直线加速器机房结构高大模板专项施工方案

专项施工方案工程直线加速器机房结构专项施工方案编制人：审核人：批准人：陕西建工集团总公司二0一六年三月一日目录15051、工程概况41.1、工程总体情况41.2结构特点41.3施工重点及难点6274842、编制依据614313、适用范围7110444、质量目标714315、施工部署75.1管理组织机构及职责75.2施工部位、施工段划分、施工进度96、施工准备106.1施工作业条件准备106.2施工技术准备106.3劳动力准备106.4设备及材料准备117、工艺流程及工艺方法127.1施工工艺流程127.2模板工程施工工艺127.3钢筋工程施工工艺177.4混凝土工程施工工艺1857708、质量保证措施208.1质量检验标准208.2质量保证措施248.3成品保护2766849、安全与文明施工保证措施289.1安全与文明施工保证体系289.2安全管理措施289.3消防管理措施299.4监测措施30334910、施工应急预案3010.1目的3010.2应急领导小组及其职责3010.3应急反应预案32577011、绿色施工措施3211.1开展绿色施工的意义3211.2节材与材料资源利用措施33设计书及相关构造图3412.1墙模板Q15计算书3412.2墙模板Q16计算书4012.3板模板（扣件式）计算书461、工程概况1.1工程总体情况本项目功能为医疗卫生建筑，位于安康市人民医院院内。地下一层、局部夹层，地上十六层，框架剪力墙结构，总建筑面积24014.77m2。建筑总高度63.45m，埋深10.3m，±0.000相当于绝对标高：266.384m。主楼基础形式为桩基础加防水底板，车库基础形式为条基加防水底板。该工程为一类高层建筑，建筑抗震设防烈度为7度，设计合理使用年限为50年，地下车库为三类地下车库。1.2结构特点直线加速器机房位于地下室内3-6轴交1/0A-B轴范围（位置详见图二），机房建筑面积321m2，该范围地下室基础底板面至直线加速器顶板面的高度为8.55m。因需具有一定防辐射要求，设计为超厚墙、板钢筋混凝土结构，墙厚分别为：0.8m、1.2m、1.3m、2.5m，4.2m其中大部分为0.8m，直线加速器机房施工主要为结构及安装预留、预埋的施工。本工程的混凝土结构的环境类别:二(a)类,混凝土强度等级墙为C40、顶板为C30。1.3施工重点及难点1.3.1直线加速器房顶板厚度1.25m、2m，每平方米自重达到30KN/m2、48KN/m2，根据建质（2009）87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，施工总荷载超出15KN/m2，模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程。模板支撑系统的设计、施工需重点控制，确保安全。1.3.2由于直线加速器具有高放射性，主要用于肿瘤的治疗，该部位墙板、顶板厚度均超过1m，属于大体积混凝土，施工中需重点控制混凝土的配制、浇筑，采取高效的保温、降温及养护措施，避免混凝土裂缝。2、编制依据2.1施工合同及中联西北工程设计研究院有限公司2015年3月下发的全部施工图及设计变更等文件；2.2本工程施工组织设计；2.3相关法律法规、行业技术规范、标准等：⑴中华人民共和国建筑法；⑵建设工程质量管理条例；⑶建设工程安全生产管理条例；⑷《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；⑸《建设工程施工质量评价标准》GB50375-2006⑹《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011⑺工程建设强制性条文（房屋建筑部分）；⑻《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）；2.4、本方案涉及到的其他规范、标准、文件等：⑴《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；⑵《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；⑶《木结构设计规范》GB50005-2003；⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；⑸《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；⑹《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；⑺《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；⑻《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；⑼《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008；⑽《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；⑾《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011；⑿《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013；⒀《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质（2009）87号文）；⒁《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质（2009）254号文）；⒂《建筑施工手册》第四版；2.5相关企业标准及质量控制文件：《建筑工程创优细部做法工艺标准》。2.6品茗安全计算软件V10.6版本适用范围该方案适用于医院建设工程地下室设置的直线加速器机房结构施工，以及现浇板超厚采用扣件式钢管脚手架的顶板支撑方案，大体积混凝土的内部降温、测温的施工。4、质量目标该工程总体质量目标为合格，直线加速器机房结构施工质量目标：合格。施工部署5.1管理组织机构及职责5.1.1本工程建立由项目经理为主要负责人的施工管理组织机构，技术负责人编制直线加速器机房专项方案及技术措施，项目部设专职安全员负责整个施工过程的安全监督，各施工队及分包单位均按施工人员数量配备专职安全员负责各队在直线加速器机房施工过程中的安全生产及文明施工管理工作。组长：胡彦祥成员：孙小安张弛余西宾卢璞张岭金以城李典杜哲冯朝朱欣奕孙伟5.1.2管理体系图如下：组长：胡彦祥组长：胡彦祥技术负责人：孙小安副经理：张弛安全员：余西宾质检员卢璞材料员张岭安全员金以城施工员李典资料员冯朝预算员朱欣奕测量员孙伟试验员杜哲各施工班组5.1.3组织机构各人员职责分工序号姓名职务组内职务组内分工1胡彦祥项目经理组长全面负责2孙小安技术负责人副组长技术总负责3张弛项目副经理副组长施工现场总负责4余西宾安全员副组长施工现场安全总负责5卢璞质检员组员施工中质量的检查和控制6张岭材料员组员施工中用到的材料采购7金以城安全员组员施工过程中对现场安全进行监督8李典施工员组员施工中指挥和协调各班组9冯朝资料员组员做好工程资料10朱欣奕预算员组员成本控制11孙伟测量员组员对墙柱进行定位并对标高进行控制12杜哲试验员组员做好取样、留样及送检工作5.2施工部位、施工段划分、施工进度5.2.1本工程应建设单位要求和受场地制约，按后浇带A划分为两个施工阶段，第一阶段施工1—8轴交A—F轴主楼及五层裙楼，第二阶段待第一阶段主楼和裙楼全部施工完毕可投入使用后，才可施工A—A0/6交1—9轴（详见图一)。5.2.2第一阶段地下室结构施工计划为2015年12月27日至2016年3月31日共95天，其中直线加速器机房大部分在第二施工阶段进行施工，第一施工阶段只施工A轴后浇带以北局部（详见直线加速器机房分段施工平面图二）。施工计划为2016年2月20至2016年3月31日。计划先将墙体浇筑至-4.25m结构层后墙体留水平施工缝，-4.25m以上墙体和顶板与-0.05m结构一次施工。5.2.3第二阶段施工考虑直线加速机房属高大模板，为安全起见，采取先施工墙体后施工顶板的方法。施工准备6.1施工作业条件准备直线加速器机房基础结构应保证施工完毕，基础底板混凝土强度达到搭设满堂脚手架要求，施工现场有足够的材料堆放场地，有满足施工要求的电源和水源。6.2施工技术准备6.2.1根据施工图设计及其他相关技术资料，作为高大模板及大体积混凝土进行施工，由项目技术负责人负责组织技术人员编制专项施工方案，并按要求进行专家论证，论证后修改完整的方案报请监理审批后严格按方案施工。6.2.2浇筑前委托预拌混凝土厂商做配合比设计，设计目标：延缓混凝土早期强度、降低混凝土水化热、防止混凝土开裂。6.2.3大体积混凝土测温测温管设置：用φ20薄铁管将一头封住，埋入混凝土内1m，作为混凝土养护期间测温用（具体详见测温点布置图图二）。混凝土养护期间，委托安康高新华香商品混凝土有限公司试验室采用电子测温仪进行测温，测温时间每隔1小时进行一次，并建立好测温台账记录，混凝土内部温度24小时内连续下降内外温差小于25℃可停止测温，测温工作主要在第二施工阶段进行。6.2.4预留、预埋施工完成后通知监理及相关单位进行验收，并做好隐蔽工程记录。验收内容包括：直线加速器安装就位需要预埋的拉环和型钢的位置和规格；通风管道的洞口大小、安装高度、材质及规格型号；强弱电管的预留位置、材料的材质及规格型号；空调管道的预埋位置及材料材质；防雷接地的特殊要求和做法，及材料要求等。6.2.5对参与施工的作业班组做好技术交底工作，对每道工序严格控制，进行“三检”制度，检查合格方可进入下道工序。6.3劳动力准备6.3.1本工程主楼工期紧，任务重，直线加速器机房第一段的施工进度直接影响主楼-4.25m层的完成时间。必须组织一批精兵强将，并保证足够的劳动力和机具设备，争取在保证安全和质量的前提下，以最快的速度完成。因此，在人员和机具设备组织上如下安排：6.3.2钢筋绑扎班组：选派20人专门进行直线加速器机房钢筋绑扎，在钢筋绑扎之前熟悉施工图并进行安全技术交底，使每个工人对施工流程及施工工艺要求熟练掌握，并合理安排作业时间；6.3.3模板班组：选派30名技术好，素质高，责任心强的木工对直线加速器机房的模板支撑方案进行学习并在施工前进行安全技术交底，在充分领悟并接受支撑体系和模板安装要求后才参加直线加速器机房的模板施工；6.3.4混凝土浇筑班组：直线加速器机房混凝土墙体和顶板需分层连续浇筑，浇筑面大、工艺复杂、作业时间长，需组建一支不少于15人的浇筑班组，配备4台振动棒，做好二次振捣和二次收面工作。6.3.5安装班组至少安排10人按要求进行预留预埋的施工。6.4设备及材料准备材料及设备计划表序号名称规格、型号单位数量备注1钢管综合Φ48×2.7m40002扣件综合十字扣、转扣、直接个30003覆膜胶合板1830×915×15mmm220004顶托Φ40×600mm个1000承载力30KN5木方50×70mmm320085×85mmm3256穿墙螺栓Φ14m200高强丝杆7穿墙螺栓Φ16m16008穿墙螺栓Φ18m10009塑料薄膜m2100010棉毡m2120011塔机QTZ80台112砼车泵HBT90台213混凝土振动棒台414柴油发电机250KW台1备用应急15抽水泵Φ50清水泵台2用于墙、板内部循环冷水，降低内部温度16D40镀锌钢管m100017工字钢16号m60018槽钢10号m30019电子测温仪带红外线台1工艺流程及工艺方法7.1施工工艺流程7.1.1直线加速器机房结构施工工艺流程测量放线→墙钢筋绑扎→墙内循环冷却水管预埋→墙模板支设→验收→墙柱混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→顶板支撑架搭设→顶板钢筋绑扎→顶板内循环冷却水管网预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除7.2模板工程施工工艺7.2.1现浇砼顶板支撑体系的选择选用扣件式钢管满堂架支撑体系，Φ48×2.7钢管；立杆横向间距300mm，纵向间距800mm；立杆步距1200mm；立杆底部200mm设扫地杆，钢管顶部设水平拉杆，并设可调节水平高度的钢顶托，顶托的可调节高度控制在200mm内；每个顶托内放置一根16号工字钢主梁，主梁上间距100mm铺85mm×85mm木方次梁，最上面上放置15mm厚木胶合板并固定；架体坐落在350mm厚基础钢筋砼底板上。立杆底部放置200mm×200mm×10mm钢垫板，架体搭设高度6.55m。(见满堂脚手架支撑体系搭设图三、顶板荷载计算分区详见图七)7.2.2现浇砼墙体的支撑体系选择墙体模板采用1830mm×915mm×15mm厚覆膜胶合板，背楞50mm×70mm木方@50竖向布置，外龙骨采用双钢管横竖向布置。墙厚2.5m以下采用Φ16高强丝杆，墙厚4.2m采用Φ18高强丝杆，间距：基础底板以上100mm设置第一排拉杆，横向间距350mm，纵向间距350mm，横竖向双钢管加固（4.2m厚墙体采用10号槽钢加固）,墙体两端用加厚型3型卡与外龙骨拉结，戴双螺帽（墙体螺栓布置详见图五、剪力墙荷载计算分区详见图六）。直线加速器墙体模板在现浇板厚度范围内的加固采用Φ14对拉螺杆与现浇板内的双向分布板钢筋采用单面搭接焊连接来固定墙体模板。因墙体较厚，采用HRB40020钢筋间距600mm布置内撑，钢筋长度为墙厚，电焊于墙身竖向钢筋上，还可起到间隔各层钢筋网片间距和保证外层钢筋网片保护层厚度的作用。为防止钢筋内撑头长时间外露产生锈蚀影响砼结构，模板拆除后，人工剔出外露钢筋头30mm，用氧焊割掉，在钢筋头点上防锈漆，再用高标号水泥砂浆进行封闭。1.25m厚板下口超出0.75m厚板的部分侧模采用1830mm×915mm×15mm厚覆膜胶合板，内龙骨采用50mm×70mm木方@50竖向布置，外龙骨为双钢管横向布置，自板底起100mm处开始设置Φ14对拉螺栓，竖向间距@450，横向间距@450。7.2.3模板支架搭拆操作工艺模板支架工艺流程：放线→搭设立杆并同时搭设扫地杆→搭设水平杆→设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑→安装顶托、木方、模板→校正。放线：模板安装前，根据测量标记的标高、中心线，弹出模板安装控制内边线及满堂架立杆位置定位线。立杆搭设要求：立杆直接放在砼底板上。根据加速器的空间，排架的搭设自一端延伸向另一端，自下而上按步距架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，导致最后难以连接。做到纵横各成一线，以便准确搭设水平拉杆和剪刀撑。扫地杆：扫地杆可约束立杆的水平位移及沉陷，提高支架的承载力，因此不可忽视扫地杆的作用。距地面200mm设置扫地杆，纵横杆均用直角扣件扣在立杆上，横杆在下，纵杆在上。剪刀撑：满堂模板支架四边及中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始设置一道水平剪刀撑，最底层及中间各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑可提高支架的整体稳定性，提高立杆的极限承载能力。纵横向水平杆：沿架体竖直方向，每步架均设置纵横向水平杆。搭设时每步水平杆必须纵横双向贯通，尤其是顶层的水平杆更要注意。纵横向水平杆采用对接扣件连接，不得搭接。纵横向水平杆端头与周边墙体模板顶紧。水平杆的接头、高差也应符合规范要求。7.2.4模板支架的拆除模板支架的拆除应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关规定。拆除支架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合与协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件。拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。拆支架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施。拆剪刀撑和纵横向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆除扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。拆除的支架部件应及时整理堆放。直线加速器机房墙体模板拆除时以不损坏混凝土棱角和墙体砼内外温差不大于25°后方可拆除，顶板拆除必须待混凝土强度等级达到100%后方可进行。后浇带处的钢管支撑应单独搭设，并在支撑架体涂刷红白漆悬挂警示标志严禁拆除，（后浇带架体及模板支撑应待第二阶段相应结构施工完毕后浇带浇筑后达到龄期方可拆除）。7.2.5模板支架的验收支架在搭设过程中，应严格按照本方案要求执行，搭设完成后由项目经理组织，技术负责人、安全员、施工员及施工班组长参加，进行检查验收。自检合格后报请建立验收。验收过程中发现的问题应一一列出交由班组专人整改，按规定整改完成后方可进行下一道工序，未经检查验收或整改未完成的支架严禁进行下道工序的施工。支架整改完成后应由监理工程师，项目技术负责人、安全员复验合格签字后，方可铺设模板、绑扎钢筋、浇捣混凝土。7.3钢筋工程施工工艺7.3.1钢筋工程施工工艺流程：墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线→检查调整立筋的位置→立筋绑扎→水平钢筋绑扎→拉筋绑扎→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检、互检→报监理隐检柱钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线→检查调整立筋的位置→立筋绑扎→箍筋绑扎→拉筋绑扎→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检、互检→报监理隐检顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→支放垫块放置马凳筋→绑上层钢筋→自检、互检→报监理隐检。7.3.2墙竖筋采用绑扎搭接连接，柱竖筋采用直螺纹机械连接，板筋采用直螺纹机械连接，为了保证顶板顶层钢筋位置，在板中间距1000mm梅花形布置铁马凳，铁马凳采用Φ25钢筋制作，高度为上层钢筋下口至板底之间的距离，见下图。为了保证钢筋保护层的要求，在钢筋下部设置20mm厚的花岗石垫块，间距为1000mm，梅花形布置。墙柱竖筋保护层控制采用定型塑料保护层卡，设置间距不大于500。图7-3-2顶板铁马镫布置及做法图7.3.3钢筋绑扎要求：墙体钢筋绑扎前检查校正竖筋位置，检查接头外观质量，按水平筋设计间距在竖筋上用粉笔画出间距线，水平筋依线绑扎。墙体拉钩应安装在竖筋与水平筋相交的节点处，拉钩两端弯钩角度应为135。。板筋绑扎前将板模上的木屑、杂物清理干净，沿模板边50mm处画出起始线，中部钢筋位置以两起始线间距离按不大于设计间距的尺寸均分。底筋绑扎完成后安放铁马镫进行上部钢筋绑扎。本工程墙板厚度大，要求墙板钢筋均满扎。钢筋绑扎完成后，支模前墙体采用塑料保护层卡按间距500×500布置，板采用花岗石垫块按间距1000×1000布置。7.4混凝土工程施工工艺7.4.1混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比设计按大体积混凝土要求。混凝土的浇筑采用2台HBT90车载泵进行浇筑。混凝土浇筑后按大体积混凝土要求进行测温监控。7.4.2大体积混凝土施工前准备在正式施工之前，联系预拌混凝土厂家对本工程直线加速器机房砼的设计要求及施工要求进行交底，提前做混凝土配合比设计，并反复试验，确保能满足设计强度要求、大体积砼施工要求。混凝土浇筑前，对施工现场的机具、设备及照明进行检修，准备5台大功率的潜水泵、将蓄水池蓄满水并准备好能满足现场施工用电需求的备用发电机以预防突发情况如下雨、停水、停电时，能够确保混凝土浇筑连续进行；作好混凝土浇筑前施工技术交底，派专业工长监督、落实操作工人在混凝土浇筑过程中分层连续浇筑，每层混凝土的浇筑厚度控制在300mm到500mm之间，混凝土要用振动棒振捣，振动棒插入的间隙为400mm左右，并做好二次收面，混凝土浇筑完完毕后的12h内进行养护。7.4.3大体积混凝土浇筑方法及顺序墙体循环分层浇筑，每层浇筑高度不大于0.5m，顶板采用全面分层循环连续浇筑，严格控制每层混凝土浇筑高度在300mm到500mm之间，并且要放慢速度，但一定要保证上层混凝土浇筑下去时下层混凝土还在塑性状态。根据浇筑速度变换泵管下料点的位置，墙体砼每一浇筑层的高度控制在0.5m之内，要保证整个浇筑段内墙体砼的高度基本在一个平面内。如果浇筑过程中遇到泵机出现问题需暂时停下时，用塔吊吊斗配合调运砼进行浇筑，保证在泵机正常浇筑前对砼浇筑面不形成施工缝。7.4.4大体积混凝土降温和保温措施本工程采用外部保温和内部降温相结合来控制混凝土内部与外部环境的温差，防止由于温差过大而造成混凝土产生裂缝。墙体表面挂双层棉毡，楼面采用塑料薄膜上覆盖棉毡的保温保湿养护措施。在直线加速器墙体和顶板内用DN40的镀锌钢管设置冷却水循环管网3套（其中在2m厚顶板内各水平设置一套，4m×4.2m厚墙体内水平设置两套）每套独立给排水，（具体详见图四）；冷却水循环管网在砼养护期结束后用1：0.5的高标号膨胀水泥砂浆进行压浆填实。在直线加速器室外一层设置可供水循环的集水坑，安装供水管网和供水设备。质量保证措施8.1质量检验标准8.1.1模板安装质量标准：序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3mm用2米托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm用2米靠尺6轴线位移3mm尺量7预留管、预留控中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量11预留钢板中心线位移3mm拉线和尺量8.1.2钢筋加工及安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定。钢筋加工质量标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋內净尺寸±5mm钢筋安装质量标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B±5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm8.1.3混凝土工程质量标准混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015的规定。项目序检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥进场检验第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2.2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2粗细骨料的质量第7.2.5条3拌制混凝土用水第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。项目序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定项目序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高≤5m8mm＞5m10mm全高（H）H/1000且≤30mm4标高层高（H）±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm8.2质量保证措施8.2.1质量管理措施全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。8.2.2质量体系控制措施建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环节；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保证质量体系持续有效和不断优化的过程。质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审实现的。质量体系要素：质量体系要素是构成质量体系的基本单元。它是工程质量生产和形成的主要因素。质量体系是由若干相互关联、相互作用的基本要素组成。项目质量要达到质量目标，符合国家标准的体系要素构成和质量体系保证要素。质量体系控制措施初验合格后，由施工员协助资料员填写隐蔽工程验收单，工程技术负责人签发；质量体系控制措施大体量柱、梁、板混凝土捣由工程技术负责人、工程监理对隐蔽工程验收合格后发浇捣令。8.2.3材料质量保证措施为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9002质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。材料质量控制保证措施.1掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好公司质量抽查供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。.2这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。.3合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。材料试验.1钢筋：每批钢筋进场，必须有质保书钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。.2混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。8.2.4消除质量通病措施为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施。混凝土结构1.混凝土表面蜂窝麻面(1)产生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土配合比不当，振捣不密实或过度振捣，造成离析等。(2)防治措施为：用于本工程的模板全部新购，并注意保养。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。2.孔洞(1)产生原因主要是：钢筋较密部位混凝土被格住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到等。(2)预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑。预留孔洞处采取两侧同时下料。混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。由经验丰富、责任心强、认真细心的专职振捣工进行振捣，掌握好振捣时间与间距。并实行项目部管理人员旁站制度，严防漏振。3.露筋(1)产生原因主要是：钢筋保护层过少、漏放、位移或厚度不足，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋，配合比不当产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。(2)预防措施：浇捣混凝土前，加强对保护层垫块的检查，防止位移、漏放或少放。钢筋密集处，采用细石混凝土进行充分振捣。混凝土振捣时，严禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，及时调直修正。正确掌握拆模时间，防止过早碰坏棱角。4.缝隙夹渣层(1)产生原因主要是：施工缝未按规定处理，临时间断处时间过长未作为施工缝处理等。(2)预防措施：施工缝严格按施工及验收规范处理，清除松动的石子、水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。5.炸模或轴线偏移(1)产生原因主要是：模板支撑不够牢固，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不准等。(2)预防措施：对模板及支架，根据结构形式、荷载大小等进行认真设计，选择合理方案8.3成品保护在施工过程中，有些分项、分部工程或部位已经完成，其它工程或部位尚在施工，如果对于已完工的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤、影响质量。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期完工的重要环节。8.3.1成品保护管理制度作业区域的申报在作业前各分包必须向总包呈报《进入作业区域申请表》完成作业移交分包商在某区域完成施工任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续，移次工作列入施工计划。成品损坏登记成品造成损坏，成品保护责任单位必须到总包进行登记。分包方需向总包方提供造成成品损坏的责任人，总包确信后，由分包自行协商解决或由总包方取证裁决，责任方须无条件接受。未提供损坏责任人的，责任自负。成品保护教育由分包人负责对员工进行教育，增强员工的成品保护意识，自觉保护成品。8.3.2钢筋绑扎成品保护楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。8.3.2.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。8.3.3模板安装成品保护预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。8.3.4混凝土浇筑成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。安全与文明施工保证措施9.1安全与文明施工保证体系组长：胡彦祥组长：胡彦祥技术负责人：孙小安副经理：张弛安全员：余西宾质检员卢璞材料员张岭安全员金以城施工员李典资料员冯朝预算员朱欣奕测量员孙伟试验员杜哲各施工班组9.2安全管理措施9.2.1搭设脚手架人员应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。9.2.2模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。9.2.3登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。9.2.4拆模时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁抛掷或堆放在脚手板上。应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。9.2.5装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。9.2.6安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成胀模现象。9.2.7模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙及板的支撑和对拉进行严密监控，发现情况立即停止混凝土浇筑并及时进行加固。9.2.8电动机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等要齐全；电动机具的接电应规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。9.2.9作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。9.2.10拆模的施工顺序基本与安装顺序相反，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则。支撑体系应在梁板模逐步拆除完成后才可拆除。9.3消防管理措施9.3.1组织管理工地消防工作要以“谁主管、谁负责”为原则，项目经理是施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。施工现场要做到消防工作与生产工作同步布置，定期检查、总结评比，要逐级成立防火责任人，建立“三级”防火检查制，将防火安全工作任务纳入项目承包。落实到工地的各部门、班组及个人。9.3.2消防用水与消防器材配置要求施工现场要配备相应的消防器材，配备足够的消防水带，加压泵的电源线路应与施工电线分开架设和控制。通往消防源设施的道路必须保持畅通，其宽度不少于3.5m，地面消防水源处要能停放车辆及有回转场地。9.3.3用电管理措施施工现场严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-2014）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。现场使用的线路和灯具，必须由专业电工敷设和安装，不能乱拉乱接。不得使用一掣多线灯头。任何单位均不得在工地范围内乱拉、乱接电线、电灯、插座等。如确因施工需要，应由有证电工负责安装。使用电热器具要严格审批制度，确需要使用电热器具的，要提出申请上报保卫部门同意后，发给许可证方可使用。否则，除按规定罚款并没收电热器具。电（气）焊工未经安全知识培训教育，不懂得安全操作规范和没有合格证（实习证）者，不得上岗施工。9.3.4建立健全工地防火管理制度工地应定期组织有关人员进行防火检查，施工现场仓库，班组每天班后进行防火检查一次，发现隐患及时上报并迅速整改。工程需要储存易燃、易爆等危险品，要报保卫部门审批，并要落实有关安全措施，按物品性能分类存放，专人看管。建立健全施工现场防火资料档案，执行消防中的奖罚制度。9.4监测措施9.4.1混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。情况严重时立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。10、施工应急预案10.1目的提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。10.2应急领导小组及其职责10.2.1应急领导小组组长：胡彦祥副组长：余西宾成员：孙小安、卢璞、张岭、李典、冯朝、朱欣奕、孙伟、邓寿敬、姚勇、成兵10.2.2应急领导小组职责领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。负责准备所需要的应急物资和应急设备。及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。10.3应急反应预案10.3.1事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。10.3.2事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。10.3.3现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。10.3.4应急通信联络项目负责人：胡彦祥手机全员：余西宾手机术负责人：孙小安手机院救护中心：120匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。绿色施工措施11.1开展绿色施工的意义为强化绿色施工理念，提升绿色施工意识和能力，推动项目绿色施工的有效实施，努力向技术、管理和节约要效益，实现项目经济效益、社会效益和环境效益的统一，以此提高公司的\o"竞争力"竞争力，促进建筑业可持续发展，努力建设资源节约型、环境友好型社会，我公司经营管理层非常重视绿色施工的开展实施工作，制定并逐步完善了以下项目绿色施工政策，以促进和保证我公司在建项目和今后所承接工程在绿色施工道路上不断健康发展。序号开展绿色施工的意义1开展绿色施工，能有效地改善建筑施工现场脏、乱、差的现象，提高文明施工程度，树立良好的社会形象，施工过程中能得到周边群众和社会的无形支持和认可，保证工程建设的顺利进行。2规范、标准的文明现场能保证良好施工环境，提高职工的施工热情，形成良好的施工氛围，促进施工质量的提高。3通过开展绿色施工，能较好地实现项目传统高消耗的粗放型效益向高效率的集约型方式转变，建造方式从劳动力密集型向技术密集型转变。4开展实施绿色施工，能促使项目以创新管理方法、优化组织流程、提高工程效率的精细化管理，来取代单纯依靠生产要素的投入为特征的粗放式管理，实现向技术、管理和节约要效益。5实施绿色施工，在履行保护环境、节约资源的社会责任的同时，也能节约项目自身成本，促使工程项目管理更加科学合理。6通过开展绿色施工，能进一步提高企业自主创新能力和工程施工质量水平。11.2节材与材料资源利用措施11.2.1非办公、居住临时设施对现场厕所、配电房、修理间、保管室等非办公、居住临时设施充分利用旧砖瓦和现场拆迁回收材料进行搭设。对模板、钢筋加工棚和搅拌机棚等使用安全可靠、装配方便、可循环利用的材料，如废钢管、木模板、竹笆片等。11.2.2钢材钢筋做到定型、定尺、定量购进下料，翻样、下料、加工和配送努力做到合理节约与工厂化；对大直径钢筋采用套筒接头连接技术。钢筋下脚料主要用于钢筋撑筋、马凳、拉筋悬挑脚手架压环、吊筋的制作等，做到最大化利用，变废为宝。11.2.3木材制品施工现场木材制品均采用购置的半成品或成品，减少现场制作。科学制定材料使用计划，制定废材回收利用措施，做到工完料清。11.2.4节水与水资源利用措施工程施工中采用节水和水资源利用工艺、节水设备和节水设施，对生活用水与施工用水确定用水定额指标，实行定额计量管理。经核算，工程临时用水量占工程总造价的比例为0.18%。施工现场设置合理、完善的施工生产、生活和雨水疏排水系统，建造储水池，做到雨水和施工废水的回收利用，利用率达32%。11.2.5节能与能源利用措施由项目部制定合理的施工能耗指标，施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算和对比分析，并制定预防与纠正措施。经核算电费占工程总造价的比例为0.96%。施工现场采用高效光源和节能灯具（如声控、光控等节能照明灯具），节能照明工具使用率达100%。合理选择用能设备，使用能耗低的施工机械和设备，如变频施工电梯等，提高施工设备负荷运转效率。现场禁止使用不合格的临时设施、用电设施和能耗大的施工机械、设备。11.2.6节地与施工用地保护措施现场钢筋、模板堆放加工场、办公生活设施等临时设施布置合理、紧凑，做到在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角。施工现场仓库、加工棚、材料堆场等临设均尽可能靠近已有大门、场内外道路布置，有效地缩短材料运输距离。临时办公和生活用房采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小、可灵活调整的二层彩钢板活动板房。生活区与生产区实行分开布置，并用废旧模板等设置标准的分隔设施。11.2.7建筑工业化应用办公、居住临时设施统一使用可重复利用的装配活动板房。现场临时通道围挡、搅拌机棚和钢筋、木工加工棚围挡及部分临时围墙结构采用轻质、节能型工厂化材料，所有填充墙体材料均使用新型的节能、节地墙材。12、设计书及相关构造图12.1墙模板（木模板）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土墙名称地下室Q15新浇混凝土墙墙厚(mm)2500混凝土墙的计算高度(mm)6550混凝土墙的计算长度(mm)4000二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)6.55混凝土侧压力折减系数ξ0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ζγcH＝0.8×24×6.55＝125.76kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=ζγcH＝0.8×24×6.55＝125.76kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×125.76+1.4×2，1.35×125.76+1.4×0.7×2]＝0.9max[153.712，171.736]＝0.9×171.736＝154.562kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝125.76kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)0小梁间距(mm)50小梁一端悬臂长(mm)100主梁间距(mm)300主梁一端悬臂长(mm)50对拉螺栓横向间距(mm)300对拉螺栓竖向间距(mm)300模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.3m，W＝bh2/6＝300×152/6＝11250mm3，I＝bh3/12＝300×153/12＝84375mm41、强度验算q＝bS承＝0.3×154.562＝46.369kN/m面板弯矩图(kN·m)Mmax＝0.014kN·mσ＝Mmax/W＝0.014×106/11250＝1.288N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.3×125.76=37.728kN/m面板变形图(mm)ν＝0.004mm≤[ν]＝l/400＝50/400＝0.125mm满足要求！五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型(mm)50×70小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)16.2小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁截面惯性矩I(cm4)142.921、强度验算q＝bS承＝0.05×154.562＝7.728kN/m小梁弯矩图(kN·m)小梁剪力图(kN)Mmax＝0.087kN·mσ＝Mmax/W＝0.087×106/40830＝2.129N/mm2≤[f]＝16.2N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.05×125.76=6.288kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.055mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm满足要求！3、支座反力计算R1=1.22kN，R2=...R80=2.441kN，R81=1.22kN六、主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mm)Φ48×2.7主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.7主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁截面惯性矩I(cm4)9.891、强度验算主梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.435kN·mσ＝Mmax/W＝0.435×106/4120＝105.616N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算主梁变形图(mm)ν＝0.09mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5对拉螺栓横向验算间距m＝max[300，300/2+50]＝300mm对拉螺栓竖向验算间距n＝max[300，300/2+150]＝300mmN＝0.95mnS承＝0.95×0.3×0.3×154.562＝13.215kN≤Ntb＝24.5kN满足要求！12.2墙模板（木模板）Q16计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土墙名称地下室Q16新浇混凝土墙墙厚(mm)4200混凝土墙的计算高度(mm)6550混凝土墙的计算长度(mm)4000二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)6.55混凝土侧压力折减系数ξ0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ζγcH＝0.8×24×6.55＝125.76kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=ζγcH＝0.8×24×6.55＝125.76kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×125.76+1.4×2，1.35×125.76+1.4×0.7×2]＝0.9max[153.712，171.736]＝0.9×171.736＝154.562kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝125.76kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)0小梁间距(mm)50小梁一端悬臂长(mm)0主梁间距(mm)350主梁一端悬臂长(mm)0对拉螺栓横向间距(mm)350对拉螺栓竖向间距(mm)350模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.35m，W＝bh2/6＝350×152/6＝13125mm3，I＝bh3/12＝350×153/12＝98437.5mm41、强度验算q＝bS承＝0.35×154.562＝54.097kN/m面板弯矩图(kN·m)Mmax＝0.017kN·mσ＝Mmax/W＝0.017×106/13125＝1.288N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.35×125.76=44.016kN/m面板变形图(mm)ν＝0.004mm≤[ν]＝l/400＝50/400＝0.125mm满足要求！五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型(mm)50×70小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)16.2小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁截面惯性矩I(cm4)142.921、强度验算q＝bS承＝0.05×154.562＝7.728kN/m小梁弯矩图(kN·m)小梁剪力图(kN)Mmax＝0.242kN·mσ＝Mmax/W＝0.242×106/40830＝5.915N/mm2≤[f]＝16.2N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.05×125.76=6.288kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.499mm≤[ν]＝l/400＝350/400＝0.875mm满足要求！3、支座反力计算R1=1.937kN，R2=...R80=3.873kN，R81=1.937kN六、主梁验算主梁材质及类型槽钢主梁截面类型10号槽钢主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)39.7主梁截面惯性矩I(cm4)198.31、强度验算主梁弯矩图(kN·m)Mmax＝1.448kN·mσ＝Mmax/W＝1.448×106/39700＝36.464N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算主梁变形图(mm)ν＝0.042mm≤[ν]＝l/400＝350/400＝0.875mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M18轴向拉力设计值Ntb(kN)29.6对拉螺栓横向验算间距m＝max[350，350/2+150]＝350mm对拉螺栓竖向验算间距n＝max[350，350/2+250]＝425mmN＝0.95mnS承＝0.95×0.35×0.425×154.562＝21.842kN≤Ntb＝29.6kN满足要求！12.3板模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高-1.50m新浇混凝土楼板板厚(mm)2000模板支架高度H(m)6.55模板支架纵向长度L(m)7.45模板支架横向长度B(m)4二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.45地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)6.55风压高度变化系数μz0.51风荷载体型系数μs0.5三、模板体系设计模板支架高度(m)6.55主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)300水平拉杆步距h(mm)1200小梁间距l(mm)50小梁最大悬挑长度l1(mm)250主梁最大悬挑长度l2(mm)250结构表面的要求结构表面外露设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承载能力极限状态q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×2)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×2)+1.4×0.7×2.5]×1=63.32kN/mq1静=0.9×[γG(G1k+(G2k+G3k)×h)×b]=0.9×[1.35×(0.1+(24+1.1)×2)×1]=61.115kN/mq1活=0.9×(γQφcQ1k)×b=0.9×(1.4×0.7×2.5)×1=2.205kN/mq2＝0.9×1.35×G1k×b＝0.9×1.35×0.1×1=0.122kN/mp＝0.9×1.4×0.7×Q1k＝0.9×1.4×0.7×2.5＝1.102kN正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.1+(24+1.1)×2))×1＝50.3kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×61.115×0.052+0.117×2.205×0.052＝0.016kN·mM2＝max[0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pL]＝max[0.08×0.122×0.052+0.213×1.102×0.05，0.1×0.122×0.052+0.175×1.102×0.05]＝0.012kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.016，0.012]＝0.016kN·mσ＝Mmax/W＝0.016×106/37500＝0.425N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.677ql4/(100EI)=0.677×50.3×504/(100×10000×281250)=0.001mmν＝0.001mm≤[ν]＝L/400＝50/400＝0.125mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)85×85小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)102.35小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)435.01小梁计算方式二等跨连续梁q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×2)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×2)+1.4×0.7×2.5]×0.05=3.178kN/m因此，q1静＝0.9×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(24+1.1)×2)×0.05=3.068kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.05＝0.11kN/mq2＝0.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.05＝0.018kN/mp＝0.9×1.4×0.7×Q1k＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN计算简图如下：1、强度验算M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×3.068×0.32+0.125×0.11×0.32＝0.036kN·mM2＝max[0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pL]＝max[0.07×0.018×0.32+0.203×2.205×0.3，0.125×0.018×0.32+0.188×2.205×0.3]＝0.134kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[3.178×0.252/2，0.018×0.252/2+2.205×0.25]＝0.552kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.036，0.134，0.552]＝0.552kN·mσ=Mmax/W=0.552×106/102350=5.391N/mm2≤[f]=15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×3.068×0.3+0.625×0.11×0.3＝0.596kNV2＝0.625q2L+0.688p＝0.625×0.018×0.3+0.688×2.205＝1.52kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[3.178×0.25，0.018×0.25+2.205]＝2.21kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[0.596，1.52，2.21]＝2.21kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.21×1000/(2×85×85)＝0.459N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×2))×0.05＝2.525kN/m挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×2.525×3004/(100×9350×435.01×104)＝0.003mm≤[ν]＝L/400＝300/400＝0.75mm;悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=2.525×2504/(8×9350×435.01×104)＝0.03mm≤[ν]＝2×l1/400＝2×250/400＝1.25mm满足要求！六、主梁验算主梁类型工字钢主梁截面类型16号工字钢主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)141主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)1130主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数11、小梁最大支座反力计算q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×2)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×2)+1.4×0.7×1.5]×0.05＝3.146kN/mq1静＝0.9×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝0.9×1.35×(0.5+(24+1.1)×2)×0.05＝3.08kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b＝0.9×1.4×0.7×1.5×0.05＝0.066kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×2))×0.05＝2.535kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rm