主装置工艺管线焊接施工方案

主装置工艺管线焊接施工方案1编制说明 1.1编制依据 1.2编制原则 2工程概况 2.1工程概况 2.2工程特点 3施工准备情况 23.1技术准备 23.2人员准备 23.3施工机具准备 24施工组织 34.1施工组织机构 34.2施工成本控制 35主要焊接施工技术方案 5.1焊接一般规定 35.2焊前准备 45.3管道焊接 55.4焊接工艺要求 55.5焊接要点 65.7焊缝返修 85.8焊材管理 86工程质量控制措施 96.1质量目标 96.2工程质量保证措施 96.3焊接质量预控 97HSE作业目标及风险消减措施 7.1HSE管理目标 7.2风险消减措施 8附表一焊接用主要施工机具 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与本装置主要工艺介质有混合柴油、反应产物、氢气、火炬气、燃料气、胺液、序号母材种类管径范围厚度范围焊接工艺评定编号焊接方法备注120#4~16PQR2013-06GTAW+SMAW24~16PQR2013-07GTAW+SMAW320G4~16PQR2013-06GTAW+SMAW4A106B4~20PQR94-28,94-29GTAW+SMAW5A106B（抗HIC）5~27PQR2013-08GTAW+SMAW606Cr19Ni103~5PQR2009-12GTAW+SMAW7TP3215~27PQR2013-15稳定化处理GTAW+SMAW所有参加工程焊接的焊工必须持有国家劳动部颁发的焊接操作证及焊接资格好，建立常用的配件库，准备充足的配件，保安全经理XX材料经理XX施工经理XX经营经理安全经理XX材料经理XX施工经理XX经营经理XX质量经理XX安装二公司4.2.2优化技术措施，推广应用新技术新工艺，尽量减轻劳动强度，化、装配化、机械化水平。为提高工效的合理在管件上、焊接接头及其边缘上不宜开孔。若5.2.7管线下料宜使用自动加工方法，保证焊接质量，焊接坡口应按照焊接工尺寸1-2mm，要严格控制组对间隙，以减小焊接变形。管道焊接坡口形式一般为V5.2.8定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为5.2.10焊接在合金钢管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除，应采本装置工艺管道碳钢管线，公称直径DN≤50mm的对接焊缝可采用全钨极氩弧焊；公称直径DN＞50mm的管道采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。承面的焊接方法，壁厚较薄的不锈钢管线亦可采用Φ2.5不电流宜控制在60-85A范围内。打底焊，管线内部需衬氩气保护。承插焊缝可用手焊接过程根据焊接工艺卡要根据焊接工艺卡要求，进行工艺管道焊接。面存在夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。对坡口尺寸、坡口表面面存在夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。对坡口尺寸、坡口表面进行检查。多层焊每层焊完后，立即对层间进行清理，并进行外观检查，缺陷清除后进行下一层的焊接。 对缺陷进行处理。对该焊缝进行返修，并按要求扩探对该焊缝进行返修，并按要求扩探及焊接工艺卡对焊缝进行无损检测。检测结果合格。5.4.1不得在焊件表面引弧或试验电流。设计温度低于-29℃的碳钢、不锈钢5.4.8奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按5.4.9焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干»所有涉及人员，焊工、焊接检查人员、热处理人员应具备相应资质，焊前焊»焊前预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热，火焰加热采用触点式温度计，»底层焊道焊完后，应立即进行下一层的焊接且应连续焊完，如中断焊接应立»若焊后不能立即进行热处理的焊口应立即进行后热,后热温度为热采用电加热，后热时间为30-35分钟，»采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。 海绵不锈钢专用胶带»焊接收弧时要慢，弧坑要填满，并用砂轮»采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间»20#抗SSCC、20#抗HIC两种材质需进行焊后消除应力的热处理，详见热处理»DN50以下（含DN50）管线对接焊缝可采用全氩弧焊接。其余均采用氩弧焊打射线检测时，焊接接头的射线检测比例应按设计文件中的管道表并参考5.6.4在被检测的焊接接头中，固定焊的焊口不得少于检测数量的40%，且不5.6.6进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、固定焊经检验不合格的焊缝应进行返修，缺陷消除应采用砂轮打磨,修整成适合补焊的形状,确认缺陷已消除后方可补焊。返修时宜用钨极氩弧焊，并应采用已经评定返修部位应按原检测方法进行检验，其质量要部位的返修次数不宜超过三次，不锈钢管线不宜设置专用焊材库，库内配置干湿温度计、保证空气相对湿度在60％以下。焊接材料存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200焊工须凭技术人员签发的小票领用焊条、焊丝焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个应注意焊条的保温，焊条筒接通电源保温，焊在雨季施工时，由于湿度较大，这并不利于管道的可靠的防护措施，以保证焊接质量。如在管道焊接6.2.1加强施工技术准备工作的质量监督。图纸会审工作要6.2.3焊工上岗前必须参加焊工考试，考试关键部位质量控12序号质量通病防治措施一：管道安装1管道预制时，坡口大小不严格进行工艺检查，按施工方案施工，按标准施工。序号质量通病防治措施2管道预制后，未及时封好管口，吊装时，没把管内清理干净。加强现场文明施工管理，对施工人员进行文明施工教育。预制时检查管口保护，吊装时检查管内清洁情况。3设备进出口配管时，设备出入口与焊接管道未隔离，造成杂物进入设备内严格执行设备管理程序，加强现场施工过程控制，施工时，应加石棉板进行隔离。4管道施工时，施工人员凭经验配管，使管道横不平，竖不直。加强施工过程控制，施工人员在管道施工时，用水平尺检查水平度，用线锤检查垂直度。5配管时，不按先主管后支管施工，造成管道预应力严格按施工程序进行施工，按管道单线图顺序施工，加强施工过程管理，施工前，班组进行详细的技术交底。6管道切割时，内部未采取保护措施，熔渣飞贼到管壁上。严格按工艺要求进行施工，加强工艺纪律检查，选用石板板进行保护。7管道安装时，管子间隙太小按图纸和标准要求施工，加强过程控制，成排管道颁布应均匀。8法兰连接处有返潮、滴漏现象1、法兰安装时，水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行，两片法兰的对接面要相互平行，两片法兰孔眼要对正；2、垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。垫片表面不得有沟纹，断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。3、法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行，每个螺母要分2-3次拧紧。9不锈钢管线安装1、管道安装前检查管内是否有杂物存在，并对管子进行清洗，除去油渍及其他污物；2、管子光面有机械损伤时，必须加以修整使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。3、不锈钢管与碳钢支架间应垫入不锈钢板隔离；4、施焊时必须严格按批准的焊接规范施焊。不锈钢管线酸洗防酸洗要时刻有人监视，根据环境温度，控制浸泡时间，特别是中午日照强烈时，管内的酸洗液温度急剧上升，容易产生过蚀，必须相应缩短浸泡时间。管道支架施工1、严格按规范的有关规定，确定管支架距离；2、管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与管架的标高用水平仪抄到墙壁或支柱上，然后根据管道走向，管架的实际标高计算出每个支架的标高和位置，弹好后再进行安装。3、支架安装要防止支架扭曲，翘曲现象，保证平直，牢固。二：焊接1焊缝外形尺寸不符合要1、制定与选择焊接规范应合理。序号质量通病防治措施求2、用正确的方法开坡口，并提高边缘的平直度。3、提高焊工操作技术水平。4、提高组对质量。5、采用自动和半自动切割机或刨边机加工坡口。2咬边1、调整及选用适当的焊接电流。2、焊接时焊条的角度位置要正确，保持一定的电弧长度。3、改变运条方式和速度。3焊瘤1、合理选择与调整适宜的焊接电流。2、改变运条方式和正确的电弧长度。3、提高焊工技术水平。4、注意焊缝易产生焊伤，有条件时应采用平焊或自动焊。4弧坑1、选用适宜的电流。2、收弧过程中，焊条要在收弧处作短时间停留或作回焊运条，使焊条金属填满熔池。5飞溅1、注意改善焊接环境。2、焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用。3、制定切实可行的焊接规范或施焊法，确定适宜的电流和线能量。6气孔1、注意保护焊接环境和检测潮湿度及预保护措施。2、焊缝接处在焊前彻底清理干净。3、制定与选择合理的焊接规范。4、提高焊工操作水平，坚持持证上岗施焊。5、焊条，焊剂焊丝质量符合标准。6、按时检验焊接材料有效期和保管条件及执行烘干使用制度。7夹渣1、焊前彻底清理接缝处的杂物。2、多层焊时各层的熔渣处理干净后继续施焊。3、合理选择电流强度和焊弧的长度，达到施焊时熔化的速度或吹力。4、焊工运条应合理，当融化金属与焊渣熔合时，应停留电弧长时间使焊渣从金属溶液中浮出将其排出。8焊穿(或称烧穿)1、提高焊工技术水平。2、确定正确的坡口各部几何尺寸。3、选择适宜的电流和适宜的焊条，焊接时调整电流与焊条的熔化的正确比。运条时采取恰当的焊接速度。作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢后方可米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶不能曝晒，乙炔线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆辗压的地序号11.施工方案必须按规定程序审核批准，重大、特殊的管道施工方案要进行技面具体、根据工程特点并针对现场的实际23场内运输挤伤、吊4