码头吊装作业安全规范

码头吊装作业安全规范一、工程概况

本项目为码头吊装作业，工程地点位于我国某沿海港口，主要包括大型设备、重物的装卸和搬运工作。工程周期预计为6个月，施工期间需严格遵守国家相关法律法规及行业标准，确保吊装作业的安全、顺利进行。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：进行现场勘察，编制吊装方案，办理相关手续，组织施工人员培训。

2.吊装设备检查：检查吊装设备、工器具、安全防护设施等，确保设备性能良好、安全可靠。

3.吊装作业：按照吊装方案进行作业，严格执行操作规程，确保吊装作业安全。

4.吊装结束：清理现场，设备归位，办理验收手续，总结吊装作业经验。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个项目的组织、协调、管理及安全工作。

2.吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、安全监控等。

3.安全监督小组：负责对吊装作业进行全过程监督，确保作业安全。

4.后勤保障组：负责现场生活保障、设备维护、物资供应等工作。

（三）、管理职责

1.项目部：

（1）负责组织编制和审核吊装方案，对吊装作业进行总体策划。

（2）负责办理吊装作业相关手续，确保合法合规。

（3）负责组织吊装作业人员培训，提高员工安全意识。

（4）负责协调各班组之间的工作，确保吊装作业顺利进行。

2.吊装班组：

（1）严格执行吊装方案，按照操作规程进行作业。

（2）负责现场设备的操作、指挥和安全管理。

（3）参与吊装作业前的设备检查，确保设备性能良好。

（4）及时向项目部汇报工作进展，反馈现场问题。

3.安全监督小组：

（1）对吊装作业进行全过程监督，发现问题及时纠正。

（2）负责现场安全防护设施的检查和维护。

（3）参与吊装事故的调查和处理。

4.后勤保障组：

（1）负责现场生活保障，确保施工人员生活所需。

（2）负责吊装设备的维护、保养，确保设备正常运行。

（3）负责现场物资供应，确保吊装作业所需物资充足。

三、工器具的选用

1.吊装机械：根据工程需要，选用合适的吊装机械，如汽车吊、履带吊等。要求机械性能稳定，安全系数高，满足工程需求。

2.吊具：根据吊装物体的形状、重量等参数，选择合适的吊具，如钢丝绳、吊带、卸扣、滑轮等。吊具需具备足够的承载能力和良好的耐磨性。

3.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、锤子等，用于吊装作业中的设备维护和现场紧急处理。

四、吊装准备工作

1.编制吊装方案：根据工程特点，编制详细的吊装方案，明确吊装工艺、设备选型、人员配置等。

2.设备检查：对吊装设备进行全面检查，包括机械、电气、液压系统等，确保设备性能良好。

3.安全防护措施：设置安全防护区域，安装警示标志，配备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护网等。

4.人员培训：组织吊装作业人员进行安全培训，提高安全意识，熟悉操作规程。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理，具备丰富的项目管理经验。

2.吊装班长：负责吊装班组的现场管理和作业指挥，具备丰富的吊装经验。

3.吊车司机：负责吊装机械的操作，具备相应的操作证和熟练的操作技能。

4.现场指挥：负责现场吊装作业的指挥和协调，具备较强的组织协调能力。

5.安全员：负责现场安全监督，检查安全防护措施，制止违章行为。

6.维修人员：负责吊装设备的维护和保养，确保设备正常运行。

7.辅助工：负责现场辅助工作，如搬运、安装、拆卸等。

8.后勤人员：负责现场生活保障、物资供应等工作。

六、吊运步骤

1.吊前准备：

-确认吊装方案，了解吊装物体重量、尺寸、吊点等信息。

-检查吊装设备、吊具、辅助工具等，确保完好无损。

-对吊车司机、现场指挥、安全员等进行技术交底和安全教育。

-清理吊装现场，确保无障碍物。

2.吊装作业：

-吊车进入指定位置，调整支腿，确保稳定性。

-根据吊装方案，正确挂设吊具，确认吊点牢固可靠。

-现场指挥与吊车司机保持密切沟通，按照预定信号进行操作。

-吊起物体时，先进行试吊，确认吊具和吊车稳定后再进行正式吊运。

3.吊运过程：

-保持物体平衡，避免剧烈摇晃或旋转。

-遵循“慢起、快升、慢放”的原则，平稳进行吊运。

-随时注意周围环境，避免碰撞或挂碰其他物体。

4.吊后工作：

-物体吊至指定位置后，进行稳固，确认无误后摘钩。

-吊车退出作业区域，清理现场，整理吊具和设备。

-完成吊装记录，进行作业总结。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的行驶证和操作证，确保合法合规。

2.检查汽车吊的轮胎、制动系统、液压系统等，确保性能良好。

3.确保汽车吊的支腿完全伸出并稳固，避免在作业过程中发生倾斜。

4.遵循汽车吊的操作规程，不得超载、高速行驶或急转弯。

5.作业过程中，严禁无关人员进入吊臂和物体下方。

八、安全技术措施

1.吊装现场设立明显的安全警示标志，限制非作业人员进入。

2.吊装作业时，所有人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

3.对吊装区域进行隔离，确保吊运过程中无人员穿越。

4.定期对吊装设备和吊具进行检查、维护，确保安全可靠。

5.制定应急预案，对可能发生的安全事故进行预判和应对训练。

6.加强现场安全监督，对违反安全规定的行为及时纠正。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

-吊装物体重量过大，可能导致吊具断裂或吊车倾覆。

-吊装物体平衡不稳，易发生滑落或摆动伤人。

-吊装过程中，吊臂与电线、建筑物等发生碰撞。

-吊车操作不当，如超载、急速起升、快速下降等。

2.化学性危险源：

-吊装物体含有有害物质，如油漆、溶剂等，可能引起中毒或火灾。

3.生物性危险源：

-吊装作业现场附近存在生物危害，如蛇虫、细菌等。

4.人为因素危险源：

-吊装作业人员操作失误、违章操作。

-现场管理人员监管不到位，安全意识不足。

-现场人员沟通不畅，导致误操作。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，分析可能导致的事故类型、事故后果及发生概率。

2.采用风险矩阵法、定量分析法等，对风险进行量化评价，确定风险等级。

3.根据风险评价结果，制定针对性的风险控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-降低重大危险源的风险等级，确保吊装作业安全。

-预防和控制事故发生，减少事故损失。

2.控制措施：

-对重大危险源进行重点监控，制定专项管理措施。

-严格执行吊装方案和操作规程，确保设备、吊具安全可靠。

-加强现场安全培训，提高人员安全意识和操作技能。

-定期检查和维护吊装设备，确保设备性能良好。

-设置安全防护区域，安装警示标志，加强现场安全监管。

-制定应急预案，组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

-对吊装作业过程中发现的安全隐患及时整改，防止事故发生。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据吊装作业的潜在风险，制定详细的应急救援预案。

-应急预案包括但不限于物体滑落、设备倾覆、人员伤害、火灾爆炸等情况的处理流程。

2.应急组织机构：

-设立应急指挥部，负责应急响应的总体协调和指挥。

-设立救援小组、医疗救护组、安全警戒组、后勤保障组等，明确各组职责。

3.应急响应流程：

-发生事故时，现场人员立即报告应急指挥部。

-启动应急预案，各应急小组迅速行动，执行救援任务。

-救援小组进行现场救援，医疗救护组负责伤员救治，安全警戒组负责现场安全防护，后勤保障组提供必要物资支持。

4.事故处理：

-对事故现场进行隔离，保护现场证据，便于事故调查。

-对受伤人员进行紧急救治，必要时转送医疗机构。

-对事故原因进行分析，制定预防措施，防止同类事故再次发生。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-准备必要的急救药品和医疗器械，如止血带、消毒液、担架等。

-配备充足的消防器材，如灭火器、消防水带等。

-准备反光背心、安全帽、安全带等个人防护装备。

2.应急装备：

-确保吊装设备配备紧急停止按钮，便于在紧急情况下立即停止设备运行。

-配备通讯设备，如对讲机、移动电话等，保证应急沟通顺畅。