KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程

PAGEPAGE1KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程之相关制度和职责，一、齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入...一、齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。二、泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。三、建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。四、油泵未开动前的准备：1、在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。A、检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。B、检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。2、把吸油接管和排油接管的阀门打开。3、检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。五、油泵工作时的维护:1、注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。2、注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。3、定时检查油泵各部位发热情况。4、当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。5．经常保持油泵工作场地清洁。六、油泵的停止：1、切断电动机电源。2、关闭吸油接管和排油接管的阀门。七.故障及排除方法：1、排不出液体或排油量少？原因：1、泵体内没有灌油。2、吸油高度超过真空高。3、吸油管路漏气。4、旋转方向不对。5、吸入接管滤油孔总面积太小。6、吸油管路内堵塞或其它故障。7、油泵转速低。8、排出管路内阻力太大。9、吸油管未全部浸入液体。10、因液体温度低而使粘度增大。11、安全阀开启。12、安全阀锥面密合性不良。排除方法：1、在接真空压力处灌油。2、提高吸油面。3、检查各连接处并固紧。4、电动机重新接线。5、增加金属滤油网孔的面积。6、进行检查并排除故障。7、用转速表检查并纠正之。8、将阀打开降低排出压力。9、检查并纠正处。10、预热液体或降低排出压力。11、调整安全弹簧压力。12、重新用研磨膏研磨。2、电动机所需功率过大？原因:1、吸入液体的粘度太大。2、排出压力过高。3、排出管路阻力太大。4、回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。5、油泵吸入液体不清洁，夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。排除方法：1、预热或降低排出压力。2、降低排出压力。3、检查并排除故障。4、拆开进行检查并纠正之。5、应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷。3、油泵内液体渗漏？原因:1、填料压盖没有压紧。2、密封圈使用期久已磨损。3、密封圈偏斜未压正。4、各部分所衬垫的垫圈中漏油。排除方法：1、拧紧螺母。2、更换新的密封圈。3、拆开、平均的拧紧螺母。4、更换新的。4、油泵发生异常之响声?原因:1、液体吸不上。2、油泵各部装订与不妥当。3、主动齿轮轴或被动齿轮轴不同心。4、齿轮的齿面已磨损或咬毛,而致表面光洁度降低。5、回转部份发生干涉。6、轴衬套已磨损。排除方法：1、依上述第一类改障进行检查。2、应进行检修。3、应进行检修。4、应拆检。5、应拆检。6、更换新的。篇2：轮式装载机安全操作规程1.遵守“轮胎式机械驾驶安全操作规程”中有关规定。2.发动前做好各项检查工作并应符合规定。3.发动机经起动，预热水温达50℃各仪表显示正常后才能起步行驶。4.下坡时，发动机不准熄火滑行。5.应尽量避免负载状态下坡行驶。6.行走时二轮驱动，铲装时应用四轮驱动。7.当发动机水温和变扭器温度超过允许值时，应停机冷却。8.当出现故障需其他车辆牵引时，应拆下前、后传动轴和转向油缸的连接。9.铲斗装运物料时应提离地400～500毫米高度，也不应将铲斗提到最高位置进行装运，行驶时铲斗不应载人。10.铲斗臂调整和注油时，下面严禁站人。11.遇刹车失灵时，应放下铲斗，前后操纵杆移向行走相反位置，拉紧手刹车使其停下。12.调整行驶时，切勿急速转向，铲斗应离地30～500毫米。13.停机时，先切断动力后制动，待机停稳后将铲斗放下，各手柄放于空档位置，减少油门，拉紧手刹，怠速运转5分钟熄火。篇3：辗轮式混砂机操作规程的说明本规程适用机型及设备主要技术规格：机型S114S116苏112S111（S111A）111每次混合量（米3）0.3-0.40.4-0.60.4-0.60.08-0.12每次混合时间(分)3-83-123-123-81、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查操作手柄是否都在静止位置上，行程开关和碰块的位置是否正确。如不在静止位置上，则必须放到静止位置，如位置不正确，则必须调正。3、检查辗轮的转动是否灵活。4、检查刮板的磨损是否严重，位置是否适中。如磨损严重，应予更换；如位置不适中，应予调整。5、先点动试车，然后空运转3-5分钟，检查传动系统统（电动机、减速器、联轴节等）和混砂盘的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。6、设备运转正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不