干燥设备的使用与维护

2024/11/24干燥设备的使用与维护四合一是S分厂生产主要关键设备,它的好坏不仅影响生产,而且还存在着安全隐患。因此,必须对该设备进行重点维护管理。严格实行“机、电、仪、操、管”的五位一体管理,全面开展设备的日常维护和管理工作,提高对设备的故障判断和处理水平,以抓操作维护和检修质量为核心,确保设备安全、稳定运行,特制定设备维护管理制度。11/24/20242一、结构原理由传动系统和锅体组成。1、传动系统：双级圆柱齿轮减速机和一级外齿传动，总传动比为214.2（其中减速机i=40.1，外齿i=5.3），锅体转速为7转/分，减速机联轴节带制动器，主轴瓦及瓦座左右主轴等组成；2.锅体：由内、外上锥体、锅口、人孔及放料口、内外筒体、下封头、左右凸缘、锅内滤板、粉尘过滤器、蛇管等组成，锅内是干燥物料，水进夹套和蛇管（水——左主轴中心管——凸缘水孔——上锥夹套——锅内蛇管——下封头盖——夹套——左主轴——中心管外夹套——回水管）。11/24/20243二、设备的安全操作维护规程1.日常维护a、检查减速机、电机、大小轴瓦的温度是否正常≤60℃；b、检查减速机、大小轴瓦及外齿轮是否有足够的润滑油；c、检查减速机、电机运行声音是否正常和出现异响、振动，各连接的紧固螺栓是否松动；d、检查机座是否振动，地脚螺栓是否松动；e、检查左右主轴与锅体的连接处是否出现泄漏，如出现泄漏，表明连接螺栓松断，必须通知车间及调度室安排处理；11/24/20244f、左右主轴填料泄漏及中心管填料内漏、外漏,必须予以紧固或更换填料；g、检查安全装置是否泄漏,锅上温度与轴心温度是否相符合；h、随时注意锅内运行情况,锅内是否出现异响；i、锅体出现泄漏（外漏必须协调予以补焊处理）；j、密切注意放料的情况,检查料内是否有湿坨,若发现有湿坨现象,必须洗锅予以处理；k、做好设备卫生,做到设备见本色。11/24/202452.操作前的准备a、准备必要的开车工具；b、检查冷、热水阀门是否互串，卸压是否畅通；c、主轴水端连接处是否出现泄漏；d、锅内打压检查各连接部位是否出现泄漏，并卸压畅通；e、点动电机确认“四合一”运行方向是否正确，且刹车是否好用；f、将“四合一”运行停止在接金属软管的位置，锁定开关处于断开状态，并验证一下是否锁定，在锁盒上上两把锁（一把是操作工的，另一把是班长的）；g、锅上连接金属软管，并打压检查，快开接口处是否漏气，必要时予以处理；h、料按照工艺规程进行。11/24/202463、开车a、取下金属软管，并关好锅上进料阀；b、打开锁盒的锁，使锁定开关处于连通状态，并精心检查一次“四合一”运行周围有无阻碍物；c、起动“四合一”运转，按工艺操作进行操作。4.停车按下停车铵钮即停车。11/24/20247三、设备每次下罐的检查内容及责任人“四合一”设备定检制度（下罐检查）检查部位检查内容要求负责人设备本体1、本体有无异常可见变形，有无局部鼓包；无异常变形及鼓包车间管理人员和四合一小组2、设备本体及焊缝有无泄漏，有无裂纹、气孔、分层等以及其它的超标缺陷；无泄漏及其它缺陷3、凸缘角焊缝及其补强区域是否漏水，各角焊缝有无裂纹、气孔等超标缺陷；无泄漏及其它缺陷4、仔细检查锅口角焊缝及各接管、拉撑、垫板与设备本体组焊的角焊缝有无泄漏，有无裂纹、气孔等其它缺陷；无泄漏及其它缺陷11/24/20248检查部位

检

查

内

容

要

求

负责人

设备本体

5、测厚检查筒体板厚是否在设计允许范围内；（根据设备状态可半年测一次）板厚在设计允许范围内装备部6、筒体与小凸缘间放射状筋板角焊缝有无裂纹；无裂纹及脱落情况车间管理人员和四合一小组7、设备试水压是否合格。水压合格内部蛇管

1、蛇管有无泄漏、有无异常可见变形、有无局部鼓包；无泄漏及其它缺陷

11/24/20249检查部位

检

查

内

容

要

求

负责人

内部蛇管2、蛇管各对接焊缝及角焊缝有无裂纹、气孔等其它超标缺陷；无超标缺陷车间管理人员和四合一小组3、蛇管固定是否牢固可靠、结构是否合理，各支架、拉撑、卡子有无松动及脱焊现象。牢固可靠粉尘过滤器

1、粉尘过滤器各部有无裂纹；无裂纹2、各支座、拉撑、筋板有无松动及脱焊现象，固定是否牢固可靠；牢固可靠3、粉尘过滤器尾端与支座贴合是否紧密；（尾端螺栓应更换）贴合紧密4、滤布丝网有无破损。完好无破损11/24/202410检查部位

检

查

内

容

要

求

负责人

其它方面

1、抽气管、三通等部位有无裂纹；无裂纹车间管理人员和四合一小组2、底部滤布丝网有无破损；无破损3、底部滤板、托圈、压板等应平整牢固，各螺栓无松动缺损。平整牢固说明：1．定检周期为二个月；2．平时下罐检修也应遵照本制度；3．定检时间由各车间安排，但不允许超过定检周期；4．定检由各车间设备主管负责，“四合一”小组及机修车间密切参与配合；5．设备安全隐患未消除，设备不得投入运行；使用车间设备主管应将定检结果及时报装管部。

11/24/202411四、设备故障模式及维修大纲序号

设备故障现象故障后果

故障原因

维修策略

预防措施

责任人1电机电流高和运行振动大烧电机和电机轴断1、负荷过重2、电机未接正3、电机轴承坏4、联轴节减振圈坏5、电机和地脚螺栓松动1、降低负荷2、重新找正电机3、电机轴承更换4、更换减振圈5、找正紧固地脚螺栓严格控制配比操作工、机修工2电机与减速机联轴节和减速机输出轴与过滤轴联轴节处出现异常联轴节处键槽损坏或轴断联轴节与轴颈配合松，键与键槽配合松动而引起的更换电子转子轴,减速机高速轴,小齿轮轴.检修装配时严格按公差配合要求安装机修工11/24/202412序号

设备故障现象

故障后果

故障原因

维修策略

预防措施

责任人3减速机运行出现异响和振动轴承损坏或齿轮损坏，齿轮键槽坏1、轴磨损间隙大或轴承保持架坏2、齿轮磨损间隙大3、齿轮与轴的配合,键与键槽配合松动4、减速机连接螺栓松动或断1、更换轴承或调整轴承间隙2、检修更换齿轮3、更换轴4、紧固或更换螺栓机修工4减速机油温高轴承损坏或齿轮胶合咬死1、润滑油太少或缺油2、齿轮啮合间隙小1、添加润滑油2、调整齿轮啮合间隙每天检查一次减速箱油位，必要时添加四合一小组、机修工11/24/202413序号

设备故障现象

故障后果

故障原因

维修策略

预防措施

责任人5轴承座温度较高轴承损坏或轴承磨坏1轴承内圈与轴承颈配合太松2、轴承运行跑外圈3、润滑油太少1、更换主轴或轴承2、轴承座孔加铜皮压紧3、添加润滑油按公差配合安装。加润滑脂机修工6滑动轴承轴瓦发热易烧瓦抱轴1、轴瓦间隙太少2、润滑油太少3、两轴瓦不在同一轴线上1、调整轴瓦间隙2、加润滑油3、找正两轴瓦同轴线机修工、四合一小组7主轴法兰处漏水造成主轴与设备本体脱离而出现安全事故1法兰连接螺栓松动2法兰连接螺栓断一颗或多颗3本体凸缘裂纹1紧固法兰连接螺栓2更换螺栓3吊锅补焊裂纹机修工每天检查一次主轴法兰连接螺栓机修工、操作工11/24/202414序号

设备故障现象

故障后果

故障原因

维修策略

预防措施

责任人8设备外本体漏水易造成放料平台上的保险粉分解燃烧设备运转各焊缝节产生疲劳裂纹对泄漏处进行补焊处理出现泄漏必须补焊机修工、操作工9锅内漏水造成保险粉分解燃烧1、设备运转主受力区产生疲劳穿透性裂纹而漏水2、蛇管漏水对泄漏处进行补焊处理1料干燥温度不正常必须停用下罐处理2每放一批料必须检查振动筛上的残渣是否出现湿砣或二氧化硫气味较重操作工11/24/202415序号

设备故障现象

故障后果

故障原因

维修策略

预防措施

责任人10左右主轴填料泄漏污染环境1、填料磨损未及时紧固2、填料更换安装有误3、主轴同心度误差较大4填料衬管磨损坏1、紧固填料2、重新安装填料3、调整同心度4、更换填料衬管四合一小组、机修工11设备运行锅内出现异常粉尘过滤器脱落，蛇管破裂漏水1、铝内料自带金属物2、蛇管固定长脱落或支架脱落3、滤板压板螺栓松4、粉尘过滤器尾端连接螺栓松1、配料时严格检查焦亚和干品甲酸钠2、下罐检修加固3、下罐检修紧固连接螺栓安装时背紧连接螺栓机修工、四合一小组11/24/202416序号

设备故障现象

故障后果

故障原因

维修策略

预防措施

责任人12保险粉残渣出现结块易造成保险粉分解燃烧1、锅内漏水结成黄色，有明显发烫2、结块无气味捏得散，料未洗透3、结块很硬和有硬颗粒是锅疤。4、明显湿且粘手。5、碳酸钠含水量超标。下罐查漏补焊1、每批放料检查。2、料洗透。3、定期洗锅。4、放料打N2是否带母液或水。5、严格控制碳酸钠水分操作工13母液或洗液里有保险粉造成保险粉损失滤布漏或漏板边缘没有扎好更换滤布扎好滤板边缘每批料检查母液内是否有保险粉及时下罐处理操作工四合一小组11/24/202417序号

设备故障现象

故障后果

故障原因

维修策略

预防措施

责任人14真空视镜带有保险粉1、保险粉进入真空系统而损失掉2、粉尘过滤器脱落1、粉尘过滤器滤布漏2、粉尘过滤器法兰焊缝漏及真空管出现裂纹1、下罐更换粉尘过滤器滤布。2、补焊修复操作工、四合一小组15保险粉干燥时间长

易造成保险粉分解燃烧1、保险粉粒度不好2、热水温度低或水量不够3水端中心管脱落，水走短路。4、水端填料和F4密封圈磨损间隙大5进水孔被异物阻塞6水夹套结垢，传热系数小7夹套隔圈焊缝裂纹水行短路8真空度差一、1、更换水端中心管二、2、检查更换四氟圈和填料三3、用水反冲洗或吊锅检查处理四、4、清洗水夹套五5、查找裂纹处进行补焊6、检查真空系统管线及设备一1、提高保险粉粒度2、提高热水温度加大水量操作工、机修工11/24/202418序号

设备故障现象

故障后果

故障原因

维修策略

预防措施

责任人16刹车油泵电机运行迟缓或轴承电机出现异响刹车打不开，造成主电机过载烧坏1油泵电机与油泵传动套槽磨损出现间隙2刹车调得太紧1、检查传动套及键2、调整刹车机修工、电工17外齿传动运行振动大造成主轴颈磨坏，主轴法兰连接处易断螺栓1左右主轴不同心跳动大2外齿主从动齿接合不好3主轴瓦严重磨损4主轴瓦错位而导致轴瓦间隙变化1找正左右主轴同心度2调整外齿离合间隙3检查更换主轴瓦4重新找正主轴瓦1、每六个月检查主轴的磨损情况必要时修理主轴瓦2、设备员每周检查一次主轴瓦是否错位机修工11/24/202419序号

设备故障现象

故障后果

故障原因

维修策略