水厂工程管理工作总结

水厂工程管理工作总结一、工程概况篇 4 4 4 6二、技术总结篇（以滤池施工流程为例） 7 7 7 8 21三、管理总结篇 23 23 25 25四、案例分析篇 五、心得体会篇 一、工程概况篇**市自来水六厂C厂净水厂全厂建设工程位于**市**，**市自1栋泥沙脱水间、1栋门卫及大门组成。其中配水井、预沉池、沉淀池、V型滤池、清水池、滤池废水回收水池、沉淀池排泥水提升井、构形式为砖混结构。工程由中国市政工程**设计研究院设计，由**建筑有限责任公司（清水池中国**建设公司（II标段）承建，***工程管理有限责任公司监理。本工程是政府投资且是民生工程，宽度33.9m。长度按地形布置为斜长68.5~99.4m，池顶复土厚度为胶止水带止水，控制单块长度约31~35m。基础持力层为砂卵石层。半地下式现浇钢筋混凝土结构分为独立三组，两侧为滤池区，墙，将滤池分为2+3格。管廊平面尺寸为45.42×7.75m，管廊中部为350×350mm，框架梁截面为300×700mm，混强度等级为C25。滤池上部为轻型钢结构屋盖，以350×350mm钢筋混凝土排架柱支撑。单层钢筋混凝土框(排)架结构，平面尺寸(L×B)=30.50×土强度等级为C25，抗渗等级为S6。外包框架结构柱截面为500×地下式现浇钢筋混凝土结构，平面尺寸(L×B三层钢筋混框架结构，平面尺寸(L×B)=30.但是经过各单位人员的共同努力，虽然在施工过程出现了不少的问二、技术总结篇（以滤池施工流程为例）控制桩→土石方开挖→地基处理→边坡支护→C15垫层砼→测放底板控制线、弹出底板钢筋绑扎布置线及中隔板轴线→出水渠底板施工→出水渠顶板（1200高壁板）施工→管廊施工→滤池底板及以上屋面钢结构施工→滤池内池壁拉毛抹灰→滤板施工→曝气试验→填（1）认真识图，根据图纸提供的标高尺寸，绘制详细的基坑底（2）依据标高及开挖区域图，开挖时严格按开挖断面和区域图2、基坑（槽）开挖前，对施工轴线定位桩及水准点进行复核、1、3钢筋支撑筋：用直径6或10钢筋制成支撑筋，间距为1000~2、1钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，所有进场材料必2、2钢筋在现场集中制作。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，水平直径a中隔墙的预埋钢筋按轴线控制，用经纬仪定出各个控制点的b固定模板而设的插筋位置仍按轴线控制，允许偏差±5mm模d板混凝土表面高程控制桩(Φ12短钢筋）间距4mF凳筋的摆放间距为800mm，梅花状布置，保护层垫块间距与2、4墙钢筋：墙插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板2、5节点部位钢筋：墙、柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前2、6钢筋保护层采用高标号预制塑料垫块，内埋铅丝，规格为40×1、1水泥：池主体采用c25号普通硅酸盐水泥，，必须有质量证1、2砂：级配良好，混凝土外加剂，应符合有关标准的规定，其掺凝时间以4-6h为佳，不同的外加剂同时掺用应通过试验确定其相容（1）浇筑混凝土时各段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，已下达混混凝土自由倾落高度不超过2m，如超过时必须采用溜槽或串筒结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为标高控制点，方法是按间距2m设Φ12竖向短钢筋，短钢筋点焊在层存厚度40cm，沿池壁高度均匀浇筑，每层间歇时间不超过1h。插5、1本工程V型系进水槽在池壁内预埋钢筋，等池壁拆模后再孔洞用UPVC预留但未穿出模板。滤板梁的间距、预埋螺栓位置、表面平整度等必须做到准确。否梁的几何尺寸，采用新清水模板，表面误差控制在2mm，预埋插筋通（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过2m时应采梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂），（2）砼浇筑以后如遇高温天气，除采取以上覆盖养护措施外，还将止水带的钢筋支架架起，并在止水带两边打孔@5由于止水带的柔韧性导致其容易在混凝土浇筑过程中发生位置的偏1、为保证防水混凝土的光洁度和密实度，v滤池地下构筑物均拼板从柱头或梁节点往中间拼接，将多余尺寸放在梁中用调节板调框架柱沿高度方向平均每600设一层4道直径14毫米对拉螺道对拉螺栓，梁柱节点、梁节点处距离节点150必须设一道对拉螺5、2梁板模板易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧5、3配水孔预留必须采用硬件预埋，本工程初期由于本人及施1、各种池体施工缝均留在池底板与池壁相交的腋角以上300mm2、要保证砼表面平整光滑，标高、轴线及几何尺寸准确、测量3、模板设计时应根据池体形状及面积不同情况，本着便于施工4、应选用同一厂家、同一品种、同一标号、颜色纯正的水泥，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水位。3、2第一次充水至池壁底部的施工缝以上时，检查底板的抗渗3、3充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水间隔时3、4每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水4、1充水时的水位可用水位标尺测定，充水至设计水深进行渗4、2充水至设计水深后，至开始进行渗水量测定的间隔时间，4、3测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。5、1现场测定蒸发量的设备，采用直径为50cm，高为30cm的按池壁和池底的总面积计算，不超过2L/m2*d，即外观检查，无渗漏根据施工部署及施工进度安排组织配置合理的各工种劳动力上根据本工程实际工程量统计，各主要材料的总量为混凝土：1反铲挖掘机台12自卸翻斗车台2运土及其他3台14台15台16台2112132425164711811132三、管理总结篇厂的使用并没有太大的影响，但严重影响了了整体工程施工进度控制计划，并将工程划分高工作效率，生产计划全部使用Project软件编制，统一软件，统一闭式水泥库,砂石料集中堆放,进行覆盖。每天详细的施工计划。由于V型滤池相对来说体量较小，主要是产值较小，同时为更多的获得资金提高月报的产值及从节约成本的角度考在后期滤池的施工过程中，由于工期紧张，同时由于V型滤池建议：在整体工程安排时，优先施工V型滤池，因直接关系到整个水厂的运行，同时由于V型滤池比较复杂及较高的有来的及浇筑的H型槽配水孔改成了模板制成的方盒硬性预埋。拆本工程V型槽施工，开始采用PVC管预埋，二混凝土时PVC管发生偏移，造成表洗孔高差误差较大。最后同样采型槽的整体标高。如果不采用成品V型槽，在V型槽钢筋绑扎的时最后采用机械钻孔。同时须注意V型槽施工时以每格滤池为一组，分段施工顶部留3公分的找平层，以确保V型槽的顶端高程一致。本工程由于此工作未做到位，造成目前同组V型槽标高局部有不一计院最终在H型槽上设置了人孔，极大的方便了施工，也方便了拆模后我们进H型槽内部进行标高及混凝土表观质量的检查。由于H型槽内部较窄，模板支撑不便，拆模后发现，内部H型槽流浆较为本工程H型槽内壁采用了砂浆抹面，但在试运行过程中，出定问题。1、地坪的施工，找坡随意，甚至找成倒坡，下雨五、心得篇随着水六厂C厂的正式投入运行，也正式宣告C厂的建设过程人员，我参与了C厂建设的点点滴滴，学到了很多，也出现了不少对施工过程各阶段采