综合管廊模板施工方案

欢迎下载内容仅供参考目 录2222333四、主要施工方法34455677五、避免工程质量通病999101010内容仅供参考1111七、模板的使用与维护11111212地下管廊模板工程专项施工方案一、工程概况********************综合管廊为矩形单舱综合管廊,净空尺寸为B×H=2.9m×3.0m.顶板覆土厚度约为2.5m～3.3m300mm.3.3m～7.0m450mm.1.1-31.1-41.1-3综合管廊标准断面示意图〔一〕1.1-4综合管廊标准断面示意图〔二〕二、编制依据〔1〕本工程施工图；〔2XGB50204-2015〔3XJGJ130-2011〔4〕《建筑施工手册》〔第五版,中国建筑〕；〔5XJGJ162-2008〔6XJGJ166-2008〔7〕《工程测量规X》GB50026-2007；〔8〕《城市综合管廊工程技术规X》GB50838-2015；〔9〕《城市工程管线综合规划规X》GB50289-98；〔10XJGJ46-2005〔11XGB50870-2013三、施工准备3.1、技术准备X,在的问题先在项目进行内审,然后以书面形式报至监理审核,再参加由业主组织项目监理、施工单位、##的图纸交底会,请求解决.同时在熟悉图纸的基础上,根据结构特点确定模板选型、配模原则以与施工顺序等.绘制木模板配模X3.2、劳动力准备序号工种人数主要工作1木工30墙、柱、板模板、梁侧模、梁底模制作2木工30墙、柱、梁、板模板安装3木工30墙、柱、梁、板模板拆除4普工10施工X、机械设备准备本模板工程机械设备需用情况见下表：机械名称单位数量备注电锯台1手锯、台锯台2压 刨台1平床台1电 钻把2、材料准备本工程所用周转材料,均由项目经理部和我单位材料部门共同组织供应,对一些须先行定制的周转材料与时进行加工定制,并根据进度计划进行调整、补充,以确保工程顺利施工.四、主要施工方法模板工程是保证砼施工质量,加快工程施工进度的关键环节之一,因此,结合工程特点、规模,选择适宜的模板与支撑体系,是模板工程施工必须考虑的主要因素.模板与其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重,侧压力与施工过程中所产生的荷载.、模板选择顶模采用胶合板进行拼装,拼装时注意木模与木模的补缝.管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架,顶板板面铺完后,对细部的节点进行修补处理,要保证平整、严密、牢固,特别是接头部位板周边.置间距为50cm,呈梅花型布置,拉杆长度为d+20cmФ14d=当砼强度达到规X模板加固细部示意图如下：、模板设计采用Ф48×3.5㎜钢管作支架搭设600900mm10cm×10cm120020034、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴,以防因局部应力过大而破坏结构.56、模板安装完毕后,全面检查其强度、刚度和稳定性,全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目,验收合格后方可绑扎钢筋.7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固.8、主木楞间距60cm,尺寸5cm×10cm,置于U型金属顶托之上.40cm5cm×5cm,、模板施工要点1、所有的构件模板支设前,由施工工长和班组长进行配板设计,画出配板放样图并编号,余留量由缝模调节.2、模板必须拼缝严密,严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置,严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸,防止砼浆流失过多而造成烂根.3、模板必须拼缝严密,严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置,严禁漏设或不设.4、支撑体系必须按要求进行搭设,保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板与其支撑体系均应落实到实处,不得有"虚脚〞.5、砼浇注前要保证模板内洁净,砼浇注过程中要经常检查模板与其支撑体系,有无变形、松动等情况应与时修补加固.6、模板因周转多次而易变形、损坏,必须强调文明施工,加强管理,合理操作,保持模板完好.、模板支撑体系的计算⑴设计荷载:模板与钢管支撑自重:0.5KN/M²:25KN/M²荷载分项系:活载1.4 恒:1.2⑵板支撑验算:①荷载组合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M²板模支撑立柱横向间距0.6米,纵0.91.248×3.5A=489²其抗压强度设计值Fc=205N/㎜²回转半径I=1.58单个扣件承载力为Rc=8.0KN,本支架扣件受力仅为大小横杆自重R=0.5KN,因Rc>R②钢管支撑的稳定性验算:纵横水平杆竖向离地间距1.8米,支撑的计算长度L0=1.8米,长细比λ=L0/I=180/1.58=114.0根据长细比<λ>轴心受压钢管弯矩作用平面内的稳定系数Ф=0.498.NQK=1.2〔NG1K+NG2K〕+1.4∑,查得NQK=1.2*<0.19+1.372>+1.4*1.68=5.422KN,由N/ФA=5.422×1000/0.489×489=26.91N/㎜²,又Fc=205N/㎜²,故N/ФA<Fc,稳定性满足要求.附管廊模板支撑系统示意图：满堂式脚手架与底模衔接节点大样图如下：、模板安装的技术要求①操作人员在作业前必须充分熟悉图纸,了解设计意图,严格按施工规X、操作规程进行作业,并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等,根据工程结构特点和施工条件,尚应熟悉模板工程的施工方案与模板配制图等.②模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂.③模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以与钢筋放置是否正确.④模板安装完毕后,应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以与模板的支撑情况是否牢固,不松动,符合质量要求,以保证在砼浇筑过程中,模板有足够的刚度和稳定性.⑤安装模板中应采取有效措施,防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病.⑥模板工长在作业过程中,应经常组织有针对性自检自查,防止发生质量问题,对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施.⑦模板安装时还将注意选用合理的隔离剂,隔离剂的选用应考虑脱模容易,不污染构件表面,对砼与钢筋无损害.、模板拆除的技术要求②墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面与楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除.③墙、板底模与其支撑体系在其砼达到强度的80%以上后才能拆除.④在模板拆除前,应先拆支模紧固件和连接件再拆模板.在拆墙、板底模时,应先将支撑体系降下来,待底模拆除后方可将支撑体系拆除.⑤在拆模过程中,发现有影响结构安全的质量问题时,不得在继续拆除,应经研究处理后方可再拆.、质量要求1、允许偏差与检查方法项次项次项目〔㎜〕5检查方法1 轴线位移基础柱、墙、梁钢尺检查52底模上表面标高基础±5水准仪或拉线、钢尺检查±103截面尺寸层高垂直度柱、墙、梁层高不大5m尺量+4、-546经纬仪或吊线、尺量欢迎下载内容仅供参考11预埋管、螺栓移拉线、尺量外露长度+5、-012插 筋中心线位移5尺量外露长度+10、05656相邻两板表面高低差表面平整度78阴阳角方顺正直预埋铁件中心线位移中心线位9 预留孔洞 移移宽、高对角线中心线位82222310+10,03±563尺量2m方尺、楔形塞尺5m线尺拉线、尺量拉线、尺量10门窗洞口拉线、尺量3验方计 文

模板工程质量控制程序图优化支撑、模板系统预制结构的底模制作〔1〕模板安装前,由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸,对于变学习操作规程与验收规 X 施工前准备 引测高程、投设轴线形较大的或有破损的坚决不用.明 确 质 量 目 标 模 板 涂 刷 隔 离 剂〔2〕模板安装时,应按序号对准模板的布置图吊装,按墙位线就位,并认真检查其垂直度、标高、与截面尺寸,严格控制在规X允许X

围之内.全体操作人员参加书面交底 技术交底 复核标

、检查轴线〔3〕门窗洞口模板的组装与大模板的固定必须牢固,门窗洞口模板角模〔4计.5支 摸.5mm,2mm.〔6〕模板组装完毕后,其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大专 职 质 检 员 检 验 质量评定 定点操作、挂牌施工1mm0.8～1mm25%.板面拼装应平整相邻面高差均不得大于mm板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在5mm之内. 设计与验收 规 X8/13是下道工序 优 化 拆 模 方 案内容仅供参考〔7〕浇筑墙梁板砼时,必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣,为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模.〔8〕顶板平模铺设后,用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高,并进行校正.〔9〕拆除的模板应与时保养维修,均匀涂刷隔离剂.〔10〕模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口,将杂物与时清扫后再封上,避免产生质量事故.〔11〕模板安装前面板必须清理干净,并均匀涂刷脱模剂.〔12〕模板在支设前,施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿,露出石子,并清理干净.〔134、其他〔1〕模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.〔2〕现浇结构的顶板模板与支架安装时,底板应具有承受上层顶板荷载的承载能力.〔3〕涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处.〔43的板,按跨中0.2‰起拱；悬挑梁、悬挑板外挑长度≥3m3〔5〕侧模拆除时应能保证其表面与棱角不受损伤.五、避免工程质量通病、梁模板、柱模板为防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲.应根据规定的柱箍间距固定牢固；与四周架体成一个整体.、模板接缝不严质量通病的防治措施.六、主要安全技术措施、模板安全管理措施① ② ③ ④ 、混凝土浇注安全管理措施① ② ③ ④ ⑤ 、安全技术交底1〕模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工,模板没有固定前不得进行下道工序施工.2〕高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板.工人所用工具、模板零件应放在工具袋内,以免坠落伤人.34Ω4〕木模板火源堆放处严禁烟火.、模板施工的安全措施1〕从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗.2〕参加施工的人员必须高度重视安全工作,参加人员必须经过体检,无高血压、无心脏病的人员参加.345〕搭设过程中,树立警告标志牌,而且安排专人执勤,严禁非施工人员进入施工作业区,安全检查员必须坚守岗位,尽心尽责.6〕搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀与弯曲,扣件要求有出厂合格证,无脆裂、滑丝、变形质量缺陷.7〕施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测,一旦架体发生明显变形,立即指挥施工人员撤离现场.8〕随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大.9〕没有完成的架体,在每日收工时,要确保架子稳定,以发生意外.七、模板的使用与维护、模板的使用⑵、模板安装与拆除时,起钩或落钩应轻起轻放,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形.⑶、加工好的模板不得随意在上面开洞,如确需开洞必须经过主管工长同意.⑷、木