DB14∕T 857-2014 矿用隔爆型无功功率自动补偿装置

DB14DB14/T857—2014矿用隔爆型无功功率自动补偿装置山西省质量技术监督局I 1 1 1 2 2 6 8 9本标准主要起草人：申小伟、郭春红、兰志恒、柏永青1本标准适用于煤矿井下，交流额定电压不超过3300V、额定频率为50Hz、采用机电开关、子开关及复合开关投切并联电容器无功功率自动补件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外GB3836.3-2010爆炸性环境第3部分：由增GB/T14048.1-2012低压开关设备GB/T16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分GB/T25839-2010零过渡过程低压动态无DL/T842-2003低压并联电容器装置使a)机电开关（元件类型为接触器等）；b)半导体电子开关（元件类型为晶闸管等）；c)复合开关（元件类型为半导体电子开关和机电开关并联的组合体）。3.1.2按额定电压划分为：660V；114WBB—□/□额定电压，单位为伏（V额定容量，单位为千乏（kvar隔爆型；无功功率补偿装置。2示例：WBB-450/1140表示补偿容量为450kvar、额定电压为1140V的矿用隔爆型无功功率补偿装置。4.1正常使用条件b)环境温度5℃~40℃;）；d)有瓦斯、煤尘爆炸性气体混合物环境中；e)无显著摇动与冲击振动的地方；f)在有防止滴水和液体侵入的场所；4.2特殊使用条件5.1.2外壳腔内非隔爆面应喷涂耐弧漆，隔爆面应进行3额定电压V电气间隙mm爬电距离mm材料级别ⅠⅡⅢaU≤1515＜U≤3030＜U≤602.12.12.63.460＜U≤1102.52.53.24110＜U≤1753.23.245175＜U≤275556.38275＜U≤4206812.5420＜U≤550812.5550＜U≤75020750＜U≤110020251100＜U≤2200402200＜U≤33004045U=11402428注：材料级别与GB/T16935.1所列级别相同。5.2.10补偿装置的隔离开关与机械联锁应符合下b)隔离开关的闭合和断开应有清晰的指示和可靠的定位；c)隔离开关与接触器之间应有可靠的电5.2.11观察窗玻璃透明件应符合GB3836.1-2010中26.4.2的抗冲击主回路、控制回路的带电部分绝缘性能（电子元件除外）应在表2规定的耐压条件下，无器元件的温升应符合其产品技术条件规定的温升要求，不应影响部件本身和相邻5.3.2.2母线与电器元件连接处的温升不得高于电器元件出线端的规定温升。补偿装置通4额定工作电压V工频试验电压（交流有效值）V660300011404200330018000K连接外部绝缘导线的端子母线固定连接处铜-铜铜搪锡-铜搪锡铜镀银-铜镀银铝搪锡-铝搪锡铝搪锡-铜搪锡6080操作手柄金属绝缘材料25可触及的外壳和覆板金属表面绝缘材料表面40在控制电源电压为其额定值的85%～110%的范补偿装置应能承受GB/T2423.4-2008规定的严酷等级为40℃、低压电器设备试验时间为12d，高压5.3.5.2每一组补偿回路均应设有熔断器作为接通条件通断条件通断时间s间隔时间s操作次数I/IeU/UNcosφI/IeU/UNcosφ0.350.350.05见表5注：表中Ie为额定工作电流（A），I为试验电流（A），UN为额定工作电压（V），U为试验电压（V）。5分断电流IcA间隔时间sIc≤100100<Ic≤20020200<Ic≤300300<Ic≤40040400<Ic≤60060600<Ic≤80080800<Ic≤10001000<Ic≤13001300<Ic≤16001600<Ic240注：按使用要求允许缩短间隔时间，但应不小于10s。I/IeU/UNcosφ试验次数试验间隔时间s10.35±0.0530.35±0.05关投切电容器的涌流应限制在该组电容器额定电流的5倍以下；采用机电开关投切电容器的涌流应限制采用半导体电子开关和复合开关投切的装置，其响应时压应限制在22倍额定电压以下。6补偿装置应具有过电流保护特性，当超过1.3倍额定电流时，应5.3.13.1补偿装置隔爆外壳上应设置“断电××分钟后开盖”的警示，并设有“使用屈5.3.13.3补偿装置应设置控制器功能显示，可显示电压、电流、功率因数、有功功率、无功功隔爆零部件的静压试验按GB3836.2-2010中15.外壳抗冲击试验应按GB3836.1-2010中第26.4.27试验应分别按GB3836.1-2010附录A.3.1和GB3836.2-2010附录C.3规定的方法进行。结果应符合5.2.6密封圈耐热耐寒试验,按GB3836.1-2010第26.8、26.9条的方法进透明件抗冲击试验按GB3836.1-2010中26.4.2规定的方法进行。结果应热剧变试验按GB3836.1-2010中26.5.2规定a)每相电路对地（外壳）之间；b)辅助电路对地（外壳）之间。开始施加时的试验电压应不超过试验电压的50%，然后在10s～30s之内将试验电压平稳增加至规定的试验电压值并保持1min。然后，将试在试验过程中，没有发生击穿或放电现象，则温升试验按GB/T25839-2010中6.4规定各操作5次，所有电器元件的动作符合电路图的耐湿热性能试验按GB/T2423.4-2008规定的方法进6.18接通与分断能力试验、极限分断能力试验、8少于20次（或在峰值时投入，试验3次），最过电流保护试验按DL/T842-2003中5.9规定的方法进行。97.2.2进行出厂检验的补偿装置，应符合全部出厂检验项目的要求。允许对c)结构、材料或工艺有重大改变，可能影响产品性能；7.3.3型式检验的数量为一台。也可在按相同7.3.4型式检验项目全部符合要求时，则判该装置合格。如有不符合要求的项e)合同规定提供的其他文件、图样。8.4补偿装置的包装，应能防止产品在运输中遭受损坏和雨水的浸蚀，并适合水路和陆路运输及b)制造厂名称和地址及联系方式。序号项目名称要求的章条号试验方法的章条号出厂检验型式检验1表面质量5.16.2√√2外壳材质和隔爆参数5.2.16.3√√3隔爆外壳耐压和内部点燃的不传爆5.2.26.4√√4外壳静压5.2.36.5√ 5外壳抗冲击5.2.46.6 √6电气间隙和爬电距离5.2.56.7√√7电缆和导线引入装置机械强度5.2.66.8—√8密封圈耐热耐寒5.2.76.9 √9绝缘套管扭转5.2.86.10—√联锁功能5.2.106.11√√透明件抗冲击5.2.116.12 √热剧变5.2.126.13—√绝缘性能5.3.16.14√√温升5.3.26.15—√电压适应性5.3.36.16√√耐湿热性能5.3.46.17—√接通与分断5.3.5.16.18—√极限分断5.3.5.26.18—√隔离开关分断5.3.5.36.18—√20自放电特性5.3.66.19√√21涌流限制特性5.3.76.20—√22响应时间检测5