加工过程总结报告

加工过程总结报告磁保持继电器半自动线工艺总结（G6阶段）郭伟杰中国振华集团群英无线电器材厂219项目组贵阳550018摘要：介绍了JMF-219C电能表用磁保持继电器在项目开发阶段的工艺开发过程，包括路线规划、流程设计、设备选型和布局设计，对小批量试产阶段的工艺参数和遇到的主要问题及对策进行总结。关键词：磁保持继电器，工艺，半自动线0、前言随着电能表的发展，磁保持继电器已经成为电能表不可缺少的重要部件，为配合电能表安装使用，要求其具有体积小、负载能力强、输入与输出隔离度高、功耗小、温升低等特点，并且已形成接线方式的多样化和个性化。目前，国内电能表磁保持继电器生产线的自动化程度不高，主要以手动装配为主，特别是免不了靠人工调校和检验，这就决定了生产效率和一致性难于提高。随着电子式电能表技术的飞速发展和市场日益扩大，用户对磁保持继电器提出了愈来愈苛刻的要求，故提高电能表磁保持继电器生产线的自动化程度显得十分必要。在此技术背景下，项目提出以下工艺创新点：1)高速半自动生产线，人员配置不超过40人，节拍2.5秒/只,单班产量8000～10000只；2)不允许人工调校，参数检测分选由设备自动完成，避免人工失误；3)与国内设备供应商一同开发的触点间隙影像系统、触点压力测试系统和数据储存分析软件达到国外自动测试设备工作水平；4)整线设备加工能力（一致性）达到或超出guo内同行水平；5)兼容多种规格产品（国网的软连接\外网的硬连接、负载60A\80A、单线圈\双线圈等等），15分钟快速换型。6)按汽车行业的产品设计开发流程AP来进行项目管理，包括工艺开发；1、工艺开发的输入与输出输入：1)年最大需求300万只/班；2)资金预算≤180万元；3)人员配置≤40名；4)厂房图；5)产品设计资料：BOM、DFMEA、设计图纸、测试规范以及DV试验报告；6)其它。输出：1)工艺流程图、SC/CC清单；2)PFMEA\CONTROLPLAN；3)MTM、节拍、瓶颈工序；4)设备清单、外形尺寸、技术规范、验收标准；5)工艺布局图、电/气需求图；6)维护保养与备件易损件清单；7)SOP\SIP\SNP等等。2、路线规划借鉴国外先进的工艺理念，结合219产品的结构特点及项目条件，对219工艺路线作以下总体规划：生产线总体设计成U型布局，半自动，多工位平衡瓶颈工序，采用成熟的工艺方法如铆压、绕线、点焊、点胶、影像系统检测等，允许最大库存量40分钟，节拍2.5秒/只，单班年最大产能300万只，过程质量管控手段为过程检验和ppk分析，人员配置37作业员、1名质量巡检员、1名设备维护技师和1名物料员，配备高压离子静电吹灰除尘和工业吸尘器及管道，不允许返工，终检100%自动，数据自动储存并显示变化曲线，SPC，最大报废率小于2%等。具体如如图1所示：图1.生产线工艺规划3、流程设计为达到免人工调校和人工检测的目标，JMF-219C电表磁保持继电器的装配工艺流程和布局设计上不考虑人工调校和返工工序，各工序按标准作业方法用MTM动作分析法得出各工序的操作循环时间，再根据设计节拍来匹配各工序的工站数和人员数，使整条线的生产节拍达到平衡。JMF-219C电表磁保持继电器的装配工艺流程图如图2所示：图2.ProcessFlowChart4、设备简单的工序、不易实现自动装配的部件由多工位的通用设备配合专用工装夹具完成，如电动冲床、气动装置、点焊机、充磁机等设备。关键工序、易实现自动化装配的部件由单工位的半自动设备完成，比如插针机、绕线机、粘锡机、点胶机、烘干隧道炉、铆铁心机、中频并线机等，参数检验为考虑节拍及避免人工失误由两台设备完成机械、电气参数的检测。对设备供应商的选择，主要根据：一是之前开发过类似设备；二是熟悉磁保持继电器行业；三是有长期合作过；四是性价比要高。4.1功能特点1)自动设备使用plc进行加工动作控制；_加工过程总结报告。2)电动/气动冲床用螺栓连接固定在工作台上，双按钮启动。自动设备用三色灯显示运行状态，并且有安全门保护；3)设备自动统计生产过程信息，包括工作节拍，生产总数，合格品数等，辅助生产管理；4)使用传感器对产品部件放置位置、产品加工结果进行检测和控制，并在连续发现不良或设备故障时停机报警并显示故障代码；5)检验工序由设备自动完成并自动分类排除不良产品，避免人为疏忽；合格品输出前激光打标日期吗避免不良/合格品的混料；6)参数测量仪器提供第三方的校准证书。4.2设备性能表1是现阶段生产线各设备的性能状况，其中设备节拍反映的是设备本身的单循环周期时间，单位为秒/周期，其不包含人员的上下料及定位时间；设备加工能力是从被加工产品特性的一致性来反映设备的稳定性，其与设备的加工精度以及产品特性范围有关，一般要求ppk>1.33；MSA称为测量系统分析，其反映的是整个测量系统，包括测量仪器或设备的重复性和再现性是否达到要求。PPK的计算模板参见《219.FORM.GWJ.024X-R控制图表格》，MSA的计算模板参见《219.FORM.GWJ.026MSA测量系统分析》。表1.设备性能表1)选定分析的测量系统，包括以下5个参数的测量系统：①触点间隙、②触点压力、③线圈电阻、④吸合电压、⑤释放电压。2)针对每项测量系统，各选定10只代表参数变化的产品；3)由买方和卖方各提供1名操作人员；4)每位操作人员各针对一个产品重复测量2～3次，并记录在MSA模板表格内；5)计算出R&R结果，包括AV(人员的变异)、EV(仪器的变异)、PV(产品的变异)、TV(总变异)、R&R%(重复性和再现性所占的比例)；6)判定标准：?R&R%＜10%，可接受测量系统；?10%＜R&R%＜30%，可有条件验收测量系统；有条件验收条款：卖方给出仪器变异的可能原因及改善对策，买方可以接受验收。?R&R%＞30%，不可以接受；4.3设备使用情况表2所列的是生产线设备的维修改造记录，详见《219.FORM.GWJ.019设备档案卡》。表2.设备维修改造记录生产总结报告为了贯彻国家的节能政策,更好地实施《民用建筑节能管理规定》,适应建筑节能事业的发展奥文本,开发新的外墙外保温技术,我公司引进了XTY岩棉板板外墙外保温系统成套生产线。本产品为工厂化生产XTY岩棉板,其材料组成和构造形式是玄武石为主要原料。它属于无机多孔材料，很好地克服了有机类保温材料不防火、环保性能差、抗压强度低、粘结抗裂技术难度高、成本昂贵和质量不稳定的缺点，是有机类墙体屋面保温隔热材料最好的替代品。1、生产准备工作：1、1材料准备1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，性能符合GB175－xx的规定；2）粉煤灰：选用二级粉煤灰，性能符合GB/T1596－xx的规定；3）聚丙烯纤维，性能符合GB/T21120-xx的规定；材料准备过程中注意问题：1）对外岩棉板系统组成材料合理选用并进行检验，以保证其性能符合要求。2）对预配制的材料技术性能进行了实验；3）优选锚固件，与塑料胀塞和螺钉组成机械锚固件装置，作为外保温板固定于基层墙体上的辅助措施。对增强材料的增强效果进行了对比实验；在满足性能要求的前提下，优化选定了各种原材料；4）引进设计了XTY岩棉板的生产工艺和工艺设备，建成XTY岩棉板外墙外保温系统生产线，并进行了工业化生产进行试验、中试和正规化生产。进行工程使用试点，研究解决了相关的施工技术问题，积累了部分工程实践经验和经济分析资料。编制岩棉板产品的企业标准Q/XTY02—xx《XTY岩棉板外墙外保温系统》，为岩棉板的生产和应用提供了技术依据。1、2设备准备生产XTY岩棉板主要设备配置如表：生产XTY岩棉板板主要设备XTY岩棉板板外墙保温系统检测仪器2、生产工艺流程2.1、粘结胶浆生产工艺成品胶粉2、2抹面胶浆生产工艺胶粉+3、生产过程中的质量控制1）工艺参数控制：对各原材料进场验收、检验；配合比通过计量控制，控制误差范围；投料混合时控制温度；控制浇注时间和发泡时间；养护条件控制；切割过程控制；产品保护。2）关键质量控制：①控制材料密度、不同抗压强度问题产品的密度小，导热系数也相对较小，但抗压强度也相对较低。因此，我们在保证保温性能的前提下，不能一味的追求产品密度最小，而要提高抗压强度指标，提高其抗冲击性的能力。②控制产品吸水率产品的吸水率对抗压强度影响较大，对于岩棉板，控制好吸水率就是控制好强度指标的稳定性。我公司通过悉心研究，反复实验，对所用材料均进行了憎水处理，使吸水率大大降低，较好地解决了这个问题。中试生产和工程应用的初步实践表明，该岩棉板系统与同类材料的现场整体连续施工的外保温系统相比，具有工业化程度高、产品质量稳定、减少现场湿作业、提高施工效率、缩短工期、造价不高等特点。_加工过程总结报告。4、性能检测在研制、开发及生产中，对岩棉板外墙外保温系统性能根据DBHJ/T002-xx《岩棉板外墙外保温系统》和DB34/T1851-xx《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统》进行检测，其性能均达到和超过了安徽省地方及企业标准的要求。5、生产中的质量、技术、安全管理1）人员管理管理人员和作业工人都必须是专业、熟练的墙体保温系统员工，对自己的岗位职责明确，专业业务和技能熟悉，上岗前都经过外部或公司的专门培训教育考核，如条件许可我们尽量做到持证上岗（须有政府行业主管部门培训发证）。平时我们还经常组织进行内部技术、安全、质量等专门教育培训。对员工执行奖惩措施，激发员工的敬业精神和工作积极性、主动性和创造性。以利于确保产品质量和市场安全。2）原材料管理原材料管理因生产产品品种的不同而涉及到不同的原材料品种，通常需要进行分类管理。粉状建筑砂浆类产品所使用的原材料，大多数是不能受潮、而需要防水、防潮的。此外，诸如水泥类材料，其有效使用期也很重要，一般为三个月，超过使用期的水泥通常降低强度标号使用。灰钙粉储存期较长时容易结团，出现坚硬的颗粒。必须进行筛分后方能够使用。3）过程中的管理生产过程中的管理即是车间和生产工艺的管理，其主要目的是安全、可靠的实施产品的配方和工艺程序，得到质量合格的产品。应该制定出详细的操作程序，并对一些容易引起问题的因素予以特别关注。例如，计量器具使用前的检查与校正；投料前对原材料直观检查有无异常情况出现，投料时采取必要的措施防止粉尘飞扬；严格按照设备的操作程序操作，以及生产过程中对出现异常情况的处理和劳动安全管理，防止出现安全及质量事故等。在生产车间划分出明确的原材料堆放区，按照车间下达的生产任务指令书的生产量的要求，将单班生产所需要的各种原材料备齐，每一种原材料必须有明确的标记或者编号，并按照生产工艺要求投料顺序的先后堆放好。然后，按照工艺程序卡上的数量进行复核以保证无误。这样操作能够减少或者消除错误的操作以保证产品质量。4）质量管理加工总结报告目前，我厂的加工质量问题，仍然时一个薄弱的瓶颈，多年来经过加工工艺不断的摸索、改进、完善，但还是存在很多方面的问题。从6月份开始，实行无工艺加工到标准化工艺加工的制造工艺改革，统一了制造与加工的标准，但是加工的精度要求比较高，相应的各加工单位严格按到我厂制定的《加工质量标准》和《加工工艺卡》加工，这样对模具质量也有所提高，从加工质量问题来分析有几点：一.加工单位，不管是厂内还是外面加工，都存在着同样的问题，我认为：一般机床精度还是能达到加工的质量要求，但加工的好与差，首先是要看一个加工单位编程编写程序是否认真仔细、合理，操作工技能水平如何！再次是看老板对待加工质量与投资刀具等问题，三者相结合。二.设计人员应根据零件的使用要求，合理地确定零件的加工精度，工艺人员则根据设计要求、生产条件等采取适当的加工方法，以保证零件的加工误差不超过零件图上规定的公差范围，并在保证加工精度的前提下、尽量提高生产率和降低成本。例如：（镶块单独加工是否有重复性，模架上的镶块定位销有的是否能加工，铸件掏空部位泡沫加工时需要用小刀清角，理论上掏空5MM是可以，但实际有铸件变形、泡沫整体高、飞刀加工修边模仁或镶块底面不到位等原因所致），否侧，对加工带来很多不便，直接影响模具的整体质量。三．制造生产部从无工艺加工到标准化加工的一个转化过程中，有部分班组长的质量理念意识没改变，特别是镶块加工的基准不明确、不检查、有的基准不角尺差0.2-0.5MM，导致重复加工的误差大，说明每一道序节都是很关键，要不断的指导各班组严格执行工艺加工，提升员工技能水平，加强车间质量管理。在xx年进行一次加工工艺改革，加工质量虽然比往有所好转，但还是存在很多问题，xx年里面临加工质量问题要严格控制，主要加工包括尺寸精度、形状精度、位置精度三项内容，加强质量管理考核，充分利用好厂内的机床资源，特别是返修模具要做到责任明确，便于考核。对外加工的首先是考虑加工单位的整体水平如何！适合加工什么样的工件，如：模具（模架、整体型面、压料板、镶块、淬火后的型面与刃口面等）；检具（底板与型面）；质量才能得到有效的控制，选择优胜劣汰，做到加工以数据来体现质量问题。加工部严格按到《模具加工工艺卡》加工，按《加工质量标准》检验执行，合理的控制好加工成本，做到事前检查，事后及时处理。与各部门、加工单位多沟通、协调，质量是制造出来的，不是检验出来的，检验只能起到控制质量的前提与标准，靠的是大家一起努力，从每一道工序认真仔细的制作，总之，对加工部来讲，注重的是加工质量与进度、更重要的是如何控制与降低加工成本。作为一个服务部门更应该分工明确、各其所能，全力以赴为各生产部门提供全方面的服务，确保各项目保质保量按时完成，同时打造成一支为生产服务、提高质量的团队精神，为冲模厂腾飞作出一份努力。安徽洽宇生物科技有限公司年产5000吨清洁剂产品项目试生产报告前言安徽洽宇生物科技有限公司年产5000吨清洁剂产品项目的主体工程与安全设施均由江苏天辰化工设计院有限公司（原名：江苏丹阳化工设计院有限公司）设计，由安徽农垦建筑工程有限公司（生产车间、仓库、储罐区）、扬州美达灌装机械有限公司（灌装生产线）、杭州美佳压力容器有限公司（储罐）、安徽博瑞特热能设备有限公司（安装锅炉）、浙江诸安建设集团有限公司（工艺设计管道安装）等进行施工、安装，由安徽省化工研究院进行安全评价。本项目由生产设施、辅助生产设施及办公和生活设施三部分组成。生产设施包括：生产车间、储罐区。辅助生产设施包括：成品库、水泵房、各水池、机修房、空压机房、锅炉房、监控室、高压配电房和化验室。办公和生活设施：本工程包括办工、生活、食宿等设施。该工程于xx年5月17日开始动工，xx年7月建成。次年3月至9月进入为期半年的试生产工作，并于xx年3月21日经过市县安监局、项目施工单位、安全评价单位等相关单位的正式验收。本项目所涉及的