长输管道用管线钢环焊缝质量控制技术指南

1钨极氩弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊，以及上述焊接方法相互组合的焊接，对于L485下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包GB/T5117-2012非合金钢及GB/T9711石油天然气工业管线GB/T10045-2018非合金钢及细GB/T39280-2020钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细24.1施工单位质量保证工程师，应具有高级工程师职称和长输管道安装技术管理工作的经历4.2焊工应按照TSGZ6002的要求取得监4.3焊接质量控制系统责任人员需接受相关专业技能培训，掌握环焊缝外观检查、射线检4.4无损检测人员应按照TSGZ8001的要法、项目以及级别应满足施工现场检测工作，资格证书在有效期内，并执业4.5长输管道安装监督检验人员应按照TSGZ35.1.2管材直接从生产厂家购买的，应索要带质量专用章的材质证明书原件；从经销商处），5.1.4钢管表面不应有裂纹、结疤、拆叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。钢管如5.2.1焊接材料的型号、牌号、规格、化学成分以及熔敷金属的力学性能等应符合相应焊5.2.3输气管道和设计压力4.0MPa及以上压力的输5.2.5钢管焊接时，焊接方法及焊接材料选用应符合设计文件规定，焊材材料性能应与母5.2.6焊接材料的储存应保持适宜的温度和湿度，一般室内温度不低于5℃,湿度不大于60%。5.2.7焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀，焊丝应无锈蚀和折弯，保护气体的纯度和干燥5.2.8低氢型焊条焊接前应按产品说明书要求进行烘干、保存及使用，当天未使用完的焊5.2.9焊接材料应有质量证明文件和相应的识别标志，使用单位应当进行检查和验收，不6.1.2所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求。出厂的管端坡口不满足要求时接,大于2mm时，应采用内削边处理，内坡角度宜为14°~30°。6.1.6应优先选用内对口器。不具备使用内对口器条件时可选用外对口器，使用4口端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡，采用自动超6.2.3焊接所用设备应能满足焊接工艺要求，且具有良好的工作状态和安全性。a)施焊环境温度不低于-20℃,并应符合预热温度和道间温度的要求；c)纤维素型焊条焊接时，根焊层为直流正接，热焊、填充及盖面层为直流5c)低氢型焊条焊接时，根焊、填充及盖面为直流反b)自保护药芯焊丝半自动焊焊接时，填充及盖面为直流正接，电流、电压、焊接速度、送丝速d)钨极端部磨成15°~20°锥角；f)钨极氩弧焊焊接时，根焊、填充及盖面层为直流正接，电流、电压、焊接速66.3.2当焊件表面潮湿或遇雨雪风天气等不满足焊接环境要求时，施焊应采取遮7.1.1焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm，或焊缝长度的7.2.1焊接接头经形状尺寸和外观目视检查合格，宜在焊接24小时之后，按照SY/T4109的要求进77.2.3安装单位无损检测外委时，由无损检测质量控制系统责任人员对受委a)非全壁厚焊缝返修时，不应使用返修工艺规程中的根焊焊接方法和焊接材料，应b)全壁厚焊缝返修时，根焊焊接方法可采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊，焊接方向宜为上向；填充、盖面焊接方法可采用低氢型焊条电弧焊、气保护药芯焊丝半自动9.1建立技术文件档案管理制度，涉及环焊缝质量及其过程控制的文件，应由相关部门按照a)设计单位资质证书、压力管道元件制造资质证书