




版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1.在表面粗糙度评估参数中,微观不平度+点高度符号是(D)。
A、RgRaC^RxD^Rz
2.国标规定螺纹牙底用(B)。
A、粗实线B、细实线C、虚线D、点划线
3.对于加工精度规定(C)沟槽尺寸,要用内径千分尺来测量。
A、普通B、较低C、较高D、最高
4.属位置公差项目符号是(D)。
A、一B、Oc^=D、1
5.Ra在代号中仅用数值表达,单位为(A)。
A、uniB、CmmC、dmmD、mn
6.液压系统中执行某些是指(B)。
A、液压泵B、液压缸
C、各种控制阀D、输油管、油箱等
7.国产液压油使用寿命普通都在(D)。
A、三年B、二年C、一年D、一年以
8.(B)是靠刀具和工件之间作相对运动来完毕。
A、焊接B、金属切削加工C、锻造D、切割
9.钻床夹具备:固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。
A、回转式B、流动式C、摇臂式D、立式
10.扁鎏正握,其头部伸出约(C)mm。
A、5B、10C、20D、30
11.铿削速度普通为每分钟(B)左右。
A、20〜30次B、30〜60次C、40〜70次D、50〜80次
12.锯条在制造时,使锯齿按一定规律左右错开,,排列成一定形状,称为(B;。
A、锯齿切削角度B、锯路
C、锯齿粗细D、锯割
13.原则群钻形状特点是三尖七刃(A)。
A、两槽B、三槽C、四槽D、五槽
14.为减少振动,用麻花钻改制锥形钩钻普通磨成双重后角为(B)。
A、&<.=0°〜5°B、&.>=6°〜10°
C、&«=10°〜15°D、&.=15°〜20°
15.在套丝过程中,材料受(B)作用而变形。使牙顶变高。
A、穹曲B、挤压C、剪切D、扭转
16.刮削后工件表面,形成了比较均匀微浅凹坑,创造了良好存油条件,改进了相对运动件之间(A)状况.
A、润滑B、运动C、磨擦D、机械
17.精刮时,刮刀顶端角度应磨成(C)。
A、92.5°B、95°C、97.5°D、75°
18.在研磨过程中,研磨剂中微小颗粒市工件产生微量切削作用,这一作用即是(A)作用。
A、物理B、化学C、机械D、科学
19.研具材料有灰口铸铁,而(C)材料因嵌存磨料性能好,强度高当前也得到广泛应用。
A、软钢B、铜C、球墨铸铁D、可锻铸铁
20.弯管时最小弯曲半径,必要不不大于管子直径(C)倍。
A、2B、3C、4D、5
21.产品装配惯用办法有完全互换装配法、选取装配法、修配装配法和(A)。
A、调节装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法
22.尺寸链中封闭环基本尺寸等于(D)。
A、各构成环基本尺寸之和
B、各构成环基本尺寸之差
C、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和
D、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差
23.尺寸链中封闭环(A)等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。
A、基本尺寸B、公差C、上偏差D、下偏差
24.制定装配工艺规程根据是(D)。
A、提高装配效率B、进行技术准备
C、划分装配工序D、保证产品装配质量
25.分度头主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下(A)。
A、10°B、45°C、90°D、120°
26.运用分度头可在工件上划出圆(C)。
A、等分线B、不等分线
C、等分线或不等分线D、以上论述都不对的
27.(B)主轴最高转速是1360r/min。
A、Z3040B、2525C、Z4012D、CA6140
28.用测力扳手使(C)达到给定值办法是控制扭矩法。
A、张紧力B、压力C、预紧力D、力
29.键磨损普通都采用(B)修理办法。
A、锂配键B、更换键C、压入法D、试配法
30.销连接在机械中重要是定位,连接成锁定零件,有时还可做为安全装置①)零件。
A、传动B、固定C、定位D、过载剪断
31.销是一种(A),形状和尺寸己原则化。
A、原则件B、连接件C、传动件D、固定件
32.过盈连接是依托包容件和被包容件配合后(0来达到紧固连接。
A、压力B、张紧力C、过盈值D、磨擦力
33.圆锥面过盈连接规定配合接触面积达到(B)以上,才干保证配合稳固性。
A、60%B、75%C、90%D、100%
34.带轮装到轴上后,用(B)量具检查其端面跳动量。
A、直尺B、百分表C、量角器D、直尺或拉绳
35.锥传动中,链和轮磨损较严重,用(D)办法修理。
A、修轮B、修链C、链、轮全修【)、更换链、轮
36.影响齿轮传动精度因素涉及(C),齿轮精度级别,齿轮副侧隙规定及齿轮副接触斑点规定。
A、运动精度B、接触精度C、齿轮加工精度D、工作平稳性
37.普通动力传动齿轮副,不规定很高运动精度和工作平稳性,但规定(B)达到规定,可用跑合办法。
A、传动精度B、接触精度C、加工精度D、齿形精度
38.普通圆柱蜗杆传动精度级别有(C)个.
A、18B、15C、12D、10
39.离合器是一-种使主、从动轴接合或分开传动装置,分牙嵌式和(A)两种。
A、摩擦式B、柱销式C、内齿式D、侧齿式
40.剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。
A、轴瓦B、轴轻C、轴瓦背D、釉瓦面
41.滚动轴承当工作温度低于密封用脂滴点,速度较高时,应采用(D)密封。
A、毡圈式B、皮碗式C、间隙D、迷宫式
42.消除铸铁导轨内应力所导致变化,需在加工前(C)解决。
A、回火B、淬火C、时效D、表面热
43.轴向间隙是直接影响丝杠螺母副(C).
A、运动精度B、平稳性C、传动精度D、传递扭矩
44.钳工车间设备较少工件摆放时,要(D)。
A、堆放B、大压小C、重压轻D、放在工件架上
45.工作完毕后,所用过工具要(C)。
A、检修B、堆放C、清理、涂油D、交接
46.涉及:⑴一组图形;⑵必要尺寸;⑶必要技术规定;⑷零件序号和明细栏;⑸标题栏五项内容图样是
(B).
A、零件图B、装配图C、展开图D、示意图
47.在机件主、俯、左三个视图中,机件相应某些主、俯视图应(A)。
A、长对正B、高平齐C、宽相等D、长相等
48.(D)惯用来检查工件表面或设备安装水平状况。
A、测微仪B、轮廓仪C、百分表D、水平仪
49.孔最大极限尺寸与轴最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。
A^过盈值B、最小过盈C、最大过盈D、最大间隙
50.将能量由(C)传递到工作机一套装置祢为传动装置。
A、汽油机B、柴油机C、原动机D、发电机
51.液压传动是依托(B)来传递运动。
A、油液内部压力B、密封容积变化
C、活塞运动D、油液流动
52.夏季应当采用粘度(B)油液。
A、较低B、较高C、中档D、不作规定
53.加工塑性金属材料应选用(A)硬质合金。
A、YT类B、YG类C、YW类D、YN类
54.长方体工件定位,在重要基准面上应分布(C)支承点,并要在同一平面上。
A、一种B、两个C、三个D、四个
55.为保证机床操作者安全,机床照明灯电压应选(D)。
A、380VB、220VC、110VD、36V如下
56.用15钢制造凸轮,规定表面高硬度而心部具备高韧性,应采用(A)热解决工艺。
A、渗碳+淬火+低温回火B、退火
C、调质D、表面淬火
57.为提高低碳钢切削加工性,普通采用(D)解决。
A、完全退火B、球化退火C、去应力退火D、正火
58.65Mn钢弹簧,淬火后应进行(B)。
A、高温回火B、中温回火C、低温回火D、完全退火
59.零件加工精度和装配精度关系(A)。
A、有直接影响B、无直接影响C、也许有影响D、也许无影响
60.用于最后修光工件表面铿是(A)。
A、油光铿B、粗铿刀C、细锲刀D、什锦铿
61.原则麻花钻后角是:在(C)内后刀面与切削平面之间夹角。
A、基面B、主截面C、柱截面D、副后刀面
62.钻直径【)=30-80mm孔可分两次钻削,普通先用(C)钻头钻底孔。
A、(0.1〜0.2)DB、(0.2〜0.3)DC、(0.5~0.7)DD、(0.8〜0.9)D
63.蓝油合用于(C)刮削。
A、铸铁B、钢C、铜合金D、任何金属
64.在研磨外圆柱面时,可用车床带动工件,用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件
直径不不大于100mm时,车床转速应选取(A)。
A、50转/分B、100转/分C、250转/分D、500转/分
65.当金属薄板发生对角翘曲变形时,其矫平办法是沿(B)锤击。
A、翘曲对角线B、没有翘曲对角线
C、周边D、四周向中间
66.尺寸链中封闭环(D)等于各构成环公差之和。
A、基本尺寸B、上偏差C、下偏差D、公差
67.制定装配工艺规程原则是(A)o
A、保证产品装配质量B、成批生产
C、拟定装配顺序D、合理安排劳动力
68.要在•圆盘面上划出六边形,应选用分度公式为(C)。
A、20/ZB、30/ZC、40/ZD、50/Z
69.运用(A)可在工件上划出圆等分线或不等分线。
A、分度头B、划针C、划规D、立体划线
70.立式钻床重要部件涉及主轴变速箱(C)主轴和进给手柄。
A、进给机构B、操纵机构C、进给变速箱【)、铜球接合子
71.螺纹装配有(A)装配和螺母和螺钉装配。
A、双头螺栓B、紧固件C、特殊螺纹D、普通螺纹
72.松键装配在(B)方向,键与轴槽间隙是0.1mm。
A、健宽B、键长C、键上表面D、键下表面
73.过盈连接装配后(A)直径被压缩。
A、轴B、孔C、包容件D、圆
74.张紧力(B)是靠变化两带轮中心距或用张紧轮张紧。
A、检查办法B、调节办法
C、设立办法D、前面论述都不对的
75.齿轮在轴上固定,当规定配合过盈量(A)时,应采用液压套合法装配。
A、很大B、很小C、普通D、无规定
76.蜗杆与蜗轮轴心线互相间有(D)关系。
A、平行B、重叠C、倾斜D、垂直
77.蜗杆传动机构装配顺序应依照详细状况而定,普通应先装(A)。
A、蜗轮B、蜗杆C、轴承D、密封环
78.联轴器只有在机器停车时,用拆卸办法才干使两轴(A)。
A、脱离传动关系B、变化速度
C、变化运动方向D、变化两轴互相位置
79.对(D)规定是分合敏捷,工作平稳和芍递足够扭矩。
A、联轴器B、蜗轮、蜗杆C、螺旋机构D、离合器
80.整体式滑动轴承装配第二步是(0。
A、压入轴套B、修整轴套C、轴套定位D、轴套检查
81.重要承受径向载荷滚动轴承叫(A)。
A、向心轴承B、推力轴承
C、向心、推力轴承D、单列圆锥滚子轴承
82.对(C)部件预紧错位量测量应采用弹簧测量装置。
A、轴组B、轴承C、精密轴承D、轴承盖
83.当用螺钉调节法把轴承游隙调节到规定值时,一定把(B)拧紧,才算调节完毕。
A、轴承盖联接螺钉B、锁紧螺母
C、调节螺钉D、紧定螺钉
84.r)是内燃机各机构各系统工作和装配基本,承受各种载荷。
A、配合机构B、供应系统C、关火系统D、机体组件
85.点火提前呈(A)状态时,气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动,使汽油机有效功率减小。
A、过大B、过小C、适中D、等于零
86.对于形状(D)静止配合件拆卸可用拉拔法。
A、复杂B、不规则C、规则D、简朴
87.由于油质灰砂或润滑油不清洁导致机件磨损称(0磨损。
A、氧化B、振动C、砂粒D、摩擦
88.螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(B)。
A、两轴速垂直运动B、直线运动
C、螺旋运动D、曲线运动
89.钻床钻孔时,车未停稳不准(A)。
A、捏停钻夹头B、断电C、离开太远D、做其她工作
90.(D)制动有机械制动和电力制动两种。
A、同步式电动机B、异步式电动机C、鼠笼式电动机D、直流电动机
91.一张完整装配图内容涉及:⑴一组图形;(2)(D);⑶必要技术规定;⑷零件序号和明细栏;⑸标题栏。
A、对的尺寸B、完整尺寸C、合理尺寸D、必要尺寸
92.零件图中注写极限偏差时,上下偏差小数点(A)小数点后位数相似,零偏差必要标注。
A、必要对齐B、不需对齐
C、对齐不对齐两可D、依个人习惯
93.局部剖视图用(D)作为剖与未剖某些分界线。
A、粗实线B、细实线C、细点划线D、波浪线
94.画出各个视图是绘制零件图(0。
A、第一步B、第二步C、第三步D、第四步
95.内径百分表测量范畴是通过更换(D)来变化。
A、表盘B、测量杆C、长指针D、可换触头
96.孔最小极限尺寸与轴最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)。
A、间隙值B、最小间隙C、最大间隙D、最大过盈
97.表面粗糙度普通是按照波距来划分,波距不大于(D)mm属于表面粗糙度。
A、0.01B、0.1C、0.5D、1
98.带传动具备(A)特点。
A、吸振和缓冲B、传动比精确
C、合用两传动轴中心距离较小D、效率高
99.(A)是导致工作台往复运动速度误差大因素之一。
A、油缸两端泄漏不等B、系统中混入空气
C、活塞有效作用面积不同样I)、液压缸容积不同样
100.形状复杂,精度较高刀具应选用材料是(B)。
A、工具钢B、高速钢C、硬质合金D、碳素钢
101.在钻床钻孔时,钻头旋转是(C)运动。
A、进给B、切削C、主D、工作
102.外圆柱工件在套筒孔中定位,当工件定位基准和定位孔较长时,可限制(C)自由度。
A、两个移动B、两个转动
C、两个移动和两个转动D、一种移动一种转动
103.电磁抱闸是电动机(A)方式。
A、机械制动B、电力制动C、反接制动D、能耗制动
104.球化退火普通合用于(D)。
A、优质碳素构造钢B、合金构造钢
C、普碳钢【)、轴承钢及合金工具钢
105.将钢件加热、保温,然后在空气中冷却热解决工艺叫(C)。
A、回火B、退火C、正火D、淬火
106.(A)完全依赖于零件制造精度装配办法是完全互换法。
A、装配精度B、加工精度C、加工误差D、减少误差
107.分度头手柄转一周,装夹在主轴上工件转(D)。
A、1周B、20周C、40周D、1/40周
108.锯条上所有锯齿按一定规律(C)错开,排列成一定形状称为据路。
A、先后B、上下C、左右D、一前一后
109.用半孔钻钻半圆孔时宜用(A)。
A、低速手进给B、高速手进给C、低速自动进给D、高速自动进给
110.攻丝进入自然旋进阶段时,两手旋转用力要均匀并要经常倒转(B)圈。
A、1〜2B、1/4〜1/2C、1/5〜1/8D、1/8-1/10
111.圆板牙前角数值沿切削刃变化,(B)处前角最大。
A、中径B、小径C、大径D、大径和中径
112.检查曲面刮削质量,其校准工具普通是与被检曲面配合(B)。
A、孔B、轴C、孔或轴D、都不是
113.研具材料与被研磨工件相比要(A)。
A、软B、硬C、软硬均可D、相似
114.在研磨过程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度,都与(A)有密切关系。
A、磨料B、研磨液C、研具D、工件
115.相似材料,弯曲半径越小,变形(A;。
A、越大B、越小
C、不变D、也许大也也许小
116.在计算圆孤某些中性层长度公式A="(r+xot)a/180中,x。指是材料(C)。
A、内弯曲半径B、中间层系数
C、中性层位置系数【)、弯曲直径
117.若弹簧外径与其他另件相配时,公式灰=(0.75-0.8)。中系数应取(D)值。
A、大B、偏大C、中【)、小
118.由•种或•组工人在不更换设备或地点状况下完毕装配工作叫(A)。
A、装配工序B、工步C、部件装配D、总装配
119.产品装配工作涉及部件装配和(A)。
A、总装配B、固定式装配C、移动式装配【)、装配顺序
120.为消除零件因偏重而引起振动,必要进行(A)。
A、平衡实验B、水压实验C、气压实验【)、密封实验
121.分组选配法装配精度决定于(B)。
A、零件精度B、分组数C、补偿环精度【)、调节环精度
122.立式钻床重要部件涉及(B)、进给变速箱、主轴和进给手柄。
A、操纵机构B、主轴变速箱C、齿条【)、铜球接合子
123.立钻Z525主轴最高转速为(B)。
A、97r/minB、1360r/minC>1420r/min【)、480r/min
124.在拧紧(D)布置成组螺母时,必要市称地进行。
A、长方形B、圆形C、方形D、圆形或方形
125.装配紧键时,用涂色法检查键下、下表面与(C)接触状况。
A、轴B、毂槽C、轴和毂槽D、槽底
126,带轮互相位置不精确会引起带张紧不均匀而过快磨损,当(C)不大时,可用长直尺精确测量。
A、张紧力B、摩擦力C、中心距D、都不是
127.带传动机构使用普通时间后,三角带陷入槽底,这是(C)损坏形式导致.
A、轴变曲B、带拉长C、带轮槽磨损I)、轮轴配合松动
128.链传动损坏形式有链被拉长,(B)及链断裂等。
A、销轴和滚子磨损B、链和链轮磨损
C、链和链轮配合松动D、脱链
129.影响齿轮传动精度因素涉及齿轮加工精度,齿轮精度级别,齿轮副侧隙规定,及(D)。
A、齿形精度B、安装与否对的
C、传动平稳性I)、齿轮副接触斑点规定
130.蜗轮副对的接触斑点位置应在(C)位置。
A、蜗杆中间B、蜗轮中间
C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向
131.离合器装配重要技术规定之一是可以传递足够(C)。
A、力矩B、弯矩C、扭矩D、力偶力
132.离合器是一种使(B)轴接合或分开传动装置。
A、主B、主、从动C、从动D、连接
133.向心滑动轴承按构造不同可分为整体式、剂分式和(D)。
A、某些式B、不可拆式C、叠加式D、内柱外锥式
134.滑动轴承装配重要规定之一是(B)。
A、减少装配难度B、获得所需要间隙
C、抗蚀性好【)、获得一定速比
135.滚动轴承型号有(C)数字。
A、5位B、6位C、7位D、8位
136.柴油机重要(A)是曲轴。
A、运动件B、工作件C、零件D、构成
137.能按照柴油机工作顺序,定期打开排气门,使新鲜空气进入气缸和废气从气缸排出机构叫(A)。
A、配气机构B、凸轮机构C、曲柄连杆机构【)、滑块机构
138.对于形状简朴静止配合件拆卸时,可用(A)。
A、拉拔法B、顶压法C、温差法D、破坏法
139.被腐蚀金属表面当受到机械磨损作用时,将(A)磨损。
A、加剧B、减少C、停止D、产生
140.消除铸铁导轨内应力所导致变化,需在加工前(C)解决。
A、回火B、淬火C、时效D、表面热
141.丝杠螺母传动机构只有一种螺母时,使螺母和丝杠始终保持(B)。
A、双向接触B、单向接触
C、单向或双向接触D、三向接触
142.(C)装卸钻头时,按操作规程必要用钥匙。
A、电磨头B、电剪刀C、手电钻D、钻床
143.电线穿过门窗及其他可燃材料应加套(B)。
A、塑料管B、磁管C、油毡D、纸筒
144.起吊时吊钩要垂直于重心,绳与地面垂直时,普通不超过(D)。
A、75°B、65°C、55°D、45°
145.使用(A)时应戴橡皮手套。
A、电钻B、钻床C、电剪刀D、链床
146.(C)作用是保护电路。
A、接触器B、变压器C、熔断器D、电容器
147.对零件进行形体分析,拟定主视图方向是绘制零件图(A)。
A、第一步B、第二步C、第三步D、第四步
148.内径百分表装有游丝,游丝作用是①)。
A、控制测量力B、带动长指针转动
C、带动短指针转动I)、消除齿轮间隙
149.卜列(D)为形状公差项目符号。
A、±B、〃C、◎D、O
150,机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件构成传动装置来进行能量(B)。
A、转换B、传递C、输送D、互换
151.带传动不能做到是(0。
A、吸振和缓冲B、安全保护作用
C、保证精确传动比D、实现两轴中心较大传动
152.液压传动工作介质是具备一定压力:B)。
A、气体B、液体C、机械能D、电能
153.液压系统中控制某些是指(C)。
A、液压泵B、液压缸
C、各种控制阀D、输油管、油箱等
154.液压系统不可避免存在(A)故其传动比不能保持严格精确。
A、泄漏现象B、摩擦阻力C、流量损失【)、压力损失
155.规定(C)磨损量VB作为刀具磨损限度。
A、主切削刃B、前刀面C、后刀面【)、切削表面
156.磨削加工主运动是(A)。
A、砂轮圆周运动B、工件旋转运动C、工作台移动【)、砂轮架运动
157.工件以外圆柱面作为定位基准,当采用长V形块定位时,可限制(D)自由度。
A、一种B、两个C、三个【)、四个
158.钻床夹具备:固定式、回转式、移动式、盖板式和(B)。
A、流动式B、翻转式C、摇臂式【)、立式
159.对照明电路,下面(B)状况不会引起触电事故。
A、人赤脚站在大地上,一手接触火线,但未接触零线
B、人赤脚站在大地上,一手接触零线,但未接触火线
C、人赤脚站在大地上,二手同步接触火线,但未遇到零线
D、人赤脚站在大地上,一手同步接触火线,另一手接触零线
160.装配精度完全依赖于零件(B)装配办法是完全互换。
A、加工精度B、制造精度C、加工误差D、精度
161.锯路有交叉形,尚有(A)。
A、波浪形B、八字形C、鱼鳞形D、螺旋形
162.使用普通高速钢钱刀在钢件上较孔,其机较切削速度不应超过(A)。
A、8m/minB、10m/minC、15m/minD、20m/min
163.原则丝锥切削某些前角为(C)。
A、5°〜6°B、6°〜7°C、8°〜10°D、12°〜16°
164.拟定底孔直径大小,要依照工件(D)、螺纹直径大小来考虑。
A、大小B、螺纹深度C、重量D、材料性质
165.精刮时要采用(B)。
A、短刮法B、点刮法C、长刮法D、混合法
166.在研磨过程中起润滑冷却作用是(C。
A、磨料B、研具C、研磨液D、研磨剂
167.矫直棒料时,为消除因弹性变形所产生同翘可(C)某些。
A、恰当少压B、用力小
C、用力大D、使其反向弯曲塑性变形
168.如果薄板表面有相邻几处凸起,应先在(D)处轻轻锤击。
A、一种凸起B、最大凸起C、边沿凸起【)、凸起交界
169.板料在宽度方向上弯曲,可运用金属材料(C).
A、塑性B、弹性C、延伸性能【)、导热性能
170.零件清理、清洗是(A)工作要点。
A、装配工作B、装配工艺过程
C、装配前准备工作D、部件装配工作
171.产品装配工作涉及总装配和(D)。
A、固定式装配B、移动式装配C、装配顺序D、部件装配
172.装配前准备工作重要涉及零件清理和清洗、(A)和旋转件平衡实验。
A、零件密封性实验B、气压法
C、液压法I)、静平衡实验
173.装配精度检杳涉及(D)检杳和几何精度检杳。
A、密封性B、功率C、灵活性D、工作精度
174.要在一圆盘面上划出六边形,问每划一条线后分度头手柄应摇(B)周,再划第二条线。
A、2/3B、6・2/3C、6/40D、1
175.立钻(C)二级保养,要按需要拆洗电机,更换1号钙基润滑脂。
A、主轴B、进给箱C、电动机【)、主轴和进给箱
176.用测力扳手使预紧力达到给定值办法是(A)。
A、控制扭矩法B、控制螺栓伸长法
C、控制螺母扭角法D、控制工件变形法
177.静连接花键装配,要有较少(A)。
A、过盈量B、间隙C、间隙或过盈量D、无规定
178.过盈连接配合面多为(C),也有圆锥面或其她形式。
As圆形B、正方形C、圆柱面D、矩形
179.采用三角带传动时,摩擦力是平带:D)倍。
A、5B、6C、2D、3
180.(B)传动中,其下垂度2%L为宜。
A、带B、链C、齿轮D、螺旋
181.普通圆柱蜗杆(A)精度级别有12个。
A、传动B、运动C、接触D、工作稳定性
182.蜗杆传动机构装配顺序,应依照详细状况而定,应(B)。
A、先装蜗杆,后装蜗轮B、先装蜗轮,后装蜗杆
C、先装轴承,后装蜗杆【)、先装蜗杆,后装轴承
183.(C)装配技术规定要联接可靠,受力均匀,不容许有自动松脱现象。
A、牙嵌式离合器B、磨损离合器
C、凸缘式联轴器D、十字沟槽式联轴器
184.凸缘式联轴器装配时,一方面应在轴上装(A)。
A、平键B、联轴器C、齿轮箱D、电动机
185.对离合器规定是分合敏捷,工作平稳和(A)。
A、能传递足够扭矩B、能使两轴同步运转
C、能使两轴自由运转D、变化运动方向
186.整体式滑动轴承,当轴套与座孔配合过盈量较大时,宜采用(C)压入。
A、套筒B、敲击C、压力机D、温差
187.轴承轴向固定方式有两端单向固定方式和(C)方式两种。
A、两端双向固定B、一端单向固定C、一端双向固定D、两端均不固定
188.内燃机型号最右边字母K表达(B)。
A、汽车用B、工程机械用C、船用【)、飞机用
189.按(C)需要,定期向气缸内喷入一定数量燃料,并使其良好雾化,与空气形成均匀可燃气体装置叫供
应系统。
A、时间B、工作循环C、工作过程D、燃烧条件
190.当活塞到达上死点,缸内废气压力©大气压力,排气门迟关某些,可变废气排得干净些。
A、低于B、等于C、高于D、低于或等于
191.导致机件热变形重要因素是机械表面层存在(D)。
A、应力B、摩擦热C、切削热D、温差
192.传动精度高,工作平稳,无噪音,易于自锁,能传递较大扭矩,这是(A)特点。
A、螺旋传动机构B、蜗轮蜗杆传动机构
C、齿轮传动机构【)、带传动机构
193.用(D)校正丝杠螺母副同轴度时,为消除检杳棒在各支承孔中安装误差,可将检查棒转过后再测量一
次,取其平均值。
A、百分表180°B、卷尺C、卡规D、检查棒
194.对于(A)火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区上空。
A、液体B、自然C、固体D、均不对的
195.起重机在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面(A),检查后确认正常状况下方可继续工作。
A、10Cm左右B、ICm左右C、5Cm左右D、50cm左右
196.钳工工作场地必要清洁、整洁,物品摆放(0。
A、随意B、无序C、有序D、按规定
197.(B)是一种自动电磁式开关。
A、熔断器B、接触器C、逆变器D、电容器
198.看装配图第一步是先看(0。
A、尺寸标注B、表达办法C、标题栏D、技术规定
199.标注形位公差代号时,形位公差框格左起第二格应填写(C)。
A、形位公差项目符号B、形位公差数值
C、形位公差数值及关于符号D、基准代号
200.局部剖视图用波浪线作为剖与未剖某些分界线,波浪线粗细是粗实线粗细(A)。
A、1/3B、2/3C、相似【)、1/2
201.千分尺固定套筒上刻线间距为(B)mn。
A、1B、0.5C、0.01D、0.001
202.机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件构成传动装置来进行(D)传递。
A、运动B、动力C、速度【)、能量
203.能保持传动比恒定不变是(C)o
A、带传动B、链传动C、齿轮传动【)、摩擦轮传动
204.刀具两次重磨之间纯切削时间总和称为(D)。
A、使用时间B、机动时间C、刀具磨损限度【)、刀具寿命
205.长方体工件定位,在导向基准面上应分布(B)支承点,并且要在同一平面上。
A、一种B、两个C、三个D、四个
206.选取鎏子楔角时,在保证足够强度前提下,尽量取(A)数值。
A、较小B、较大C、普通【)、随意
207.平锂、方铿、圆铿、半圆铿和三角铿属于(C)类镶刀。
A、特种锂B、什锦锂C、普通锂D、整形锂
208.修磨钻铸铁群钻要磨出二重顶角为:B)。
A、60°B、70°C、80°D、90°
209.钻骑缝螺纹底孔时,应尽量用(B)钻头。
A、长B、短C、粗D、细
210.对孔粗糙度影响较大是(D)。
A、切削速度B、钻头刚度C、钻头顶角【)、进给量
211.当丝锥(A)所有进入工件时,就不需要再施加压力,而靠丝锥自然旋进切削。
A、切削某些B、工作某些C、校准某些D、所有
212.在中碳钢上攻M10(X)L5螺孔,其底孔直径应是(C).
A、10mmB、9mmC、8.5mmI)、7nm
213.套丝时,圆杆直径计算公式为口杆=口-0.13P式中D指是(C)。
A、螺纹中径B、螺纹小径C、螺纹大径D、螺距
214.粗刮时,显示剂应调(B).
A、干些B、稀些C、不干不稀D、稠些
215.研磨圆柱孔用研磨棒,其长度为工件长度(B)倍。
A、1〜2B、1.5〜2C、2〜3【)、3〜4
216.在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用是(A)。
A、研磨液B、研磨剂C、磨料【)、研具
217.薄板中间凸起是由于变形后中间材料(B)引起。
A、变厚B、变薄C、扭曲D、弯曲
218.下面(D)不是装配工作要点。
A、零件清理、清洗B、边装配边检查
C、试车前检查D、喷涂、涂油、装管
219.装配尺寸链是指所有构成尺寸为(B)设计尺寸所形成尺寸链。
A、同一零件不同零件C、零件D、构成环
220.装配工艺(B)内容涉及装配技术规定及检查办法。
A、过程B、规程C、原则D、办法
221.螺纹装配有双头螺栓装配和(C)装配。
A、螺母B、螺钉C、螺母和螺钉D、特殊螺纹
222.在拧紧圆形或方形布置成组螺母纹时,必要(A)。
A、对称地进行B、从两边开始对称进行
C、从外自里【)、无序
223.圆柱销普通靠过盈固定在(D),用以固定和连接。
A、轴上B、轴槽中C、传动零件上D、孔中
224.两带轮在机械上位置不精确,引起带张紧限度不同,用(D)办法检查。
A、百分表B、量角器C、肉眼观测【)、直尺或拉绳
225.转速高大齿轮
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 河南省郏县2025届三年级数学第二学期期末经典试题含解析
- 湖北师范大学文理学院《基础护理学》2023-2024学年第二学期期末试卷
- 徐州生物工程职业技术学院《时尚传播》2023-2024学年第二学期期末试卷
- 神木县2025年数学三下期末综合测试试题含解析
- 服务产品策略知识训练讲义英文版
- 皮革制品的国内外市场准入规则考核试卷
- 毛织品行业市场服务创新策略优化调整考核试卷
- 智能照明在小型会议室照明中的应用考核试卷
- 煤炭资源开发与区域环境保护协调发展考核试卷
- 电力系统电能质量监测与治理设备考核试卷
- 2024-2025学年七年级语文下学期期中模拟卷05
- 实施《中华人民共和国反外国制裁法》的规定
- 湖南新高考教学教研联盟暨长郡二十校联盟2025届高三年级第二次联考物理试题及答案
- 襄阳市樊城区城市更新投资发展有限公司招聘考试真题2024
- 2022智能变电站网络记录及分析装置测试规范
- 严重过敏反应诊断和临床管理专家共识(2025)解读 2
- 2025职业健康培训
- 马鞍山职业技术学院马鞍山技师学院招聘笔试真题2024
- 2024年自考《14269数字影像设计与制作》考试复习题库(含答案)
- 2024年《13464电脑动画》自考复习题库(含答案)
- 初中班会 国家安全青春挺膺 课件
评论
0/150
提交评论