DB14∕T 1005-2014 煤矿用瓦斯输送管道自动抑爆装置

DB14DB14/T1005—2014煤矿用瓦斯输送管道自动抑爆装置2014-09-20发布2014-10-20实施山西省质量技术监督局I 1 1 1 2 4 8 91本标准适用于山西省辖区内煤矿用瓦斯输送管道自动抑爆装置的件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的GB/T2423.1电工电子产品环GB/T2423.2电工电子产品环GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验FcGB3836.1爆炸性环境第1GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分：由本质安全GB/T10111随机数的产生及其在产品MT209-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产MT210-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产2抑爆器接收到动作信号到抑爆器喷出抑爆剂的时间间隔。[GB/T抑爆器从喷出抑爆剂到形成有效雾面状态的时间间隔。[GB/抑爆器喷撒出的抑爆剂质量与原充装抑爆剂质量之比。[GB/4.1制造要求装置应符合本标准的要求，并按规定程序审批的设计a)铭牌与标志应字迹清晰、内容正确、安装牢固；b)抑爆装置的各部分涂层不应起泡、龟裂和脱落；c)显示屏状态显示清晰、有效，插件和螺栓应紧固可靠；d)高压软管和电缆线束无缠绕，无外部载荷，外层不应受损。4.3环境适应性a)环境温度：-30℃~+50℃;b)相对湿度：≤98%;3）：4.5传感器4.6控制器应正确显示电源、传感器、控制器、抑爆器及装4.7传感控制器件4.8抑爆器）；装置所用抑爆介质要求抑爆后容易清除，恢复工作量小，对邻近设备及管道44.9整机性能4.9.4.1装置所有部件的防爆性能应符合4.9.4.2安装于瓦斯输送管道内4.9.4.5装置应设置逆止阀以防止当压力容器压力降低后管道瓦斯充入装置中引发不安全4.9.4.6装置应具备安全模式，以防止出现通过本标准第5.18试验后,应满足本标准第4.5.1a）、4.按本标准第5.20的要求进行抑爆试验，55.2环境适应性试验a)在正常工作状态下以测试信号作用于传感器，测试信号至传感器距离50mm，测试传感器信号5.4控制器显示功能测试5.5控制器控制功能测试5.6控制器通讯接口测试示波器测试并记录信号源输出时刻和控制器输出的时刻。响应时t=t1-t0…………………（1）to—信号源输出时刻，ms；t1—控制器输出时刻，ms。5.9抑爆器喷撒滞后时间、成雾时间、雾面持续时间和喷将装有已称量抑爆介质的抑爆装置安装于≥1.2m2垂直悬挂的背景前，抑爆器喷嘴中心与背景中心重叠，装置处于正常工作状态。以测试信号触发装置使抑爆器动作，用高速摄像机(≥1000幅／s)拍摄抑爆器喷撒过程，待喷撒结束后用台秤称量抑爆器中a)由高速摄像机拍录的图片按定义计算喷撒滞后时间、成雾时间和雾面持续时间；6式中：η—喷撒率，%;钢质无缝气瓶按GB5099中有关方法进行。b)将传感器表面煤尘烘干或自然风干；c)启动装置的自动清洗功能，对传感器镜头进行一个清洗周期且气体，得到体积浓度为9.0%～9.5%的CH4与空气均匀混合气体，然后对待测抑爆装置通电使其处于工作7绝缘电阻与耐压试验应按MT210中第7章应按GB/T2423.5中试验Ea方法进行。峰值加速度500m/s2（50g），脉冲持续时间（6±1）ms，脉扫频循环十次。试验时为非包装、非工作状态。试验后，按本标准第5.3应按GB/T2423.8中试验Ed方法进行。试验台面为松木板，跌落高度0.5m，跌落三次。试验应按MT209-1990中4.5.2规定的方法进行。严酷等级为频率4Hz，加速度30m/s2，试验时间2h。试验后，外观检查传感器紧固件及电缆插座不应松动、脱落。试验后，按本标准第5.3a）、5.7和5.11至少3个甲烷浓度采样点位于点火源附近5m范围内，涵盖a)管道一端封闭，另一端用0.14mm聚氯乙烯塑8注：1——点火源△;2——抑爆装置传感器D；3——测试用火焰传感器■;4——抑爆装置喷嘴○。注：1——点火源△;2——抑爆装置传感器D；3——测试用火焰传感器■;4——抑爆装置喷嘴○。序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观4.25.1○○2环境适应性4.35.2-○93传感器灵敏度4.5.1a）○○4.5.1b）5.3b）-○4控制器显示功能4.6.15.4○○5控制器控制功能4.6.25.5○○6控制器通讯接口4.6.35.6-○7传感控制器件响应时间4.7.15.7-○8传感控制器件防护性能4.7.25.8-○9抑爆器性能参数4.8.15.9-○压力容器性能4.8.25.10-○监控和状态显示4.9.15.11○○传感器镜头清洗功能4.9.25.12-○电气部分模拟启动4.9.3.15.13○○机械部分模拟启动4.9.3.25.14-○安全性4.9.4.15.15-○火花点燃试验4.9.4.35.16-○绝缘电阻与耐压4.9.4.45.17-○工作稳定性4.9.55.18○○冲击4.9.65.19.1-○20振动4.9.65.19.2-○21跌落4.9.65.19.3-○22运输4.9.65.19.4-○23抑爆性能4.9.75.20-○注：○表示需要进行检验的项目，-表示不需要进行检验的项目。a)每台装置应进行出厂检验，合格后方可出厂；b)出厂检验由企业质量检验部门负责，检验合格后签发合格证并做好检验记录。b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；型式检验应从一批合格产品中，按GB/T10a)出厂检验各项功能和指标应符合本标准的要求，有一项不合格则该产品判为不合格；b)型式试验各项