装配式混凝土结构的质量控制VIP

单元六

装配式混凝土结构的质量控制项目一概述项目二设计阶段的质量控制项目三预制构件生产的质量控制项目四装配式混凝土结构施工质量控制与验收目录内容提要本章主要讲解了工程质量控制的概念及作用；预制构件生产、装配式混凝土结构施工的质量控制原则；装配式混凝土结构质量控制内容等。教学要求了解工程质量、质量控制基本概念及其作用；掌握预制构件质量控制标准及原则；项目一概述一THE

SECOND装配式混凝土结构有关技术标准及主要名词解释

装配式钢筋混凝土结构工程的质量涉及结构安全和工程验收，其质量控制包括设计准备阶段的质量控制、设计阶段的质量控制、设计图纸交付后的质量控制、预制构件生产及安装全过程的质量控制。6.1.1装配式混凝土结构质量控制的内容1.概念工程质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，控制好各建设阶段的工作质量以及施工阶段各工序质量，从而确保工程实体能满足相关标准规定和合同约定要求。2.内容包括对项目前期(可行性研究、决策阶段)的质量控制、设计阶段的质量控制、施工及验收阶段的质量控制等。3.特点（1）质量管理工作前置5.1.4建筑的体形系数、窗墙面积比、围护结构的热工性能等应符合节能要求。5.1.5建筑防火设计应符合现行国家标准《建筑防火设计规范》GB50016的有关规定。

6.1.1装配式混凝土结构控制的内容（2）设计更加精细化（3）工程质量更易于保证（4）信息化技术应用6.1.2装配式混凝土结构质量控制的依据1.工程勘察设计文件2.工程合同文件3.质量标准与技术规范（规程）4.有关质量管理方面的法律法规、部门规章与规范性文件

项目二设计阶段的质量控制二6．2．1设计阶段质量控制的主要任务

1.编制设计任务书中有关质量控制的内容；2.组织设计招标，进行设计单位的资质审查，签订合同并履行合同；3.审核优化设计方案是否满足业主的质量和标准以及规划及其它规范要求；4.组织专家对优化设计方案进行评审；5.督促设计单位完成设计工作；6.从质量控制角度对设计方案提出合理化建议；7.跟踪审核设计图纸；建立项目设计协调程序，督促设计单位完成设计工作；8.审核施工图设计，确保设计质量达到设计合同要求及获得政府有关门审查通过，确保施工进度计划顺利进行；9.审核特殊专业设计的施工图纸是否符合设计任务书的要求，是否满足施工的要求。6．2．2方案设计质量控制......主要有以下八个方面：（1）设计单位（2）方案设计（3）设计原则（4）预制构件（5）外墙设计（6）平面设计（7）设计方法（8）设计优化

6．2．3施工图设计质量控制......主要有以下七个方面：（1）设计内容（2）设计依据（3）编制深度（4）信息化技术（5）设计原则（6）重点部位设计（7）设计要求

项目三预制构件生产的质量控制三前言预制混凝土构件作为装配式混凝土结构工程的主要构件，构件质量的好坏直接决定着结构整体质量的好坏，甚至影响结构安全。由于技术和管理等诸多因素的影响，导致预制混凝土强度不足等质量问题。根据事前、事中和事后的质量控制原理，预制混凝土构件的质量控制主要从三个方面入手，即预制混凝土构件生产用原材料的检验、构件生产验收和构件成品出产质量检验。6．3．1预制构件生产用原材料的检验（1）水泥1）质量标准水泥宜采用不低于强度等级42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。2）检验方法合格证、出厂检验报告、进厂复试报告。3）抽样数量水泥试验应以同一水泥厂、同强度等级、同品种、同一时间生产、同一生产批号且连续进场的水泥，200t为一个验收批。不足200t时，亦按一个验收批计算。4）取样数量每一个验收批取样一组，数量为12kg。5）取样方法①袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，搅拌均6．3．1预制构件生产用原材料的检验

匀后分成两等份，一份由实验室按标准进行试验，另一份密封保存备校验用（要用专用工具：内径为19mm的6分管长30cm，前端锯成斜口磨锐。②散装水泥对同一水泥厂生产的用期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混合搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥做检验试样。6）检验项目水泥安定性、凝结时间、强度、其他必要的性能指标等。（2）集料1）质量标准细集料宜选用细度模数为2.3~3.0的中细砂，质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定，不得使用海砂；粗集料6．3．1预制构件生产用原材料的检验宜选用粒径为5~25mm的碎石，质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定。2）检验方法型式检验报告、进场复试报告。3）抽样数量砂石试样应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m³或600t为一验收批，不足400m³时，亦按一验收批计算。4）取样数量每一验收批取试样一组，砂数量为22kg，石子数量40kg（最大粒径为10mm、15mm、20mm）或80kg（最大粒径31.5mm、40mm）。5）取样方法①料堆上取样在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份（每份11kg以上），石子15份（在料堆的顶部、6．3．1预制构件生产用原材料的检验中部和底部各由均匀分布的五个不同的部位取得），每份5~10kg（20mm以下取5kg以上，31.5mm、40mm取10kg以上）搅拌均匀后缩分成一组试样。②皮带运输机上取样从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由砂4份试样（每份22kg以上），石子8份试样，每份10~15kg（20mm以下10kg，31.5mm、40mm15kg）搅拌均匀后分成一组试样。6）检验项目筛分析含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标（后两项仅石子需检验）。（3）拌合用水1）质量标准拌合用水应符合现行国家标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。6．3．1预制构件生产用原材料的检验

2）检查方法试验报告。3）抽样数量如拌合用水采用生活饮用水不需检验。地表水和地下水首次使用应进行检验。4）取样数量23L。5）取样方法井水、钻孔井水、自来水应放水冲洗管道后采集，江湖水应在中心位或水面下500mm处采集。6）检验项目ph值氯离子含量等。（4）粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。6．3．1预制构件生产用原材料的检验1）质量标准粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）中的Ⅰ级或Ⅱ级各项技术性能及质量标准。2）检验方法合格证、型式检验报告、进厂复试报告。3）抽样数量以200t相同等级，同厂别的粉煤灰为一批，不足200t时，亦为一验收批，粉煤灰的计量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。4）取样数量散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。袋装灰取样——从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1kg，混合搅拌均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。6．3．1预制构件生产用原材料的检验5）取样方法同水泥取样方法。6）检验项目细度、烧失量、需水量比等。（5）外加剂1）质量标准外加剂品种应通过实验室进行试配后确定，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。2）检查方法合格证、使用说明书、型式检验报告、进厂复试报告。3）抽样数量6．3．1预制构件生产用原材料的检验掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一批号为100t，掺量小于1%的外加剂每一批号为50t。不足100t或50t的，也应按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。4）取样数量每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。5）取样方法每一批号取样应充分均匀，分成两等份，其中一份进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。6）检验项目：泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、减水率（除早强剂、缓凝剂外的各种外加剂）、坍落度（高性能减水剂、泵送剂）、含气量及相对耐久性（引气剂、引气减水剂）。（6）钢筋6．3．1预制构件生产用原材料的检验1）质量标准：①预制构件采用的钢筋应符合设计要求。②热轧光园钢筋和热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1）和《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.22）的规定。③预应力钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065）、《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）和《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定④钢筋焊接网片应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》（GB/T1499.3）的规定。⑤吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。吊装用内埋式螺母、吊杆及配套吊具，应根据相应的产品标准和设计规范选用。6．3．1预制构件生产用原材料的检验2）检查方法合格证、型式检验报告、进场复试报告。3）抽样数量对同一厂家、同一型号、同一规格的钢筋，进场数量60t为一个检验批，大于60t时，应划分为若干个检验批；小于60t时，应作为一个检验批。对同一工程、同一材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不得大于30t。预应力钢筋按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定。4）取样数量每批抽取五个试样。5）取样方法每检验批抽取两根钢筋，在钢筋任意一端截去500mm后切取。6）检验项目热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋检验重量偏差、屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验等。预应力钢筋检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲实验等。6．3．1预制构件生产用原材料的检验（7）预埋件1）质量标准：①预埋件的材料、品种、规格、型号应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。②预埋件的防腐防锈应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）和《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB\T8923.1～8923.4）的规定。③管线的材料、品种、规格、型号应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。④管线的防腐防锈应符合现行国家标准《工业建筑防腐设计规范》（GB50046）和《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB\T8923.1～8923.4）的规定。⑤门窗框的品种、规格、性能、型材壁厚、连接方式等应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。6．3．1预制构件生产用原材料的检验⑥防水密封胶条的质量和耐久性应符合现行国家相关标准的规定，防水密封胶条不应在构建转角处搭接。2）检验要求预埋件的检验根据其材料种类按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定。（8）钢筋连接套筒1）质量标准：①连接套筒宜采用灌浆套筒，灌浆套筒材料性能指标和尺寸允许偏差应符合表6.1的规定。②钢筋连接用套筒灌浆料应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408）的规定。③套筒灌浆连接接头应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）的规定。④钢筋锚固搭接连接接头应采用水泥基灌浆材料，灌浆料性能应符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448）等现行国家相关标准的规定。6．3．1预制构件生产用原材料的检验6.1套筒尺寸允许偏差表项目铸造套筒/mm机械加工套筒/mm长度允许偏差±(1％×1)±2.0外径允许偏差±1.5±0.8壁厚允许偏差±1.2±0.8锚固段环形凸起部分的内径允许偏差±1.5±1.0锚固段环形凸起部分的内径最小尺寸与钢筋公称直径差值≥10≥10直螺纹精度/GB/T197中的6H级6．3．1预制构件生产用原材料的检验2）检查方法合格证、形式检验报告、进厂复试报告。3）抽样数量材料性能检验应以同钢号、同规格、同炉（批）号的材料作为一个验收批。尺寸偏差和外观应以连续生产的同原材料、同炉（批）号、同类型、同规格的1000个灌浆套筒为一个验收批，不足1000个灌浆套筒时仍可作为一个验收批。4）取样数量材料性能试验每批随机抽取2个试样。尺寸偏差和外观检验每批抽取10％，连续10个验收批一次性检验均合格时，尺寸偏差和外观检验的取样数量可由10％降为5％。5）检验内容抗拉强度、延伸率、屈服强度（钢材类）、外观、尺寸偏差等性能指标。6．3．2预制混凝土构件生产质量检验1.生产工序质量控制（1）模具组装的质量检查模具组装时，,首先需根据构件制作图核对模板的尺寸是否满足设计要求，然后对模板几何尺寸进行检查,包括模板与混凝土接触面的平整度、板面弯曲、拼装接缝等，再次对模具的观感进行检查。（2）钢筋骨架、钢筋网片的质量检查钢筋骨架、钢筋网片入模后，应按构件制作图要求对钢筋规格、位置、间距、保护层等进行检查（3）连接套筒、预埋件、拉结件、预留孔洞质量检查连接套筒、预埋件、拉结件、预留孔洞应按预制构件设计制作图进行配置，满足吊装、施工的安全性、耐久性和稳定性要求。（4）外装饰面的质量检查2.隐蔽工程验收3.构件外观质量及尺寸偏差验收6．3．3预制构件成品的出厂质量检验1.出厂检验的内容及标准预制构件验收合格后应在明显部位进行标识，内容包括构建名称、型号、编号、生产日期、出厂日期、质量状况、生产企业名称，并有检测部门及检验员、质量负责人签名。2.验收资料管理（1）预制构件制作详图。（2）预制构件隐蔽工程质量验收表。（3）预制构件出厂质量验收表。（4）钢筋进厂复检报告。（5）混凝土留样检验报告。（6）保温材料、拉结杆、套筒等主要材料进厂附件报告。（7）产品合格证。（8）产品说明书。（9）其他相关的质量证明文件等资料。项目四

装配式混凝土结构施工质量控制与验收四6．4．1进厂1.验收程序2.验收内容（1）质量证明文件（2）观感验收1）预制构件粗糙面质量和键槽数量是否符合设计要求。2）预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件应安装牢固、无松动。3）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。4）预制构件的预埋件、插筋及预留孔洞等规格、位置和数量应符合设计要求。5）预制构件的尺寸应符合设计要求，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。6）构件明显部位是否贴有标识构件型号、生产日期和质量验收合格的标志。

6．4．1进厂3.结构性能检验在必要的情况下，应按要求对构件进行结构性能检验，具体要求如下：（1）梁板类简支架受弯预制构件进厂时应进行结构性能检验，并应符合下列规定：1）结构性能检验应符合现行国家相关标准的有关规定及设计的要求，检验要求和试验方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50024）的规定。2）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和挠度检验。3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。4）对使用数量较少的构件，档能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。6．4．1进厂......（2）对其他预制构件，如叠合板、叠合梁的梁板类受弯预制构件（叠合底板、底梁），除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。（3）对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督制作过程。2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度等进行实体检验。检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。6．4．2堆放和运输......预制构件的堆放和运输需要制定相应的方案，对运输时间、次序、线路、构件固定、成品保护以及堆放场地、支垫等做出规定。1.场地要求场地平整坚实，有良好的排水措施，构件与地面之间留有空隙，堆垛之间设置通道。2.堆垛层数预制桩堆放不超过３层且不超过２米，预制梁堆放不超过２层且不超过２米，预制墙、预制板堆放不超过６层且不超过２米。3.构件运输构件运输时支撑的位置、方法通过计算后确定，构件运输前应绑扎牢固，预防移动或倾倒，运输过程中要对构件及其上的附件、预埋件进行保护。6．4．3安装施工......预制构件安装是将预制构件按照般计图纸要求,通过节点之问的可靠连接,并与现场后浇混凝土结构的过程。1.施工前的准备2.原材料质量检验与施工试验（1）灌浆料1）质量标准灌浆料性能应符合《钢筋连续用套筒灌浆料》的有关规定，抗压强度不应低于接头设计要求的灌浆料抗压强度。灌浆料竖向膨胀率应符合规定要求。灌浆料拌合物的工作性能应符合要求。灌浆料最好采用与构件内预埋套筒相匹配的灌浆料，否则需要完成所有要验证验证，并对结果负责。2）检验方法产品合格证、型式检验报告、进厂复试报告。3）检查数量6．4．3安装施工......在15d内生产的同配方、同批号原材料的产品应以50t为一生产批号，不足50t的，也应作为一生产批号。4）取样数量从多个部位取等量样品，样品总量不应少于30kg。5）取样方法同水泥取样方法。6）检验项目抗压强度、流动度、竖向膨胀率。（2）灌浆料试块施工现场灌浆施工中，应同时在灌浆地点制作灌浆料试块，每工作班取样不得少于一次，每楼层取样不得少于三次。每次抽取1组试件，每组三个试块，试块规格为40mm×40mm×160mm灌浆料强度试件，标准养护28d后，做抗压强度试验。抗压强度应不小于85N/m²并应符合设计要求。6．4．3安装施工......（3）钢筋套筒灌浆连接接头1）工艺检验第一批灌浆料检验合格后，灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进厂钢筋进行接头工艺检验。施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异，或灌浆的施工单位变更时，应再次进行工艺检验。每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并应检查灌浆质量。采用灌浆料拌合物制作40mm×40mm×160mm试件不少于1组。接头试件与灌浆料试件应在标准养护条件下养护28d。每个接头试件的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋，屈服强度不应小于连接钢筋屈服强度标准值；3个接头试件残余变形的平均值应不大于0.10或0.14，灌浆料抗压强度应不小于85N/mm²。6．4．3安装施工......2）施工检验施工过程中，应按照同一原材料、同一炉号、同一类型、同一规格的1000个灌浆套筒为一个检验批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作接头。接头试件应在标准养护条件下养护28d后进行抗拉强度检验，检验结果应满足：抗拉强度不小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋。（4）坐浆料试块预制墙板与下层现浇构件接缝采取做浆料处理时，应按照设计单位提供的配合比制作坐浆料试块，每工作班取样不得少于一次，每次制作不少于1组试件，每组3个试块，试块规格为40mm×40mm×160mm，标准养护28d后，做抗压强度试验。28d标准养护试块抗压强度应满足设计要求，并高于预制剪力墙混凝土抗压强度10MPa以上，且不应低于40MPa。当接缝灌浆与套筒灌浆同时施工时，可不再单独留置抗压试块。6．4．3安装施工......3.施工过程中的工序检验（1）模板及支撑1）主控项目预制构件安装临时固定支撑应稳固、可靠，应符合设计、专项施工方案要求及相关技术标准规定。检查数量：全数检查检查方法：观察检查，检查施工记录或设计文件。2）一般项目装配式混凝土结构中后浇混凝土结构模板安装的偏差应符合表6.19的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件：对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间。（2）钢筋装配式混凝土结构中后浇混凝土中连接钢筋、预埋件安装位置允许偏差应符合表6.20的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3间。6．4．3安装施工......（3）混凝土1）主控项目装配式混凝土结构安装连接节点和连接接缝部位的后浇混凝土强度应符合设计要求。检查数量：每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于1次，每次取样至少留置1组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数宜根据实际需要确定。检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告。装配式混凝土结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查检验方法：观察检查，检查技术处理方案2）一般项目装配式混凝土结构后浇混凝土的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案处理，并重新检查验收。6．4．3