装修工程质量控制要点

装修工程质量控制要点（一）、优选装修材料，细化二次设计，实行样板领路，事前消除影响工程质量的不利因素；装修作业时认真操作，严格工序质量验收把关。（二）、工程进入装饰阶段，各工种交叉频繁，为确保成品、半成品不出现二次交叉污染，成品保护工作由专人负责。（三）、针对重要房间(部位)制定施工工序流程，将土建、通、水、电、消防等专业工序相互协调。（四）、严格按照程序施工，及时作好工序标识，对施工过程中的半成品，采取护、包、盖、封等临时保护措施。（五）、装饰装修工程隐蔽工程质量保证措施1、防腐措施水管、电管的防腐措施：水管、电管辅设在墙内时，特别是在卫生问、厨房、吊项内时，应做好防锈处理。清除线管、水管、线合的表面锈迹、油污，清洁表面。涂刷红丹防锈两遍。全属螺丝、螺钉、预埋件、吊顶龙骨及部件的防腐：在卫生间、厨房及近水的地方安装施工所用的材料应选闰不易腐蚀的材料。在外墙内侧易造雨水所潮汽的地方如窗帘合等，所使用的镙丝、枪钉等材料必须是铜质或不锈钢，以防潮湿所腐蚀生锈。2、隐蔽工程的防燃措施装饰材料的防火等级必须达到建筑本身的设计要求，如所设计的材料本身难以达到防火要求等级的，则要在材料表面涂上防火涂料来增加其防火等级。常用的隐蔽工程的防燃一措施是：施工所用的夹板、木龙骨等，应在其表面涂上膨胀型防火涂料二至三遍。墙面的木基底层（如软包的板）的正反面均涂膨胀防火添二至三遍。涂刷防火涂料的施工须做记录。在饰面复盖前进行隐蔽验收。3、隐蔽工程的防虫措施防虫的主要材料有，木质、塑料纸质、布质等材料。施工前在木作层及龙骨后面涂上防虫剂，在防火涂料涂之前涂防虫剂、等防虫剂被木料吸收后再涂防头涂料。天花、塑料、纸质、布质等材料在非装饰面涂刷或喷涂二至三遍防虫剂。上防虫剂时必须作好施工记录。在防虫剂复盖后、前饰面前进行隐蔽验收。4、瓷砖铺贴（1）瓷砖必须是形状精确，平整对称，无瑕疵或其他缺陷。（2）铺贴前，面砖必须洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止，且以12小时以上为宜，待表面晾干后方能镶贴。（3）铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前，用面砖放样，避免不必要的切割损耗。（4）正确选用打底抹灰砂浆及粘结层灰浆（或粘胶剂）配合比，使各层次间变形既能协调，又能相互粘结牢固。粘结灰浆（包括胶粘剂）稠度应适当，过稀过干均会影响其粘结强度，并会引起收缩系数不同而产生的局部空壳。（5）铺抹粘结层材料时应中间稍高、四周稍低，便于镶贴后无空气积在粘结层面上，并应轻挤轻揉面砖数下，使粘结材料饱满。镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7～10mm。（6）镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。对已上墙的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。（7）铺贴完成后必须进行适当的现场清理与成品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。（8）卫生间瓷砖铺贴用2m靠尺检测其平整度，误差不得大于±1mm。（9）在墙地砖尺寸、规格相同的情况下，应跟缝。（10）认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。铺设前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。5、木制品（1）绝对按照设计图纸中的施工材料、接点、大样收口处理、规校尺寸等要求进行作业。（2）所有未作业项目必须首先放线，定出造型坐标、图样尺寸，纵向必须垂直，横向必须水平。（3）硬木料应干燥处理后，方可使用，在加工过程中须剔除瑕疵。（4）夹板料应选用国产AAA产品，层板料必须是红心安。特殊装饰的必须严格按图纸实际要求选用。（5）连接件、粘结剂应根据具体用途选用认可的优质产品，以确保施工质量。（6）木材表面必须平整、光洁，对于陈旧和不洁净的，表面必须精刨削或细打磨，才可以进行下道工序的施工。（7）对于木材端面、斜面或对疏松多孔的材质，要预先涂以底层胶。（8）对油脂和腊含量多的木材，先用10%的苛性钠（NaOH）水溶液或用丙酮、甲苯等溶剂涂抹接触面，待洗剂干透后才可进行下道工序。（9）木质部件的连接必须先涂上强力粘结剂，然后选合适的气枪钉，或自攻螺丝加以固定连接。（10）所有木质支撑框架，木质造型底架不见光的部分，必须先刷放火漆二度，并得到消防部门的认可。（11）木材工程的工序编排，工艺创新以及成品、半成品的产品保护等非常重要，是提高效率的手段。（12）所有支撑框架，木质造型底架必须接合牢固、无松动、无翘曲。（13）木质造型、门扇等结构必须合理紧密。与基层或木砖必须镶钉牢固，无松动，图案清晰，棱角方正。木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法如下：项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差//32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度//21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差//21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1～2.51.5～2//用塞尺检查5门窗扇与上框间留缝1～21～1.5//6门窗扇与侧框间留缝1～2.51～1.5//7窗扇与下框间留缝2～32～2.5//8门扇与下框间留缝3～53～4//9双层门窗内外框间距//43用钢尺检查10无下框时门扇与地面间留缝外门4～75～6//用塞尺检查内门5～86～7//卫生间门8～128～10//（14）所有饰面板必须粘结牢固，接缝均匀，严密无空鼓，无明显高差，表面洁净、光滑，粘结面层无溢胶。（15）木饰线在拼接前必须破坏其内部纤维组织。拼接后须平滑顺畅，阴阳角接拼严密，不露钉眼，无刨痕、毛刺、锺而等缺陷。（16）所有木质装修，必须横平竖直，用2m靠尺检验，不得超出±0.5mm，对角不得≥±0.5mm，竖直偏差1mm，图纸设计有特殊要求除外。（17）木质装修的硬木材料应当是同类材质的优等品，选用生长正常、无蛀眼、无疏松、无枯死节疤或其他瑕疵，锯成常用规格，加以烘干脱脂处理后，投入使用。6、轻钢龙骨吊顶检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空调的空气调节系统、消防喷淋系统、烟感系统、供配电系统、背景音乐喇叭线是否安装到位。按图纸设计要求四周打水平，搁棚中部按常规起拱。吊顶搁棚如为7～10m跨度，一般按3／1000起拱。吊杆可在浇筑楼板时预埋埋件或预留吊钩连接，也可用膨胀螺丝在楼板下钻孔后固定连接。吊杆龙骨间距按天花板规定合理分布。主龙骨及吊杆间距≤1000，龙骨间距≤450。龙骨连接固定后要定点拉水平线。所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油2遍。将石膏板边缘削成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。石膏板对接留缝宽2～3mm，用拉法基配套的嵌缝膏、纸带满批直至水平，具体操作严格遵照拉法基的专业施工工艺。如果用玻璃纤维接缝，若其端头外露于腻子表面，待腻子完全干燥固化后，用砂纸轻轻打掉。石膏板防潮处理，是施工安装的关键，也是避免受潮导致变形，以致影响使用效果和装饰效果，故在石膏板背面进行防潮处理或用防潮石膏板为宜。新界石膏板边必须有20×3以上的倒角，按板缝施工工艺进行施工，以确保接缝无裂缝。不同层的石膏板，应用不同的自攻螺丝，M4×20用于单层石膏板，M5×35用于双层石膏板，螺丝间距不得大于200×250。埋入楼板的膨胀螺丝常用规格M8×60，M8×80。吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。用2m托线板测量误差不得>±0.5mm。7、隔断严格选材，选择尺寸适中，材质好的骨架和骨料。凡是有腐朽、劈裂、扭曲、多节疤等疵病的木材不得使用。应使上、下槛与主体结构连接牢固。骨架固定顺序应先下槛、后上槛，再立边框、力筋，最后钉水平横撑。遇门口时须加通天立筋，下脚卧入楼板内嵌实，加大其截面尺寸至70mm×80mm，且在门窗框上部宜加钉人字撑。骨架应严格按线组装，尺寸一直，找方找直，交接处要平整。工序要合理，板应从下至上逐块钉设，拼缝应位于立筋或横撑上。用2m托线板测量误差不得>±0.5mm。8、金属扣板天棚施工前提前进行设计标高与实际标高的复核，若天棚受到其他设施的影响，即报技术组负责人落实解决。根据确认后的标高标注在墙上，四周水平弹线。吊点必须垂直吊在主龙骨上，间距500～900，应用Φ6.5以上钢筋吊挂，并刷防锈漆二度。主龙骨距端部不得超过300mm。金属装饰板表面平整度误差±0.5mm，接缝平直≤1mm，接缝高低控制在≤0.5mm。9、油漆饰面所有的油漆品种、颜色必须符合设计要求和选定的色板要求。木制品表面必须平整、清洁、光滑，木纹颜色一致，为达到此要求，必须对木制品表面进行加工处理。对木制品加工过程中预留下的油脂、污垢、胶渍，要用酒精、汽油或其他合适溶剂擦掉。对于木材表面的色斑和不均匀的色调清除，可用天那水、草酸等进行处理。按设计要求定处色板，用虫胶剂、颜料、填充料调配成腻子干透后，用砂纸抹平。用砂纸打磨木制品表面，用腊克刷一道底油。根据设计定处的色板，入需着色可用颜料、填充料及合适的涂料，调配成油色，在木制品上刷涂，作着色处理，待干透够，用细砂纸轻轻打摸至平滑。已着色的木制品要认真与色板对比，经确认后，才进行下道工序。着色后的木制品必须喷涂8～12道清蜡克，漆面都要用400#以上水砂纸打磨至光滑。用白色纯棉和回丝绵球来回上下拖至少30道，直至棕眼填平。最后拖一至三次天那水，用水砂纸打磨后，即上哑光。喷涂在木制品上的漆膜不允许有脱皮、斑迹。木纹必须作道清晰、柔和，光滑无挡手感。面层保证颜色一致，无刷纹，无咬底、起泡、流挂、皱皮。施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件较封闭的场地施工时，必须配置通风设备或足够的消防器材后，才能施工。在喷涂对人体有害的涂料时，要戴上口罩、眼镜进行保护。操作人员在施工时，感觉头痛、心悸或恶心时，应及时离开工地，到通风处换气。工地现场觉得不能放置任何油漆过夜，一定要注意相仿安全。10、涂料面层（1）涂刷的基层确保干燥，含水率不得大于9%。（2）底漆涂刷均匀，封闭严密，防止基层湿度过大和底漆封闭不严造成涂膜起鼓。（3）严格按比例稀释，确保涂料充分均匀，防止因一次刷得太厚，造成涂料流坠。（4）涂刷前清理工作面，做到干净、无灰尘，避免因杂质造成漆面粗糙。（5）掌握好工作环境温度，按流程操作，不减免底漆涂刷层次，避免涂料表面光泽度差。（6