第九周FPY总结报告

第九周FPY总结报告A5工艺2013、3、4上表为WK09FPY情况,从图表中可以看出上周FPY总体呈波动上升趋势。本周FPY情况图表为上周不良品汇总,TOP3为断片、涂锡带偏移、杂物,共计52pcs,占不良总数的69%。不良品分布情况破片情况分布周一至周5破片共计23pcs,其中14pcs为手工线焊接,9pcs为TT串焊机焊接；A班不良11pcs,B班不良12pcs,所占比例如下图。此类不良大部分为手工线焊接导致,班别间无明显差异,另TT3#机破是由于TT3#机涂锡带折弯功能异常导致,需继续跟踪调试。TT4#机破片是由于机械手臂故障导致,现已修好。焊接高点导致断片TT机折弯异常导致断片涂锡带扭曲导致断片破片实例分析电池片本身存在隐裂,加重后导致破片序号改善措施完成情况预计完成时间责任人/责任部门1TT3#机涂锡带折弯改善仍在试验中3月15日工艺及TT厂家2员工操作手法及自检互检内容培训已完成————当班工艺员3由当班主管/线长对员工宣贯自检、互检重要性，并对员工进行考核线长反馈有进行宣贯，但员工执行情况不好。需持续进行当班主管/线长4降低层压机上腔压力仍在试验中待定孙忠华改善措施及完成情况通过破片分布及实例分析,制定如下改善项目,项目具体完成情况见下表。焊接偏移共计16pcs,其中5pcs为手工线焊接,11pcs为TT串焊机焊接；A班不良3pcs,B班不良13pcs。此类不良大部分为TT串焊机运行不稳定造成,B班不良占81%,经过调查B班TT机下料员工基本都是新员工,已安排工艺员进行自检互检项目培训,效果不明显,如再次培训后仍无效果则需更换焊接线老员工做此工作。涂锡带偏移分布图

单根焊带歪斜,排版员工焊接汇流条时未检查到位为TT串焊机焊接偏移及焊接空焊导致偏移员工质量意识不足,对于此类错位进行掩盖涂锡带偏移实例分析序号改善措施完成情况预计完成时间责任人/责任部门1定期对160机械手臂、455焊带转移进行校准由设备部制定具体计划持续进行设备2员工需定期清洁TT串焊机焊剂喷涂喷嘴，工艺员进行监督已经在进行，目前每班清理3次————TT主操、当班工艺员3由当班主管/线长对员工宣贯自检、互检重要性，并对员工进行考核线长反馈有进行宣贯，但员工执行情况不好。需持续进行当班主管/线长4员工操作手法及自检互检内容培训已完成下周再次对B班进行培训当班工艺员通过焊接偏移分布及实例分析,制定如下改善项目,项目具体完成情况见下表。改善措施及完成情况杂物共计19pcs,A班不良5pcs,B班不良14pcs此类不良大部分都因现场5S及排版员工自检、互检工作不到位导致,其中74%为B班产生,B班需加强对员工自检、互检意识的宣贯。杂物分布图周转托盘中有残留电池片碎屑未清理干净,排版返修破片时未及时清理残留碎片为串带模板或托盘中残留锡渣未清理干净,附着在电池串上为背板纤维,裁切机切刀故障为及时维修。胶带较粘,手指套被粘接力拉破；员工私自将手指套剪破均可造成此类残留杂物实例分析序号改善措施完成情况预计完成时间责任人/责任部门1使用托盘周转电池串前，对托盘进行检查未执行到位需持续进行焊接员工、线长/工艺员2开始生产时定时对串带模板进行清洁未执行到位————焊接员工、线长/工艺员3由当班主管/线长对员工宣贯自检、互检重要性，并对员工进行考核线长反馈有进行宣贯，但员工执行情况不好。需持续进行当班主管/线长4返修结束后，必须进行自检及EL测试。自检未执行好、EL测试在进行需持续进行EL测试员工、线长/工艺员改善措施及完成情况通过杂物分布及实例分析,制定如下改善项目,项目具体完成情况见下表。下周工作计划序号工作内容完成情况预计完成时间责任人/责任部门1继续跟踪TT3#机涂锡带折弯改善收集数据中3.15工艺及TT厂家2对B班TT机下料员工再次培训，并跟踪效果3.5进行3.5当班工艺员3由当班主管/线长对员工宣贯自检、互检重要性，并对员工