精装饰工程技术与质量保证专项方案

精装饰工程技术与质量保证专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u90831施工技术方案及施工工艺 4312711.1扩装网施工方案 4205351.1.1制作工艺说明 4133751.1.2施工工艺控制 5143821.2轻钢龙骨吊顶施工工艺 5133771.2.1操作程序 583421.2.2操作要点 644411.3透光膜天花施工方案

7223931.4铝方通施工方案

8201771.5铝板吊顶施工方案 948171.6墙面木饰面施工方案 10294801.7实木地板施工方案 1135301.8玻化砖施工工艺 1222721.8.1施工部位：理发室、医务室地面。 12319641.8.2工艺流程： 12242261.8.3操作工艺 12306731.9运动地板施工工艺 14188651.9.1施工部位：备用房地面。 14125411.9.2工艺流程： 1412161.9.3操作工艺 14192491.10干挂石材施工工艺 15221801.10.1施工部位：走道、庭院、大餐厅等区域墙面。 15276861.10.2工艺流程： 15183051.10.3操作工艺 15223961.10.4应注意的质量问题 1782821.11烤漆玻璃施工工艺 18323861.11.1施工部位：多功能视屏会议室等区域墙面。 1841451.11.2工艺流程： 1849581.11.3操作工艺 18274181.12玻璃隔断施工工艺 18251661.12.1施工部位：走道、办公室等区域墙面。 18232751.12.2工艺流程： 1825841.12.3操作工艺 18221311.13聚酯纤维吸音板施工工艺 19135461.13.1施工部位：多媒体放映厅墙面。 1970051.13.2工艺流程： 19156641.13.3施工要点 1920831.14石材材料控制及湿贴施工工艺 20179681.14.1操作程序 20242671.14.2操作要点 21200711.15室内乳胶漆施工工艺 21323121.15.1操作程序 22128041.15.2操作要点 22203101.15.3应注意的质量问题： 2215161.16不锈钢饰面安装施工工艺 23195731.16.1施工准备 23143801.16.2施工工艺流程图 24318711.16.3验收标准 2422551.17不锈钢踢脚安装施工方案 24186791.17.1施工工艺 24180191.17.2质量要求 2433031.18地面石材施工工艺 25214321.18.1操作程序 25276731.18.2操作要点 25267921.18.3应注意的质量问题 26157041.19块毯施工方案 27199291.19.1操作程序 27265161.19.2操作要点 2750841.20装饰木门安装施工工艺 27207451.20.1操作程序 2720811.20.2操作要点 27145711.21电气配管及管内穿线 28323961.21.1预制加工 28223021.21.2暗管敷设方式 29319231.21.3明管敷设 30151101.21.4管内穿线 31317561.22桥架安装 33269911.22.1工艺流程 33252381.22.2桥架的型号、规格应符合规范及设计要求，钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。 33315161.22.3支架制作安装 3435251.22.4桥架安装 34185701.23照明系统安装 35270541.23.1工艺流程 35217191.23.2施工准备 3578871.23.3施工方法 36309711.24洁具安装工艺 37294191.24.1洗脸盆安装 3765791.24.2洗脸盆给水附件安装 3776191.24.3坐式大便器安装 39178671.24.4地漏安装 4063362工程质量保证措施 40183442.1质量目标 40268262.2质量管理体系 40195262.2.1工程项目质量管理组织构架 4071272.2.2集团公司对工程项目质量管理主要职责和管理内容 4148722.2.3工程公司对工程项目技术管理主要内容 41163782.2.4项目部质量管理主要职责和管理内容 42299532.2.5本工程质量重点控制内容 4220512.2.6建筑施工“三检”制度 43183462.3项目部质量管理系统 44127712.4质量工序网络控制 45322842.5材料采购工作流程 4695902.6分项工程严格按公司工艺标准操作 47177362.7各分项工程质量控制措施 47139242.7.1地面工程质量保证措施 47314292.7.2材料质量控制 4726122.7.3机具质量控制 4769502.7.4吊顶工程质量保证措施 48275882.7.5饰面板（砖）工程质量保证措施 48276452.7.6涂料工程质量保证措施 50245192.8质量通病防治措施 5117802.8.1大理石地坪泛色的控制措施 51107492.8.2防止铺贴石材空鼓系统治理措施 51221752.8.3石材拼缝及各细部控制 52125962.8.4乳胶漆表面平整度的质量控制 53232862.9主要分项工程质量检测方法 53246672.10主要分项工程验收程序 54施工技术方案及施工工艺扩装网施工方案制作工艺说明1、采用框包网形式，以便达到设计效果要求的边框相接处有一个明显的分仓视觉；同时边框机械折边成型作为直接吊装结构边，也可以解决因漏空阻断主龙骨不能贯穿使用的弊端。2、扩张网采用50x25mm孔径拉伸铝网，在标高6900处通透及遮蔽感觉适宜，且铝网易于平直及与边框铝焊接，重量轻于钢制品。3、在每个单元与灯位相隔处均要翻高边H=80mm的盒子状，减少丝杆垂吊造成的视觉效果混乱，满足美观隐蔽性要求。4、在三面临边转角位板均要有连续高边封堵。施工工艺控制1、现场按标高要求定位放线，将大空间完成面尺寸弹线到地下，在空间内再依据灯位所居条线位置对铝板投影进行合理分割和组成模块单元。2、在建筑顶面根据扩张网分割尺寸开边结构腰形孔直线位置弹线，以便丝杆固定下延到标高线来固定边框。3、在丝杆与边框之间加装“Z”字型勾搭龙骨，勾搭龙骨按扩张网长边方向排布，并承载两个扩张网密拼结构边，以达到密拼效果。4、在转角位用钢支架转换层来实现三边临空挑檐结构。轻钢龙骨吊顶施工工艺针对此项目大面积为轻钢龙骨吊顶工艺，我司采用的做法是轻钢龙骨吊顶配纸面石膏板饰面，石膏板上再铺吸音保温材料。对于轻钢龙骨石膏板吊顶常见的板缝开裂的通病，必须按照公司编制的《建筑装饰施工工艺标准》中关于石膏板板缝开裂系统防治方法执行。操作程序平顶龙骨放样弹线机电管线配合平顶龙骨施工隐蔽工程验收填充吸音面保温料封石膏等板开灯孔、风口涂料施工操作要点施工配合在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖管道、报警线路等都须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。放线地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊灯位置线等。放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。吊点吊点位置离墙不大于30cm，一般按每m2为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应在迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用A8镀锌内膨胀杆。龙骨安装将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。在大面积房间吊顶时，每隔10~20m，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。石膏板安装顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。螺钉应与板面垂直。石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，干后再刮厚3mm宽50~60mm腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，与墙面采用Z字金属软接触。透光膜天花施工方案

施工部位：报告厅、会议室、电梯厅等顶面施工流程：基层处理→前期加工→安装龙骨→软膜安装操作要点基层处理：麦瑞库软膜天花需在做好底架基础上进行安装，底架可采用木方，方管等材料，底架要求同特制龙骨接触面的宽度>2.5公分,其他要求底架安装牢固,无松动。天花灯具，消防等处理完毕。如条件允许，可在原天花层面刷一层乳胶漆，以防灰尘掉落。软膜材料前期加工：严格安装图纸要求，对软膜材料进行剪裁，焊接等，要求软膜整体颜色，批次一致，焊接无缝隙。安装软膜特制龙骨：在已做好的底架基础上，严格按图纸要求固定软膜特制龙骨，龙骨固定方式随底架材料改变，可采用枪钉，拉钉等。龙骨安装要求平整，两条龙骨之间接缝小于2mm。软膜安装：在已做好的特制龙骨基础上，安装软膜，严格按照图纸要求，软膜安装平整，颜色一致，所有软膜安装要拉紧。对于规格超过1米之处应采用热吹风将膜吹软，之后再拉紧，这样可保证安装后软膜平整一致。灯与膜的距离应保证在25-30公分，所有消防，筒灯等需要空孔位置需预先开好孔。透光膜天花操作要点应连续进行，尽快完成。周边环境应干燥、无尘。室内基本处于工程后期。软膜起皱、不平：底架不平；未将软膜完全拉伸至伸平，大面积施工没将软膜用电吹风加热。软膜不洁净：安装时应保证软膜材料，原天花，底架等干净；软膜安装完后未做有效的成品保护，受到外界污染。接缝明显铝方通施工方案

施工部位：报告厅、会议室、电梯厅等顶面施工流程：弹线定位→吊杆固定→安装龙骨→铝方通安装操作要点弹线定位：根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。吊杆安置：与结构一端的固定，常用的办法是用射钉枪(亦称石屎枪)将吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。如果用角钢一类材料做吊杆，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定.可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。龙骨安装与调平：安装时，根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线)，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。特别对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道。龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。铝方通安装：根据同一水平高度装好铝修边角；把预装在三角龙骨上的吊件同三角龙骨与轻钢龙骨成垂直方向按板材间距连接好，然后调整水平线。调整好水平后，接下来将方板的两条边平行压入三角龙骨缝中，先装横方向的两端边角，以后拉直线逐步一排排扣压板材，每排扣完后要调整一次确保板面平整，板缝垂直。在安装铝方通扣板时要戴手套，而且禁止撕下铝方通的保护膜。需要注意的是，方板押边带有小坑的方向是插入三角龙骨缝中的。铝板吊顶施工方案施工部位：电梯厅顶面施工流程：弹标高线→安装吊杆→安装反撑→龙骨配置与安装→安装木贴面铝板→平整度调整操作要点弹线:即根据图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上（指站台顶面无墙而设），龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。安装吊杆:可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规定与吊杆搭接焊的长度。吊杆与连接件间的连接要牢固，这里的连接件是指吊杆与主龙骨的连接，连接方法（是套丝连接还是焊接）按设计规定办理。对吊杆及焊缝要进行防腐处理。安装龙骨：龙骨的安装一般是从房间（或大厅）的一端依次安装到别外一端，如有高低垮部分先按装高跨而后再安装低跨；先安装上人龙骨，后安装一级龙骨，对于检修口照明灯、喷淋头通风箅子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中心一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上，对特殊造型的吊灯，施工时根据具体情况而定。安装面板：

饰面板安装前的准备工作应符合下列规定：所有龙骨已调整完毕；

重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；

吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安全通道适应安装完毕；

吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。

饰板的安装首先对饰面板的规格、质量进行复检，对有图形的饰板事先进行试拼。饰面板与龙骨的连接，一般有螺栓连接，铆接、粘接具体应根据设计图规定选用。墙面木饰面施工方案施工部位：核心筒、会议室等区域墙面施工流程：找位与弹线→检查预埋件及洞口→石板开槽→龙骨配置与安装→安装干挂装配件→饰面安装应注意的质量问题：面层木纹错乱,色差过大：主要是轻视选料，影响效果，注意加工品的分类、挑选、配批使用。棱角不直，接缝、接头不平：主要是由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，细木操作由选料、操作、整修每一步骤都应达到标准，加工尺寸有问题应在安装过程进行修理，再通过预装后找正固定，保证产品质量。成品保护：饰面胶合板等细木制品进场前应刷一道底漆，防止风裂和污染，进场后应存放在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放。配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。操作时窗台板上应铺垫保护层。不得直接站在窗台板上操作。护墙板与墙裙安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。实木地板施工方案施工部位：报告厅、庭院等区域地面施工流程：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→安装木龙骨→弹线、钉装木工板→找平、刨平→铺设塑料薄膜地垫→粘贴地板木地板施工要领：实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用细木工板。所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。注意事项：木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。玻化砖施工工艺施工部位：理发室、医务室地面。工艺流程：基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护操作工艺基层处理、定标高。将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。控制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处，；与走廊的砖缝尽量对上；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，走道大面积施工时，应采取分段铺贴。拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。运动地板施工工艺施工部位：备用房地面。工艺流程：地坪预处理→自流平施工→地板预铺→地板粘贴→排气、滚压→开缝→焊缝→清洁保养操作工艺地坪预处理采用地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。用工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合表面铺石英砂进行修补。地板预铺及裁割无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原。温度与施工现场一致。使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米，注意保持一刀割断。地板粘贴选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。卷材铺贴时，将卷材的一端折起来，先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上粘贴。块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶。地板排气、滚压地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气，随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。24小时后，再进行开槽和焊缝。地板开缝开槽必须在胶水完全固化后进行，使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽为使焊接牢固，开缝不应透底建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。地板焊缝可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。焊枪的温度应设置于约350度左右。以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。在焊条半冷时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。当焊条完全冷却后，在使用权焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。地板的清洁保养PVC系列地板为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。请根据厂方推荐的方法，选取用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。应避免甲苯、香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。干挂石材施工工艺施工部位：走道、庭院、大餐厅等区域墙面。工艺流程：墙面放线→石材排版→龙骨安装→石材准备→干挂件安装、石材安装→石材清理、打胶、成品保护操作工艺1．墙面放线：按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，对施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计，与设计进行协调，策划整个石材干挂的施工方案。2．石材排版：由技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干挂安装排版，现场施工人员根据石材排版图进行现场弹线，并根据现场排版图进行石材加工单及编号并作为进货依据。石材的编号和尺寸必须准确。3．龙骨安装：弹线作业完成，进行墙面打孔，孔深在60~80mm，热镀锌埋板200*200*10mm、200*100*10mm配4个Ф12mm膨胀螺栓同时将墙面清理干净（方案一、混凝土墙、柱为Ф12mm膨胀螺栓固定埋板；方案二、加砌块墙采用双面夹200*200*10mm、200*100*10mm热镀锌埋板用Ф12mm镀锌螺杆、垫片、螺帽安装），原有预埋的废旧铁管进行切割，墙体内的强电、弱电线管不能高于石材面层，按照墙面的完成面弹线分隔安装横龙骨50*50*5mm热镀锌角钢，并紧密上下两道满焊在80*40*4mm竖龙骨热镀锌方钢外侧。龙骨安装完毕，要经自检合格后，由项目经理部验收合格后，报验监理工程师。如石材上部无承重墙体梁，采用顶棚生根固定80*40*4mm热镀锌方钢，如顶棚设备密布，无法满足80*40*4mm热镀锌方钢龙骨生根施工，采用墙体两侧龙骨50*50*5mm热镀锌角钢连接焊接固定，增加稳定性。龙骨施工焊接均为满焊施工，焊缝高度满足设计要求，焊渣清理干净，龙骨焊接自检合格后，填写预检资料上报到项目部。4．石材准备：工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，放置粘在一起和倾斜。并依据1.3.2材料准备中检查项进行进场复查并记录。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（本项由石材加工厂完成）。5．挂件安装、石材安装将石材支放平稳后，用手持电动无齿磨切机切割槽口，开切槽口后石材净厚度不得小于6mm，槽口开切长度不宜超过80mm、开槽深度不超过25mm，以能配合安装不锈钢干挂件，开槽时尽量干法施工避免用水清理，并要用排刷将槽内粉尘扫净。石材安装采用边安装设计选定的不锈钢干挂件，一边进行石材干挂施工，石材的安装顺序一般由下向上逐层施工，石材墙面宜先安装主墙面，门窗洞口宜先安装侧边短板，以免操作困难。墙面第一层石材施工时，下面先用厚木板临时支托，干挂施工过程中随时用线锤或者靠尺进行垂直度和平整度的控制。石材干挂不锈钢挂件中心距板边不得大于150mm,50*50*5mm热镀锌角钢上安装的挂件中心间距不宜大于700mm，边长不大于1米的25厚石材可设两个挂件，边长大于1米时，应增加1个挂件，石材干挂开放缝的位置要按照设计要求进行2mm留缝处理。石材干挂完成，调整好整体的水平度和垂直度，然后在开槽位置满添云石胶，固定石材和干挂件，待云石胶凝固后，方可安装下一块石材。石材干挂前，必须将墙面的线盒、开关整板套割。石材在干挂施工过程中要按照设计的要求，进行板之间开放缝预留。设计要求安装的石材中间要预留1~2mm的缝隙。6．石材清理、打胶、成品保护：石材干挂完成后，用小排刷、干抹布对缝隙进行清理，待24h后派专人打胶，（调色要求：用灰色玻璃胶与白色云石胶调石材接近灰胶）。要进行现场的成品保护，派专人经常巡视、墙面拐角的部位、整面墙进行保护，所有的石材干挂阳角必须用九厘板做护角，采取成品保护措施。工程竣工及保洁及其使用时必须采用中性清洗剂，在清洗时必须先做小面积试验，以免选用清洗剂不当，破坏石材的光泽度或者造成麻坑。应注意的质量问题施工前应对石材进行排版设计及编号，理顺纹路，消除色差。石材表面平整、洁净；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，缝隙统一为1~2mm，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。钢架由膨胀螺栓与基层相连接，螺帽必须拧紧，拧紧后的螺栓再涂强力粘接胶加固。钢架与基层予埋件相连接，钢架安装完毕，必须采用专用防锈漆进行除锈处理。烤漆玻璃施工工艺施工部位：多功能视屏会议室等区域墙面。工艺流程：基层施工→烤漆玻璃安装操作工艺基层施工：轻钢龙骨隔墙封单层12mm厚多层板，预留烤漆玻璃安装尺寸。石膏板间离缝3-5mm，螺丝钉间距合理，距整板边10mm，距切割板边15mm。与机电系统相互配合，插座离地300mm高，开关面板离地1300mm高。烤漆玻璃安装：烤漆玻璃安装采用硅胶粘结，从下向上的顺序进行。安装完成后玻璃间采用半透明硅胶收胶处理。玻璃隔断施工工艺施工部位：走道、办公室等区域墙面。工艺流程：测量放线→材料订购→上、下部位钢件制安→安装玻璃→涂胶→清洗操作工艺测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。聚酯纤维吸音板施工工艺施工部位：多媒体放映厅墙面。工艺流程：选板、排版→板材切割→基层处理→板材粘贴施工要点1.施工前注意选板、排板，避免微小色差。聚酯纤维吸音板，是以聚酯纤维为原料，经热压而成，由于生产批号不同和聚酯纤维着色难度极大，在阳光的作用下，易产生微小的色差；因此，在进货时尽量采用同一批号生产的聚酯纤维吸音板，施工前将聚酯纤维吸音板进行排板，调整色差然后按调整好的排列顺序进行安装施工。2、切割板面宜用刚性靠尺在施工中需要对聚酯纤维吸音板面进行切割，切割时建议用钢尺或合金方钢作为靠尺，切勿用木条或软性材料作为靠尺，以避免切割线条不直造成拼接缝隙过大或扭曲。为使拼接缝隙相对减少，在切割时可将刀片向内倾斜0.5～1mm，使接口面形成内斜面，施工中易于板面对接，减少缝隙度。3、基板处理1）无孔基板应将基板拼接缝隙用贴缝胶纸贴实。2）穿孔基板应在基板内侧用薄型薄膜将孔洞封闭。5、粘贴用胶水的选择首先考虑使用符合国家环保要求的胶水。根据粘贴基面不同可选择不同类型的粘胶剂。纸面石膏板基面：在不易受潮的前提下，可选用百乳胶或以纤维素为原料的墙纸胶（刷胶粘贴后应立即用纹钉固定，以避免胶水未干，板面移动），在容易或可能受潮的前提下，可选用万能胶。6、聚酯纤维吸音板属于多孔板材，极易吸收胶水，堵塞孔洞，建议施工可单面刷胶（仅在墙面刷胶，刷胶量比正常略重）。同时也可以配以纹钉加固。石材材料控制及湿贴施工工艺墙面石材湿贴施工工艺是指用胶粘剂将饰面石材直接粘贴到墙、柱面上，其优点是施工简便，可防止水斑、白华、绣斑等石材病症，对石材的加工精度、基础墙面的平整度的要求较高。该法是目前室内石材装饰施工最常用的工艺之一。操作程序出翻样图清理墙面厂家加工弹线开料编号基体处理结构验收进场材料检验清理水湿基体拌石材粘结剂按图弹线分块基体钻孔嵌缝产品防护操作要点出翻样图根据设计图以及墙、柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排档、并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货合同的附件和基层弹线，钻孔、固定膨胀螺栓的作业依据。进场材料检验对进场材料按加工定货单检验其编号、品种、规格、颜色。对进场材料按块，检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求。对裂缝、棱角缺陷，按加工制品合同及验收规范检验是否合格。基层处理抹底层灰：用1：3的水泥砂浆或1：1.4的混合砂浆打底。基层抹灰不宜太厚，一般为10mm，分两次完成，用刮尺刮平，木蟹拉毛，按中级抹灰标准检查验收平整度和垂直度，表面平整度误差＜4mm，立面垂直度误差≤5mm。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，避免造成人为空鼓。预拼编号挂板前，一定要按翻样图编号进行试拼，确保整个饰面合理，美观。对有缺损的大理石，应预剔除或改成小料使用或用于阴角近地面等不显眼的部位。如出现石纹不一致时，应调换整片墙面。粘贴将清洗干净并湿润后阴干的饰面板的背面均匀抹上10mm厚的JCTA—300系列专用胶粘剂，用锯齿形刮板涂满，并刮成齿状，依据已弹好的水平线先贴墙面底层两端的两块板材，然后在两块板上拉一通线，按编号依次粘贴。一层贴完，再贴上一层，依此类推，随时用靠尺找平拉直。嵌缝嵌缝必须在表面清理干净、基层干燥的情况下进行。嵌缝材料的颜色要与板材匹配，可采购专用嵌缝剂。室内乳胶漆施工工艺由合成树脂乳液加入颜料，填料以及保护胶体，增塑剂、润湿剂、防冻剂、消泡剂、防霉剂等辅料，经过研磨成分散，处理后制成乳液涂料，其质感薄的即为乳胶漆。操作程序基层处理、抹灰→刷底漆→分格、弹线、粘条→拌制涂饰用料→面层喷涂、滚涂→起分格条→勾缝操作要点基层处理墙面、天棚等基层处理要按常规进行或将被涂表面铲除平整，打扫干净后，刷一遍稀803胶（胶与水的配比为1：2），然后将大洞或大缝隙用较硬胶油腻子初步填平，再用糊状胶油腻子披刮二遍，直至平整，干燥后用木砂纸（1#或1/2#）打磨光滑，清除灰土。腻子可以用聚醋酸乙稀乳液加入填充料（碳酸钙：硫酸钡1：1制成），操作同上。每次涂刮的腻子不能过厚，（最多1~2mm），过厚容易收缩而出现开裂。乳胶漆调制乳胶漆使用时用清水调到涂刷所需稠度，一般加水量为漆量的20%，如墙面等吸水强，涂刷困难时或不易涂刷时，需要大量加水时，不能超过50%，但末遍漆的用水量仍应恢复到20%为宜。乳胶漆涂刷乳胶漆一般涂刷两遍为佳，如工程需要也可涂刷三遍。第一遍涂毕干燥后，即可涂刷第二遍。乳胶漆由于干燥迅速，大面积施工应上下多人合作，流水作业，从墙角一侧开始，逐渐刷向另一侧，互相衔接，以免出现排笔接印。应注意的质量问题：（1）颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚手法不一，或涂层厚度不一。后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决措施：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。阴角喷涂时应将先喷面进行保护。（2）喷、滚面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，打底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。（3）底灰不平或抹纹明显：主要因为喷、滚涂层较薄，底灰抹的不平顺。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。（4）面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不—。（5）施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重：产生原因是涂层颜料退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅—道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。不锈钢饰面安装施工工艺施工准备材料准备选用合格的不锈钢材料，不锈钢板必须是符合要求国家标准的产品。基层板含水率、无毒环保应符合国家规定。基层板防火及防腐要求，应根据规范规定进行防火防腐处理。胶黏材料必须符合国家相关规范要求，且符合无毒环保要求。机具、工具准备主要工具：弹线器、胶水刷、裁切刀，卷尺等。主要机具：切割机、曲线锯、手提电刨等。施工条件金属板装饰所要求的墙面（柱面）基层已完成并且达到验收质量标准。粘贴前，基层表面应按分块尺寸弹线预排。应在基层表面和背面同时涂刷，胶液量要足，胶液要均匀涂刷在整个粘贴面上。施工工艺流程图弹线、分格→基层板安装→基层防火防腐处理→不锈钢板面安装→清理表面→必要的保护措施验收标准材料品种、颜色应符合设计图纸要求。粘贴不锈钢的基本条件必须垂直平整。粘贴前，基层表面按分块尺寸弹线预排。应在基层表面和背面同时涂刷，胶液量要足，胶液要均匀涂刷在整个粘贴面上，刷胶面不得有砂粒等杂物。板缝中多余的胶液要及时檫净。粘贴的不锈钢板不得有划痕和凹凸点。有纹理金属饰面板安装应纹理对称，嵌合严密，分格缝宽度均匀一致，拼缝顺直安装位置准确，横平竖直，阴阳角处理方正顺直，拼接缝严密，与基层结合牢固。填缝密封胶应宽度一致，略低于饰面板表面1~2mm。允许偏差：立面垂直：3mm，表面平整：3mm，阳角方正：3mm接缝平直：0.5mm，接缝高低：1mm不锈钢踢脚安装施工方案施工工艺施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装质量要求踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。地面石材施工工艺本次地面石材施工区域有电梯厅、走道、餐厅等，设计选用的是水磨面花岗岩石材。操作程序清理基层→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→养护操作要点清理基层抹底层灰，要求平整、洁净、其他同水泥砂浆地面。弹线弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。安放标准块标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放。如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。铺贴铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。大理石板地面缝宽为1mm。粘结层砂浆为15-20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。养护在拭净的地面上，用塑料薄膜、夹板或细木工板覆盖保护，2-3天内禁止上人。应注意的质量问题（1）施工前应对石材进行排版设计及编号，理顺纹路，消除色差。（2）施工前石材六面体涂专门的防渗透型保护剂。封闭石材表面的毛细孔，阻止地面水份向上渗透和防止其他因素对石材的污染，这可大大有利于黑水泥颜色对石材背面及侧面的进入。（3）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，基层的强度、平整度需符合施工要求，光滑的基层应凿毛。铺贴时先在清扫干净的基层上洒水湿润，并刷一道素水泥砂浆（水：水泥=0.5:1）。结合层应采用干硬性砂浆采用配合比（1:1~1:3）水泥砂浆，水泥宜采用低碱水泥，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。施工完成过后及时做好擦缝、清洁工作，并做好成品保护工作，当结合层的抗压强度大于1.2Mpa时，方可商人走动或搬运物品。（4）接缝高低不平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。块毯施工方案操作程序基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护操作要点在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。粘结铺设时刮胶后晾置

5~10

分钟，待胶液变得干粘时铺设。地毯铺平后用毡辊压出气泡。多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。装饰木门安装施工工艺操作程序门框定位→安装门套→安装门框等准备→安装门扇操作要点门框定位门洞口要按图纸上的位置和尺寸弹线，洞口应比门口大30-40mm（每边大15-20mm）。砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖。每边2-3块，间距不大于1.2m。安装门框先把门框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正，校正后，用钉子把门框牢固地钉牢在木砖上。每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，特别要注意门的开启方向。整个门扇更要注意上窗的位置。安装门扇准备先要检查门框上、中、下三部风缝是否一样宽，如果相差2mm，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。主要修刨上冒头边。门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm，窗扇竖缝留2mm，并按此尺寸修刨。安装门扇铰链距上、下边的距离是门、扇宽度的1/10。上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。安装完后要试开。标准是：开到那里就停到那里，不能有自开或自关的现象。电气配管及管内穿线预制加工（1）弯管：管径为20mm及以下钢管，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器。（2）管子切断：用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（3）管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板扣，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。（4）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以装饰单位弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（5）固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随装饰单位浇灌混凝土施工同时完成。（6）管路连接A.镀锌钢管采用电气专用接地卡，接地线采用4mm2软铜线，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；所有管线吸顶敷设，跨梁使用2只铝合金接线盒过渡。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢管不得套管熔焊连接。B.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时每45m；有一个弯时30m加一接线盒；有二个弯时20m加一接线盒；有三个弯时12m加一接线盒。C.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（7）JDG镀锌钢管施工工艺A．下料：根据实测并结合各连接件的尺寸，逐层确定，量好尺寸后，用手锯割管，管断面应平整并垂直于轴线，不应变形。B．调直、煨弯制作：手工用煨弯器即可调直JDG导管，也可以用煨弯器进行各种弯角的制作。C．存放：将管段分类水平堆放在平整的地面上，防潮防晒，待用时分别取用。D．管道安装：JDG导管连接处，用直接或弯头连接，将直接或弯头套于两节管道中间，对齐符合要求后，将螺丝拧紧即可。在JDG导管与接线盒连接处，用罗接连接，将罗接预先上紧在接线盒上，接线盒内外都要套上根母，然后将管道插入罗接的另一端，拧紧螺丝。相邻的JDG导管要进行跨接线安装。有防火要求的JDG管道要刷防火涂料。暗管敷设方式（1）施工程序暗管敷设的施工程序为：施工准备施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接验收验收（2）暗管敷设的基本要求为：敷设于潮湿场所的管路，管口、管子连接处应作密封处理；管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。（3）随墙（砌体）配管：配合装饰单位工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。（4）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。明管敷设（1）明管敷设的施工程序施工准备施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接地线跨接确定盒、箱及固定点位置验收验收（2）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架25mm×4mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；镀锌全扣圆钢支架不小于φ6mm。（3）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm-500mm；中间的管卡最大距离按照施工质量验收规范的要求执行。（4）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。（5）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。（6）接地：镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线，接地线头须做搪锡处理。管内穿线管内穿线施工程序：施工准备施工准备穿拉线清扫管路放线及断线穿导线导线连接导线包扎导线与带线的绑扎带护口线路检查绝缘遥测线路检查绝缘遥测（2）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。（3）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10cm～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（5）放线及断线A.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。B.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（6）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（7）管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：A.同一交流回路的导线必须穿在同一管内。B.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。C.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（8）导线并头连接应根据导线的数量、规格选择合适规格的安全压接帽，并用专用压接钳进行压接。（9）导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（10）线路检查及绝缘摇测A.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。B.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。（11）质量标准A.镀锌电线管严禁熔焊连接。B.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。C.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。D.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。E.电线保护管及支架接地，电气设备器具和非带电金属部件的接地、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。F.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。G.电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。H.盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。桥架安装工艺流程桥架的型号、规格应符合规范及设计要求，钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。桥架允许的最小板材厚度（+-10%）托盘、桥架宽度B（mm）允许的最小厚度（mm）B≤1501150＜B≤3001.2300＜B≤4001.5400＜B≤8002B＞8002.5支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产，桥架宽400mm以上支架采用4mm冷轧钢材，宽在400mm以下采用3mm冷轧钢材，表面热镀锌处理。桥架连接螺栓、螺母、垫片规格为M8mm×20mm。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。吊架立柱底版与混凝土采用M12mm×110mm的膨胀螺丝连接，数量为2只～4只，靠墙安装支架托臂底版与混凝土固定采用M12mm×110mm膨胀螺栓固定，数量为2只。支架间距1.5m～3m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合有关规范的要求。桥架生产商还需提供荷载曲线图。桥架安装（1）对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。（2）用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。（3）跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。留间隙40mm～50mm。（4）桥架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。（5）多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。（6）桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。（7）设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。（8）按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图》计算、确定支吊架间距。（9）在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。（10）支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。（11）桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（12）电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。（13）镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。桥架终端接地可靠的要求规范规定，桥架全长不少于2处接地干线连接（14）涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。照明系统安装工艺流程施工准备施工准备检查灯具清理接线盒灯具支吊架制作安装灯具安装开关、插座接线开关插座安装通电试亮施工准备（1）材料要求A.各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。B.安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。（2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。施工方法（1）灯具安装A.灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。B.嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8mm的镀锌圆钢丝杆。C.吸顶式灯具安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在加强龙骨上。D.通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24h无异常现象并做记录，即可进行竣工验收。（2）开关、插座安装开关和插座全部采用暗装方式。A.清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。B.开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。C.开关安装：安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。D.插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3m高或踢脚线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.3m；在公共场所的插座须采用安全型插座。E.开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25㎜时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。洁具安装工艺洗脸盆安装（1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底，台面高度为800mm。（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用防霉密封胶抹缝，沿口四周不得渗漏。洗脸盆给水附件安装（1）上配式水龙头安装A、长脖子龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。B、单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。C、冷、热水龙头中心距150mm，明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100mm(距地面1100mm)。D、暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925mm，热水给水横管高为1075mm。E、安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。（2）下配式给水角阔的安装A、角阀安装高度450mm，冷水横管高350mm，热水横管高525mm对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。B、墙面预留的给水管口位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。C、角阀与墙面管口的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内向螺纹管件。D、用镀铬管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。E、角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。F、暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。（3）下配式明配管安装A、冷水横支管安装高度为250mm，热水横支管高度为350mm，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450mm处安装截止阀。B、明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。（4）洗脸盆排水附件安装①、洗脸盆排水栓下安装存水弯的。A、“P”型存水弯出口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。B、“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙面70mm。②、洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。A、排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。B、排水横管始端应安装三通和管堵。（按设计要求施工预留）C、存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。D、普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内0-60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。坐式大便器安装（1）坐便器的固定A、坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面，坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。B、本工程地面基层下以敷设地暖管道，马桶安装固定禁止在地面上使用螺丝固定安装。C、坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差-5mm），排水管口距背墙面尺寸，根据不同型号的坐便器定。D、对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封囵，外套上一个DN120，长60mm的塑料防护套管，坐便器排队污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏。E、“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。F、连体式坐便器的排污口带连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差上±5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰安装位置，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰埋在油发圈上找平，将连体式坐便器稳固于法兰上。G、坐便器底座与地面接缝，使用防霉密封胶收口。（2）给水附件安装A、水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，长降活动应无阻碍。B、溢水管垂直安装，不得倾斜。C、泄水阀位置正确，启闭灵活，手把和杠杆用轻便而无松动现象。D、泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。E、箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。F、挂箱低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。（3）水箱给水角阀的安装A、预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。B、角阀应垂直墙面。C、若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。（5）自动式冲洗阀安装A、给水管明装的，采用直式阀，下带防污器，垂直安装，给水管口应在1000mm高度向下接冲洗阀连防污器，防污器底高685mm，下接冲洗管。B、给水管暗装的，应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为776mm，冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。地漏安装（1）位置应在该室完成面最低点，箅子顶面低于完成面5mm适宜。（2）为正确控制高程，应在室内地面地砖施工时配合安装地漏。（3）地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。工程质量保证措施质量目标本工程质量目标：要求一次验收合格，竣工验收合格率达到100%。确保工程质量达到建筑“鲁班奖”和“白玉兰奖”。工程质量保修期二年。质量管理体系本司项目质量管理分为集团公司、工程公司、项目部三个层面，每个层面有不同的管理侧重点，从上到下完整地覆盖了项目质量管理的每个环节。通过三极质量管理系统，确保工程项目质量始终处于受控状态。工程项目质量管理组织构架图5.2.1-1项目质量管理组织构架图项目质量员项目工程师工程公司主任工程师技术中心质量科总工程师项目质量员项目工程师工程公司主任工程师技术中心质量科总工程师集团公司对工程项目质量管理主要职责和管理内容集团公司质量管理主要职责：——确定项目质量目标；——总体质量控制；——进行质量方面的技术支撑。集团公司技术管理主要内容：参加项目质量创优策划，审批项目质量文件，抽查质量管理工作落实情况，帮助项目编制解决重大质量问题的方案。工程公司对工程项目技术管理主要内容工程公司技术管理主要职责：——组织编制质量控制文件；——检查质量管理工作执行情况；——动态管