商业广场项目质量通病及预控措施

商业广场项目质量通病及预控措施 混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等控制在13~20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化，或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包（俗称表面“开花”或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇2）以干粉状掺入混凝土中的外加剂（如硫酸钠早强剂细度不符合要求，产生的原因：混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配防治措施：控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配产生的原因：用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未防治措施：混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调产生的原因：混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定，随意防治措施：混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置；计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值4）冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过护管理不当，养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40%以上。产生的原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合标准规范规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱产生的原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣产生的原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严产生的原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝产生的原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混产生的原因：是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。或盲目抢进度，混防治措施：混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设置防护措施或未垫产生的原因：浇筑时洞口两侧混凝土未对称防治措施：浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均原因：梁柱接头模板碎拼，未进行专项模板设计，加固不牢。上下楼层轴线防治措施：梁柱接头模板应进行专项模板设计，采用定型模板，严禁碎拼，并加固牢靠。楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或基础、柱、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏如杯口采用悬挂吊模法，底部、上口如固定成轴线累积误差大，或模板就位时没有认真吊匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂钢筋存放时应用木块垫起,避免与地面接触。对锈蚀较重钢筋进场时必须有出厂合格证及材质证明,并及时进行实现场加工箍筋时,要按图施工,用尺检查其对角线边长尺,使成型尺寸准确无后方可浇注。注意浇注操作时尽量不碰钢筋,浇注过程中要派专人看钢筋,随时检砂浆垫块要提前制作,有一定的养护期,使其具有足够的强度,垫块布置数量产生的原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲产生的原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分产生的原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看产生的原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别产生的原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固防治措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前防治措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢2.24浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移产生的原因：操作人员成品保护意识不强，技术交防治措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中产生的原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”防治措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进产生的原因：因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，防治措施：应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模4）烧化过程结束到顶锻开始之间的过度不够急速或有2）采取低频预热方式，适当控制预热的接在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆段、过2）模板未统一考虑。2）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别四面支撑，4.2挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用对房心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进防治措施:回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，产生的原因：回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程（1）控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8~10mm的前提下考虑到砖垛、窗间墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性挑出层（挑檐、腰线等）部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定而引起的裂缝。结合部砂浆不饱满或遗漏拉结筋导致开裂。结构裂缝将影响主体结构强度、使用功能和美观，损害结构的整体性和安墙载荷差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产扎带肋钢筋（一砖半墙加3根）一道，其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋。抗裂加强筋伸入层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温度而产生水平方向裂缝，为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，综合上述，烟（气）道的堵塞、串烟、串气，将影响住宅的使用功能，有害落烟道内；做内衬时应边砌边抹内衬，或做勾缝插口应对齐对口，承口周边的砂浆打口必须严密，组装管道应固定牢固，上口应还应用灰袋纸封闭盖板上的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止将混凝土、砂浆等装饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉浆并压平压实待冲前，应先将第一块刷石面层用喷雾器喷湿后，再喷刷新做的一块刷石，这样能将喷上的水泥浆趁湿时洗净，不会被的钢板制作，表面做镀锌处理，连接件两端应伸出铝框，做内外锚固；连接件距保证连接牢固；连接件同墙体连接应视不同墙体结构，采用不同的连接方法。在混凝土墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定，砖砌墙体可用预埋件或开叉铁件嵌固在型材截面。一般平开窗不应小于55系列；推拉窗不应小于75系列。窗框型材的壁厚应符合设计要求，一般窗型材壁厚不应小于1.4mm,门的型材壁厚不应小于2）预防措施：铝合金门窗框同墙体做弹性连接，框外侧应留设5mm×8mm槽做法，应采用套插搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶密封；铝合金推拉下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm产生的原因：用料不匹配，纱扇漏安防蚊蝇的毛刷条；纱扇平面尺寸过大，预防措施：按标准图配料，毛刷条不得遗漏；纱扇平面尺寸超过标准图时，3）防放结合处理变形、裂缝，加设变形缝间距为58mm，在接缝处加贴抗裂钙塑板、塑料板选材应注意板面四周厚薄一致、无色差、皱纹、坑洼、麻点和翘2.吊顶安装灯具时，应设附加龙骨或另设吊筋。不得将灯具直接安装在吸声12.5搁置式矿棉吸声板安装未设计压卡装置，遇大风、吊顶上下气流变化时，罩2）控制板材安装缝，每边缝隙不大于1mm。安装后不得有漏、透、翘曲、下4）通长次龙骨连接件错位安装，对接错位安装偏差不大于2mm，明龙骨系列因导致石材制作加工精度差，质量很难保证。其常见病是板块厚薄不一，板面凹墙面凹凸过大，灌浆困难，板块支撑固定不平，或一次灌浆过高，侧压力大，挤异形板块应由石材厂加工生产，板块进场应按标准规定检查外观质量，包括规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷等并按规定送样检验。在镶贴前还应按不同规格设计、监理、施工等单位共同验收确认后再大面积铺开，具体施工方法按施工工砂浆养护不良。板块钻孔不当，太靠边或钻伤板边，或用铁丝绑扎固定板块，日处理，坚持文明施工，加强成品保护，施工过程中出现的砂浆污染、污液、涂料污染等都应及时清除干净，电焊时，必须有遮盖护面，严禁电焊火花灼伤石材表面的野蛮施工。饰面施工完毕应喷涂有机憎水剂，不但可以防水，还可以隔离环4）冬期来临前施工要注意防寒抗冻，进行室内贴面如果填嵌不密实，密封膏粘结不牢，保护门窗框的临时性塑料薄膜未清理干净，间的缝隙很难塞密实，由于门窗框周边砂浆填缝难免干缩，是雨水渗漏的薄弱环宽和深的预留槽口，填嵌防水密封膏之前应撕净包裹外框的塑料薄膜和松散砂浆一种聚氨酯类发泡填充材料，当压注到缝隙里后，能发泡膨胀，胀填缝隙固化后3）推拉窗框的凹槽会滞水，其外侧应开约6mm×50mm的长方形泄水孔，及时排泄雨水。窗框的安装孔眼和窗框四角的接4）因冬季气温低，砂浆受冻，到第二年春暖防治措施：待墙面和基体干燥后施工，混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄防治措施：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。大面积施涂时，应防治措施：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理防治措施：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排防治措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证每间或每个独立面或每合标准要求。铝合金型材壁厚不符合规范要求，几何尺寸超差，型材有弯曲、扭对采用的铝合金型材进行壁厚和氧化膜厚度检铝材运输、存放保管要分类摆放在专用料架上，避免造成铝材弯曲、扭曲变严格工艺管理，保持工作环境清洁，工作台、运输车不得有铝屑等杂物，铝角现象。玻璃加工几何尺寸超差。镀膜玻璃有针孔、斑点、脱膜现象。玻璃有霉采用玻璃肋支撑的点支撑玻璃幕墙，其玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场所以及使用中容易受到撞击的部位，其玻璃幕墙应采用安全玻璃；对使用中容易受到撞击的部位，尚应设置明显的警示标志。当与玻璃幕墙相邻的楼面外缘无实体墙时，应设置防撞设施。检查玻璃出厂合格证、性能测试报告是否符合现行标准要求，不符合安全玻璃要求的要更换。玻璃边缘应磨边倒棱，以免应力集中，造成玻璃破坏。玻璃运输贮藏应有防雨防潮措使用期。中性结构硅酮密封胶没有相容性试验报告，无耐用年限保证书。中性结对中性结构硅酮密封胶的性能不了解，对工程工期不掌握，使结构胶超出使用有构硅酮密封胶耐用年限保证书。来货要在有效期内，并能保证施工工期在有效期并保证能在有效期时间内使用。查验试验报告。存放胶的环境的温、湿度要符合形小、无污染的性能，应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶挤出成形。进货前，应查验试验报告，其成分应符合设计要求，性能符合标准要求低发泡间隔双面胶带的厚度应大于结构胶的厚度，一般宜大于结构胶厚度的低发泡间隔双面胶带应存放在洁净、无污染的环境里格，表面未按要求进行防腐处理。幕墙使用的螺栓合设计要求；检查化学成分和力学性能测试主体结构和幕墙连接的转接件表面应光滑平整，孔位正确，焊接可靠，符合铝合金型材验收合格后方可使用，严禁不合格的产品进入生产线。半成品交准确。双面胶带铺设不平直，粘接不密实。打胶不均匀、不饱满，有流挂、结疤具，量具不准确。胶缝宽度和厚度设计不合理。静止场地不平整，周围环境有振操作。幕墙板块加工要设有专用平台，按工艺要求设置定位胎具。测量工具要按期进行鉴定，并有有效的合格证和鉴定证书。双面胶带铺设要平直，和玻璃铝框应粘贴密实。注胶要按顺序进行，以排出空隙内的空气，注胶要均匀、密实、无气泡，注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修光刮平，及时揭去保护胶纸；应避免幕墙板块要分层摆放，不得相互挤压。结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙组件尺与玻璃铝合金型材不相容。双组分结构胶混胶配合比不合理，混胶不均匀。结构温、湿环境应符合工艺要求。使用的结构硅酮密封胶牌号应符合设计要求，并有相容性试验报告，使用的型材、玻璃、双面胶条应和相容性试验报告一致。结构硅酮密封胶应在保质期内使用。混胶机混胶应比例准确，混胶均匀。每班打胶前应采用蝶型试验检查混胶均匀性，采用折断试半隐框、隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行：把溶剂倒在一块干净布上，用干净布将粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他赃物清除，然后用第二块干净布将表面擦干；对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗。一块玻璃，应更换清洁的干布。清洁时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在每次混合后开始注胶时，都要记录本批注胶开始的板材编号；停工时，也要记下最后一块板材的编号。在加工的板材上，清洁工与注胶工都应留下自己的工胶后玻璃板块应平静置养护，养护环境应清洁、平整、无振动，环境温要判断胶的固化程度，可利用混胶时留下的切口试验样品，切口胶体表面如则说明完全固化，可以搬运。未完全固化的板块不能搬运，以免粘结力下降。经条中间切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开，则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏，则说明粘结力不足，该批材料对幕墙及立柱位置进行测量核对。测量人员应进行岗前培训，取得上岗证的人员幕墙测量前应对总包提供的土建标准桩进行复验，经监理工程师确认后方可作为幕墙的测量基准。多层建筑物幕墙放线测量时，必须从标准桩往上引，如有小的误差，应消除在本楼层，不得累积。如主体结构轴线误差大于允许值，应经过监理和设计人员同意，适当调整幕墙轴线，是其然后用钉子牢固地将预埋钢板固定在模板上，并用铁丝将锚筋或构件主钢筋绑扎牢固，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动。也可以将预埋件或锚筋点焊在主钢筋上予以固定。拆模后，应尽早将预埋钢板表面的砂浆清除干净。预埋件允许偏差：标高±10mm；轴线左右偏差±10mm；轴线前后偏差±10mm。必须做好预埋件偏差情况记录，预埋件有遗漏、位置偏差过大时，应采取修补办法，一般可采用横梁和立柱连接不可靠，连接件强度不能满足要求，横梁和立柱间没有伸缩安装工责任心不强，工作不细心。测量仪器、量具不准确，测量方法不正确，施立柱和主体结构联接的转接件一般采用Q235钢材加工，表面应采取热浸镀锌或其他防腐措施，转接件和立柱接触处应垫绝缘垫片，以防电化学腐蚀，连接螺立柱和立柱对接、立柱和横梁连接要留有合理的伸缩缝隙，立柱对接芯柱要槽深度和宽度设计不合理。定位块放置不当。橡胶条有收缩现象。隐框幕墙结构胶没有完全固化，玻璃不清洁，周边缝隙不均匀。玻璃周边和其他材料接触，无打胶或打胶不美观。隐框幕墙玻璃板块和幕墙立柱横梁连接不可靠。玻璃安装不玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应玻璃周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽隐框玻璃幕墙的玻璃板块完全固化后方可进行安装，安装前应清除板块周边的胶迹和污物，板块和立柱、横梁贴合要密实，板块间缝隙要一致，压板分布要注胶工要进行岗前培训，操作要熟练；注胶时气灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用为避免耐候胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸，保护胶纸粘接要平直、密实。注胶时要按顺序依次进行，以排除缝隙内的空气，避免出现气泡。注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。胶嵌缝深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相应位移时，胶被拉伸，胶缝耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，如果三面粘结，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，应填充泡沫垫杆，当胶缝较浅时，可用无粘结胶带施于缝隙的底部，将翘曲现象。相邻两单元件插接搭接量不均匀。相邻单元件插接处密封胶条搭接方向不一致，单元件十字插接处密封胶条不到位。单元件排水系统密封不严密，排放不平整造成单元件翘曲。单元件吊装时起吊点设置不合理造成单元件翘曲。单元件组装尺寸不准确，或转接件焊接定位不准确，安装不细致，造成单元件插接单元件吊装时要根据安装工艺要求使用专用吊具插入起吊点，单元件在吊装过程中，严防单元件发生碰撞、刮擦现象，以相邻单元件插接处密封胶条搭接方向要一致，单元件十字插接处密封胶条要槽不畅通，冷凝水排水管连接处密封不好，排水管有打结现象。保温衬板安装不冷凝水排出管及附件应与预留孔连接严密，流水通畅；与内衬板出水孔连接有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，固定防火保温材料应铆钉牢固，防火保温层应平整，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板要加强工序质量检查及工艺技术监督，及时纠正不合理施工工序和工艺。隐幕墙单元板块组装不得超出允许偏差，验收合格后方可出厂，现场存放场地幕墙安装后，做好成品保护，严禁水泥砂浆污染幕墙表面，电焊落花烫伤幕较差。幕墙转接件没有进行防腐处理。幕墙转接件和立柱接触面没有防电化学腐幕墙转接件应进行热浸镀锌防腐处理，现场焊接部位要进行防腐处理，并进幕墙转接件和立柱接触面要垫绝缘垫片，以防电化学腐蚀，隐蔽工程验收合幕墙设计要符合现行国家规范《建筑防雷设计规范》GB50057-20施工时按设计要求设置均压环，并和主体建筑防雷系统可靠地联通，接地电幕墙防火设计要符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2012的规定；高层建筑幕墙防火设计要符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》施工应符合设计要求，无窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极并应填充密实；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托；承托板与主体结构、幕墙结构及承托之间的缝隙应填充防火密封材料。当建筑要求防火分区间设置通透隔断时，可采用防火玻璃，其耐火极限应符合设计要求。防火隔层设要平整，锚固要可靠。防火施工验收合格后方可进行施工。性接触。幕墙女儿墙盖顶板没有排水坡度或排水坡度不合理，造成幕墙有流淌污和砂浆硬性接触。幕墙女儿墙盖顶板应有流向屋面的排水坡度，以防雨水流向墙大时，玻璃的内表面出现结露现象。幕墙没有结露水凝结排放系统，结露水浸湿中空玻璃要采用双道密封，密封胶要正确涂敷，厚薄均匀，转角处不得有漏幕墙设计要根据当地气候条件和室内功能要求，合理确定幕墙的热阻，选用高度小于4m的全玻璃幕墙可以支承在楼面的玻璃嵌槽内，称为坐地式每块玻璃下端要垫两块垫块，垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm。高度大于4m的全玻璃幕墙必须通过夹具悬挂在上部钢梁上，以免玻璃弯曲，称为悬全玻璃幕墙使用的胶应为结构胶，一般为透防止玻璃局部应力过大而破裂。支承钢爪由钢结构支承，形成承重结构—钢爪—玻璃的点式幕墙支承系统，钢结构的形式可根据需要设计成杆件、桁架、拉索、拉杆等，其设计应符合现行结构设计规范。点式幕墙玻璃宜选用钢化玻璃，当面板玻璃采用夹层玻璃时，应先钢化后加层。玻璃厚度可根据玻璃受力分析，通过热应力引起自爆。当幕墙玻璃不同部位的温度不均匀时，可能发生热应力破玻璃吸收阳光的红外光和部分可见光，且在玻璃本体内转变为热能，使玻璃本体产生热膨胀，而铝合金型材却是很好的散热体。被型材挡住部分的玻璃及建筑结构形成的阴影区域的玻璃，却不能受到相同的太阳辐射，使玻璃整体受热不均，在内部形成热应力，玻璃中区的热膨胀又对玻璃边区产生张应力，当这种张应力超过边缘抗张强度时，即造成玻璃破裂。镀膜玻璃和本体着色玻璃对太阳辐明框玻璃幕墙如玻璃镶嵌槽较小，由于材料的尺寸和形状误差，安装后玻璃外表面与铝合金型材之间的间隙很小，加之橡胶条的性能较差，使玻璃受力不均产生应力，从而引发自爆。对此，应通过修改玻璃镶嵌槽的尺寸和提高橡胶条的性能，使橡胶条有足够的厚度和弹性，以吸收和缓解对玻璃的作用力，减少和避免玻璃自爆。在玻璃的底边应有弹性材料垫块，起承重缓冲作用。安装时应认真隐框玻璃幕墙由于存在安装误差，副框与横料间在分格宽度内不可能全部贴实，当压板被拧紧时，势必使副框产生局部变形，使玻璃受力不均，产生变形，引起自爆。提高幕墙安装、板块制作精度，合理设计压板布局，则可消除因压紧为避免和减少玻璃自爆现象，玻璃幕墙生产厂应科学合理地进行结构设计，对吸收率较高的玻璃宜采用切裁机切割，所有幕墙玻璃均应进行边缘处理，消除微观裂纹。此外，还应做好玻璃与铝合金型材的热绝缘，避免使用深色调的百叶玻璃进行强化处理，可提高玻璃的强度，减小玻璃的厚度，并可减小热应力图纸会审记录；设计变更（洽商）记录；施工（组织设计）方案；施工安全料（成品）合格证、试（检）验报告；玻璃幕墙材料出厂合格证及性能检测报告汇总表；铝合金材料、钢材及非标准五金件；玻璃；建筑密封材料；结构硅酮密封胶和硅酮耐候密封胶（进口材料的商检报告）出厂合格证；低发泡间隔双面胶带；其他材料；金属与石材幕墙材料出厂合格证及性能检测报告汇总表；幕墙石材；金属材料（不锈钢、非标准件、钢结构、钢构件及铝合金板材、铝塑复合板幕墙材料复检报告；铝塑复合板的剥离强度；石材的弯曲强度、吸水率、寒冷地区石材耐冻融性、室内用花岗石的放射性；玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度，标准条件拉伸粘结强度；石材用结构胶的粘结强度当手压砂浆不沾、无压痕时即应覆盖草袋养护，每日洒水不少于3次，养护时间光，水泥砂子应拌匀。③及时覆盖养护，不得过早或过晚。④冬期施工时，应采防治措施：①结构基层表面应坚实，应彻底铲除浮层，并清扫干净。②基层应清除杂渣，冲洗干净，晾干，刷素水泥浆一道。③砂浆应刮平，接槎时应先压（4）现象：坡度不准，表面不平。②铺设砂浆时，用直尺按冲筋刮平顺、找坡、找平。③屋面转角处、出屋面管根产生的原因：使用前未严格按标准选择和抽样检查；保温材料中混入土块、防治措施：①使用保温材料时应选用最佳热阻值的粒级。②保温材料中大颗粒或粉状颗粒含量过多，应在使用前过筛。③采用不原因分析：铺设松散材料时未设隔断，无法找平造成堆积过高；抹砂浆找平宜在松散材料上放置100mm网目铁丝筛，然后在上面均匀摊铺砂浆并刮平，最后产生的原因：松散保温材料进场后保管不善，雨淋受潮；铺好屋面保温层后防治措施：①材料进场妥善保管防止受潮。②保温材料含水率过大或经防腐处理的有机保温材料，必须晾晒干燥后方可使用。③找平层已做好后，发现保温层含水量过大，可在找平层和防水层上留出排防治措施：①严格按坡度标志线进行铺设。②屋面做完，发现坡度不当积水时，应用沥青砂浆找垫。③若因出水口过高或天沟倒坡，应降低出水口或对天沟产生的原因：保温层和找平层未充分干燥，含水量过大；保温层和找平层中防治措施：①不得在雨、雪天或下雾天施工，基层应干燥。②在保温层中留产生的原因：使用的膨胀珍珠岩、蛭石是次品，炉渣未过筛，粉末未清除；防治措施：①使用膨胀珍珠岩、蛭石应符合材料标准，并应有出厂证明。②防治措施：①水泥进场要严格检验，严格按配合比施工。②整体保温层随铺随抹砂浆找平层，分隔施工。③使用小车运料时应铺垫脚手板，避免车轮直接压防治措施：①施工时必须设定标尺，并确定虚铺厚度和压实比例。②保温层铺好后不得直接在上面行人过车，堆放重物。③若发现厚度不足，在承载力允许产生的原因：保温材料吸水率大，制品成型时含水量过多；在铺好的保温层下面应垫板，上面应遮盖防雨设施。②抹砂浆找平层时用喷壶洒水湿润，不得用胶管浇水。③在水泥砂浆中掺加减水剂，减少用水量。④保温层充分干燥到允许产生的原因：屋面板表面不平；保温板块不规格，厚度差异过大；操作不精产生的原因：板状保温制品本身强度低，质量差；运输过程中未严格按要求操作；施工车辆碾压，人员踩踏；用破碎制品铺设保温层时，未仔细对缝拼严，②板状保温材料在运输中要加以包装，避免随意搬挪。③