相邻砖层的垂直缝与环缝将钢水罐放置在钢水罐砌筑平台上，所需砌筑材料用悬臂吊运入钢1.4机械设备及管道安装a）基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋c）基础应符合设计及规范要求.所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后对设备进行外观检验，每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷离宜为500-1000mm。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超水灰比根据材料的干湿程度和当时天气情况适当掌握，砼搅拌均匀g、将搅拌好的砼灌入坑内并分层捣固，每层以40mm为宜，捣固应砼表面应低于垫板2-5mm，座浆平垫板与砼接触面积应大于70%。吊装，大型桥式起重机选用150t履带吊实施吊装。安装位置安排在厂转炉设备由以下几部分组成：炉体、倾动装置、托圈、冷却系统、两个支座托着整个转炉本体，故它的位置实际上就决定了整个转炉一次减速机大齿轮与转炉耳轴套装时，可在减速机底部用垫铁调整炉壳通过把持器固定在托圈上，又将炉体的负荷通过把持器传至托间接触面均不应小于70%。把持器的上卡板与炉壳焊接后，炉壳中心线转炉附属设备中汽化冷却系统的余热锅炉、除氧器、文氏除尘系统散状料系统设备也随结构交叉施工，吊装到各层平台上，平台结构检验不合格退货检验不合格退货 管子、管件素材脱脂酸洗—一出厂检验质量检查质量检查管支架制安、管子打坡口焊接准备阀门脱脂↓阀门耐压试验检验不合格者重新切开打磨焊接，再检查阀门脱脂↓阀门耐压试验检验不合格者重新切开打磨焊接，再检查管道地面组对焊接、氩弧焊打底、电弧焊包面管道焊接后X射线拍片Ⅱ级焊缝阀门安装安装精度检查阀门安装安装精度检查管道安装上架管道压力试验—一质量检查↓接地系统安装 固定焊接X射线检查检验不合格者重新切接地系统安装开打磨焊接，再检查清洁度检查管道氮气吹扫清洁度检查↓交工管道内壁必须进行彻底除锈，直到露出金属本色为止，脱脂剂选用安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子、尘土等杂液压站及阀站设备安装→管子及管件检查验收→素材管槽浸酸洗→油箱漆层必须完好，无返锈现象，如有锈蚀应处理，处理后重新刷泵安装前用手动盘车，检查无卡阻和异常声音可安装，油箱、滤油液压润滑设备有油泵、油箱、过滤器、冷却器等，设备安装的纵横管子和管件在使用前应认真检查验收。管子必须具有制造厂的质量钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在，有下列情况之以上；管子表面凹陷达管径的20%以上；管子切口有气孔、重皮现象。c、管件的检查：管件的检查内容同软管总成的检查中第a、管子弯曲采用冷弯，弯曲半径不小于管子外径的3倍，一般为4D或5D。管子弯曲后的椭圆率不超过8%。焊工按规定进行考试，并取得所施焊范围的合格证书。焊工要持证优质低碳钢管，焊丝选用H08Mn2SiA，直径Ф2～2.5mm；焊条选用焊条在使用前按规定烘干，使用过程中装在保温筒内保持干燥，焊焊接结束应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，对口焊接后必须进行外观检查，焊缝的内部质量用X射线探伤仪按规范规定的抽查管道连接时不得强力对口，管子与没备连接时不应使设备承受附加管道施工采用氩弧焊打底焊接，其小口径管道氩弧焊—次成型，而且施焊时管内充N2(氮气)保护，其优点是：a、保证焊缝焊透，防止油槽浸酸洗要有酸洗槽、中和槽、钝化槽，酸洗后的管子用压缩空气循环酸洗工艺流程：酸洗回路连接→吹扫试压→脱脂→水冲洗→酸液压润滑管道在预冲洗后进行正式循环冲洗：冲洗介质温度40-60冲洗油加入油箱时，用滤油机过滤加入，油箱在加油前要检查内部系统的试压在冲洗合格后进行，试压介质用工作油。试验压力按设试验时先做低压循环，并排净系统中的空气，然后逐级升压达到试验压力，稳压10分钟然后降至工作压力全面检查，以系统所有焊缝、液压系统的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、安全防护等用滤油机向油箱内充油到指定位置，油面控制装置调试后，使油箱压力调整时应先将溢流阀调到最大开口度，然后逐渐调定压力，先干油润滑系统，在酸洗后用泵将工作油脂向管内注填，在各出口处油泵先点动，确定转向应与泵壳上箭头方向一致。然后才能连续运管件密封面应光结，不得有毛刺及纵向沟槽，螺纹部分应无裂纹及管子螺纹加工采用电动套丝机，螺纹加工后表面应无裂纹、凹陷、管道与管道、管道与设备及组件连接均采用丝扣连接，管道敷设位后按安装顺序逐台把设备吊到专用设备运输小车上（大件重件则用滚杆再用人力推到安装位置上安装就位。为了保护好施工完的地面，电气设备基础型钢长度应与盘箱总长度一致，标高高于室内地坪10-40mm，手车式配电柜基础型钢标高应与柜前敷设的橡皮绝缘板平面施工准备防雷接地、配管施工防雷接地、配管施工吊车滑触线安装↓吊车滑触线安装电气室交接电气室交接电缆桥架施工吊车电气安装调试↓电缆桥架施工吊车电气安装调试室内照明施工 基础框架安装↓ 盘箱安装↓电缆敷设、电气盘箱接线、现场仪表安装、接线等供电系统调试各电气室受电单体试车单体试车↓无负荷联动试车盘柜在基础型钢上固定方式有焊接和螺栓紧固两种。焊接应牢固可接到施工图后一定要认真审图，掌握接地装置每一处的情况，避免接地扁钢的搭接处焊缝长度一定按规程，在丁字型连接时，分支线计算机的接地、仪表的接地、电气设备的接地、信号接地要分别设设备接地线应用专用接地线，视容量大小放置不同导线。规定使用设备接地不准串联连接，每件设备应单独和干线直接连通，每个接成列的电气设备盘内接地线要相互连通，此干线至少有二处以上和内除锈后用贯入法做防腐处理，在接到汇签单后马上进行管子安装工好护线帽，帽内加圆垫封堵管口。暂时不到位的管子，应用木楔堵好，2″以下的管子进拉线箱或进设备箱都应套丝用锁紧螺母紧固加带护线帽，2.5″以上钢管可以不套丝直接进箱，但管口要打喇叭状。长距离带弯的管子要加穿引线。线的两端应卷进管内（或回折进管以防别明配管的敷设除遵守暗配管的操作规程以外，尚立柱焊在埋设件上，每一个固定点两侧焊接，长度为30-40mm，焊立柱间距应符合设计要求，在同一结构条件区段内，偏差不大于100mm。遇特殊情况时增设立柱：水平转弯前后约300mm处；水平转向前后200mm处；上、下坡间过渡段两端及中间，爬各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直；不左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于±2mm；托臂间距符合设计要求，同层应在同一水平面上，高为保证施工安全，同时提高工作效率，根据以往施工经验，采用悬大于1mm，支持点与间隙之间的距离不宜大于150mm，间隙两侧的滑接1）控制电缆进设备应加装固定点,电缆在此应排列整齐，电缆标签要用自贴性胶带包扎成萝卜头状。备用芯线要贴上电缆编号系在线槽2）敷设电缆的原则是认真核对电缆表,查清电缆型号、绝缘等级，（上）的动力电缆不可以和控制电缆合穿一个保护管或同用一个固定安装温度取源部件时，对带螺纹的部件进行螺纹检查，是否与测温温度取源部件与工艺管道垂直安装时，温度取源部件轴线应与工艺安装压力取源部件时，压力取源部件安装位置应选在介质流速稳定应安装在温度取源部件的上游侧，端部不应超出工艺设备或管道的内压力取源部件在和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中孔板、喷咀及电磁流量计等上、下游侧直管段的最小长度应符合设在节流装置的上游侧安装温度计时，温度计与节流装置间的直管距在节流装置的下游侧安装温度计时，温度计与节流装置间的直管距节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应在工用均压环取压时，取压口应在同一截面均匀设置，且上、下游侧取仪表用空气源管路采用螺纹连接，连接处必须密封，缠密封带或涂导压管路沿水平方向附设时，应根据不同介质及测量要求有1：10-1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满敷设管缆时，外观不应有明显的变形和损伤；敷设时，应防止管缆金属管子的弯制采用冷弯，高压管弯曲要一次完成，管子弯曲半径管路系统的压力试验宜用液压，当试验压力小于16×105帕（16kf/cm2管路内介质试验压力为1.2力后，停5分钟，应无泄漏气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到工艺系统管线进行泄漏试验时，与其工艺管道相连接的仪表管路随被校仪表设备在调校，按使用说明技术要求和技术参数进行性能试在系统信号发生端（即变送器和检测元件）输入模拟信号，检查系在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，计算机安装工程要求施工质量高，因此对设备的运输、安装提出较第七章现场管理班子设置及项目管理措施工程部办公室财工程部办公室财务部质量监督部安全监控部材料供应部计划经营部设备部对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行；主②接收业主提供的场地控制网，对施工过对工程质量进行检查与控制，对不合格品提出处置方案，制定纠正③负责对工程分承包方的评价与选用并报监理工程师(业主)确认3.1中标后，我公司将严格按照合同有关条款要求、公司质量保证3.2施工中遇到问题，项目经理部及时与业主方、设计单位及监理严格按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准和当地有关保证建筑安装工程质量的若干规定进行施工质量管理和控3.4按监理部门、业主方及有关要求进行工程质量报验，执行监理项目经理第季度要对合同执行情况进行一次检查。执行中若发生合第八章质量保证措施公司技术处公司技术处公司总工程师公司质量处项目经理计划计划经营部项目经营经理项目生产副经理项目总工工程工程部物资供应部质量监控部技术部工程技术员材料员设工程技术员材料员设备员质量检查员施工员试验取样员各施工作业班组(1)按照ISO9001:2000国际标准的质量保证模式及公司制定的《质量-环境-职业健康安全管理手册》的要求，强化项目质量保证体系，(4)施工工艺的控制本工程各专业施工工艺的制定应根据施工图纸、规范、标准及业主要求进行。制定的工艺能满足施工质量的要求，又与企业的施工能力相一致。重要的施工艺应经过有关部门的批准及业主代表的认可。1）工序的控制工序质量是工程质量的根本，工序质量的控制是工程质量控制的重要环节，班组长及工序的完成者应严把工序质量关，认真进行工序自检和工序交接检，确保只有合格的工序才能进入下一道工序。2）不合格品的控制本工程出现的不合格品应按有关规定进行控制。进入现场的不合格设备材料，项目部应迅速隔离并将情况报告有关部门，属业主提供的，就报告业主代表。有关部门组织评审和作出处置意见。处置的原则是不合格的物资不允许用在工程上。施工过程中出现的不合格工序，属轻微不合格，由施工员组织评审并按返工处置。属一般不合格的，由项目部经理或技术负责人组织评审并作出处置意见。（5）施工机具的控制进入本工程的施工机具应是完好的，并能满足工艺操作的需要。施工机具的使用人应合理使用并维护这些施工机具，为工（6）检验、测量和试验设备的控制本工程所配备的计量器具应能满足工程检验、测量和试验的需要。这些计量器具应是经过检定校准的，且在有效的周期计量器具的领用人应对器具妥善保管，以确保器具的准确度。对失准或超过检定周期的计量器具，领用人应及时退回。对已经用失准或超过检定周期的计量器具进行检验、测量和试验（7）产品保护的控制本工程的设备、材料和工程产品均应在整个施工进程中得到有效的保护。必要时编制保护方案。设备、材料在安装前应为其提供足够的贮存条件，以确保这些设备、材料不丢失、不损坏、不变质、不变形。在施工过程中应对设备、半成品、成品进行妥善的保护，这种保护应延续至整个工程的交付使用。主要质量通病及防治措施①制造钢结构时应结合材料实际的供应品种和加工技术水平及设错开距离不得小于20毫米，以保证焊接质量，避免焊接时热量集中增结构不对称或复杂构件在吊装选择重心时，应采用试吊法，将构件焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中所处的位置可分为外部缺陷和陷陷陷焊。对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。保温二小时；烘干后放在100-150℃的焊条保温筒内，随用随取。要严选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过组对间隙一般应等于焊条直径，钝边高度应为焊条直径的1/2左右。管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增②无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调①穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；放线时，②为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线。最好一第九章安全生产及文明施工保证措施1.1建立健全安全管理、保证、监督三大体系，现场建立安全管理一负责人的领导责任制，强调在各项生产工作中把安全生产放在第一（1）安全教育，对所有进入现场的人员进行安全教育，包括：安1）现场施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》中有2）施工现场临时用电工程必须采用TN—S系统，设置专用的保护4）各类施工机械、电动工具必须要有良好的接地保护装置，皮线6）总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与7）施工现场的所有配电箱、开关箱应每月一次检查和维护，检查8）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚9）保护零线做为接零保护的专用线，要单独用一线，不能代作他1）我项目部进驻现场后，立即就近联系附近医院，并在现场设置2）对所有进驻现场的职工我公司均已申报意外伤害保险，以保证严格按照建设部颁布的施工现场管理条例有关规定进行文明现场3)施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场4)严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉线5)设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场①按CI标准设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和开、竣工日期，施工许可②施工管理人员和施工人员在现场应佩戴证明身份、单位、工种③施工场地大门和砂、石等零散的材料堆场应全部地面硬化。成立现场清理小组，每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以确保场地、生活④