42-洁净管道焊接

洁净管道焊接2021-09-211管口处理返修

、切除检

验标记刻录记录焊前清洗准备

配管连接复位安装检查下料卫生级管道焊接不合适的再调整材料的选用不合格分类产品焊接领料卫生级管道焊接➢材料的选用:根据项目的设计、工艺、相关技术要求选用;参照相关原材料标准检查:如:ASMEBPE2009、ISO标准、SMS标准、等；➢领料:班组根据项目《管配件清单》，按实际需要在U8物料管理系统上进入对应项目工作令号，选择所需材料名称、数量进行打单、并从仓库领用后确认实物；2021-09-213卫生级管道焊接•下料:1.根据管线图走向及管件排布,以及各相关管件实际尺寸,准备进行合理分段进行计算、下料和预制；2.卫生级管道相关管材下料的设备、端口处理方式、要求；切割下的管口状态切管机2021-09-214卫生级管道焊接•平口去毛刺:1.管口的平整度直接影响焊接质量。2.不锈钢工具去除毛刺（整改操作过程使用工具均为不锈钢工具）。平口机去毛刺工具2021-09-215洁净焊接室温湿度计第三方的高纯氩检测卫生级管道焊接•焊接环境与检测:1.洁净室焊接保证焊接过程无污染。(制造过程污染,油渍、铁离子等）2.焊接温湿度监控保证焊接焊接环境为最佳状态。2.使用99.999%高纯氩保证焊接质量2021-09-216过程主要检验:•焊工资质符合项目实际焊接要求；包括:焊接方法、焊接材料、材料规格、焊接位置等；•焊接工艺文件是否符合项目要求。•洁净管道操作规程卫生级管道焊接2021-09-217卫生级管道焊接•

焊接检查人员资质

:2021-09-218•管及管件的所有切割，清洗工作应在专用区域，使用专用工具进行，焊接前，焊缝两侧应清洗干净；•不允许端口有毛刺；•焊接前管段内部保持干净；•焊接操作:焊接时确保焊口表面干燥，保证保护气体纯度，管内部应充保护气达到浓度，采用测氧仪测定，做到提前充气，滞后停气。焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺文件的规定。卫生级管道焊接2021-09-219•焊前处理好的管口:1.管口平整。2.无毛刺。2.两端清洗干净处理好的管口卫生级管道焊接2021-09-2110➢配管信组对前根据图纸对准备好的管段确认其规格、尺寸、管道走向等息；氩管段、管件的内外部清洁保证、组对时必须对管段始终进行预充气保护,直至点焊工作结束；组对点焊的方式、电流大小、点焊固定点的分布；■一般操作采用氩弧焊机；■调节至点焊状态；■调节好焊枪喷嘴出气流量；■调节好焊枪滞后保护时间；■根据管段壁厚调节选择好适当的焊机电流；■组对点焊一般呈均匀对称等分状分布(4、6、8等分排布）；■焊点的熔宽应控制在2倍的壁厚以内,熔深约在1mm左右,■点焊起弧后停顿时间应短促（约2秒）,应避免点焊时熔深过深将管段点穿,但在息弧后不宜直接将焊枪移走,必须保持3~5秒的滞后保护冷却,（以避免焊点在高温时与空气接触发生快速吸氧2021-09-导2111致焊点表面发黄、蓝、或氧化现象）；卫生级管道焊接点焊不合格（氧化、错边）点焊合格卫生级管道焊接2021-09-2112卫生级管道焊接•焊口错边量符合ASMEBPE的规定:≤管壁厚的15%为合格；上图:管壁厚1.65mm，其实际错边量约0.6~0.8mm左右不合格2021-09-2113点焊不合格（点偏）卫生级管道焊接点焊不合格（焊点过2021-09-21大）14•同心度、垂直度:端口应齐平，组对口两侧的管或管件应保持同心度或垂直度。•组对间隙:卫生级管道组对时，其组对间隙应严格控制（在P&G15371中规定组对时最大允许间隙不得大于0.13mm）。•阀门管件焊接前确保其无损伤，无任何缺陷-焊接时可以拆除阀体，以避免阀的垫片，密封材料损坏。卫生级管道焊接2021-09-2115卫生级管道焊接➢焊样正式产品焊接前应选用与产品相同的材料、规格进行试焊、调试,根据试件焊缝成型质量,对所选用焊接参数进行微调并继续试焊,直至得到合格的、满意的焊接效果,方可对正式产品施焊；焊样2021-09-2116卫生级管道焊接➢

焊前设备检查与设定焊接参数设定设备校验2021-09-2117➢

焊接时设备与焊接件固定卫生级管道焊接2021-09-2118卫生级管道焊接•检验依据:ASMEBPE-2009、AWSD18.1、AWSD18.2、ASMEB31.3P&G15371等相关标准；•检验方法:VT——目视检查RT——射线检测PT——表面无损渗透检测•检验工具（器具、仪器）:VT——内窥镜、牙镜、LED手电；RT——X射线机；PT——（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）三种需配套使用；192021-09-21焊缝合格等级颜色级别—

—

摘自AWSD18.2NO

不可接受卫生级管道焊接ok2021-09-2120合格的颜色控制在3级以内,目前AUSTAR自动焊接能控制在2级以内卫生级管道焊接热影响区颜色超标焊缝颜色超标2021-09-2121外凸最大应在0.012in.（0.3048mm）

以内外表面凹度最大不超过

0.006in.（0.

1524mm）

以内最大允许的错边量是其壁厚的10%以ASMEBPE材料1”、1.5”为例:壁厚为1.65mm即最大错边量应控制在0.165mm以内卫生级管道焊接2021-09-2122焊缝宽窄差异

，

最小宽度不低于其最宽处的75%

——手工焊焊缝最小宽度不低于其2倍的壁厚——手工焊卫生级管道焊接2021-09-2123自动焊焊缝的外表状态（已酸洗）自动焊焊缝的内表状态（未酸洗）卫生级管道焊接2021-09-2124自动焊焊缝的外表状态（未酸洗）卫生级管道焊接2021-09-2125卫生级管道焊接•检查焊缝及热影响区内、外表面的焊接质量，外表面采用目视检查，内表面采用内窥镜方式检查。•不允许存在的焊缝缺陷（内、外表面）:气孔、针孔、裂纹、烧穿、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、电弧擦伤、污点等。照片如下:未焊透2021-09-2126卫生级管道焊接融合不良未焊透、焊偏内表咬边2021-09-2127卫生级管道焊接其他允许存在缺陷的范围:•错边:≤管壁厚的15%为合格外凹:≤管壁厚的10%为合格。2021-09-2128外凸（焊缝余高）:≤0.015in（0.38mm）为合格内凸:≤管壁厚的10%为合格卫生级管道焊接2021-09-2129卫生级管道焊接内凹:≤管壁厚的10%为合格2021-09-2130卫生级管道焊接焊缝偏移:局部焊缝偏离主焊缝中心线＜25%为合格；焊缝窄的部位≥50%焊缝宽的部位为合格2021-09-2131其他不合格项:管内划伤:卫生级管道焊接焊后变形:焊穿2021-09-2132卫生级管道焊接表面划伤及损伤:2021-09-2133焊接位置:2G＋5G•不锈钢薄壁管(适合卫生级洁净管道项目焊接)焊接方法:TIG(GTAW)焊接材料:考试用316L薄壁管的规格根据承包商所承包项目的管径与焊工考官协商确定焊接保护Ar气。焊后检验:由焊工考官做试样外观检验。卫生级管道焊接-考核2021-09-2134根据ASME规定，按照下列要求对于从事一般焊接工作，指以电器安装、点焊、角接支架等为主的焊接工作，对焊工进行角焊缝考试。具体要求如下:焊接位置:2F、3F、4F焊接方法:SMAW（手工电弧焊）或GTAW（钨极氩弧焊）焊工可根据自己工作的需要进行选择。焊接材料:碳钢使用Q235板材，E4303焊条或相应焊丝；不锈钢根据不锈钢的牌号，选用于母材匹配的焊接材料。试样规格:如图 110

卫生级管道焊接-考核

t

T

＝6～8mm折弯方向

──约在焊缝中间停弧后,再焊接最大焊角尺寸

＝T160mm100mm~2021-09-21~T=6

8mm

80mm mm

352021-09-2136卫生级管道焊接•下料:1.根据管线图走向及管件排布,以及各相关管件实际尺寸,准备进行合理分段进行计算、下料和预制；2.卫生级管道相关管材下料的设备、端口处理方式、要求；切割下的管口状态切管机2021-09-2137点焊不合格（点偏）卫生级管道焊接点焊不合格（焊点过2021-09-21大）38自动焊焊缝的外表状态（未酸洗）卫生级管道焊接2021-09-2139外凸（焊缝余高）:≤0.015in（0.38mm）为合格内凸:≤管壁厚的10%为合格卫生级管道焊接2