机械加工工艺全面解析VIP

目录

.1工艺

•2机械制造工艺

.3工艺规程

•4工序

•5工步

•6工位

•7经典工艺

•8产品构造工艺性

•9冬件构造工艺性

•10工艺性分析

•11工艺性审查

•12可加工性

•13生产过程

•14工艺过程

•15工艺文献

•16工艺方案

•17工艺路线

•18工艺规程

•19工艺设计

•20工艺要素

•21工艺规范

•22工艺参数

•23工艺试验

•24工艺验证

•25工艺管理

•26工艺设备［设备］

•27工艺装备［工装］

•28工艺系统

•29工艺纪律

•30工艺过程优化

•31原材料

•32重要材料

•33辅助材料

•34毛坯

•35铸件

•36锻件

•37焊接件

•38冲压件

•39工件

•40工艺关键件

•41外协件

•42试件

•43£艺用件

•44在制品

•45半成品

•46成品

•47不合格品

•48废品

•49作业时间

■50基本时间

•51辅助时间

•52布置工作地时间

•53休息与生理需要时间

•54准备与终止时间

•55料消耗.1：艺定额

•56材料工艺性消耗

•57材料运用率

•58设备负荷率

•59工艺路线表

•60车间分工明细表

•61工艺过程卡片

•62工艺卡片

•63工序卡片

.64经典工艺过程卡片

•65经典工艺卡片

•66经典工序卡片

•67调整卡片

•68工艺守则

•69工艺附图

•70毛坯图

•71装配系统图

•72专用工艺装备设计任务书

•73专用设备设计任务书

•74工艺关键件明细表

•75外协件明细衣

•76专用工艺装备明细表

•77企业原则工具明细表

•78组合夹具明细表

•79外购工具明细表

•80工位器具明细表

•81材料消耗工艺定额明细表

•82材料消耗工艺定额汇总表

•83工艺装备验证书

•84工艺试验汇艰

•85工艺总结

•86工艺文献目录

•87，艺文献更改告知单

•88临时脱离工艺告知单

•89专用工艺装备

•90通用工艺装备

•91原则工艺装备

•92夹具

•93模具

•94刀具

•95计量器具

•96辅具［机床辅具］

•97钳工工具

•98工位器具

•99装夹

•100定位

•101夹紧［卡夹］

■102找正

•103对刀

•104冷加工和热加工

•105生产准备的定义和工作内容

•106工艺准备

•107工艺准备范围

•108工艺准备内容

•109工艺装备设计

•110工艺文献管理

•111计算机在工艺设计中日勺应用用APP)

•112手工和计算机辅助工艺设计日勺设计流程异同

•113工艺路线一般设计过程

.114常见工艺卡在生产中上的指导作用

咫［编辑］

工艺

使多种原材料、半成品成为产品日勺措施和过程，通俗地讲就是“工作日勺艺术”

［编辑］

机械制造工艺

指在一种工序中，当工件附加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均

保持不变时所完毕的那部分工序。工步上构成工序的基本单元。

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工位

相对刀具或设备日勺固定部分，工件所占有的每一种加工位置称为工位。

［箍］

经典工艺

根据零件的构造和工艺特性进行分类、分组，对同组零件制定的统一加工措施和

过程。

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产品构造工艺性

所设计日勺产品在能满足使用规定日勺前提下，制造、维修的可行性和经济性。

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零件构造工艺性

所设计H勺零件在能满足使用规定H勺前提下，制造H勺可行性和经济性。

［编辑］

工艺性分析

在产品技术设计阶段，工艺人员对产品构造工艺性进行分析和评价的过程。

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工艺性审查

在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件构造工艺性进行全面审查并提出

意见或提议日勺过程。

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可加工性

在一定生产条件下，材料加工in难易程度。

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生产过程

将原材料转变为成品H勺全过程。

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工艺过程

变化生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品日勺过程。

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工艺文献

指导工人操作和用于生产、工艺管理等的I多种技术文献。

［腼］

工艺方案

根据产品设计规定、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作详细任

务和措施的指导性文献。

［编辑］

工艺路线

产品或零部件在生产过程中，由毛坏准备到成品包装入库，通过企业各有关部门

或工序口勺先彳灸次序。

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工艺规程

规定产品或零部件制造工艺过程和操作措施等的工艺文献。

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工艺设计

编制多种工艺文献和设计工艺装备等的过程。

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工艺要素

与工艺过程有关的重要原因。

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工艺规范

对工艺过程中有关技术规定所做口勺一系列统一规定。

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工艺参数

为了到达预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。

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工艺试验

为考察工艺措施、工艺参数日勺可行性或材料日勺可加工性等而进行日勺试睑。

［编辑］

工艺验证

通过试生产，检查工艺设计日勺合理性。

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工艺管理

科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。

［编辑］

工艺设备［设备］

完毕工艺过程的重要生产装置。如多种机床、加热炉、电镀槽等等。

［编辑］

工艺装备［工装］

产品制造过程中所用日勺多种工具总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅

具、钳工工具和工位器具等。

［编辑］

工艺系统

在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所构成日勺统一体。

［编辑］

工艺纪律

在生产过程中，有关人员应遵守日勺工艺秩序。

［腼］

工艺过程优化

根据一种（或几种）判据，对工艺过程及有关参数进行最佳方案的选择。

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原材料

投入生产过程以发明新产品的物质。

［编辑］

重要材料

构成产品实体的材料。

［编辑］

辅助材料

在生产中起辅助作用而不构成产品实体欧I材料。

［编辑］

毛坯

根据零件（或产品）所规定的I形状、工艺尺寸等而制成日勺供深入加工用日勺生产对

象。

［箍］

铸件

将熔融金属浇入铸型，凝固彳灸所得到金属工作或毛坯。

［编辑］

锻件

金属材料通过铸造变形而得到的工件或毛坏。

［编辑］

焊接件

用焊接日勺措施而得到日勺结合件。

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冲压件

用冲压日勺措施制成欧I工件或毛坯。

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工件

加工过程中日勺生产对象。

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工艺关键件

技术规定高，工艺难度大的零、部件。

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外协件

由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完毕部分或所有制造工序的零、司件。

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试件

为试验材料日勺机械、物理、化学性能、金相组织或可加工性等而专门制做日勺样件。

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工艺用件

为工艺需要而特制的I辅助件。

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在制品

一种企业的生产过程中，正在进行加工、装配或等深入加工、装配或待检查3佥收

的I制品O

［辍］

半成品

在一种企业的生产过程中，已完毕一种或几种生产阶段，经检查合格入库尚待继

续加工或装配的制品。

［编辑］

成品

通过检查质量特性符合原则规定日勺制品。

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不合格品

通过检查质量特性不符合原则规定欧I制品。

［编辑］

废品

不能修复又不能降级使用的不合格品。

［腼］

作业时间

直接用于制造产品或岑、部件所消耗的时间。可分为基本时间和辅助时间两部分。

［编辑］

基本时间

直接变化生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所

消耗的时间。

［编辑］

辅助时间

为实现工艺过程所必须进行日勺多种辅助运作所消耗的时间。

［编辑］

布置工作地时间

为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收十

工具等）所消耗日勺时间。

［编辑］

休息与生理需要时间

工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的I时间。

［蒯］

准备与终止时间

工人为了生产一批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。

［编辑］

料消耗工艺定额

在一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗的材料总重量。

［编辑］

材料工艺性消耗

产品或零件日勺净重占其材料消耗工艺定额的比例。

［编辑］

材料运用率

产品或零件日勺净重占其材料消耗工艺定额的比例。

［编辑］

设备负荷率

设备的实际工作时间占其台时基数的比例。

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工艺路线表

描述产品或零、部件工艺路线的一种工艺文献。

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车间分工明细表

按产品各车间应加工（或装配）日勺零、部件一览表。

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工艺过程卡片

以工序为单位简要阐明产品或零、部件的I加工（或装配）过程的一种工艺文献。

［编辑］

工艺卡片

按产品或零、部件日勺某一工艺阶段编制的一种工艺文献。它以工序为单元，详细

阐明产品（或零、部伯）在某一工艺阶段中日勺工序号、工序名称、工序内容、工

艺参数、操作规定以及采用日勺设备和工艺装备等。

［编辑］

工序卡片

在工艺过程卡片或工艺卡片日勺基础上，按每道工序所编制的一种工艺文献。一般

具有工序简图，并详细阐明该工序日勺每个工步日勺加工（或装配）内容、工艺参数、

操作规定以及所用的设备和工艺装备等。

［编辑］

经典工艺过程卡片

具有相似构造和工艺特性的一组零、部件所能通用的工艺过程卡片。

［编辑］

经典工艺卡片

具有相似构造和工艺特性的一组零、部件所能通用的工艺卡片。

［编辑］

经典工序卡片

具有相似构造和工艺特性一组零、部件所能通用口勺工序卡片。

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调整卡片

对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的一种工艺文献。

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工艺守则

某一专业工种所通用的一种基本操作规程。

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工艺附图

附在工艺规程上用以阐明产品或零、部件加工或装配日勺简图或图表。

［编辑］

毛坯图

供制造毛坯用的，表明毛坯材料、形状、尺寸和技术规定的图样。

［编辑］

装配系统图

表明产品零、部件互相装配关系及装配流程日勺示意图。

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专用工艺装备设计任务书

由工艺人员根据工艺规定，对专用工艺装备设计提出的一种指示性文献，作为工

装设计人员进行工装设计的根据。

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专用设备设计任务书

由工艺人员根据工艺需要，对组合夹具的组装提出的一种指示性文献，作为组装

夹具的根据。

［编辑］

工艺关键件明细表

填写产品中所有工艺关键件H勺图号、名称和关键内容等的一种工艺文献。

［编辑］

外协件明细表

填写产品中所有工艺外协件日勺图号、名称和加工内容等的一种工艺文献。

［编辑］

专用工艺装备明细表

填写产品在生产过程中所需要的所有专用工艺装备的I编号、名称、使用零（部）

件图号等的一种工艺文献。

［蒯］

企业原则工具明细表

填写产品在生产过程中所需的所有本企业原则工具的名称、规格与精度、使用零

（部）件图号等的一种工艺文献。

［编辑］

组合夹具明细表

填写产品在生产过程中所需日勺所有组合夹具口勺编号、名称、使用零（部）件图号

等口勺一种工艺文献。

［编辑］

外购工具明细表

填写产品在生产过程所需购置的所有刀具、量具等日勺名称、规格与精度、使用零

（部）件图号等日勺一种工艺文献。

［编辑］

工位器具明细表

填写产品在生产过程中所需日勺所有工位渊具日勺编号、名称、使用零（部）件图号

等日勺一种工艺文献。

Ml

材料消耗工艺定额明细表

填写产品每个零件在制造过程中所需消耗的多种材料H勺名称、牌号、规格、重量

等的一种工艺文献。

［编辑］

材料消耗工艺定额汇总表

将“材料消耗工艺定额明细表”中口勺多种材料按单台产品汇总填列口勺一种工艺文

献。

［编辑］

工艺装备验证书

工艺装备验证书

［编辑］

工艺试验汇报

阐明对新的工艺方案或工艺措施日勺试验过程，并对试验成果进行分析和提出处理

意见的种工艺文献。

［蒯］

工艺总结

新产品通过试生产彳爰，工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的试用状况

进行记述，并提出处理意见的一种工艺文献。

［编辑］

工艺文献目录

产品所有工艺文献的清单。

［编辑］

工艺文献更改告知单

更改工艺文献的联络单和凭证。

［编辑］

临时脱离工艺告知单

由于客观条件限制，临时不能按原定工艺规程加工或装配，在规定日勺时间或批量

内容许变化工艺路线或工艺措施日勺联络单和凭证。

［箍］

专用工艺装备

专为某一产品所用的工艺装备。

［编辑］

通用工艺装备

能为几种产品所共享的工艺装备。

［编辑］

原则工艺装备

已纳入原则日勺工艺装备。

［编辑］

夹具

用以装夹工件（和引导刀具）的装置。

［编辑］

模具

用以限定生产对象的形状和尺寸日勺装置。

［编辑］

刀具

以从工件上切除多馀材料或切断材料的带刃工具。

［编辑］

计量器具

用以直接或间接测出被测对象量值HU工具、仪器、仪表等。

［编辑］

辅具［机床辅具］

用以连接刀具与机床日勺工具。

［编辑］

钳工工具

多种钳工作业所用工具日勺总称。

［编辑］

工位器具

在工作地或仓库中用以寄存生产对象或工具用的多种装置。

［编辑］

装夹

将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。

［编辑］

定位

确定工件在机床上或夹具中占有对的位置的过程。

［编辑］

夹紧［卡夹］

工件定位彳爰将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变日勺操作。

［编辑］

找正

用工具（和仪表）根据工件上有关基准，找出工件在划线、加工或装配时附对时

位置的过程。

［编辑］

对刀

调整刀具切削刃相对工件或夹具日勺对日勺位置日勺过程。

［蒯］

冷加工和热加工

冷加工：运用刀具和工件作相对运动，从毛坯上切去多馀的金属，以获得所需几

何形状、尺寸精度和表面光洁度的零件，这种加工措施称为金属切削加工，也叫

冷加工。热加工：金属材料铸造、锻压、焊接、热处理及非金属材料注塑等都称

为热加工。

［编辑］

生产准备的定义和工作内容

生产准备的任务是处理怎样为生产作好多种准备工作，它的内容如下：1）生产

空间准备工厂总平面布置：工厂总平面布置的原则、工厂总平面布置的程序、工

厂总平面布置的措施；车间布置：车间布置欧I原则、车间布置日勺形式、车间布

置日勺措施；工作地布置：工作地装备、人机系统、定置管理。2）生产流程准备

工艺流程准备；检查流程准备；运送流程准备；信息流程准备。

［编错］

工艺准备

产品投产前所进行的一系列工艺工作日勺总称，其重要内容包括：对产品图样进行

工艺性分析和审直；确定工艺方案；编制多种工艺文献；设计、制造和调整工艺

装备；设计合理日勺生产组织形式等。

［编辑］

工艺准备范围

工艺准备的工作日勺范围，按新产品品种分，则包括全新产品和改善、改型新产品。

若按新产品试制阶段分，则可分为样机试制工艺准备，小批试制工艺准备和批量

试制生产工艺准备三种，对生产批量较小的新产品，则只包括样机试制和小批试

制两个阶段日勺工艺准备。

［编辑］

工艺准备内容

参与新产品开发日勺市场调查产品设计工艺性审查编产品工艺方案工艺路线设计，

编工艺路线卡或车间分工明细表工艺路线设计，编工艺过程卡或流程表工序控制

设计，编工序质量控制计划和工序控制文献单元工序工艺设计，编作业指导书和

自检指导卡编工装明细表和工装设计任务书制定工艺材料定额和工艺工时定额

专用工装设计工艺和工装验证工艺技术总结

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工艺装备设计

1.设计根据：工装设计任务书（重要根据）和工装明细表；产品图纸及有关设计

文献；工艺规程文献，重要是作业指导书和工人自检指导卡；工装设计手册；

与工装及其设计有关的多种原则；本企业设备的有关资料・；国内外经典工装图

样及有关资料；本企业同类产品同类工装的图样和设计资料。2.设计原则：工

装的先进性与使用的现实性；工装设计的可靠性与经济上的继承性；设计工装

的发明性与科学的合理性；设计工装的理论性与实践性；工装使用的安全性；

工装设计的原则化原则。3.工装图样设计总图和部件装配图的设计；零件图

的设计：表格图的设计；编号技术规定。4.工装原则化夹具、模具设计原则

化量具、刀具设计原则化劳动消耗工艺定额（工时定额）0范围凡能计算考

核工作量的工种和岗位，均应制定劳动定额。0制定根据产品图样；工艺规

程文献；企业生产类型及产品计划批量；定额原则及企业同类产品及其零部件

的劳动定额实际资料。0制定的规定所制定定额应当先进合理，到达平均先进

水平；注意综合平衡，防止不合理差异。0制定的措施经验估计法；记录分

析法；类推比较法；技术测定法。材料消耗工艺定额0范围构成产品H勺原

材料（含外购件）；产品生产过程中所需辅助材料。0制定根据具有净重日勺产

品零部件图纸和零部件明细表；0产品工艺规程文献；产品所需多种材料原则、

加工馀量原则和下料公差原则等技术资料0制定的原则先进可行促使材料

节省供应也许0制定的措施技术计算法实际测量法经验记录法

［编辑］

工艺文献管理

1.分类管理性工艺文献：多种工艺文献的目次；产品设计工艺性审查记录与汇

报；产品工艺方案；产品或零件工艺路线表或车间分工明细表；外协件明细表;

工艺过程卡片（或工艺流程表）和装配工艺流程图；专用工装明细表和专用工

装设计任务书；材料消耗定额和劳动工艺定额明细表和汇总表；工艺或工装验

证记录（书）和工艺技术总结。操作性工艺文献：工艺过程卡或工艺流程表；

装配工艺流程图；工艺卡片、作业指导书或工序卡片；自检指导卡（自检表）；

专用工装图样、技术规定和专用工装使用阐明书。2.管理底图日勺管理兰图的

管理使用部门的文献管理3.更改更改的原则更改日勺场所更改日勺措施

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计算机在工艺设计中的应用（CAPP）

1.应用形式和措施检索式日勺CAPP系统；创成式的CAPP系统；变异式的JCAPP

系统；2.内容提出CAPP系统的构造；设置系统的功能；确定系统日勺输入参

数和输入的信息；设计工艺文献H勺格式和内容；编制原则工艺规程方案；设

计数据库的构造和内容；确定专家系统的工作范围和工作内容。3.数据库机

床或设备数据库；夹具、模具、量具、刀具数据库；工时定额数据库；工序

图库系。

［编辑］

手工和计算机辅助工艺设计的设计流程异同

手工进行工艺设计时，一般要通过如下过程：根据产品图纸，分析产品零

件口勺构造特点以及技术规定；理解产品生产日勺大纲及批量；进行工艺

决策，确定加工措施（或组装措施）和工艺路线；按企业的实际状况，详细

确定设备类型、工艺参数、工艺装备以及工时定额等；按规定格式生成正

式工艺规程（包括工艺装配大纲、工艺加工路线、工艺过程卡片、工艺汇总表等

等）。采用CAPP以彳灸口勺流程变化为：第一步：确定产品或零部件的生产大

纲、工艺决策和工艺路线，例如产品装配大纲、零部件加工地点流动方式、工艺

成本预算、制造能力评估等；（从工艺经验知识库中确定）第二步：确定产

品或零部件日勺生产工艺程序一一工序、工步；（从工艺经验知识库中确定）第

三步：确定每个工序、工步H勺上级原料状态，例如装配件的构成属性、原材料的

属性和定额计算等；（从产品构造信息和属性信息库中确定，也许需要确定原材

料库的某些属性［牌号、性能指标需要设计员确定，规格等需要工艺员确定］）

第四步：确定每个工序、工步所需要日勺制造资源，例如装配流水线工位、加工设

备、工艺装备刀夹量具等；（从企业制造资源库中确定）第五步：确定每个

工序、工步所需要的工艺参数，例如切削用量、压力、时间、电流电压、温度等

工艺参数；（从工艺参数库中确定）第六步：确定每个工序、工步所需要的

工时定额参数；（从工艺参数库中确定，基本都需要形成简朴的运算规则）第

七步：确定每个工序、工步所需要向工艺附图，例如装配爆炸视图、加工定位夹

紧示图、切削用量示图、电路