项目十变量编程加工VIP

数控铣（加工中心）技术训练项目十：变量编程加工数控铣（加工中心）技术训练任务目标：了解变量的概念及运算掌握宏程序的结构及类型掌握简单零件的宏程序编制重点：变量的概念及运算难点：宏程序的结构及运用数控铣（加工中心）技术训练1、宏程序的含义：以一组子程序的形式存储并带有变量的程序称为用户宏程序，简称宏程序。宏程序与普通程序相比较，普通的程序字为常量，一个程序只能描述一个几何形状，所以缺乏灵活性和适用性。而在用户宏程序的本体中，可以使用变量进行编程，还可以用宏指令对这些变量进行赋值、运算等处理。变量

宏程序中的变量在常规的主程序和子程序内，总是将一个具体的数值赋给一个地址，为了使程序更加具有通用性、灵活性，故在宏程序中设置了变量。变量的表示

变量用变量符号“#”和后面的变量号指定。表达式也可以用来指定变量号。此时，表达式必须封闭在括号中。一、教学内容数控铣（加工中心）技术训练变量的类型及功能一、教学内容变量类型变量号功

能

空变量#0该变量总是空，没有值能赋给该变量局部变量#1～#33用在宏程序中存储数据公共变量#100～#199断电时初始化为空#500～#999断电后数据保存，不丢失系统变量#1000～#5335用于读写CNC的各种数据，如刀具当前位置、补偿值等数控铣（加工中心）技术训练变量值的范围局部变量和公共变量可以有0值或下面范围中的值：-1047～-1029

或1029～1047。一、教学内容变量的赋值在程序中若对局部变量进行赋值时，可以通过自变量地址，对局部变量进行传递。有两种形式的自变量赋值方法。自变量赋值形式I使用了除G，L，O，N和P以外的字母，每个字母对应一个局部变量。变量的运算在利用变量进行编程时，变量之间可以进行算术运算和逻辑运算。数控铣（加工中心）技术训练程序控制指令①无条件转移指令：②条件转移指令：③循环指令：一、教学内容宏程序的调用①非模态调用（G65）：②模态调用（G66、G67）：③宏程序的结构：数控铣（加工中心）技术训练2、例题：O101（铣孔加工）G17G40G49G69G80G90G54T2（Φ16立铣刀）S800M03G43H1Z30G00X0Y0#1=25（孔直径）#2=10（孔深）#3=16（刀具直径）#4=0（Z坐标赋处值）#17=2（每层切深）#5=[#1-#3]/2（刀具中心的回转半径）G00X#5（G00移动到起始点上方）Z[-#4+3]G1Z-#4F200WHILEL[#4LT#2]D01#4=#4+#17G03I-#5Z-#4F300END1G03I-#5（到达圆孔深度此时#4=#2逆时针走整圆）G01X[#5-1]（G1向中心回退1）G00Z30M30数控铣（加工中心）技术训练3、目标任务一：椭圆槽加工。任务图纸见图，选用合适的刀具加工如图所示的零件，毛坯尺寸为90mm×90mm×20mm，加工深度为2mm，完成椭圆槽切削加工。数控铣（加工中心）技术训练4、任务实施一：加工准备工艺分析及处理基点计算（略）编写程序单输入程序单模拟、加工、检验参考程序：见书本101页数控铣（加工中心）技术训练目标任务二：含正弦曲线外轮廓加工。任务图纸见图，选用合适的刀具加工如图所示的零件，毛坯尺寸为90mm×90mm×20mm，加工深度为2mm，完成正弦曲线的切削加工。数控铣（加工中心）技术训练任务实施二：加工准备工艺分析及处理基点计算（略）编写程序单输入程序单模拟、加工、检验参考程序：见书本103页数控铣（加工中心）技术训练目标任务三：半球体加工。任务图纸见图，选用合适的刀具加工如图所示的零件，毛坯尺寸为90mm×90mm×20mm，完成半球体的切削加工。数控铣（加工中心）技术训练任务实施三：加工准备工艺分析及处理基点计算（略）编写程序单输入程序单模拟、加工、检验参考程序：见书本105页数控铣（加工中心）技术训练目标任务四：轮廓倒角加工。任务图纸见图10-4，选用合适的刀具加工如图所示的零件，毛坯尺寸为90mm×90mm×20mm，完成轮廓倒角的切削加工。数控铣（加工中心）技术训练任务实施二：加工准备工艺分析及处理基点计算（略）编写程序单输入程序单模拟、加工、检验参