420004转炉操作规程

PAGEPAGE1420004转炉操作规程420004转炉操作规程之相关制度和职责，额定容量：5吨1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查制动器和其它安全装置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知维修人员处理。3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。4、检查放风伐是否完好...额定容量：5吨1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查制动器和其它安全装置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知维修人员处理。3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。4、检查放风伐是否完好、灵活、可靠，否则通知维修人员修理。5、空运转试车，检查传动系统（电机，减速器等）和炉体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。6、工作时，炉身的旋转角要严格遵守工艺文件规定，防止钢水堵死风眼。7、经常注意炉壁的烧损情况，防止炉壁烧透，以免损坏炉壳。8、打扫现场，清理设备时，特别是大齿轮周围一定要清理干净。篇2：转炉炼钢安全操作规程(1)准备工作转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要，稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时，发现烟罩漏水，应马上停吹，关闭中压水阀门，检修焊接，直至不漏水为止。检查管道与阀门时，要有监护和检查二人同时进行，严禁吸烟，周围不得有明火，防止漏氧燃烧。在氧气管道周围，不准堆放易燃易爆和油污物。炉盖上面焊有水箱，转炉倒炉时，钢水不能碰水冷炉口，以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水，应立即停吹，派二人检查进水阀门并修复。(2)冶炼过程的安全①兑铁水后吹第一炉钢时，温度要升高，吹炼时间要长，这样可避免发生塌炉。尽管如此，新开炉子倒渣出钢时，周围人员还应让开，因为这时炉体尚不稳定，烧结不牢固，而炉内气流非常激烈，炉内渣子易喷出炉外，造成炉衬剥落，严重时可能塌炉。②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石，后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理，不能把带炸药的废武器，盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动，应及时交有关部门处理。③在冶炼过程中，炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化，当吹到终点火焰还不下降，周围有烟雾上升时，应提前检查。发现喷枪渗水时，应迅速调换喷枪，如果继续吹炼，喷头大量漏水，会造成严重的爆炸事故。④发生喷溅时，火星冲出氮(或蒸汽)封口，可将氧气皮管烧坏，造成设备事故，如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作，造成连续性的剧烈大喷溅，危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅，爆炸威力大，往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效，漏氧时间过长等，因而渣子表面氧量高，炉子倾动时，产生大量泡沫喷出炉口。⑤发生跑钢事故时，首先应搞清跑钢部位，以便采取措施。窜钢时应从速调整化学成分，快速出炉，以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时，应立即关闭进水阀门，在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。⑥氧气顶吹转炉炼钢，钢水温度高达1000℃以上，在这种温度下，水的体积将增大5000倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地，便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷，因此要严密注意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程中，往往会出现喷枪头部，活动烟罩、气化冷却烟道漏水，其现象是有白烟雾出现，火焰突然收缩等反常情况。这时必须立即提枪，关高压水，采取监护等一系列有效措施，等炉内水蒸汽发散完后，才能转动炉体，否则极易发生严重爆炸事故。烟气净化系统的爆炸，主要发生在第一级文氏管前，爆炸力较大，严重威胁人身安全和正常生产。发生爆炸的原因是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅，大量渣子喷入文氏管，如果文氏管喷水量不足以熄灭喷入的红渣，便在其中留下了火种，如果漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成一定的比例，遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作规程，尽量杜绝大喷渣，适当限制补炉砂量，保证烧结质量，防止坍补炉料；除尘管道设备保持气密性，有漏气及时修补；增加文氏管喷水量，使它足够熄灭喷出的火种。补炉后再次开吹时，如发现火焰有突然熄灭现象，应即提抢，停吹倒渣，降低氧压，继续吹炼，这时若再发生喷溅，也可减轻并防止爆炸事故发生。篇3：420004转炉的操作步骤额定容量：5吨1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查制动器和其它安全装置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知维修人员处理。3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。4、检查放风伐是否完好、灵活、可靠，否则通知维修人员修理。5、空运转试车，检查传动系统（电机，减速器等）和炉体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。6、工作时，炉身的旋转角要严格遵守工艺文件规定，防止钢水堵死风眼。7、经常注意炉壁的烧损情况，防止炉壁烧透，以免损坏炉壳。8、打扫现场，清理设备时，特别是大齿轮周围一定要清理干净。篇4：转炉本体维护规程1、点检、维护的规定1.1、点检的规定1.1.1、点检人员点检时按点检标准和点检表上的内容逐条检查确认，并认真填写记录。1.1.2、点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施或处理，处理不了要逐级汇报。1.2、维护的规定1.2.1、每班检查倾动电机运行是否有异响，轴承温度是否正常，轴承工作温度不得超过70℃以上。1.2.2、每班检查倾动制动器力矩可靠是否正常，闸皮磨损是否在允许范围内。1.2.3、每班检查一次减速机和二次减速机运行是否正常，有无其它异常声响，无漏油。1.2.4、每班检查倾动设备各部位的连接螺栓，发现螺栓松动应及时处理。1.2.5、每班检查倾动设备的润滑系统运行是否正常，各压力表指示是否正常。1.2.6、每班对倾动设备运行情况做好详细的记录，并做好交接班记录。2、设备润滑的规定2.1、按设备润滑表规定的油品牌号、周期、油量定期加换油。2.2、做好设备加换油实施记录。2.3、定期对N220#、N320#润滑油取样化验，及时处理或更换不合格油品。3、设备定期调试、调整的规定3.1、在每次计划检修时对倾动设备的每个倾翻角度进行仔细的检查，保证制动器安全可靠，准确无误。3、2、对紧急按钮及连锁装置进行试车。4、设备定期清扫的规定4.1、每月检修对倾动设备清扫一次。4.2、每周对各压力表、视油镜擦扫一次，要求无积灰和油泥。5、设备缺陷、故障处理的规定（见故障处理表）6、电气部分6.1对转炉配电线路的布线情况、结构型式、导线型号、规格及各开关配电箱的位置要全面了解。6.2了解负荷的要求、大小及有关情况。6.3检查导线的发热情况，维护人员要经常检查线路的负荷情况,检查配电箱、分线盒、开关、熔断器母线槽子、接地接零装置等运行情况，母线有无氧化过热、变色和腐蚀等情况，接线有无松脱、放电和烧损现象，螺栓是否紧固。线路上各种接地是否完好，有无松动、断股和锈蚀现象。6.4线路上和线路周围有无影响线路安全运行的异常情况，绝对禁止在导线上悬挂物体及在线路近旁堆放易燃易爆物品。对敷放在潮湿、有腐蚀性物质及高温场所的线路和设备，要定期作绝缘检查，绝缘电阻一般不低于0.5MΩ。6.5隔离开关用1000伏摇表测其绝缘应不低于300MΩ。刀开关的传动装置是否灵活好用,刀片与固定触头的表面应清洁触头应接触良好;各零件不得有损伤裂纹，各部分螺丝应牢固可靠,分合时不应有表阻现象6.6自动开关所带负荷电流是否符合额定值范围。过载热元件容量与过负荷额定值的规定是否相符。开关的信号指示与电路的分合状态是否相符。开关与电路的连接部位是否有过热现象。6.7所有低压电器在送电前和交接之后，必须进行静态检查，只有确认无异状态方可送电运行，对运行设备的继电保护低压电器的整定值，应根据生产负荷情况确定，不得随意改变。7、转炉电气测量仪表的维护7.1仪表的外壳是否完好、清洁。仪表指针的摆动范围是否超过它的最大量程，指针动作有无表阻现象，是否能够零。仪表的运行声音是否正常。7.2仪表的连接导线及接点是否牢固，有无接触不良和过热现象。7.3带有切换开关仪表应经常进行切换，以检查仪表指示及切换开关是否正常。7.4测量仪表配置的熔断器、互感器应符合规定，二次接线正确，配线清晰美观。定期检查各脱扣器的整定值和动作情况，发现问题及时整定。7.5擦洗各仪表盘，操作盘8、现场限位、开闭器及电机的检查8.1每次巡检都必须对现场的限位及开闭器进行仔细的检查，对其动作行程和动作的可靠程度进行确认，氧枪还需校验其高度值是否变化。8.2各电机是否有松动迹象，未运行电机需对其各个螺栓进行紧固。运行状态下的电机听其声音是否正常。8.3现场的操作箱及各操作台应及时清理，保持其清洁。8.4、有人值班的电磁站每班应巡视检查1～2次，无人值班的每周检查２～３次，及时发现运行中出现的设备缺陷和故障，并设法采取措施，使之消除。若处理不了应及时上报有关人员，以免故障扩大。9、PLC控制站及计算机操作站9.1、每六个月对计算机主机清灰一次。9.2、每三年更换计算机CPU风扇（炉前计算机）（专）。9.3、每个月对鼠标和键盘进行一次清理和清扫（由操作人员完成）。9.4、每周对网线进行一次巡查，发现故障及时处理，若因故不能及时处理，应上报相关部门（专）。10、设备检查、调整、记