外墙涂料施工组织设计方案

外墙涂料施工组织设计方案项目简介:的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工计算备料，订货应一次订足，一次生产，避力，不易剥落，耐污染，抗碱防霉。漆膜细腻平滑，具有很强的遮盖力进场施工前所有施工人员必须是经过考核的合格人员，持工作证上岗，由项目经理组织对《涂料工程技术交底》的学习，并对学习情况进588432222111111622222111111根据本工程工程量，结合现场施工条件，选取主要机械、设备，拟投入12//34//56/71只22只93顶4副6副48副9套1（二）主要材料、构件由预算员提前做好所需各种材料的预算，工长提出材料需用的计划，材料员统一组织、分期分批进场，试验员做好本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰第二遍面漆：第二遍面漆是体系中的最后涂层，具装饰功能，抗环维网）找补—托刮腻子—满刮腻子—打磨—满刮腻子—打磨平整—涂刷抗碱封固底漆—涂刷高弹耐候面漆一遍—涂刷面漆第二遍—清理、保洁掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%~20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%，如遇有大风、雨在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采进行涂料施涂时主要采用滚涂，滚涂施工前先用水或稀释剂将滚涂然后再横向滚匀。在涂刷的过程中要求，滚筒速度不宜过快，以免涂料施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。修整完毕将美纹纸揭出，再在分格缝两侧贴好美纹纸，用排笔刷面漆之前，一定要清理施工面，用开刀砂纸修补打磨。相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后在用毛辊子刷。在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙与设计图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知项目材料和技术人员再作4.2按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀，并不得任意加水或其他溶解稀释。其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工4.3任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉。掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀时，涂料颜色不4.4涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，涂料储存通常应在5℃以上、40℃以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒。如发现已过存放期，必须经洋豪公司检验部门确认未发生变质后，方可使用。应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工。涂料调色应由生产厂家完成，以保证该批涂料产品色彩的一致性。水性外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工；风力四级以上时不能进行喷涂施工；涂料的使4.5同一面墙必须使用同一批次的面漆，以保证颜色的一致性。施4.9在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬。为避⑴外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合⑶外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清⑷各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空123纹45厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透⑶分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖⑴施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电⑵喷、滚涂完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好，防止碰⑷油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿将油桶⑸室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾，严防污染喷、滚涂饰面⑺施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下⑴颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不防治措施：由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，面层施工⑵面层空鼓、裂缝：主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和⑶粉化现象：主要原因是基层有粉层、油污等；涂刷时温度低、成防治措施：上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；施工⑷起皮、脱落：主要原因是涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；腻子质量太差或批刮过厚；基层过于平滑，造成涂膜附着力不防治措施：涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再⑸起泡：主要原因是基层潮湿或有挥发性液体存在；基层的孔穴和空洞未按要求嵌实填平；底涂未完全干固就在上面涂装；墙面暴露在高防治措施：确定起泡原因及部位，找出并移走源头。刮除起泡，并⑹流挂：主要原因是涂料粘度不当；湿涂膜干燥太慢；涂料刷蘸过⑺发花：主要原因是颜料密度及颗粒大小不同；涂刷不均匀，导致防治措施：墙基面应用封闭底漆打底；涂装时按指定量掺水；涂装⑻刷痕：主要原因是环境温度较高，导致干燥过快；墙基面浮灰未防治措施：在指定温度范围内涂刷；涂装前应将墙面处理干净；稀⑼长霉：主要原因是涂料中未使用防霉剂；在已发霉的底材或涂层防治措施：应使用具有防霉效果的涂料；在涂装前应将墙面处理干⑽面层施工接槎明显：主要原因示面层施工时没将施工槎子用在分防治措施：施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管防治措施：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水。为防止面层污染，在涂层完工24h后喷有机二种颜色交叉时必需要使一种颜色充分干燥②严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅①保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂②施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施表面进行复查，不符合要求的应进行修整。根据铺筑平面设计图，在路试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检成立由项目经理任组长，项目副经理任副组长，各作业组长任组员的工期保证领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施设备合理选型、准备工作尽快落实；施工过程中的工序进度控制；竣工通过周、月施工计划对整个标段的施工工期进行控制，对完不成计划的作业组进行处罚，对完成计划的工队进行奖励，通过奖罚制度保证及时解决问题，避免工期延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强帮、超的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段目标的顺利⑴施工进度计划保证：考虑天气及其他非正常因素影响，在制定施工进度计划时，留有适当的余地，并密切关注天气形势的变化，及时调⑵设备人员保证：在施工过程中，合理缜密地组织和安排机具、劳⑶安全及施工质量的保证：认真严格的进行现场监督，加强质量巡检，加强劳动纪律管理，加强安全生产监督，避免因返工或安全事故等⑷后勤生活保证：合理安排职工食宿，劳逸结合，加强施工机具的工程质量与材料本身的品质及施工工艺有很大关系，合理的施工工艺能使材料的装饰效果和其优越性能得到充分的体现。我们在推荐使用高品质的涂料产品的同时，更讲究设计科学先进的施工工艺方案，以提本公司建立了以总经理牵头、总工程师负责，由项目部具体操作的安全员技术员设计师质检员预算员安全员技术员设计师质检员预算员在产品质量控制方面，本公司采用了生产每道工序操作员岗位自检和质检部质检员抽检、专检相结合的方式，严格控制每道工序的生产质量和有效控制不合格产品的产生，严禁不合格品进入下道工序，为生产为全面实现质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计、质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照各项施工本工程按项目管理模式组织施工，推行项目专人负责制，现场项目经理是质量第一责任人，并实行由施工队至质检员三级质保体系为确保项目工程的质检员，项目经理部建立质量管理体系。负责项目施工过程中的全面质量管理工作。施工过程中做到第一道工序不合格决不进入到基面状况、干燥程度、平整度、强度、有可根据勘察结果，制定详细的施工方案，召集相关技术人员研究方案项目负责人对该项目的工程质量、安全无事故负全面责任。由项目负责人组建的项目管理班子实施项目的管理，并做好沟通、协调、提交报表每个项目专门指派技术负责人，负责对该项目施工过程中出现的质①选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、具有中高级专业技术职务、身体素质好的人员担任项目部、作业队现场指挥机构的第一班管理者，要对工程质量负责。并配备功能齐全，业务熟练，配合默契②组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施项目审定人、审核人负责对项目质量进行监督、检查，提出整改意见，检查落实情况；项目质量检查组是质量计划的执行者，负责本项目质量目标的落实；项目负责人和技术负责人是项目质量的直接负责人；各队(组)长负责本组质量把关，保证作业员严格按照《规范》和经批准的技术设计书的要求完成。各队（组）长负责自检。使每一个环节始终项目部要严格执行规程、细则和程序，确保ISO9001质量体系贯穿于项目全过程。具体做法是随时分析和预防可能出现的问题。以预防为主、防检结合，出现问题及时解决。将责任层层落实到人，努力使“按照程序文件的规定开展各项工作”成为每一个员工的自各作业组必须按照ISO9001质量体系有关文件和管理要检和互检，检查结果要有记录。项目技术负责人要做到事前指导、中间检查，成果校审，认真把好各工序的质量关，避免不合格产品转入下一严格执行三级检查制度，即作业组自查互检、项目部检查、质控部1）严格按GB/T9755-2001国家标准各项技术指标及国家环保总局1）严格按国家建筑工程有关技术规定规范及结合自身的先进经验为了加强安全生产管理，根据本工程实际情况情况,避免事故的发建立健全安全组织体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，项目经理、工程队队班（组）长和干部、工人逐级建立安全生产责任制。经理部设专职安全员，对进场作业人经理部和各作业组在编制施工计划方案时，要针对性的编制安全措施，在开工前向有关人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得进⑴建立健全安全机构，安全责任落实到位，项目经理为施工现场安全管理第一责任人，具体由专职安全员检查工作安全工作，且各施工班⑵建立健全各级人员安全责任制，定期进行安全生产检查，经常对⑶建立健全安全规章制度，进入现场人员必须按规定穿戴好安全保护用具，现场施工材料配专人看管，严格实行岗位责任交接制度，禁止⑷施工人员必须遵守劳动纪律，坚守岗位，不擅自串离岗，不得在⑴各岗位必须强化培训，经公司严格考核通过，方可持证上岗，施⑴高空作业的人员必须戴好安全带，扣好保险钩。高处作业不准穿⑵高空作业人员不带病上岗，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人做到统一指挥、统一信号，划定安全警界区。加强施工现场管理，做到⑷高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁⑸高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱⑺钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀